炼钢厂6S管理现状及推进策略

xx平安科——炼钢厂6S管理现状及推进策略态度决定一切细节决定成败0整理课件目录xx炼钢厂6S管理现状一6S管理推进策略二122xx6S管理现状——认知缺乏、问题突出2021年9月1日—15日谋划准备阶段2021年9月16日—30日宣传发动阶段2021年9月—12月试点突破阶段2021年1月—6月全面推进阶段2021年6月—12月稳固改进阶段方案周密233xx?6S管理整理整顿量化表?现场物品，定置规划。?6S管理责任到人量化表?人人都管事，事事有人管。?6S管理现场区域图册?区域划分，责任明确。?6S管理标准?有章可循，有据可依。?6S管理达标范例图片?按图索骥，直观比照。?6S管理考核方法?管理问责，责任考核。满怀希望准备充分3xx成绩有目共睹4老厂办、泥浆池区域绿化美化工程整改前后4xx整改前后5炼钢小广场、南倒小广场综合整治工程5xx整改前后65#LF北介质管廊综合整治工程6xx6S管理意识显著提升炼钢车间转炉主控室操作台面，键盘、鼠标定点、定位摆放，同时设立了保管箱，目视效果明显。77xx炼钢转炉一段打破原来各班组都有各自工具箱的格局，变成4个班组公用4个工具箱。且标识清晰，责任人明确。同时工器具归类摆放，统一保管，便于取用，6S管理改善明显。88xx9连三大板坯铸机操作室——“家〞的感觉〔中控室内更换拖鞋〕。9xx10板材6S管理明星班组——回收车间新二次除尘10xx问题仍旧突出11连一铸机平台现场综合办公室党群办公室11xx12炼钢2#转炉主控室精炼4#LF主控室12xx原料协力维保休息室炼钢喷补班休息室131313xx14薄板坯铸机平台生产准备库房吊车BC跨备件区14xx15连一铸机平台备件区回收新一次除尘备件区15xx差距必须面对北营大高炉动力作业区会议室板材一冷轧厂部会议室1616xx17北营2300轧线局部职工休息室17xx18北营公司局部生产作业现场18xx北营炼钢厂新区转炉主控室文化1919xx20板材能源总厂供水分厂炼钢水站操作室20xx21板材能源总厂供水分厂炼钢水站现场21xx22板材炼铁厂新1#高炉生产作业现场22xx23板材炼铁厂新1#高炉炉前现场板材热连轧厂机旁油品区23xx24板材炼铁厂新1#高炉液压站、润滑站24xx25北营公司局部工器具间、工具箱25xx26北营公司局部备件库房26xx问题到底出在哪里？“行〞似，而“神〞不似27客观评价炼钢厂的6S管理27xx2828一是6S管理定位不准，仍然停留在整理、整顿的初级阶段。思想决定意识，意识决定行动。6S管理的目的不仅是获得整洁有序的现场环境，更重要的是通过6S管理为载体，推动平安、生产、工艺、设备等各项工作的有序开展。由于定位的偏差，必然导致周而复始的进行整理、整顿。29xx管理剖析29xx废钢池周边散落的废钢、杂物,影响钢水质量。3030二是6S管理分工不细，仍然存在死角区域。车间的6S管理方案中，对工段、组室具体承担的6S管理职责未加以明确，6S管理责任到人量化表未实现全覆盖，现场已整理整顿的区域无人管理，清扫清洁跟进不及时，必然导致管理归零，重回起点。31xx31精炼4#RH零米地面垃圾32原料南倒耐材随意堆放xx32三是6S管理方案不实，缺乏阶段管理目标。车间的6S管理方案未能结合现场实际，好高骛远，缺乏整体规划，没有明确阶段目标并为之努力。必然导致固步自封，停滞不前。33xx33新二次除尘风机房门前通道积水连一接收跨吊车大车走台积灰xx3434四是6S管理考核不严，仍然存在被动推进现象。车间的6S管理考核中，未能按照厂下发的6S管理考核方法，细化落实到具体责任人，考核的作用表达不明显，区域划分、责任落实、监督检查、自主管理难觅踪迹。协力维保等相关方单位的6S管理未走上正轨。35xx35xx协力维保单位的6S管理严重滞后。36归根结底：xx思想认识问题方式方法问题37解决策略：管理反思从头再来3738目录xx炼钢厂6S管理现状一6S管理推进策略二38关键在“整理〞效果在“整顿〞重点在“清扫〞固化在“清洁〞核心在“素养〞目标在“平安〞xx3939整理SEIRI区分要用的和不要用的，不要用的要去除掉。定义目的推行要领节约空间要与不要一留一弃判—判定去留、合理数量。〔必要物品〕清——清出现场、流程处置。〔果断坚决〕拆——撤除不良、重新布局。〔整合资源〕补——修补完善、恢复功能。〔状态良好〕查——排查“6源〞、源头治理。〔改善杜绝〕洁——去除脏污、整洁有序。〔干净整齐〕关键在“整理〞〔是6S的根底，也是难点〕xx4040整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间科学布局取用快捷三定原那么：定点定量定容定义目的推行要领效果在“整顿〞〔定〕位——有物有位、有位分类。〔摆〕放——方便快捷、性状摆放。〔标〕识——准确明了、悬挂标准。〔划〕线——确定区域、标准划线。xx4141xx42重点在“清扫〞清扫SEISO去除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮去除垃圾美化环境定义目的推行要领亮——干净整洁、物见本色。堵——跑冒滴漏、及时处置。检——设备异常、立即处理。责——责任到人、检查落实。42清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，标准化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现〞异常〞的所在洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领固化在“清洁〞〔巩〕固——固化3S成果、继续改善深化。〔建〕章——整章建制、检查评价。〔执〕法——遵章守纪、标准作业。xx4343素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真标准的习惯形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运定义目的推行要领xx核心在“素养〞自〔律〕—改变观念、改变态度、遵守规那么。行〔为〕—标准行为、强制形成、4S习惯化。444445xx实现全员素养整体提升汇报工作说结果、请示工作说方案、总结工作说经验、布置工作说标准。

1、炼钢厂员工行为标准：2、炼钢厂员工工作标准：工作抓落实、落实靠行动、行动要结果。45xx46保障员工人身平安、保证生产连续平安正常进行、减少因平安事故造成的损失。炼钢厂平安工作原那么：平安SAFETY定义目的推行要领消除隐患、排除险情、确保平安。1、制定并完善岗位操作标准化作业细那么。2、全面推行检、维修、改造工程标准化作业卡制度。全面推行标准化作业管理，实现6S管理的“平安〞目标。平安工作要走心、勤查隐患要细心、严抓违章要尽心、标准作业要精心。46成立组织6S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。成立领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的专业小组，组长由部门责任人兼任。xx476S管理策略——大处着眼、小处着手6S管理深化推进关键在领导，决胜也在领导。

47厂6S管理领导小组机械动力科生产计划科技术质量科安全科其他科室设备主任及点检组组长生产主任及车间调度长生产主任及技术组组长车间主任及车间安全员车间主任及其他管理人员设备设施、备品备件、检维修车辆运输；生产原材料；能源介质；成品、半成品；废品废物管理、回收合金、耐材等工艺技术设施、用料

安全、环保

按职能分工厂办车间（科室）主任及综合员两级机关板材炼钢厂6S管理组织机构示意图xx4848明确责任xx49一明确：各单位“一把手〞是推行6S成功与否的第一责任人。两表达：责任表达在参与6S推进中的关键过程。责任表达在培育良好的推进环境和解决推进过程中的关键问题。三内涵：“一把手〞真正参与到整个推进过程中，对6S的推进有深刻的认识和感悟，当断必断，形成推进的魄力和阶段性的果敢行为；“一把手〞在参与中利用职权合理配置资源，解决实际问题；形成团队的力量，整个领导班子全体成员要分工负责、协调配合，积极落实各项推进工作。一明确、两表达、三内涵，始终贯彻6S管理“一把手〞工程。49宣传培训xx50在充分运用6S手册、会议、标语、简报等各种形式的同时，要着重通过制作现场6S知识展板、拍摄现场6S管理视频、展示现场6S管理人的素养变化等举措，营造6S管理推进气氛。50〔一〕深化推进4S管理〔2021年9月—12月〕1、方案谋划、广泛宣传、全员发动〔2021年9月6日—9月20日〕2、区域划分、网格管理〔2021年9月20日—30日〕3、全面推进4S管理〔2021年10月—12月〕〔二〕深化推进6S管理〔2021年1月—2月〕1、全员素养整体提升2、全员平安标准化作业xx51拟定方案51样板工程xx52521、各车间选择1-2个班组作为试点，厂选择3个车间〔炼钢、连一、连二、三车间〕作为试点，全面深化推进6S管理工作。在1个月内到达6S的四项标准〔现场环境管理标准、设备管理标准、室内6S管理标准、员工行为标准管理标准〕，并通过厂6S管理深化推进领导小组验收。2、在实施试点突破的同时，其它车间和班组也要严格按照6S管理深化推进方案的要求，做好各项工作的落实，实现炼钢厂6S管理工作的均衡开展、持续开展、长效开展。xx53536.网格管理〔1〕借鉴平安网格化管理模式，对?6S管理整理整顿量化表?和?6S管理责任到人量化表?进行重新梳理和完善，切实做到区域划分到人、责任落实到人、监督检查到人、评比考核到人。〔2〕实行OEC管理，即对每人、每天、每件事的管理，对现场各区域进行无限切割细分〔分成段、砍成块、明标识〕，分配至岗位当班每一名职工，落实责任到具体的负责人。尤其死角、廊台、走梯以及各站所室周边范围，努力做到精、细、全。实现人人都管事，事事有人管。xx54546S管理作为一项系统工程，整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安这六个方面层层递进、缓缓紧扣。要想“开疆扩土〞，必先“强基固本〞。要吸取前期6S管理实施过程中的经验教训，不能急功近利、不可急于求成，必须循序渐进、稳扎稳打。要强化推进过程的审核、验收和评估，上一个步骤未到达要求或验收标准，坚决不进行下一步骤的实施和推进，确保“打造一层、稳固一层、推进一层〞。7.逐步推进xx5555车间三级自检自查；专业科室日常检查；达标考评专业检查；互检互评互查。专业考评；综合考评；总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。8.巡查考评巡查考评xx5656〔1〕车间三级自检自查。车间每周至少进行一次，并进行考核通报。工段每周至少进行两次，及时进行问题整改。班组每日至少进行一次。〔2〕专业科室日常检查。每周开展一次，并将检查考核结果在下一周的厂生产例会上进行通报。〔3〕达标考评综合检查。每月20日之前完成，由厂6S管理达标考评领导小组各成员单位上报对各车间的6S管理专项考评材料，由平安科汇总后，形成综合评价，并在厂月份工作例会上予以讲评通报。〔4〕互检互评互查。每季度最后一个月的月末，由厂6Ｓ管理办公室牵头，组织开展车间、科室间的互检、互学、互查、互评活动。xx建立定期6S管理检查制度5757(1)

建立定期6S管理例会制度厂级6S管理例会每月一次，纳入厂月份工作例会议程；车间级6S管理例会每周一次，与车间周一例会一并召开；6S管理办公室每周定期组织一次，与平安员例会一并召开。车间级和厂级的6S管理培训，采用互检及交流学习的方法。以车间、工段、班组间互检交流为主，每月组织开展一次。车间和厂际间的交流学习活动，每季度组织开展一次，互检交流围绕各“亮点〞推介工程，交流管理经验并学习借鉴，相互提高。(2)建立定期6S管理培训制度9.其他保障措施xx5858xx59(3)建立定期6S管理评比制度〔亮点推介〕各单位根据生产现场实际，每月确定至少一个班组管理“亮点〞，结合区域分工、标准制定，逐步提高亮点管理，同时将借鉴其它单位好的方式、方法应用到“亮点〞管理上去，逐步推行“以点带线、以线带面〞，最终实现区域6S管理迈上新台阶。59炼钢厂6S管理七项工作要求：1、加强领导、落实责任2、部门联动、狠抓落实3、循序渐进、稳步推进4、试点突破、持续改善5、党政同责、问责追究6、监督监察、绩效挂钩7、相关方管理同步纳入6S管理活动之中。xx6060定点拍摄法看板管理法6S管理工具——短期见效、长期坚持xx6161定点拍摄法直观效果明显保存资料，便于宣传；让员工看见改善前后的效果比照；鼓励员工积极改善。站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机〔或摄像机〕将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后比照照片在目视看板上展示出来。作用xx6262xx6363■图片说明

【现状描述】操作台电源线、数据线布线混乱、台面脏乱。【改善理由】定置不标准、目视效果差。【改善方案】重新布线、标准整理。【效果验证】布线标准、管理完善、目视效果显著提高。xx大板坯铸机中控室的6S改善6464改善前改善后【问题点】南倒1#操作室废用仪表设备没有撤除，通讯设备布线凌乱.【改善效果】南倒1#操作室废用仪表设备已经撤除，设备布线进行了标准。自动化南倒1#操作室的6S改善xx6565看板管理法是将期望管理的工程〔信息〕通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。xx6666xx板材炼铁厂、本钢浦项生产现场6S管理看板67671．在推行6S活动中，有没有先后次序？

答：有，并且按步骤推行是非常关键的，反之，很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。一定要按步骤逐步推进，这样才能取得良好的效果。

2．6S推行人员需要什么样的素质、水平、观念？

答：6S推行人员要对6S有正确的认识，充分认识6S对企业的意义，掌握其根本的理念，他们应该是各个部门的骨干人员并具备一定的组织和领导能力。3．推行6S活动，应该从上到下，还是从下到上地推行？

答：从上到下，6S活动不是员工自发性的一项活动。4．6S活动对所有的公司都适用吗？

答：对一切生产型企业都适合。当然，推行6S活动能否取得成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，是否重视，推行的方法是否得当，全员参与的程度等。68xx6S管理知识问答6869xx5、6S活动取得成功的关键之一在于全员参与的程度，如何促进全员参与呢？

答：首先做好员工的宣传、培训教育工作让他们了解6S理念，掌握推行6S活动的目的和意义。其次，要使全员参与每个人都要有明确的职责，由每个人自主下功夫、想方法去落实职责和完成任务，员工意识会产生变化，并能体会到现场改变后的成就感。6、认为我们员工素质差，搞不好6S，对吗？

答：推进6S活动的过程，就是使员工养成良好习惯的过程，事实上，能否让员工养成良好习惯重要的不是员工受教育程度上下。有些从小没有养成良好习惯的员工他们正如一张白纸，只要方法得当，让他们养成良好习惯并不难，有时甚至比那些素质高的人更容易。更何况，6S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好习惯。

6970xx7、开展6S活动一定得从生产现场开始吗？

答：并不见得开展6S活动一定的从生产现场开始。有时候从改善员工的生活环境开始可能容易切入并取得效果。通过解决员工的实际问题来帮助他们认识6S的重要性，让他们体味6S活动给生活环境带来的变化。之后再引导员工参与工作场所的6S活动，会起到了事半功倍的效果。8、开展6S活动主要是靠员工自发的行动吗？

答：这种想法是不现实的。我们知道，如果一个企业能够长期有效地开展这项活动并使之成为员工良好的习惯之后，员工是能够自发做好6S的。但是，一个没有6S根底而尝试导入6S活动的企业，如果期待通过简单的号召，员工就能够自觉地推进6S活动是不可能的。7071xx9、6S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的“卫生大扫除〞应如何才能保证其顺利开展？

答：6S活动最后演变成简单的“卫生大扫除〞的原因通常有3种：一是未真正了解6S活动的内容，将6S活动理解为“大扫除〞。此种情况可考虑请人到厂讲课。二是推行方法不当或主要推行人员经验缺乏，不能及时解决出现的问题，导致大家不能共鸣，最后以简单的“大扫除〞来完成6S活动。此种情况可考虑适当的时候请参谋师到厂辅导几天。三是领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板〞的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除〞来应付。此种情况需要想方法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到6S活动可能带来的巨大效益。7110、6S与ISO9000有一定的具体区别，但通过ISO9000后可以得到国际认证，国际上认可。而6S活动通过后，国际上对企业认可吗？

答：有些企业申请ISO9000认证的出发点只是为了获得证书，不少通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象仍然到处可见。但是，6S活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。11、6S活动的开展是不是建立企业文化的一局部？

答：是。并且是非常重要的一局部。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无意将成为一个“魔鬼军团〞xx7272xx12、对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西，在信息社会里，电脑中的文件、网