砂石厂规章制度全

职工安全生产责任制一、认真学习党和国家有关安全生产的方针、政策及本矿制订的有关安全操作规程，安全技术方法并严格执行。二、在工作中自觉恪守劳动纪律及多个规章制度，对的实现安全方法中的规定，并且要互相监督，互相保护，随时制止别人违章作业，确保集体安全。三、主动参加安全生产教育和培训，主动提出改善安全技术工作意见。四、爱惜与对的使用安全设备与劳动保护用品。五、服从班长的领导及技术员、安全员的指导。六、凡发生事故应及时向班长或安全员报告，并向事故调查人员介绍事故状况。矿山安全生产检查制度1、按照“查思想、查管理、查隐患、查整治”的规定，根据本公司的特点制订安全生产检查内容，每次检查要有统计。2、矿领导对矿山的安全生产检查每月不少于3次，即每月的上、中、下旬分别对全矿进行一次全方面检查，对检查出的不安全因素，制订解决意见和整治方法，并贯彻防备方法。3、安全员每天对全矿进行全方面检查，对检查出的问题必须向矿领导报告，并贯彻解决意见，对于影响较大隐患应向矿领导请示。4、班组长（兼职安全员）每班必须对本班工作面进行认真检查，发现不安全因素及时解决，对于重大问题必须立刻向领导反映，并停止作业。5、其它外来检查安全工作，矿山管理人员应作好各项检查统计。规定现场整治的应立刻改正。安全生产事故管理制度为了抓好安全生产，首先做到安全和一，必须加强事故管理：一、作好安全生产隐患检查、排查、矿山安全员要跟班作业，每天全方面检查一次。二、对安全隐患作好登记、解决，并及时上报办公室。三、对普通事故或重大事故，要在当天报办公室，重大事故24小时内报各级安全管理部门。四、要做到对事故隐患、勤检查、急解决，并作好各环节事故管理统计，备案工作。五、要按照事故急救方案执行，急救人员、车辆做到招之急来，决不迟延时间，对违者要追究责任。六、以上制度由办公室负责，具体事宜由孙培勇同志办理。七、本矿安全生产检查出的各类事故隐患，不管大小都要作登记管理。八、经安全办公室和有关人员（矿长、班组长和安全员）确认为现场整治的就立刻改正。如现场不能整治的就请示矿领导，由综合办公室制订整治方案，矿领导指定整治负责人和资金的贯彻到位，并拟定整治完毕时间。九、重大事故隐患要及时上报政府和有关部门，待专家拟定整治方案后方可实施，整治前要设安全栅栏隔离和安全警示标志。十、短时间内不能完毕整治的安全事故隐患（工作量大或资金投入局限性等），要设安全栅栏隔离，并设安全警示标志。设备安全管理制度一、为了做好安全管理，还要重视矿山设备管理，矿山安全设备，重要是各矿区办公室，矿山工具设备，要做好防盗、防火工作。二、安全设备要坚持领用签字制度，损坏照价赔偿。三、对矿山炉点照明用电要做到安全使用，节省用电，要时刻注意开关。四、对租用的挖掘机，在生产期间，每天下班后要安排专人看守，注意防盗，造成不必要的经济损失。五、以上制度由办公室监督执行，并作好管理统计。开采、爆破作业安全规程1、明挖作业开工前应将开挖边线外最少5m范畴内的浮石、杂物去除干净，必要时坡顶应挖截水沟，并设安全防护栏。2、普通状况下，矿山开采应自上而下的进行。凡未经县级安全管理部门同意、没有拟定可行的安全技术方法。严禁自下面上、选挖坡脚的开采方式。3、对开挖部位设计开口线以外的坡面、岩坡和坑槽开挖，若有不安全的因素，必须及时解决，或采用防护方法。4、进行撬挖工作时，应恪守下列规定：（1）严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；（2）在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护；（3）撬挖工作应在悬浮层去除并撬成一种确无危险的坡度后，方可收工。5、在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立刻停止爆破作业，并快速撤离危险区。6、在进行装药工作时必须按计算药量装药。7、在进行装药工作时必须使用木制炮棍。8、作业时严禁使用易燃材料填塞炮孔。9、填塞作业时不得破坏起爆线路。10、严禁用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。11、严禁在残眼上打孔。12、已装药炮孔必须一次爆破完毕，不准存留。13、在装药地点周边10M以外插上红旗，以标志爆破危险区，并严禁无关人员进入。14、必须发出明显的信号，应使危险区的人员都能听到。开采工艺流程见下图安全环保方法料场开采过程的环保方法在料源规划设计阶段，应充足重视整个工程的土石方平衡，对工程开挖的有用料加以综合运用，尽量用其加工混凝土骨料，减少工程开挖料的弃置，这对环保和减少工程投资都有利。在采石场生产线料源的比选和开采方案设计时，在确保骨料质量、储量的前提下，应选择有用储量大、覆盖层厚度尽量小的料场，以减少剥离量和弃料。在料场开采过程中，应做好和采用下列环保方法：

（1）在开采的每个梯段上，设立必要的截水沟，避免引发泥石流发生。

（2）搞好弃渣规划，做好必要的支挡和排水设施。

（3）在弃渣场的运行阶段，应加强弃渣场的运行维护和管理。对堆存边坡进行安全监测，避免偶然安全事故的发生。

（4）制订切实可行的防尘、降噪方法，减少对大气污染。

（5）爆破时，应注意对爆破冲击波和振动的控制，避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。

（6）在料场使用完毕后，做好清场与植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。质量确保方法（一）建立健全质量管理确保体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度并根据运行期特点进行完善和补充，由各厂队负责人、质检员构成质量检查工作班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。建立砂石骨料质量检查实验室设立砂石质量管理专职实验室，负责对成品料进行检查。实验室设立的规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料实验和运行期砂石料产品质量实验。现场实验工作按招标文献规定、规程规范及监理人规定进行。为避免成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力求周密调度，减少成品的转动环节。减少自由落差，避免料流的激烈碰撞和改向，在大、中石料的净自由落差超出3m时，均设缓降设施。不在料仓、料堆排空后才进行装料和堆料。生产超出一定时间后及时清仓，以免碎料，粉料的累积；经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。各级成品料仓的隔墙，应按设计规定建足高度和强度。在正常状况下，实验室在每班内分别对每种骨料取样2～3组进行质量检查和实验，并进行认真的资料分析和整顿工作。如果砂石生产质量出现异常，还需增加取样次数，方便及时分析问题进行纠正和改善。严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量问题解决在萌芽状态。同时采用先进的运行控制技术，确保设备运行状态稳定。质量确保方法（二）避免骨料破碎、分离、混料的方法（1）减少成品骨料的转运环节，减少骨料堆的自由落差，避免在运输的过程中的激烈碰撞和急剧转弯。（2）堆料仓在一定的时间内进行及时清仓，以免碎料、粉料累积，减少仓底存料的死角。（3）经常做设备和设施的维修工作，避免发生混料。（4）堆料场的各级骨料的隔墙有足够的高度和强度，并避开强风区。（5）故意识的增多超径石的含量，以赔偿由于破碎引发的大颗粒含量的减少。避免成品料污染的方法（1）严禁无关的设备和人员进入成品堆料场，装车时避免在料堆上装车。（2）堆料场地面平整，并有一定的坡度，在堆料场四周设立排水、截水沟。（3）避免将污物带入堆料场。文明施工①根据业主、监理有关规定，贯彻施工组织文献，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。②对全体职