大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)-se

PAGEPAGE4第4页共26页新建福厦线厦门**站房及配套工程大体积混凝土施工方案编制依据合同文件：《新建铁路福厦线厦门**站房及配套工程·施工总价承包合同》,合同号:东南铁合X2008-014号。本工程施工组织设计；设计文件，包括：1.3.1.《新建铁路福州至厦门线施工图变更设计（KD242+910）厦门西客站出站通道结构设计图》，由中铁二院工程集团有限责任公司出图；1.3.2.《新建福厦铁路厦门**站客运站房工程施工图》，由中南建筑设计院设计出图；1.3.3.《厦门新站交通配套工程轨道交通一、四号线工程施工图》，由中铁二院工程集团有限责任公司设计出图。所采用的施工技术规范、规程及标准1.4.1.站房、雨棚、刚架桥相同的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-20062《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20053《混凝土外加剂》GB8076-19974《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－20035《通用硅酸盐水泥》GB175-20076《混凝土拌合用水标准》JGJ63-20067《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T10846-20081.4.2.站房雨棚单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《混凝土质量控制》GB50164-923《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-874《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13-77-20061.4.1.刚架桥单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003J283-20042《铁路混凝土工程施工施工指南》TZ210-20053《混凝土强度检验评定标准》TB10425-944《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-20035《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-20046《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号7《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号施工部位的工程概况厦门**站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。旅客流量采取“上进下出”的形式，将车站分为出站层、站台层、高架GBJ107候车层三个楼层，站房建筑面积109028平方米，无站台柱雨棚面积为53381平方米。站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约66.78m（从广场地面标高算起），站台层室内±0.000相当于绝对标高23.384m。建筑耐火等级为一级，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。本工程设计的混凝土工程量约为26.3万方，按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。预计该工程大约有12万方的混凝土属于大体积混凝土施工的范畴，其中包括：基础承台、大截面框架柱、大截面框架梁（包括预应力框架梁）、刚架桥墩台、等部位（补充具体各典型部位结构尺寸及所用混凝土强度等级）。其中，（根据设计图纸，包括部位所执行标准要求简单介绍一下）。15后勤主任负责现场安全保卫工作，协调现场周边关系，处理好施工扰民和民扰问题。16资料员负责相关技术资料的收集，整理工作。商品混凝土的技术要求（有点混乱，比如氯离子要求，可以以站房雨棚部分、刚架桥部分和高架平台部分这三部分分别提）站房、雨棚、高架平台部分对商品混凝土的要求原材料技术要求：3.3.1.1.1.水泥：优先选用P.O42.5及其以上级的普通硅酸盐水泥。水泥的化学指标符合下表的规定：品种代号烧失量

（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）普通硅酸盐水泥P.O≤5.0≤3.5≤5.0≤0.06要求水泥的凝结时间要符合如下规定：初凝不小于45min，终凝不大于600min。水泥的安定性经沸煮试验合格。水泥的强度满足下表要求：品种强度等级抗压强度(单位：兆帕)抗折强度(单位：兆帕)3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0对水泥的要求，检查商品混凝土厂家提供的水泥出厂合格证、试验报告。3.3.1.1.2.砂、石：对长期处于潮湿环境的桩基混凝土及承台混凝土所用砂、石应进行碱活性检验。配置泵送混凝土用砂选用中砂，砂的颗粒级配选用II区砂。石子规格选用5～31.5mm级配良好的碎石或者卵石。砂、石中含泥量、泥块含量符合下表的要求：混凝土强度≥C60C55~C30≤C25抗冻、抗渗及其他要求,且≤C25砂的含泥量（按质量计,%）≤2.0≤3.0≤5.0≤3.0砂的泥块含量（按质量计,%）≤0.5≤1.0≤2.0≤1.0石的含泥量（按质量计,%）≤0.5≤1.0≤2.0≤1.0石的泥块含量（按质量计,%）≤0.2≤0.5≤0.7≤0.5砂中氯离子含量应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.06%（以干砂的质量百分率计）；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.02%（以干砂的质量百分率计）；对于石子的针、片状颗粒含量及压碎指数均需符合JGJ52-2006的规定。对骨料的要求，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。3.3.1.1.3.水：混凝土拌和用水使用饮用水，非饮用水拌和时，水质满足下列要求：项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥3.0≥5.0不溶物(mg/L)≤2000≤2000≤5000可溶物(mg/L)≤2000≤5000≤10000CL-(mg/L)≤500≤1000≤3500SO42-(mg/L)≤600≤2000≤2700碱含量(mg/L)≤1500≤1500≤15003.3.1.1.4.外加剂：严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。下列结构中严禁采用含有氯盐配置的外加剂：预应力混凝土结构。相对湿度大于80%环境中使用的结构，处于水位变化部位的结构，露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构。大体积混凝土。直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构。下列结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外漏钢筋预埋铁件而无防护措施的结构。使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。对外加剂检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。3.3.1.1.5.掺合料：对选用的粒化高炉矿渣粉，需满足以下技术指标要求：项目级别S105S95S75密度/(g/cm3)≥2.8比表面积/(m2/kg)≥500400300活性指数/%≥7d95755528d1059575流动度比/%≥95含水量(质量分数)/%≤1.0三氧化硫(质量分数)/%≤4.0氯离子(质量分数)/%≤0.06烧失量(质量分数)/%≤3.0玻璃体含量(质量分数)/%≥85放射性合格对选用矿渣粉及其他品种的掺合料时，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。混凝土配合比：大体积混凝土选用的原材料应符合下列规定：3.3.1.2.1.水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。3.3.1.2.2.粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。3.3.1.2.3.大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。混凝土坍落度：冲孔灌注桩桩身混凝土的坍落度为200±20mm。其他部位混凝土的塌落度由于施工图纸不完善，无法统计。（灌注桩不按大体积要求，其他部位按照常规要求定，水平构件160～180mm，垂直构件180～200mm）混凝土供应速度要求：顶板、梁混凝土：15～20分钟/车，墙柱混凝土：20～30分钟/车。若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。同时混凝土搅拌站应有工程技术人员到施工现场配合施工，保证混凝土质量及调整混凝土的供应。站房、雨棚部分单独对商品混凝土的要求站房、雨棚的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。刚架桥部分对商品混凝土的要求刚架桥部分混凝土对混凝土的耐久性等特殊要求，具体内容如下：3.3.3.1.对水泥的要求：序号项目技术要求备注1比表面积≤350m2水泥、抗硫酸盐水泥）按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验280μm方孔筛筛余≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）按《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量≤1.0%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验≤0.06%（预应力混凝土）3.3.3.2.对矿物掺合料的要求3.3.3.2.1.粉煤灰的技术要求序号项目技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度(%)≤20≤12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验2Cl-(%)不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验3需水量比(%)≤105≤100按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验4烧失量(%)≤5.0≤3.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验5含水率(%)≤1.0（对干排灰）按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验6SO3含量(%)≤3按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验7CaO含量(%)≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量(%)F类粉煤灰：≤1.0C类粉煤灰：≤4.09安定性（雷氏夹煮沸后增加距离，mm）C类粉煤灰：≤5.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验3.3.3.2.2.矿渣粉的技术要求序号项目技术要求备注1MgO含量(%)≤142SO3含量(%)≤43烧失量(%)≤34Cl-含量(%)≤0.025比表面积(%)350~5006需水量比(%)≤1007含水率(%)≤1.08活性指数(%)(28d)≥95

3.3.3.3.对粗、细骨料的要求3.3.3.3.1.细骨料的有害物质含量限制项目质量指标<C30C30~C45≥C50含泥量(%)≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量(%)≤0.5云母含量(%)≤0.5轻物质含量(%)≤0.5Cl-含量(%)≤0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)≤0.5有机物含量（用比色卡法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.953.3.3.3.2.粗骨料的有害物质含量限制强度等级项目<C30C30~C45≥C50含泥量(%)≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量(%)≤0.25针、片状颗粒总含量(%)≤10≤10≤8Cl-含量(%)≤0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)≤0.5卵石中有机物质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95

3.3.3.4.对外加剂的要求序号项目指标备注1水泥净浆流动度(mm)≥240按《混凝土外加剂均质性试验方法》（GB/T8077）检验2Na2SO4含量(%)≤103Cl-含量(%)≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O)(%)≤10.05减水率(%)≥20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验6含气量（用于非抗冻混凝土）≥3.07塌落度保留值30min≥180按《混凝土泵送剂》（JC473）检验60min≥1508常压泌水率比(%)≤20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验9压力泌水率比(%)≤90按《混凝土泵送剂》（JC473）检验10抗压强度比(%)3d≥130按《混凝土外加剂》（GB8076）检验7d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比(%)≤13513相对耐久性指标(%)（200次）≥803.3.3.5.对混凝土拌和用水的要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4.5>4.5>4.5不溶物(mg/L)<2000<2000<5000可溶物(mg/L)<2000<5000<10000CL-(mg/L)<500<1000<3500SO42-(mg/L)<600<2000<2700碱含量(mg/L)<1500<1500<15003.3.3.6.对混凝土配合比的要求C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。对有耐久性特殊要求的大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。刚架桥的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）。其他准备 钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；模板支撑、加固完毕，填写预检记录；向监理报验，经监理检查合格；填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；现场水、电到位、劳力组织配备齐全；根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。施工安排劳动力组织与劳动力计划大体积混凝土施工，由项目部成立由项目总工程师王伟与工程经理李锦元为领导的桩基架子队与主体架子队来承担施工任务。项目部工程、技术管理人员归入架子队管理组织机构。每个架子队成立两个混凝土班组，分别负责白天与夜间的混凝土浇筑工作。4.1.1.桩基承台施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：桩基承台混凝土施工人员安排混凝土班组1混凝土班组2工种人数工种人数钢筋工8钢筋工7模板工6模板工5混凝土工放料工3混凝土工放料工3布料工3布料工3振捣工4振捣工4收面工3收面工3临水、临电2临水、临电2小工2小工24.1.2.刚架桥承台、墩台施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：桥梁墩台、箱梁混凝土施工人员安排混凝土班组1混凝土班组2工种人数工种人数钢筋工40钢筋工35模板工30模板工25混凝土工放料工6混凝土工放料工5布料工3布料工3振捣工5振捣工5临水、临电3临水、临电2小工5小工54.1.3.框架柱、A型大塔柱等施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：框架柱混凝土施工人员安排混凝土班组1混凝土班组2工种人数工种人数钢筋工120钢筋工100模板工60模板工50混凝土工放料工46混凝土工放料工40布料工43布料工35振捣工38振捣工30临水、临电5临水、临电5小工20小工15机具计划大体积混凝土施工过程中，桩基承台混凝土采用自卸的方式，接溜槽至承台面进行混凝土浇筑；刚架桥墩台、箱梁采用汽车泵泵送方式进行灌注；结构框架柱采用塔吊吊装料斗进行灌注；框架梁及楼板采用地泵泵送混凝土进行灌注，地泵泵送计划投入机具如下：序号机具名称规格型号数量备注1混凝土输送泵HBT80B82泵管Φ12550003软管3米/根80根4弯管300节5布料杆臂长10m8台6振捣棒直径5cm60根7振捣棒直径3cm50根8振捣电机30台进度计划对大体积混凝土的施工工期进行如下安排：大体积混凝土工程进度计划安排项目施工部位开始时间完成时间工期总长

（天）站房部分承台混凝土2008.11.072009.02.0363站房首层混凝土2008.11.022009.12.0122站房二层混凝土2008.12.022009.03.2279A型柱混凝土2008.8.202009.04.01162刚架桥承台混凝土2008.08.162008.11.1087墩身混凝土2008.11.012008.12.0838雨棚承台混凝土2009.01.082009.02.0327框架柱混凝土2009.02.042009.04.0157混凝土热工计算：5.1.大体积混凝土温度计算5.1.1.最大绝热温升式中：——混凝土最大绝热温升（oC）；——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40大体积混凝土水泥用量为228kg/m3）F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40大体积混凝土掺合料用量为190kg/mK——掺合料折减系数。（粉煤灰推荐取0.25～0.30，本次取0.25）Q——水泥28天水化热（kl/kg）（查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-81），取375）；c——混凝土比热、取0.97[kJ/（kg.k）]；——混凝土密度、取2400（kg/m3）代入数据后，算得，C40大体积混凝土最大绝热温升：=44.38oC5.1.2.混凝土中心计算温度式中：——t龄期混凝土中心计算温度（oC）；——混凝土浇筑温度（oC），取25oC——t龄期降温系数，（查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-83）代入数据，计算结果如下表所示：中心计算温度（T1(t)）龄期t（d）3691215浇筑厚度1.5（m）46.746241.864425.148237.870234.3198浇筑厚度2.5（m）53.84752.515650.296646.302441.8644浇筑厚度3（m）55.178454.734652.959450.296644.971浇筑厚度4（m）57.841257.397456.953653.84749.409浇筑厚度5（m）60.947860.50459.616456.06652.51565.1.3.式中：——保温材料厚度（m）——所选保温材料导热系数[W/(m*K)](查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-84）选用草袋，取值0.14——混凝土表面温度（oC）——施工期大气平均温度（oC）——混凝土导热系数，取2.33W/(m*K)——计算得混凝土最高温度（oC）计算时可取=15～20oC，本方案中取１５oC=20～25oC，本方案中取２５oC——传热系数修正值，取1.3～2.0,(查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-85）选用：在易透风材料上下各铺一层不透风材料，因此取１.３ 代入数据后，得：混凝土厚度h计算高度（m）值<2m20.0472～３.５ｍ3.50.083５ｍ50.110故：我们在大体积混凝土施工中：5.1.3.1.对高度在2m及2m以下的混凝土覆盖草帘被50mm厚，混凝土表面包裹为塑料薄膜，草帘被上包裹彩条布；5.1.3.2.对高度在2m～3.5m的混凝土覆盖草帘被85mm厚5.1.3.3.对高度为5m的混凝土覆盖草帘被110mm厚，混凝土表面包裹为塑料薄膜，草帘被上包裹彩条布；5.1.4.混凝土表面式中：——混凝土表面保温层的传热系数（W/(m*K)）——保温材料厚度（m）——保温层材料导热系数（W/(m*K)）——空气层的传热系数，取23（W/(m*K)）代入数据：所得结果如下表所示：混凝土厚度h计算高度（m）值<2m22.52～３.５ｍ3.51.54５ｍ51.215.1.5.式中：——混凝土虚厚度（m）——折减系数，取2/3——混凝土导热系数，取2.33（W/(m*K)）代入数据，算得结果如下表所示：混凝土厚度值<2m0.622～３.５ｍ1.01５ｍ1.285.1.6.式中：——混凝土计算厚度（m）——折减系数，取2/3——混凝土导热系数，取2.33（W/(m*K)）代入数据，算得结果如下：混凝土厚度H值2m3.24３.５ｍ5.52５ｍ7.565.1.7.式中：——混凝土表面温度（oC）——施工期间大气平均温度，预计为25oC。——混凝土虚厚度（m）H——混凝土计算厚度（m）——混凝土中心温度（oC）代入数据，算得结果如下：混凝土厚度混凝土中心计算最大温度值（oC）混凝土中心与表面温差（oC）混凝土表面与环境温度（25oC）差（oC）2m58.8544.114.75（<25）19.1（<25）３.５ｍ60.1844.215.98（<25）19.2（<25）５ｍ62.8444.618.24（<25）19.6（<25）因此：在5.1.3节中选择的保温材料能满足计算要求。主要施工方法和工艺（根据构件类别，按：承台、A型柱、框架柱、框架梁、桥墩等分别叙述，其中，框架柱施工与顶板一道施工）（另外，大体积混凝土保温保湿养护方法要详细重点描述，保温养护要与热工计算中一致）站房、雨棚、刚架桥大体积混凝土需共同遵循的施工工艺（大体积混凝土浇注优先在夜间进行，避免烈日高温天气，以降低混凝土拌和物的入模温度）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、承台等灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。在混凝土浇筑前做好柱体及墙体四周地锚预埋，方便以后柱体及墙体模板的加固。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下混凝土的初凝时间（试验得出）。浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑时，应由低处往高处逐层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。浇筑混凝土采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡脚、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土振捣见下图；混凝土振捣采用Ф50振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为20～30秒，避免振捣时间过长和过短。Ф50振捣棒有效半径大约为30cm，振捣间距不能大于其作用半径的1.5倍，即振点间距45cm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm，并且在20～30分钟后对其进行二次复振。底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4～8小时内，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以防止产生收缩裂缝。砂浆不得直接浇入墙模或柱模内，应先放到灰斗内，用铁锹均匀的铲入模板内。在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。混凝土浇水养护时间：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不小于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不少于14d。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土浇筑时在水平施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2MPa时方可进行下道工序。等下次浇筑混凝土前要把施工缝处的梳子板及杂物清理干净。混凝土浇筑前要凿除松散石子至混凝土密实处，清除混凝土渣，浇筑混凝土前要充分湿润混凝土结合面，施工缝处加强养护。混凝土竖向施工缝处理：达到一定强度后，凿除松散石子、浮浆，至混凝土密实处，将剔除的混凝土渣清理干净，浇筑上层混凝土前要充分湿润混凝土结合面，但不得有积水，并施工缝处要加强养护。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板支架。在大体积混凝土内预埋测温管，来测定混凝土内外的温差，控制防止温度裂缝的产生。（单独列项描述，应包括测温管埋设要求，间距、数量、深度等，对典型构件分别绘图示意，另外应有测温要求，怎么监控）刚架桥承台、墩台混凝土施工5.3.1新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或者岩土介质间的温差不大于15oC。5.3.2湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。5.3.3刚架桥承台、墩台、箱梁混凝土浇筑完毕后，在养护期间测定混凝土表面积和内部的温度，拆模温差不应大于2505.3.4序号水泥品种养护时间（d）1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥142火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、地热微膨胀水泥21框架柱混凝土施工柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于柱子高度大于3m，应采用溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过0.5m。柱子混凝土连续浇筑，施工缝留在主梁下面。浇筑高度=层高-梁高+浮浆层厚度+5mm。浇筑完毕后，随时将柱子钢筋整理到位。梁柱节点混凝土标号与梁混凝土标号相同。梁、板混凝土施工梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长刮杠刮平，然后用长木抹子搓麻。再用扫把沿同一方向轻扫一遍。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与竖向混凝土交界处，用铁抹子压光10cm，平整度保证在3mm之内。施工缝位置：施工缝应严格按照分区图（详见后续的混凝土施工方案）的位置进行留置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，再用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。养护：待混凝土达到养护条件后，先浇水养护，然后覆盖塑料薄膜。拆模：做同条件养护试块，抗压强度达到要求后方可拆除底模。试验混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责，并用以估算混凝土拆摸时间及施工缝的清理时间。混凝土试块的留置按实验方案及技术交底要求留置,考虑拆模用的同条件的试块，要按项目具体要求留好。见证试块:混凝土试块中的见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。站房、雨棚、地铁的结构实体检验的试块留置，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0刚架桥的抗压同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量符合铁道部现行标注《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。桥梁每墩台、每孔（片）梁应按照不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度。刚架桥混凝土的电通量进行试验测试，并且符合规范要求。拆模竖向混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模。常温施工时，柱混凝土拆模强度不得低于1.5MPa。安装梁模板时，柱的强度应不小于10.0MPa，否则应加可靠支撑。顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂梁、（板）≤≥75>≥100混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。由技术部下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。堵管的预防和处理预防措施：严格控制混凝土的配合比、保证混凝土坍落度、可泵性、和易性符合规范要求；泵送过程中，保证施工连续，若较长时间暂停，必须每隔10分钟开泵一次，适当运动管道中的混凝土，防止混凝土凝固。泵送过程中，输送管若需加长，每次只能加两节，且应用水将管内壁润湿，防止堵泵。排除故障措施：当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。当泵送因难时，用木锤敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。当上述方法无效时，混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土输送泵无故障后，重新泵送。当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土输送泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。质量要求质量基本要求站房、雨棚混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的要求；刚架桥混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土振捣应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、缺棱掉角等缺陷。板面用扫把轻刮一遍，保证平整，墙面须平整光滑，阴阳角垂直方正。现浇混凝土的偏差应符合下表的规定：1.站房、雨棚部分现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量检查2柱、墙、梁53标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±304截面尺寸+8，-5尺量检查5垂直度≤5m8用经纬仪或拉线、钢尺检查>5m106表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10尺量检查8预埋螺栓59预埋管510预留洞中心位置偏移1511电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0尺量检查12井筒全高垂直度H/1000且≤30经纬仪、尺量检查2.刚架桥部分现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处2柱、墙、梁、板103高程基础±30测量不少于2处柱、墙、梁、板±104截面尺寸+20，-0尺量不少于3处5垂直度1/1000吊线尺量6表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺测量不少于3处7梁、桁架的拱度+5，-2拉线尺量7预留空洞中心位置15尺量检查8尺寸+10，-09预埋管510预留洞中心位置偏移5应注意的质量问题蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙、柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫