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压铸模具浇注排溢系统优化设计技术研究的开题报告一、研究背景现代工业生产中，铝及其合金制品在各个行业中广泛应用。而铝或铝合金制品大多数采用压铸工艺生产。在压铸工艺中，压铸模具的浇注排溢系统是制品成型中不可或缺的一部分。铝或铝合金在液态时的流动性和凝固时收缩性会产生内部缺陷甚至是破损等缺点，这些问题均可通过浇注排溢系统的优化而得到解决。二、研究意义优化压铸模具浇注排溢系统可以改善铝或铝合金制品生产过程中的质量问题，并提高其生产效率和产品质量。同时优化设计可以降低生产成本，提高企业经济效益。因此，对于压铸模具浇注排溢系统优化设计方案的研究有着重要的实际意义。三、研究内容本研究拟从以下几个方面进行研究：1.压铸模具浇注排溢系统的基本结构及原理的介绍和研究。2.通过计算机模拟技术对压铸模具浇注排溢系统进行优化设计，考虑浇注压力、速度、温度、浇注线形等因素的影响。3.通过实验验证优化设计方案的优劣，提出更为合理的结构和参数选取，以获得更高的生产效益和制品质量。四、预期结果通过对压铸模具浇注排溢系统的优化设计，预期可以获得以下研究结果：1.可以提高铝或铝合金制品的生产效率和产品质量。2.可以降低铝或铝合金制品生产成本，提高企业经济效益。3.可以为铝或铝合金制品的生产提供更为科学、合理和可行的技术方法和技术支持。五、研究方法本研究将采用计算机仿真和实验验证的方法进行研究。首先，通过计算机仿真技术建立压铸模具的三维模型，并通过计算机流体力学仿真技术模拟浇注排溢过程，确定参数。然后基于计算机仿真的结果，进一步设计和制造出相应的压铸模具，进行实验验证。通过对实验结果的分析和对比，提出更为合理的结构设计和参数选取。六、研究方案1.对压铸模具的浇注排溢系统进行分析和优化设计，确定相关参数。2.采用计算机仿真技术对优化设计方案进行评估和分析。3.制作改进后的压铸模具进行实验，对比分析实验结果。4.通过实验证明研究成果的可行性和有效性。七、参考文献1.宋欣，张明亮.工业铸造过程中的数值模拟技术研究[J].现代铸铁，2004，26（4）：3-42.曹芳芳，刘浩.基于优化设计的压铸模具浇注系统[J].船山学院学报，2016，36（04）：29-313.张磊，李晓健.数值模拟在压铸模具浇注系统中的应用研究[J].工业技术创新，2013年30卷5期，51-544.黄雪萍，王雅蓓.压铸模具浇注排溢系统的优化设计[J].进步与发展，2012年25卷1期，52-545.潘金磊，赵丽君.压铸模具温度场及浇注系统仿真研究[J].材料科技，2014年22卷2期，

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