广州华凯车辆装备有限公司扩建项目环境影响评价报告表

项目编号：0na7t8 1 25 47 54 87 90 91 91 93 94 95 96 98 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 112 120 128 139 147 160 171 177 209新建（迁建）改建技术改造目超五年重新审核项目//是：无无无境无析(1)与《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(粤府[2020]71号)(环环评[2016]150号)和《广东省人民政府关于印发广东省“三表1-1“三线一单”符合性分析序号“三线一单”本项目情况1生态保护红线项目位于广州市花都区炭步镇大涡村合生TIT国际产业园7、8号厂房，根据《广州市城市环境总体规划(2014-2030年)》，项目所在地不属于生态保护红线区内，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。2资源利用上线项目生产过程中的电能、自来水等消耗量较小，区域水、电资源较充足，项目消耗量没有超出资源符合，符合资源利用上限要求。3环境质量底线项目附近声环境、地表水环境能够满足相应标准要求；大气环境不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准要求。本项目废气经处理措施处理后，对周边环境影响很小，生产废水排入市政管网处理引至城镇污水处理厂处理达标后排放，符合环境质量底线要求。4环境准入负面清单项目位于广州市花都区炭步镇大涡村合生TIT国际产业园7、8号厂房，不在该功能区的负面清单内，项目不属于市场准入负面清单(禁止准入类)中的禁止准入类项目。符合负面清单的准入要求。表1-2“三线一单”（粤府[2020]71号）符合性分析编号文件要求本项目情况符合性结论1区域布局管控要求：推动工业项目入园集聚发展，引导重大产业向沿海等环境容量充足地区布局，新建化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目入园集中管理。依法依规关停落后产能，全面实施产业绿色化改造，培育壮大循环经济。环境质量不达标区域，新建项目需符合环境质量改善要求。加快推进天然气产供储销体系建设，全面实施燃煤锅炉、工业炉窑清洁能源改造和工业园区集中供热，积极促进用热企业向园区集聚。本项目主要从事改装汽车制造，不属于新建化学制浆、电镀、印不强制要求进入工业园区。符合2污染物排放管控要求：新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。重金属污染重点防控区内，重点重金属排放总量只减不增；重金属污染物排放企业清洁生产逐步达到国际或国内先进水平。实施重点行业清洁生产改造，火电及钢铁行业企业大气污染物达到可核查、可监管的超低排放标准，水泥、石化、化工及有色金属冶炼等行业企业大气污染物达到特别排放限值要求。深入推进石化化工、溶剂使用及挥发性有机液体储运销的挥发性有机物减排，通过源头替代、过程控制和末端治理实施反应活性物质、有毒有害物质、恶臭物质的协同控制。本项目为扩建项目，项目主要从事改装汽车制造，运营期间产生VOCs，属于重点污染物，VOCs排放需实施减量替代；本项目无重点重金属产生与排放，满足要求。符合3污染物排放管控要求：在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。现有每小时35蒸吨及以上的燃煤锅炉加快实施超低排放治理，每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉加快完成清洁能源改造。实行水污染物排放的行业标杆管理，严格执行茅洲河、淡水河、石马河、汾江河等重点流域水污染物排放标准。重点水污染物未达到环境质量改善目标的区域内，新建、改建、扩建项目实施减量替代。电镀专业园区、电镀企业严格执行广东省电镀水污染物排放限值。本项目为扩建项目，项目主要从事改装汽车制造，运营期间产生VOCs，VOCs排放需实施两倍削减量替代。项目运营期间生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网；喷淋塔废水交由有资质单位处符合4环境风险防控要求：逐步构建城市多水源联网供水格局，建立完善突发环境事件应急管理体系。加强惠州大亚湾石化区、广州石化、珠海高栏港、珠西新材料集聚区等石化、化工重点园区环境风险防控，建立完善污染源在线监控系统，开展有毒有害气体监测，落实环境风险应急预案。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，本项目主要从事改装汽车制造，在运营期间严格落实危险废物环境管理与监测制度，对项目危险运输各环节全过符合推进全过程跟踪管理；健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。程管控。5生态优先保护区：生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。一般生态空间内，可开展生态保护红线内允许的活动；在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。本项目位于广州市花都区炭步镇大涡村合生TIT号厂房，不位于生态保护红线内符合6水环境优先保护区：饮用水水源保护区全面加强水源涵养，强化源头控制，禁止新建排污口，严格防范水源污染风险，切实保障饮用水安全，一级保护区内禁止新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；二级保护区内禁止新建、改建、扩建排放污染物的建设项目。饮用水水源准保护区内禁止新建、扩建对水体污染严重的建设项目。本项目位于广州市花都区炭步镇大涡村合生TIT号厂房，不位于饮用水水源保护符合7大气环境优先保护区：环境空气质量一类功能区实施严格保护，禁止新建、扩建大气污染物排放工业项目(国家和省规定不纳入环评管理的项目除外)。本项目位于广州市花都区炭步镇大涡村合生TIT号厂房，位于空气质量为二类区，不位于环境空气质量一类功能区。符合8水环境质量超标类重点管控单元：加强山水林田湖草系统治理，开展江河、湖泊、水库、湿地保护与修复，提升流域生态环境承载力。严格控制耗水量大、污染物排放强度高的行业发展，新建、改建、扩建项目实施重点水污染物减量替代。以城镇生活污染为主的单元，加快推进城镇生活污水有效收集处理，重点完善污水处理设施配套管网建设，加快实施雨污分流改造，推动提升污水处理设施进水水量和浓度，充分发挥污水处理设施治污效能。本项目生活污水排入市政管网引至城镇污水处理厂处理，雨水排入市政雨水管符合9大气环境受体敏感类重点管控单元：严格限制新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，产生和排放有毒有害大气污染物项目，以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料的项目；鼓励现有该类项目逐步搬迁退项目位于位于大气环境高排放重点管控区，不属于大气环境受体敏感类重点管控单元，本项目主要从事改装汽车制造，不产生和排放有毒有害大气污染物项目，本项目使用的油漆属于涂料，本项目使用的油漆均满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)挥发性有机物含量要求。符合(2)与《广州市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(穗府规[2021]4号)相符性分析本项目位于“ZH44011430001炭步镇一般管控单元”(详见附图表1-3管控要求相符性一览表—5—管控维度管控要求本项目情况符合性布局管控1-1.【产业/限制类】现有不符合产业规划、主导产业、效益低、能耗高、产业附加值较低的产业和落后生产能力逐步退出或关停。1-2.【大气/限制类】大气环境弱扩散重点管控区，加大区域内大气污染物减排力度，限制引入大气污染物排放较大的建设项目。本项目属于改装汽车制造，不属于《市场准入负面清单入类项目及《广州市流溪河流域产业绿色发展规划》的限制及禁止类，本项目使用的油漆均满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)挥发性有机物含量要求符合能源资源利用2-1.【水资源/综合类】落实最严格水资源管理制度，执行用水总量、用水效率控制红线。发展低压管道输水灌溉和微灌等先进的灌溉技术提升农业用水效率。推广先进节水工艺、节水技术和节水设备，推进节水技术改造。本项目主要是生活用水，不属于高耗水产业，与管控要求不冲突符合污染物排放管控3-1.【水/综合类】强化工业污染防治。推进城乡生活污染治理，完善污水处理厂配套管网建设；推进农业面源污染治理，控制农药化肥使用量。3-2.【大气/限制类】产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。3-3.【固废/综合类】进一步完善生活垃圾收集系统，提高农村生活垃圾收集处理率。本项目不直接排放废水，生活污水预处理后排入市政管网引至城镇污水处理厂进一步处理，生产过程产生的有机废气经处理后，满足排放限值和总量要求，车间产生的废气排放均满足排放限值和总量要求，生活垃圾按规定分类收集，交环卫部门清运符合环境风险防控4-1.【风险/综合类】建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。本项目已制定污染事故防范措施等符合导目录（2019年本）》及其2021年修改决定（国家发改委令第29与环境功能区划分析详见下表。1表1-4项目与环境功能区划分析情况一览表序号环境功能本项目所在区域环境功能1空气环境项目所在区域的空气环境功能为二类区。2水环境本项目纳污水体为白坭河，根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环〔2011〕14号）及《广州市生态环境局关于印发广州市水功能区调整方案（试行）的通知》（穗环〔2022〕122号白坭河地表水2030年水质管理目标为IV类。白坭河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准。3声环境项目所在区域的声环境功能为2类区号厂房，根据建设单位提供的不动产权证(附件3)，项目用地为工(2)与《广州市城市环境总体规划(2014-2030年)》的相符性分州市城市环境总体规划(2014-2030表1-5项目与《广州市城市环境总体规划(2014-2030年)》相符性分析一览表序号分类区域名称本项目相符性分析1大气环境管控区环境空气质量功能区一类区不位于环境空气质量功能区一类区(项目位置见附图14)大气污染物存量重点减排区不位于大气污染物存量重点减排区(项目位置见附图14)大气污染物增量严控区位于大气污染物增量严控区(项目位置见附图14)2水环境管控区超载管控区不位于超载管控区(项目位置见附图12）水源涵养区不位于水源涵养区(项目位置见附图12)饮用水管控区不位于饮用水管控区(项目位置见附图12)珍稀水生生物生境保护区不位于珍稀水生生物生境保护区3生态环境管控区生态环境管控区不位于生态环境管控区(项目位置见附图13)4生态红线规范范围生态红线规范范围不位于生态红线规范范围(项根据广州市人民政府印发的《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》中的41个生态保护红线区名单，本项目不在所根据广州市人民政府印发的《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》第二十条“大气环境空间管控人民政府印发的《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》大染行业项目，禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤、重油、渣油锅炉根据广州市人民政府印发的《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》公布的生态环境空间管控区域，详见附图13，根据广州市人民政府印发的《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》二十一条“水环境空间管控”，本项目不属于综上所述，项目符合《广州市城市环境总体规划(2014-2030本项目与国家和地方发布的有机污染物治理政策的相符性分表1-6项目挥发性有机污染物治理政策相符性分析序号政策要求项目工程内容相符性 与《广东省挥发性有机物整治与减排工作方案(2018年-2020年)》相符性分析1推广使用高固体份、水性等低挥发性涂料，配套使用‘三烘一涂’或‘两涂一烘’等紧凑型涂装工艺；建立有机废气分类收集系统，整车制造企业生产线有机废气收集率不低于90%，其他汽车制造企业不低于80%；对喷漆、流平、烘干等环节产生的废气，采取焚烧等末端治理措施，确保废气稳定达标排放。本项目属于改装汽车制造业，喷漆使用的底漆为水性油漆属于低VOCs含量的环保型涂料，面漆为油性面漆。由于本项目为改装汽车制造行业，目前技术上达不到完全使用水性油漆进行喷漆的要求，外层漆必须采用油性漆进行喷涂，本项目外层漆使用油性面漆，油性漆中大部分有机溶剂不溶于水，故本项目使用的稀释剂(成分主要为乙酸正丁酯25%<40%，乙酸-2-丁氧基乙酯10%<25%；乙酸-2-甲氧基-1-丙醇酯0.1%<1%)作为油性面漆喷枪的清洗剂，由于项目使用的油性面漆中含有有机溶剂，只溶于特定的稀释剂中，只能用稀释剂擦拭清洁，暂无成熟可行的替代方案。项目调喷烤漆在密闭的喷漆房内进行，废气收经“过滤棉+二级活性炭吸附”污染治理设施治理后通过15m排气筒排放。符合与《广州市人民政府关于印发广州市环境保护第十三个五年规划的通知》(穗府办〔2016〕26号)相符性分析—10—1严格控制新建VOCs排放量大的项目，实施VOCs排放削减替代，落实新建项目VOCs排放总量指标来源。完善VOCs排污费征收机制。强化VOCs污染源头控制，VOCs排放建设项目应使用低毒、低臭、低挥发性的原辅料，选用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线、采样等密闭化。加快水性涂料推广应本项目为扩建项目，项目使用的原辅材料均为低毒、低挥发性的原辅材料。项目喷漆设置在密闭车间内。由于本项目为改装汽车制造行业，目前技术上达不到完全使用水性油漆进行喷漆的要求，外层漆必须采用油性漆进行喷涂，本项目外层漆使用油性面漆，油性漆中大部分有机溶剂不溶于水，故本项目使用的稀释剂(成分主要为乙酸正丁酯25%<40%，乙酸-2-丁氧基乙酯10%<25%；乙酸-2-甲氧基-1-丙醇酯0.1%<1%)作为油性面漆喷枪的清洗剂，由于项目使用的油性面漆中含有有机溶剂，只溶于特定的稀释剂中，只能用稀释剂擦拭清洁，暂无成熟可行的替代方案。符合与《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》(环大气〔2017〕121号)的相符性分析1推广使用高固份、水性涂料：配置密闭收集系统，整车制造企业有机废气收集率不低于90%，其他汽车制造企业不低于80%。1、本项目所用油漆属于低VOCs含量的环保型涂料；2、项目喷漆房配套密闭收集系统，收集效率可达90%以上。符合与《广东省生态环境厅关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的通知》(粤环发〔2019〕2号)相符性分析1各地应当按照“最优的设计、先进的设备、最严的管理”要求对建设项目VOCs排放总量进行管理，并按照“以减量定增量”原则，动态管理VOCs总量指标。新、改、扩建排放VOCs的重点行业建设项目应当执行总量替代制度，重点行业包括炼油与石化、化学原料和化学制品制造、化学药品原料药制造、合成纤维制造、表面涂装、印刷、制鞋、家具制造、人造板制造、电子元件制造、纺织印染、塑料制造及塑料制品等12个行本项目为扩建项目，位于珠三角地区空气质量达标区，涉及表面涂装，新增VOCs排放，VOCs排放需执行总量替代制度，需实行2倍量削减替代。符合—11—业。2珠三角地区各地级以上市、上一年度环境空气质量年评价浓度不达标或污染负荷接近承载能力上限的城市，建设项目新增VOCs排放量，实行本行政区域内污染源“点对点”2倍量削减替代，原则上不得接受其他区域VOCs“可替代总量指标”。其它城市的建设项目所需VOCs总量指标实行等量削减替代。关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知(环大气〔2019〕53号)相符性分析1大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。本项目所用油漆属于低VOCs含量的环保型涂料。由于本项目为改装汽车制造行业，目前技术上达不到完全使用水性油漆进行喷漆的要求，外层漆必须采用油性漆进行喷涂，本项目外层漆使用油性面漆，油性漆中大部分有机溶剂不溶于水，故本项目使用的稀释剂(成分主要为乙酸正丁酯25%<40%，乙酸-2-丁氧基乙酯10%<25%；乙酸-2-甲氧基-1-丙醇酯0.1%<1%)作为油性面漆喷枪的清洗剂，由于项目使用的油性面漆中含有有机溶剂，只溶于特定的稀释剂中，只能用稀释剂擦拭清洁，暂无成熟可行的替代方案。符合—12—2推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气(溶剂)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率；1、项目调喷烤漆废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”污染治理设施治理后，通过15m排气筒高空外排；2、废气处理设施所产生的废活性炭和废过滤棉定期更换，更换下来的废活性炭和废过滤棉交由有危险废物处理资质单位进行处理。符合3实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。项目产生的废气通过“过滤棉+二级活性炭”治理装置处理，废气经处理后引至15米排气筒高空排放，有机废气处理效率可达90%以上。符合—13—4“提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行”。项目喷漆工序会产生一定量的VOCs，喷漆工序在密闭喷漆房内进行，喷漆房采取微负压抽风方式收集废气，收集效率达90%符合与广东省人民政府《关于印发广东省打赢蓝天保卫战实施方案(2018-2020年)的通知》(粤府〔2018〕128号)相符性分析1根据《广东省打赢蓝天保卫战2018年工作方案》“加强工业治理”中17、深化工业挥发性有机物治理：全面落实工业和信息化、财政部《重点行业挥发性有机物削减行动计划》(工信部联节〔2016〕217号)，鼓励重点行业企业开展生产工艺和设备水性化改造，加大水性涂料、粉末涂料等绿色，低挥发性涂料产品使用，加快涂料性化进程，从生产源头减少挥发性有机物排放。本项目在生产过程中使用的油漆均为低挥发性涂料，从生产源头减少挥发性有机物排放，符合其相关政策。符合与《广东省生态环境厅关于印发广东省生态环境保护“十四五”规划的通知》（粤环[2021]10号）)相符性分析1大力推进挥发性有机物（VOCs）源头控制和重点行业深度治理。开展原油、成品油、有机化学品等VOCs物质储罐排查，深化重点行业VOCs排放基数调查，系统掌握工业源VOCs产生、处理、排放及分布情况，分类建立台账，实施VOCs精细化管理。在石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完善源头、过程和末端的VOCs全过程控制体系。大力推进低VOCs含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产品VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘本项目所用油漆属于低VOCs含量的环保型涂料。由于本项目为改装汽车制造行业，目前技术上达不到完全使用水性油漆进行喷漆的要求，外层漆必须采用油性漆进行喷涂，本项目外层漆使用油性面漆，油性漆中大部分有机溶剂不溶于水，故本项目使用的稀释剂(成分主要为乙酸正丁酯25%<40%，乙酸-2-丁氧基乙酯10%<25%；乙酸-2-甲氧基-1-丙醇酯0.1%<1%)作为油性面漆喷枪的清洗剂，由于项目使用的油性面漆中含有符合—14—剂等项目。严格实施VOCs排放企业分级管控，全面推进涉VOCs排放企业深度治理。开展中小型企业废气收集和治理设施建设、运行情况的评估，强化对企业涉VOCs生产车间/工序废气的收集管理，推动企业开展治理设施升级改造。推进工业园区、企业集群因地制宜统筹规划建设一批集中喷涂中心（性工厂）、活性炭集中再生中心实现VOCs集中高效处理。开展无组织排放源排查，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，深入推进泄漏检测与修复（LDAR）工作。有机溶剂，只溶于特定的稀释剂中，只能用稀释剂擦拭清洁，暂无成熟可行的替代方案。项目调喷烤漆废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”和调漆废气经“二级活性炭吸附”污染治理设施治理后，通过15m排气筒高空外排2强化固体废物安全利用处置：大力推进“无废城市”建设。以“无废城市”“无废湾区”建设为抓手，健全固体废物综合管理制度。深入推进深圳国家“无废城市”试点建设，加快推进珠三角各市“无废城市”建设，鼓励粵东西北各市同步开展试点，推动粤港澳大湾区建设成为“无废试验区”。推动“无废园区”“无废社区”等细胞工程，推进中山翠亨新区“无废新区”建设。健全工业固体废物污染防治法规保障体系，建立完善工业固体废物收集贮存、利用处置等地方污染控制技术规范。在重点行业开展工业固体废物纳入排污许可管理试点。建立完善固体废物综合利用评价制度，推动大宗工业固体废物综合利用，提升一般工业固体废物综合利用水平。本项目产生的一般工业固体废物综合利用；危险废物设置专用贮存间，并委托具有相应处理资质的单位转移处理；生活垃圾交由环卫部门清运。建设单位建立台账，由专人管理，记录一般工业固废的回收时间、回收量。废活性炭的更换量、更换时间，危废单位上门回收危险废物的时间、回收量。符合与《挥发性有机物无组织排放控制标准》的相符性分析1VOCs物料应储存在密闭的容器、包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施场地，在非取用状态时应加盖、封口、保持密闭；本项目原辅材料为液体VOCs物料，在非取用状态时，存放于室内密闭的包装罐中；项目油漆等VOCs原辅材料在喷漆房内进行，喷漆房设有废气收集治理措施符合—15—2废气应排至除尘设施、VOCs废气收集系统；在作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。与广州市流溪河流域保护条例(2021修正)的符合性分析1流溪河流域内公共污水管网未覆盖的工矿企业、工业园区、居住小区、旅游宾馆、餐饮企业应当自行建设配套的污水处理设施，或者自建污水管网接驳公共污水管网，确保其排放的污水符合污染物排放标准和所在水功能区划和水环境功能区划的水质要求。前款规定的工矿企业、工业园区、居住小区、旅游宾馆、餐饮企业，尚未配套自建污水处理设施或者污水管网未接驳公共污水管网的，不得新增排放水污染物的生产建设项目。本项目产生的生活污水经预处理后均排入市政管网，无废水直接排入自然水体。符合2禁止在流溪河流域饮用水水源保护区设置排污口。流溪河流域饮用水水源保护区的边界按照《广州市饮用水水源保护区区划》确定。任何单位和个人未经许可不得在流溪河流域非饮用水水源保护区的河道、河涌、湖泊、水塘、水库、灌溉渠等水体设置排污口，不得排放超过国家或者地方规定的污染物排放标准和不符合所在水功能区划和水环境功能区划水质要求的水污染物。本项目产生的生活污水经预处理后均排入市政管网，无废水直接排入自然水体。符合3流溪河干流河道岸线和岸线两侧各五千米范围内、支流河道岸线和岸线两侧各一千米范围内非饮用水水源保护区的区域,禁止新建、扩建下列设施、项目：(一)危险化学品的贮存、输送设施和垃圾填埋、焚烧项目，但经法定程序批准的国家与省重点基础设施除外;(二)畜禽养殖项目；(三)高本项目属于扩建的改装汽车制造业，不属于禁止建设项目。符合—16—尔夫球场、人工滑雪场等严重污染水环境的旅游项目；(四)造纸、制革、印染、染料、含磷洗涤用品、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼铅锌、炼油、电玻璃、火电以及其他严重污染水环境的工业项目；(五)市人民政府确定的严重污染水环境的其他设施、项目。改建前款规定的设施、项目的，不得增加排污量。6、与《关于印发<广东省臭氧污染防治（氮氧化物和挥发性表1-7项目与粤环函〔2023〕45号相符性分析序号政策要求项目工程内容相符性1鼓励印刷、家具、制鞋、汽车制造和集装箱制造企业对照行业标杆水平，采用适宜高效的治污设施，开展涉VOCs工业企业深度治理，印刷企业宜采用“减风增浓+燃烧”、“吸附+燃烧”“吸附+冷凝回收”、吸附等治理技术:家具制造企业宜采用漆雾预处理+吸附浓缩+燃烧(蓄热燃烧、催化燃烧):汽车制造和集装箱制造企业推进低VOCs原辅材料替代。印刷等行业执行国家和省新发布或修订有关有组织与无组织排放控制要求，有相同大气污染物项目的执行较严格排放限值，污染物项目不同的同时执行国家和省相关污染物排放限值。本项目属于改装汽车制用的底漆为水性油漆属于低VOCs含量的环保型于本项目为改装汽车制技术上达不到完全使用水性油漆进行喷漆的要符合须采用油性漆进行喷涂，本项目外层漆使用油性中大部分有机溶剂不溶目使用的稀释剂(成分主要为乙酸正丁酯25%<40%，乙酸-2-丁氧基乙酯10%<25%；基-1-丙醇酯0.1%<1%)作为油性面漆喷枪的清洗使用的油性面漆中含有溶于特定的能用稀释剂无成熟可行的替代方案。2加快推进工程机械、钢结构、船舶制造项目调喷烤符合—18—等行业低VOCs含量原辅材料替代，引导生产和使用企业供应和使用符合国家质量标准产品;企业无组织排放控制措施及相关限值应符合《挥发性有机物定污染源挥发性有机物排放综合标准(DB44/2367)》和《广东省生态环境厅关于实施厂区内挥发性有机物无组织排放监控要求的通告》(粤环发(2021]4号)要求无法实现低VOCs原辅材料替代的工序，宜在密闭设备、密闭空间作业或安装二次密闭设施;新、改、扩建项目限制使用光催化、光氧化、水喷淋(吸收可溶性VOCs除外)、低温等离子等低效VOCs治理设施(恶臭处理除外)，组织排查光催化、光氧化、水喷淋、低温等离子及上述组合技术的低效VOCs治理设施，对无法稳定达标的实施更换或升级改造。漆废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”和调漆废气经“二级活性炭吸附”污染治理设施治理后，通过15m排气筒高空外排第三十条市生态环境主管部门应当公布挥发性有机物重点控鼓励挥发性有机物重点控制单位安装污染治理设施运行情况四五”时期生态文明建设规划的通知》（穗环花委[2022]1号）相推动VOCs全过程精细化治理重视源头治理，推进低VOCs原辅材料替代，降低建筑类涂料与粘胶剂使用过程VOCs的排放。加强帮扶督导和执法监督，提高工业企业VOCs收集率和治理率，烘漆及打磨工序均为密闭收集系统，VOCs收集效率较高减少了有机废气无组织排放，废气收集后采用“过滤棉+水喷淋+干式过滤除尘+二级活性炭吸附装置”进行处理，有机废气净化率可达到根据《广东省地表水环境功能区划》(粤府函[2011]29号)及《广州市饮用水水源保护区区划规范优化方案》（粤府函），要为生活污水。本项目所在区域地表水环境功能区划图见附图根据《广州市人民政府关于印发广州市环境空气功能区区划根据《广州市声环境功能区区划》(穗环[2018]151号)中声环境功能区划，本项目所在区域声功能属于2类。本项目运行过程不对周边声环境产生明显不良影响,符合区域声环境功能划分要求。10、与广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1-8与《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）相符性一览表类别控制要求本项目情况是否符合储存VOCs物料应储存于密闭的容器、项目底漆、面漆等是包装袋、储罐、储库、料仓中。VOCs物料均储于密闭的容器中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内,或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。项目底漆、面漆等VOCs物料储存的容器存放于室内。是转移和输送液体VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。项目底漆、面漆等VOCs物料以密闭容器形式储存、转移。是粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式,或者采用密闭的包装袋、答器或罐军进行物料转移。项目原子灰采用密闭容器进行转移。是维护与记录挥发性有机液体储罐若不符合5.2.4.1和5.2.4.2规定，应当记录并在90日内修复或者排空储罐停止使用。如延迟修复或者排空储罐，应当将相关方案报生态环境主管部项目底漆、面漆等VOCs物料储存容器符合要求是工艺过程VOCs无组织排放要求液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高拉槽(罐)、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的,应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目底漆、面漆等VOCs物料投加过程在密闭空间内进行，废气收集排至“过滤棉+水喷淋+干式过滤除尘+二级活性炭吸附装置”进行处理是粉状、粒状VOCs物料应当采用气力输送方式或者采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应当在密闭空间内操作，或者进行局部气体收集，废气应当排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统:原子灰投加过程在密闭空间内进行，废气收集排至“过滤棉+水喷淋+干式过滤除尘+二级活性炭吸附装置”进行处理。是VOCs物料卸（出、放）料过程应当密闭，卸料废气应当排至VOCs废气收集处理系统:无法密闭的，应当采取局部气体收集措施,废气应当排至VOCs废气收集处理系统。调、喷、烤漆和腻子打磨过程在密闭空间内进行。有机废气经“过滤棉+水喷淋+干式过滤除尘+二级活性炭吸附装置”处理达标后再排放是的规定处理。”广州华凯车辆装备有限公司(以下简称“建设单位”)位于广州市花都区炭步镇现因业务发展需要，建设单位在原有项目不变情况下，投资300万元，其中同时增加水性底漆、油性面漆、稀释剂、固化剂、原子灰等原辅材料用量，拟新的有关规定，一切可能对环境产生影响的新建、改扩建和技术改造项目均必须执行环境影响评价制度。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)等法律法规文件的要求，《广州华凯车辆装备有限公司扩建项目建设项目环境影响报告表》属于“三十三、汽车制造业”中“363改装汽车制造”的“其他（年受建设单位委托，我司承担本项目的环境影响评价工作。在建设单位大力支持下，我司立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》等技术规范的要求编制了环境影响评价报告表，报项目组成主要为主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及储运工程。原表2-1原有项目建设内容一览表项目单位合计厂区占地面积m232605车间建筑面积m214393.6绿化率--20%主体工程办公区占地面积1660m2钣金车间占地面积3174.6m2焊装车间占地面积3425m2总装车间占地面积3584m2涂装车间占地面积1310m2喷涂室占地面积60m2打磨室占地面积40m2仓储工程仓库占地面积共864m2油漆周转仓占地面积25m2给排水系统能力40m3/d空压站配电房占地面积200m2表2-2本项目主要建设内容一览表工程类别工程内容工程名称项目情况建筑面积主体工程7号厂房1层办公区办公区约210m2装配区主要用于车辆组件装配约407.7m2区主要用于航吊47.7m2焊装组焊主要用于车辆组件焊装焊装区2个共464.4m2，分组焊区1个共203.85m2压缩站平压缩站平台区约169.875m2喷漆房主要用于车辆组件喷涂喷漆房共2间，约154.35m2，尺寸为8.575m×4.5m×3m刮灰区主要用于原子灰涂刮约20m2打磨房主要用于将原子灰涂刮后多余的原子灰打磨去除约77.4m27号厂房2层在一层两边分别加盖一层，分别为办公区和库房办公区面积为613.97m2，库房面积为154.35m2房1层办公区办公区约245.195m2产品车存放区主要用于产品车存放约407.7m2总装区主要用于最终车辆组装约407.7m2零件存放区主要用于存放生产的车辆零件约407.7m2焊装区主要用于车辆焊装约407.7m2杂物房杂物房约94m28号厂房2层在一层办公区上方加盖一层作办公使用约247m2辅助工程卫生间在7号和8号厂房分别设置1个卫生间2个卫生间面积均为56m2公用工程供水系统项目用水由市政供水管网供给供电系统项目用电由市政供电管网供给环保工程废水治理生活污水经隔油隔渣池和三级化粪池预处理后排入市政污水管网喷枪清洗水经凝固剂处理后循环使用，不更换，不外排。废气治理项目设置2套“过滤棉+水喷淋+干式过滤除尘+二级活性炭吸附装置”处理调漆、喷枪清洗废气、喷漆烤漆、刮灰废气，设置1个15米排气筒（DA001）项目设置脉冲除尘设备收集处理打磨、干磨粉尘，粉尘处理完成后通过15米排气筒（DA002）外排噪声治理隔音、吸音、减震等措施固废治理生活垃圾经环卫部门交由环卫部门进行定期清理设置1间5m2的固废暂存间用于贮存一般工业固废，工业固废交由专业回收公司进行回收处理项目依托园区2号厂房1间67.5m2的危废暂存间用于贮存危险废物，危险废物交由有危险废物处理资质的公司进行处理。表2-3项目产品规模一览表序号产品名称原有项目产品（辆/年）本项目产品（辆/年）1改装车800装工序为4h/d，组装工序为5h/d，考虑到各准备工表2-4原有项目主要原辅材料年耗用量序号名称年需求量单位数量1钢材类t2油漆类中涂漆t3底漆t4清漆t0.555面漆t0.446稀释剂t0.717焊接材料焊条Kg79808打磨类砂纸Kg93.19原子灰t能源类电Mwh整车辆800表2-5原有项目涂料类型及成分车间涂料主要成分类型涂装车间底漆二甲苯、乙苯、丙醇、丁醇、乙酸丁酯丙烯酸聚氨酯型中涂漆乙酸乙酯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯、异丁醇面漆二甲苯、苯乙烷、三甲苯、乙酸丁酯固化剂二甲苯、正丁酯、苯稀释剂乙酸丁酯、1-甲基-2-丙醇、2-丁氧基-乙酸乙酯/表2-6原有项目涂料中主要溶剂的使用量所占百分比单位%种类固体份二甲苯脂类醇类其他烃类其中挥发性有机物占底漆752.52.552.522.5中涂漆752.5--653.5面漆702.5--25--7.527.5固化剂60----2.5--7.5--稀释剂------5040表2-7本项目主要原辅材料一览表序号名称年需求量单位数量1钢材类t5002油漆类水性双组份浅灰环氧底漆t0.674油性面漆t0.46异氰酸酯固化剂t0.1稀释剂t0.27水性双组分环氧底漆固化剂t0.088焊接材料焊丝t0.69打磨类砂纸t0.1原子灰t2能源类电万wh20整车个项目使用的稀释剂用量合计为0.2t/a，其中用于油漆稀释的用量为0.1t/a，用于喷枪清洗的用量为0.1t/a。表2-8本项目涂料类型及成分序号原料名称主要成分VOCs含量（按最大不利条件考虑）水含量固含量（固含量=100%-VOCs含量-水含量）1水性双组份浅灰环氧底漆环氧树脂10%-30%40%45%1-甲氧基-2-丙氧化锌1%-5%2油性面漆环氧树脂10%-<45%30%(挥发性物质070%硫酸钡1%-<10%为2-丁氧基乙醇1%-<10%、1-(2-丁氧基-1-甲基乙氧基)-2-丙醇1%-<10%、C12-14-烷基缩水甘油醚1%-<10%)。2-丁氧基乙醇1%-<10%硅酸钙1%-<10%正磷酸1%-<10%三磷酸铝1%-<10%1-(2-丁氧基-1-氧基)-2-丙醇1%-<10%氧化锌1%-<10%C12-14-烷基缩水甘油醚1%<10%3异氰酸酯固化剂HDI-聚合物50%-<75%40%（挥发物质为：乙酸丁酯25-1-甲氧基-2-丙基060%乙酸丁酯25%-<30%-2-丙基酯7%-1,6-二异氰酰己%4-甲基异氰酸苯磺酰酯=0.1%-<0.2%4稀释剂-2-丙基酯40%<70%00乙酸正丁酯25%<40%乙酸-2-丁氧基10%<25%酯0.1%<1%5水性双组分环氧底漆固化剂脂肪胺的加成物20%-40%为丙二醇甲醚5%-15%，丁醇1%-5%，间苯二30%45%丙二醇甲醚丁醇1%-5%间苯二甲胺1%-5%复合缓蚀剂1%-5%6原子灰苯乙烯5-13%为苯乙烯087%二氧化钛5-20%滑石粉25-45%磷酸锌0-20%项目油漆与固化剂进行调配后使用（水性双组份浅灰环氧底漆：水性双组分环氧底漆固化剂=8:1、油性面漆：异氰酸酯固化剂：稀释剂=4:1:1调配比例为体积比）①水性双组份浅灰环氧底漆：液态，浅灰色，有特殊气味，与水混溶，密度3，主要成分为环氧树脂10%-30%，1-甲氧基-2-丙醇5%-15%，填料②油性面漆：本项目使用的面漆为高端面漆，属于油性油漆，含特殊气味，三磷酸铝1%-<10%、1-(2-丁氧基-1-甲基乙氧基)-2-丙醇1%-<10%、氧化锌密度为0.9g/cm3。不溶于冷水，正常状态下储存和使用不会发生危险化学反应。主要成分为乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯40%<70%⑤水性双组分环氧底漆固化剂：透明液体，有刺激性气味，可与水混溶，密⑥原子灰：原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。原子灰表2-9本项目油漆各成分一览表种类稀释前稀释后（根据表2-8结合油漆配比计涂料名称含水率%含率%密度g/cm3挥发量（取最大值）%占比含水率%含率%密度g/cm3挥发量（取最大值）%底漆水性双组份浅灰环氧底漆4045838.89450.89（143.39g/L）水性双组分环氧底漆固化剂30450.99251面漆油性面漆070304056.743.3（485g/L）异氰酸酯固化剂0601401稀释剂000.91原子灰原子灰02.2kg/L1////项目使用油漆与《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GBT38597-2020)、《车辆涂料中有害物质限量》（GB24409-2020）的相符性分析表2-10涂料中挥发性有机物限量值((GBT38597-2020)摘录)产品类型主要产品类型限量值（g/L）水性涂料中VOC含量的要求车辆涂料汽车原厂涂料（乘用车、载货汽车）电泳底漆≤200≤300底色漆≤420本色面漆≤350溶剂型涂料中VOC含量的要求车辆涂料汽车原厂涂料（载货汽车）清漆≤480本色面漆≤500汽车原厂涂料（乘用≤500底色漆实色漆≤520效应颜色漆≤580本色面漆≤500清漆单组分≤480双组分≤420表2-11挥发性物质含量计算一览表原材料名称挥发量（取最大值）%低挥发性有机化合物含量限值本项目涂料是否满足低挥发性要求底漆16.11（143.39g/L）≤420是面漆43.3（485g/L）≤500是原子灰13（286g/L）≤520是原子灰参照底漆（实色漆）的VOC限量值≤520g/L。由上表可知，本项目使用的涂料挥发性有机物含量均能满足《低挥发性有机本项目主要对车身局部进行手工喷涂，喷涂面积小。本项目各车辆涂装面积表2-12本项目各类车型涂装面积车型专用作业车1专用作业车2专用客厢车1专用客厢车2装备车涂装面积（m2/辆）52520产量（辆）37涂装总面积（m2）65475740m=pδsx10-6/(Nv.ε)Nv——油漆的体积固体份(%)；(汽车制造业)挥发性有机废气治理技术指南》(粤环〔2015〕4号)，人工空气喷涂表2-13本项目油漆用量计算参数及计算结果一览表序号参数底漆面漆1喷涂层数112每辆车平均喷涂面积(m2)25.0225.023喷漆车辆数(辆/年)4涂层厚度(μm)60605密度(g/cm3)0.896附着率(%)40407固含率(%)4556.78所需用量(t/a)0.74230.5926预计使用量0.750.60注：1、《广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机废气治理指南》(粤环[2015]4号)，轿车涂层厚度一般为80-120μm，本项目底漆、面漆的喷漆厚度均为60um。2、考虑到油漆调色过程以及喷枪会残留少量油漆等损耗，实际用量会比所需用量大一点。图2-1油漆平衡图图2-2VOCs平衡图表2-14原有项目生产主要设备一览表序号设备名称型号单位数量（一）钣金车间1液压摆式剪板机4m*15mm台12数控激光切割机G6020F台1G3015F13数控折弯机4m*400t台14剪板机QL12y8*3200台15折弯机WC67Y200T3200台16数控冲床--台17压力机200T台18冲床J23-80台19弯管机台1等离子切割机LGK-80台8逆变式空气等离子切割机LGK-120台1锯床--台1切管套丝机--台2（二）焊装车间CO2焊机NBC-350R台群数字CO2焊机YM-3506R3台3晶闸管CO2汽保焊机--台4直流氩弧焊机WS-180台5交流焊机TIG-200台交流焊机TIG-160台420运转车--台（三）机加工车间21车床C6132A1750台122车床--台223万能铣床XA6132台124数控钻床Z3063X20A台225摇臂钻床Z3040*16/1台1（四）涂装车间26喷漆房间127喷漆房间128喷枪--把3029运转车--辆830空气净化器--台331中小件打磨工作台--个5（五）总装车间）32大型轮胎平衡机--台133大型轮胎拆胎机--台134空压机JY-0.25/8台135剪板机--台136折边机--台137充电设备GCA-80台238电器装配台HKDQ-10台239钳工装配台HKQZ-10台240内饰件装配台HKNS-10台241举升机25t台1表2-15本项目主要生产设备一览表生产单元主要生产设备或生产设施名称设施参数/型号数量（台）7号厂房装配区电器装配台/1钳工装配台/1内饰装配台/1气动工具/航吊HD5-15.45A53压缩站平台区空压机JY-0.25/81焊装区焊装装配台/1焊机YM-3506R38喷枪径5打磨房气动磨机prima58号厂房焊装区焊机YM-3506R32总装区航吊HD5-15.45A51给水：项目用水均为市政自来水管网供给，原有项目用水用水量为3585t/a，排水：本项目排水采取雨污分流制，主要外排污水为员工生活污水。原有项项目属于炭步污水处理厂纳污范围，生活污水经三级化粪池预处理达到广东道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准的较严值后，经过市政污水管网排入图2-3水平衡图七、劳动定员及工作制度表2-16项目劳动定员及工作制度一览表序号原有项目本项目本项目建成后1劳动定员210人20人230人2工作制度年工作250天，一天工作8个小时，单班制年工作250天，一天工作8个小时，单班制年工作250天，一天工作8个小时，单班制3食宿情况不设住宿、食堂不设住宿、食堂不设住宿、食堂配区、吊装区、焊装区、压缩站平台区、刮灰区、喷漆房、打磨房、办公区、配—39—本项目产品为专用客厢车、专用作业车，所用改装整车都是从公告内整车生产企业采购，不在项目内进行脱脂磷化等前处理加工，所以本项目的生产主要在焊装车间、涂装车间和总装车间完成，没有前处理工艺工段。工艺流程主要包括钣金工艺、焊接工艺、涂装工艺和总装工艺（包括装配工艺、调试检测工艺）。图2-4项目生产工艺流程图焊装：钢料加工成型后需要进行焊接，项目设有二氧化碳保护焊机，使用二打磨、刮灰：在喷漆前，要先对焊接缝隙刮原子灰腻子并进行干打磨任务，此过程不涉及大面积的车身打磨，腻子干打磨在封闭的打磨室内进行，此过程使涂装：项目设有两间密闭的喷漆房，调漆、喷漆、烤漆均在喷漆房中进行。调漆在喷漆房进行，调漆时间约0.5h。喷、烤漆工序均在喷漆房中进行，底漆和面漆全部采用手工喷涂，在喷漆房内进行操作，喷涂后在喷漆房内采用电加热烘对汽车配件进行喷漆作业时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气以0.2-0.3m/s的速度以层流方式自上而下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过④固体废物：废金属、焊接废渣、废原子灰、废油广州华凯车辆装备有限公司(以下简称“建设单位”)位于广州市花都区炭步镇2015年广州华凯车辆装备有限公司申报了《广州华凯车辆装现有项目自投入运营以来，未发生环保事故，亦未发生因环保问题引起的投诉，结合项目实际情况、工艺流程、产排污等，现有项目生产工艺及产排污情况图2-5现有项目生产工艺流程图钣金：钢板、型材存放和下料以及本车间半成品和成品存放，零件的加工成焊装：主要进行专用客厢车、专用作业车的焊接、调整等任务。总组焊是在组焊平台上作业，采用通用夹具定位。车身骨架采用专用夹具进行拼焊，保证骨架整体尺寸。采用最短捷、顺畅的工艺路线，在制品的中间存储量尽可能少。工件工序间转运采用单梁起重机。各产品总成通过转运车或底盘车送涂装车间。为确保焊接质量，减少焊接飞溅，CO2焊接采用氩气与CO2气体混合保护气。由于焊装车间弧焊设备较多，产生的焊接烟尘较多，拟采用活动式的单机除尘设备；打磨：主要对焊接缝隙刮原子灰腻子并进行干打磨任务，不涉及大面积的车身打磨，腻子干打磨在封闭的打磨室内进行。为避免打磨粉尘对环境的影响，打手续，并由具有危险废物经营许可证的单位处理。其余10%原子灰无法收集，以无组织排放形式外排（由于打磨工序不涉及大面积的车身打磨，且在封闭的环境涂装：散件喷涂底漆采用手工喷涂，在喷漆房内完成。喷涂底漆前进行手工理、中涂漆和面漆等工序。预处理的清理、刮腻子在预处理区内进行，干打磨采用手工作业，在预处理间内进行。底漆、中涂和面漆全部采用手工喷涂，在喷漆房内进行操作，喷涂后在喷漆房内进行晾干。车间采用间歇式生产方式。散件喷涂底漆采用转运车运输，车身等上装总成件由转运车运送进行喷漆。为保证涂装产品质量，车间设有检查工位和返修工位。车间设必要的卫生辅助设施及安全设施。喷漆工艺所涉及的腻子干打磨等流程全部在喷涂室和打磨室内封闭进行。喷总装：装配以单车固定工位平台形式作业，车间内共布置四个工位平台，各专业以交叉轮作方式作业，每个工位平台配备工位器具和工具以及压缩空气和配电接口。对各种紧固件均采用优质高效的气动工具拧紧，以便确保产品装配质量②废气：原有项目产生废气主要为生产过程④固体废物：废金属、焊接废渣、废原子灰、废油根据《广州华凯车辆装备有限公司年产800辆专用车项目环境影响报告书》），表2-17原有项目污染物治理措施及执行标准情况表污染种类污染来源污染物废产生量）/（t/a）处理措施执行标准废水生活办公生活办公污水2625三级化粪池预处理后经市政管网排入炭步污水处理厂执行广东省地方标准《水污染物排放限第二时段三级标准CODcr0.42氨氮0.04废气涂装工序VOCs0.119经收集后通过两道玻璃纤维过滤毡和M型活性炭吸附过滤装置处理达标后通过15m排气筒排放《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）VOCs0.025无组织排放《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）二甲苯0.0066经收集后通过两道玻璃纤维过滤毡和M型活性炭吸附过滤装置处理达标后通过15m排气筒排放《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）二甲苯0.0014无组织排放《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）钣金工序粉尘7.102无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监测浓度限值焊装工序焊烟0.01采用焊烟净化机组对焊接烟气进行处理达标后就地排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监测浓度限值打磨工序粉尘采用无尘打磨系统（型号为YS-GM-22A），灰尘经离心系统分离90%灰尘剩余10%以无组织形式外排执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监测浓度限值涂装工序漆雾经收集后通过两道玻璃纤维过滤毡和M型活性炭吸附过滤装置处理达标后通过15m排气筒排放广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准漆雾无组织广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)无组织排放监测浓度限值刮灰苯乙烯0.064无组织《恶臭污染物标准》(GB14554-93)表1中二级新改扩建标准噪声厂边界昼间小于夜间小于50dB（A）安装消声器、隔声、减振厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准固体废物一般工业固体废物金属废料23收集后交由相关单位回收处理/包装废料8.5收集粉尘0.09危险废物喷漆清洗凝固物7.5收集后交由有资质的单位回收处废活性炭2.55理废过滤棉棉0.82废矿物油0.1废容器桶、罐1废含油抹布0.5废有机溶剂0.1生活垃圾生活垃圾26.25交由环卫部门统一处理现有项目产生的废水、废气、噪声以及固废均采取了相应有效的治理。现厂区内所有的环境保护设施均正常运作，且各类污染物均可达标排放，且项目在投入生产至今均未收到环境相关的问题投诉，因此，原有项目环境影响较小。建议区域环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(大气环境、地表水环境、表3-12022年广州市花都区环境空气质量主要指标项目年评价指标单位现状浓度标准值(%)达标情况SO2年平均质量浓度μg/m3760达标NO2年平均质量浓度μg/m3264065达标PM10年平均质量浓度μg/m3387054.29达标PM2.5年平均质量浓度μg/m3233565.71达标CO第95百分位数日平均质量浓度μg/m3900400022.5达标O3第90百分位数最大8小时平均质量浓度μg/m3不达标境空气质量标准》(GB3095-2012)及201表3-3白坭河水质监测统计结果一览表项目溶解氧mg/L氨氮mg/L总磷mg/L化学需氧量mg/L监测结果2020年7月3.40.9050.2282020年8月3.60.2080.282020年9月30.27212020年10月4.10.3070.21《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准≥3≤1.5≤0.3≤30达标情况达标达标达标达标所在地周围主要为工业用地和荒草地，植物种类组成成水而引起的环境水文地质问题，项目所在厂房地面已做好间地面均已做硬底化处理，运营期整个过程基本上可以杜对土壤环境不会造成影响。因此，本项目可不开展土壤、广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达环境保护目标根据实地踏勘，建设项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区等表3-4建设项目厂界外500m范围内大气环境保护目标序号坐标/m保护目标性质方位与厂界距离（m）规模（人）影响因素XY1-403移民村村庄西南34668大气2421大涡村村庄东南345500大气根据实地踏勘，建设项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和扩建项目租用已建成工业厂房，无新增用地，用地污染物排放控制标准生活污水：项目生活污水经预处理后排入市政管网，执行广东省《水污染物《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准和广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二表3-5项目生活污水排放标准摘录单位：mg/L项目CODCrBOD5NH3-N动植物油广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准500300——400《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准50035045400最终执行标准50030045400表3-6项目污水处理厂出水标准摘录单位：mg/L项目CODCrBOD5NH3-N动植物油广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准402020《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A等级标准5051最终执行标准4051本项目在生产过程中产生的废气为打磨、干磨粉尘、焊接烟尘、开料粉尘、浓度限值：≤1.0mg/m3；打磨、干磨粉尘(颗粒物)有组织排放项目喷漆废气中的颗粒物(漆雾)执行广东省《大气污染物排放限值》业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2第II时段标准限值(含烘干废气的排气筒排放的总VOCs浓度限值为50mg/m3)及表3无组织排放浓度限值；度、苯乙烯执行排放《恶臭污染物标准》(GB14554-93)表1中二级新改扩建标准表3-7打磨房粉尘排放浓度限值项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率 (kg/h）项目无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）标准Ⅱ时段Ⅱ时段（15m）颗粒物2.9颗粒物1DB44/27-2001注：项目200m半径范围内主要建筑为合生TIT国际产业园厂房，最高建筑约9m，排气筒高度高出周围200米半径范围内建筑5米以上。表3-8项目有机废气排放浓度限值项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率 (kg/h）项目无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）标准Ⅱ时段Ⅱ时段（15m）总VOCs(调漆、喷枪清洗废气)90总VOCs2DB44/816-2010总VOCs(喷漆、烤漆、刮灰混合废气)50颗粒物(漆雾)2.9颗粒物(漆雾)1DB44/27-2001苯乙烯//苯乙烯5GB14554-93注：项目200m半径范围内主要建筑为合生TIT国际产业园厂房，最高建筑约9m，排气筒高度高出周围200米半径范围内建筑5米以上。表3-9《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)摘录污染物项目排放限值限值意义无组织排放监控位置NMHC6mg/m3监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点20mg/m3监控点处任意一次浓度值表3-10项目臭气排放浓度限值产污节点污染物最高允许排放浓度排气筒排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度执行标准监控点单位漆臭气浓度2000(无量纲)/厂界标准限值20(无量纲)GB14554-93表3-11《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)(摘录)类别适用区域昼间dB（A）夜间dB（A）2类标准厂界≤60≤50本项目按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置，并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度，一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染总量控制指标生活污水经三级化粪池和隔油隔渣池预处理后，通过市政污水管网排入炭步污水处理厂进行集中处理。炭步污水处理厂排放（DB44/26-2001）第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》项目污水总量按照炭步污水处理厂的排放标准计算，即CODCr≤40mg/L、2.大气污染物排放总量控制指标表3-12大气污染物排放总量控制指标一览表控制指标有组织t/a无组织t/a总量t/a总VOCs排放量0.06850.0461（其中苯乙烯为0.008）0.1146项目所产生的固体废物不自行处理排放，故不需设置固体废物排放总量控制施工期环境保护措施运营期环境影保护措施表4-1废气污染源源强核算结果及相关参数一览表装置污染源污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h污染物核算方法废气产生量m3/h产生情况处理能力/（kg/h)工艺处理效率是否为可行技术核算方法排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a喷漆房（调喷烤漆）有组织排放口DA001VOCs产污系数法30000350.34250.3425/过滤棉+水喷淋+干式过滤除尘+二级活性炭吸附装置集部分90%）是物料衡算法2.01470.060.06850漆雾0.36590.3659/2.15240.07320.0732喷漆房（调喷烤漆）无组织排放VOCs//0.030.0381/////0.030.0381漆雾//0.04070.0407//0.04070.0407焊接烟尘产污系数法//0.00740.0055/物料衡算法/0.00740.0055250打磨房有组织排放口DA002颗粒物产污系数法18500680.26560.1992/脉冲除尘设备集部分60%）是物料衡算法70.02660.0750打磨房无组织颗粒物//0.17710.1328/////0.1771328750刮灰苯乙烯//0.0160.008/////0.0160.008500臭气浓度///少量////少量开料颗粒物产污系数法//672.65//物料衡算法/672.650Q=3600K*P*H*V位置类型安全系数尺寸参数（m）距离控制速排风量（m3/h）长宽打磨工位顶吸式-矩形750210.20.53024顶吸式-矩形750210.20.53024顶吸式-矩形750210.20.53024顶吸式-矩形750210.20.53024顶吸式-矩形750210.20.53024产污工序污染物废气处理工艺废气量（m3/h)产生浓度（mg/m3)产生速率（kg/h)产生量收集效率%处理效率%排放浓度（mg/m3)排放速率（kg/h)排放量（t/a）磨 有组颗粒物脉冲除尘设备1850014.35680.26560.199260901.43570.02660.0199磨 无组颗粒物///0.17710.1328///0.17710.1328底漆40面漆洗）//共计0漆雾=年用量×固含率×（1-上漆率）；3(粤取90%。称称称级位数材料所有废气气量根据《大气污染物治理工程技术导则》（HJ2000-2010）排气筒的出口内径应根据出口流速决定，流速宜取15m/s，项目喷漆房风机设计风量暂编号名称排气筒底部中心坐标/m污染物排气筒风量排气筒高度/m排气筒出径烟气温度℃类型排放标准XY1喷漆房排气筒8颗粒物340000.960℃一般排气筒广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）VOCs广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)2打磨房排气筒0颗粒物185000.66常温一般排气筒广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）），影响因素监测点位监测因子监测频次执行标准废气废气排气筒DA001VOCs执行广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2第II时段标准限值颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准废气排气筒DA002颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准无组织厂界VOCs广东省《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》—62—（DB44/816-2010）表3无组织排放监控点VOCs浓度限值臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新改扩建标准值苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新改扩建标准值无组织厂区NMHC广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)“表3厂区内VOCs无组织排放限值”序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)单次持续时间 (h)年发生频次应对措施1DA001废气处理措施障，废气未经有效处理直接排入外环境VOCs10.07350.3425<0.5日常加强管理并定期维护