工厂化预制施工方案

工厂化预制施工方案本工程机电管线数量多，工期紧，现场施工场地狭小。为此，本工程给排水系统、消防水系统、通风空调系统的各类管道、风管、支吊架采用工厂化预制、现场组装的工艺方案，提高预制化程度，减少现场的作业量，以达成运用先进设备、实现流水作业、缩短施工工期、提高工程质量和文明施工水平、缓和施工现场临时用地矛盾、减少垂直运输量、保护施工环境的目的。我公司在风管、水管、支吊架等产品的工厂化预制率力求达成70%。（一）管道工厂化预制和现场组装1、管道工厂化预制和现场组装流程本工程的各类水管，含有条件的，我公司将大量采用工厂化预制和现场组装新工艺。管道工厂化预制和现场组装需要通过下列程序：A:深化设计采用BIM技术绘制标有管段编号的管线加工图，提交预制加工厂；B：预制厂贯彻加工任务单，管道下料、加工、配件安装；C：对预制加工好的产品，根据管段编号进行标记，对管口封口保护；D：把预制加工好的产品装车，运输至施工现场；E：根据深化设计单线图，对照编号，进行现场的组装和安装工作。管道工厂化预制和现场组装流程图2、管道工厂化预制过程预制平台管道切割断面加工自动焊接3、管道工厂化预制和现场组装施工要点3.1加强图纸深化设计管段加工图绘制精度，提高管道预制加工的深度。3.2确保预制加工厂制作材料、加工设备、测检工具的优良，确保产品质量。3.3预制品制作完毕，检查合格后涂上防腐油漆，吹扫管腔，做包扎封口解决。3.4预制品完毕后，应严格按指定标记和图纸上的管段号码统一编号、堆放。3.5预制品在装车、运输、卸车、搬运和堆放过程中，加强对产品的保护工作。3.6现场预制品由专职管道工程师根据编有管段号的施工任务单进行核对发放。3.7现场组装和安装工作，应严格按照深化设计管道单线图的编号次序进行。（二）风管工厂化预制和现场组装1、风管工厂化预制和现场组装流程对于镀锌钢板矩形风管，我公司采用工厂化风管流水线的工艺，来满足工程的需要。风管工厂化预制比例达成95%。风管工厂化预制和现场组装需要通过下列程序：A：深化设计采用BIM技术绘制风管预制加工图，提交预制加工厂；B：预制加厂贯彻加工任务单，流水线加工，普通需要通过定长剪切冲角、轧加强筋、轧咬缝、轧连体法兰、“L”形折弯片、进行标记等加工工序；C：把“L”形折弯片装车，用卡车运输至施工现场；D：根据深化设计图纸，对照编号，进行现场的组装和安装工作。风管工厂化预制和现场组装流程图2、风管工厂化预制过程风管加工过程实物图等离子切割机生产流程示意图风管安装实物图3、风管工厂化预制和现场组装施工要点3.1加强图纸深化设计管段加工图绘制的精度，提高管道预制加工的深度。3.2风管预制应合理配料，统一计算，科学下料，减少损耗，减少工程成本。3.3确保预制加工厂制作材料、加工设备、测检工具的优良，确保产品质量。3.4预制品完毕后，应严格按指定标记和图纸上的规定统一编号和科学堆放。3.5预制品在装车、运输、卸车、搬运和堆放过程中，加强对产品的保护工作。3.6现场预制品由专职暖通工程师根据编有号码的施工任务单进行核对发放。3.7现场组装和安装工作，应严格按照深化设计图纸上的编号次序进行。（三）轻型组合式支吊架工厂化预制1、轻型组合式支吊架工厂化制作在本工程原则层的支吊架设立方面，我司将一改正去传统的角铁、槽钢等材料，采用轻型、镀锌的支吊架，这样，既确保了安装的牢固性，又确保了支吊架的使用寿命，使得施工作业变得简易方便。同时，由于采用轻型支吊架，将使原来狭小的空间变得相对宽敞了，为后来的装饰保养提供了便捷的条件。另外，轻型支吊架的采用，从感观上发生了一种质的飞跃，使人们对安装产品有了新的认识，将会产生一种前所未有的艺术美感。我司金属构造加工厂在供应数量、加工质量和供应时效性上都有巨大的优势。2、轻型组合式支吊架型式电管固定用镀锌夹头加螺纹丝杆连接；单根水管用镀锌抱箍加螺纹丝杆连接；多根水管并排组装和风管用轻型镀锌槽钢加螺纹丝杆连接。轻型支吊架安装实物图（四）管道自动焊接技术1、自动焊接用途及特点本项目中有大量的管道制品需要采用工厂化预制，为提高管道安装质量和工作效率，推行先进的焊接设备和工艺，全方面实现管道预制、焊接自动化。我们将根据本工程现场管道预制加工的特点，在施工现场建立适宜的管道预制加工场地，采用自动焊接专机进行管道预制加工。移动式自动焊接机2、管道预制加工场、设备配备2.1管道预制加工场根据管道预制加工的工艺规定和自动焊接专机的工艺需要，预制场设定:下料坡口区、组对点焊区、自动焊接区和半成品（见下图）。预制场地和设备布置图预制场地和设备布置图2.2设备配备根据管道预制加工工序区域的划分，配备有关的设备（见下表）。

机房管道预制焊接设备清单序号设备名称数量规格规定备注1NZFG630×30管-法兰、管-管件预制专机1(套)φ89-630预制自动焊接主机2自动火焰切割机（切割管道）2(套)φ89-630切割下料、坡口3移动铲车2(台)2t辅助装夹、工件搬运物流设备4砂轮打磨机2(台)φ100mm打磨坡口、修光焊缝5手工钨极氩弧焊机2(台)300A焊缝坡口组对定位点固焊6氩气瓶、CO2气瓶、乙炔气瓶各1(瓶)40L焊接用气7气体流量计3(套)15L/min观察瓶中气体剩余量3、自动焊接专机介绍3.1设备构成NZFG630×30短管-法兰自动焊接预制专机，由动力头、带枪滚轮架、支撑滚轮架、导轨、焊接系统及控制系统等构成。设备技术参数（见下表）。设备技术参数规格接管直径Φ89～Φ630mm回转速度（伺服控制）0.00～5rpm管子长度≤6000mm伺服水平摆动行程100mm管子壁厚3～30mm伺服垂直运动行程350mm焊丝直径1.0～2mm弧长最大跟踪速度/跟踪误差90mm/min/≤±1mm3.2设备的功效及特点3.2.1合用于碳钢、不锈钢、合金钢等不同材质的MIG/MAG焊接，实现管-管、管-法兰、管-管件等多个需求的管道预制焊接。3.2.2采用专门设计的大卡紧范畴动力头夹紧工件，确保工件在焊接过程中回转稳定，并能克服运动中的偏心载荷，无回差，无轴向窜动，特别是对打底焊，含有特别好的效果。3.2.3对组装、组对的规定较低，在允许的错边量及间隙偏差的状况下，能进行自动MIG焊封底、盖面焊接的持续或间歇操作。3.2.4能够覆盖机房、泵站大多数管道规格，工作范畴为Φ89—Φ630mm管径的工件，管道壁厚覆盖范畴为3～30mm。3.2.5采用PLC控制焊接参数及程序，交流伺服实现对回转、摆动、AVC的精密控制。3.2.6采用人机界面操作，中文菜单、设立、存储、调用，方便、直观，能储存多达30套的焊接规范，涵盖直径φ89～630mm、管壁厚度3～30mm的全部原则管径。3.2.7通过焊枪摆动以获得所需焊缝宽度及良好的两侧熔合。3.2.8焊枪部分采用三维转角调节装置，能满足各类法兰-短管角焊缝焊接规定。3.2.9采用竖立式滑架升降，有伺服控制及手动控制两种调节方式，顾客可按使用习惯进行调节。3.2.10设备整体装在专门改造的3×2.6m集装箱里运输，总重量约2.2t，现场安装快捷方便。3.2.11同手工焊条电弧焊相比，效率是手工焊接的3～5倍。3.2.12焊接过程和安装产品图（见下图）。设备正在焊接产品装配效果图

4、预制工艺流程和阐明4.1预制工艺流程图加工图的深化备料、验收加工图的深化备料、验收划线并标记切割下料坡口加工坡口打磨坡口组对点焊焊接输入焊接参数焊接质量验收现场装配返修不合格不合格坡口质量验收合格4.2操作工艺阐明4.2.1预制加工图深化设计是最基础的第一步，根据合格的预制加工图进行备料工作。4.2.2碳钢管道采用先进的火焰切割加工设备自动下料、坡口，不锈钢管采用高效切割带锯床或机械加工坡口。4.2.3管道焊口采用机械组对，手工钨极氩弧焊接点固。4.2.4焊缝打底、填充和盖面均采用NZFG630×30短管-法兰及管-管件焊接专机完毕。4.2.5整个焊接和物流输送采用了工位架、滚轮架和电动小车系统，电动铲车进行较远距离的机械物流输送，运用工位架进行工件组对、定位焊接和较近距离的人工物流输送。4.2.6焊接预制完的产品，运转至成品区堆放，等待现场装配。5、焊接产品质量及优势焊接专机在提高管道施工焊接质量和加紧施工进度等方面，效果明显，且各类机（泵）房等不同规格的管道、管配件均能合用。相对于手工电弧焊接