锅炉及换热站控制系统工程招标文件

海城市三江源热源厂供热工程PLC系统招标文件PAGE5-海城市后英集团三江源热源厂锅炉及换热站控制系统工程招标文件建设单位：海城市后英集团地址：电话：20XX年2月第一章招标内容及主要要求一.总则1.1本技术规范适海城市三江源热源厂供热工程的PLC控制系统设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3供方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。二.工程概况工程总装机容量为三台80T/h+一台40T/h热水锅炉房，本期项目为安装一40T热水锅炉及其公用系统和一座换热站，其自控部分主要包含1#热水锅炉、公用系统（水系统、上煤系统、除渣系统）的PLC控制系统、锅炉控制盘、操作站、现场仪表及热控电源系统的供货、施工及安装调试，换热站内包含换热站PLC控制系统（柜体镶嵌触摸屏）、现场仪表的供货、施工及安装调试，并预留监控中心接入所需要的软件及硬件接口。本工程为设计、成套、安装、调试及售后服务为一体的交钥匙工程，各投标单位投标报价中不但包含所需设备，并且提供现场所需的所有安装用的线缆，桥架及穿线管等所有辅助材料。三.招标范围1）PLC控制系统（含系统控制站、热控电源柜、UPS、操作台及周边外设等）；2）PLC控制系统设备安装、调试服务；4）锅炉本体、管道、公网的现场仪表，包含：温度传感器、压力传感器、压力开关、物位计、物位开关、含氧量传感器、电磁阀、电动阀等等图纸上所注明的设备，同时各投标单位根据自身情况可增加相应的认为需要增加的设备。5）现场仪表的安装、调试服务。6）PLC与现场仪表、变频控制柜之间通信电缆的铺设。7）包含1台锅炉和公网所有控制系统的联合调试及自动控制调节。8）PLC系统、现场仪表的培训。9）换热站PLC系统（含系统控制站、UPS、触摸屏及周边外设等），现场仪表，系统与现场仪表、变频柜之间的通讯电缆，控制电缆的敷设。四.品牌要求为了更好的建设本次项目，提高本次招标的公平性，对本次投标所涉及的设备制定品牌如下：PLC控制系统：锅炉控制系统选择西门子S7300，换热站控制系统选择西门子S7200组态软件：北京三维力控Forcecontrol或eForcCon最新版本温度传感器：天津中环、安徽天康、川仪压力变送器：威尔泰、安徽天康、大连西玛电磁流量计：上海肯特、上海威尔泰、无锡恒信雷达料位计：北京古大、北京中视威科、中环天仪电磁阀：丹佛斯、西门子、霍尼韦尔烟气含氧量：福光百特、北京首钢自动化电气元件：施耐德、西门子、ABB继电器：施耐德、欧姆龙、西门子隔离器：福光百特、上润、虹润、大连西玛显示仪表：福光百特、上润、虹润、大连西玛投标单位应严格遵守上述指定的品牌，本次招标拒绝投标商更换其他品牌，招标文件未涉及的产品品牌，在投标过程中投标单位应按照国内一线品牌产品进行投标。五．投标商要求投标人必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、在法律上和财务上独立、合法运作，有能力提供本次招标主要货物和服务的制造商或代理商。投标人在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理等相应的资格和能力。投标单位注册资金不低于500万人民币。投标商必须具有本次PLC投标品牌成功实施的业绩，需要提供10个以上的成功案例，并且提供合同原件扫描件。投标人具有良好的银行资信和商业信誉（无供货劣迹）及优良的财务状况，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。投标人需要持有建设部门颁发的《机电设备安装工程专业承包叁级》资质或更高并获得建委颁发的安全生产许可证证书投标人具有ISO9001：2000质量管理体系认证书。投标人必须对供热系统工艺有充分的了解，本次招标文件只是最低限度的给予了相应的配置，各个投标单位应该根据实际情况相应进行增补，在投标文件中需对锅炉的控制和锅炉运行安全有详细的叙述，尤其是对锅炉运行安全要有相应的对策和防范措施。本次招标不接受联合体投标。六.总体要求6.1投标方所提供的设备必须是全新的、技术先进、运行可靠、经济合理。6.2控制范围本工程一台40T/h热水锅炉、公用系统等设备的PLC控制系统均设置在电子设备间，运行人员在控制室内通过PLC系统对锅炉进行参数检测与自动控制。6.3监控系统配置本期工程PLC系统要求设置过程控制站1个，CPU采用S7-300系列315-2PN/DP，为了方便日后的扩容，规定本期项目通过ET200扩展1#锅炉、水系统、上煤系统三个IO子站，以后锅炉扩容只需再加ET200即可。除渣系统由于点位较少不再单独设置子站，而是将除渣系统接入到水系统里。所有模块均采用热插拔设计，方便日后的检修以及模件出现故障对系统造成重大的影响。操作员站2个（1#锅炉操作员站1个，公用系统操作员站1个，并且两台可相互备用及实时切换，上煤系统不单独设置操作员站），配1台打印机，UPS电源柜1面，UPS电源柜内实现市电与UPS自动投切，热控配电柜1面，UPS电源柜和热控电源柜图纸由自控厂家自行设计，满足自控系统的供电要求即可。现场仪表中压力变送器和差压变送器采用集中引压安装，电磁流量计采用分体式电磁流量计，二次表安装在易于操作的高度。上述详细配置参见设计图纸，与图纸不符的地方参考招标文件的文字描述。第二章锅炉PLC控制系统招标规范一、总则PLC系统现场过程控制站各投标方可根据所投产品自行设计，机柜尺寸800×2000×600，系统操作台共7个（包含2个PLC操作站、1个打印站、1个锅炉操作台、1个水系统操作台，1个上煤系统操作台，1个除渣系统操作台），可以采琴台式操作台（要考虑实用、美观及容易布置，操作台外形、尺寸、颜色将在设计联络会上确定，并最终经需方确认），操作台及机柜颜色、外观等要与在控制室内配电柜等设备一致，以免影响美观。本工程要求PLC系统设置1个独立的过程控制站，三个IO子站，即1#锅炉站IO站、水系统IO站、上煤系统，具体原件的布局可自行设计。PLC机柜配线必须采用过渡端子并分段标记、机打线号，不允许现场来电缆线直接接PLCI/O模块（或模板）上。UPS电源及电池组设置在与PLC机柜一致（800*2000*600）的一面机柜内。PLC系统所有AI输入通道必须增加独立的隔离器，一进两出型。PLC系统所有AO输出通道必须增加独立的隔离器，一进两出型。PLC系统所有DI输入通道必须增加独立的中间继电器，二开二闭型。PLC系统所有DO输出通道必须增加独立的中间继电器，二开二闭型。PLC系统在正常情况下，运行人员通过LCD及键盘、鼠标等对锅炉等设备进行监控和有关操作。在异常或事故情况下，通过微机进行报警显示或进行停炉处理，并且在PLC系统故障的情况下，能通过锅炉和水系统控制盘进行手动控制。PLC系统控制和手动的锅炉、水系统控制盘必须达到勿扰切换。二、通讯接口预留PLC系统与厂级监控信息系统（MIS）的通讯接口。PLC系统提供与其它控制系统通讯接口，并可实施在PLC中的画面组态和系统调试工作。供方应提供PLC至其控制系统的一套完整接口，包括网络接口卡、驱动程序、相关网络通讯电缆和完整的接口功能软件。PLC通讯接口模件必须在调试结束之后留有20%的备用余量（I/O点和内存）。通讯接口暂定为以太网。三、PLC硬件配置要求PLC系统过程控制站各投标厂家根据所投标产品自行设计，包括相应的I/O模件（含I/O机柜、模块、I/O系统内及其与微机之间的专用连接电缆）。操作员站及工程师站要求：戴尔工作站，27英寸宽屏显示器，分辨率至少为1680*1050；采用英特尔至强4核处理器，主频为2.8GHz以上，500G以上硬盘，4G以上内存，DVD刻录光驱，防尘专用键盘，专用鼠标，声卡、音箱等。UPS电源，容量6kVA以上，配带免维护铅酸蓄电池，电池容量能满足配置系统运行120分钟，要求安装在一个机柜内（800×2000×600）。I/O点数，详细参见第五项。系统要求精确、实时、可靠，系统无故障运行时间≥50000小时，系统可利用率99.6%；I/O卡件（模件）全封闭、模块化结构，可防尘、防潮、防电磁干扰，其精度≤0.1%，共模抑制比120dB，串模抑制比60dB，输入输出均有光电隔离，I/O卡能够带电插拔，主控CPU高性能配置。系统余量：I/O卡按单个控制柜内点数的20%配置余量。系统要求配有相应的支持软件及应用软件，LCD画面应汉化。系统要组态方便、灵活、并能在线组态，数据处理准确，对信号能进行非线性修正，冷态补偿，故障诊断及故障隔离，能够自动无扰动冗余。系统能判断运行状况并自动A/M无扰动保持原位切换，能实现工艺联锁，顺序开停机等，能通过键盘、鼠标、自定义快捷键等迅速处理事故，系统除自报警外，增加音响报警器1个。电源：正常情况下采用UPS电源供电，在UPS故障情况下，采用市电供电，并且系统设计应满足厂用电和UPS供电自动投切功能，需设置UPS旁路开关便于UPS的检修。厂区不提供专用的仪表接地，自控厂家需自行解决接地，投标厂家报价中必须包含此项费用。五、PLCI/O清单（修订后）1#锅炉I/O清单锅炉I/O清单序号测点编号测点名称信号类型信号来源备注AIAODIDO1FE1011#锅炉出水流量1AI4~20mA就地2TE1011#锅炉出水温度1AI4~20mA就地3PE1011#锅炉出水压力1AI4~20mA就地4TE1021#锅炉进水温度1AI4~20mA就地5PE1021#锅炉进水压力1AI4~20mA就地6PE103a1#锅炉炉膛负压左1AI4~20mA就地7PE103b1#锅炉炉膛负压右1AI4~20mA就地8TE104a1#锅炉炉膛出口温度左1AI4~20mA就地9TE104b1#锅炉炉膛出口温度右1AI4~20mA就地10PE104a1#锅炉炉膛出口压力左1AI4~20mA就地11PE104b1#锅炉炉膛出口压力右1AI4~20mA就地12AE105a1#锅炉对流管束烟气含氧量左1AI4~20mA就地13AE105b1#锅炉对流管束烟气含氧量右1AI4~20mA就地14TE1051#锅炉省煤器烟气入口温度1AI4~20mA就地15PE1051#锅炉省煤器烟气入口压力1AI4~20mA就地16TE106a1#锅炉空预器烟气入口温度左1AI4~20mA就地17TE106b1#锅炉空预器烟气入口温度右1AI4~20mA就地18PE106a1#锅炉空预器烟气入口压力左1AI4~20mA就地19PE106b1#锅炉空预器烟气入口压力右1AI4~20mA就地20AE107空预器烟气出口含氧量1AI4~20mA就地21TE1071#锅炉空预器烟气出口温度1AI4~20mA就地22PE1071#锅炉空预器烟气出口压力1AI4~20mA就地23TE1081#锅炉空预器空气入口温度1AI4~20mA就地24PE1081#锅炉空预器空气入口压力1AI4~20mA就地25TE1091#锅炉引风机入口烟气温度1AI4~20mA就地26PE1091#锅炉引风机入口烟气压力1AI4~20mA就地27TE110a1#锅炉空预器空气出口温度左1AI4~20mA就地28TE110b1#锅炉空预器空气出口温度右1AI4~20mA就地29PE110a1#锅炉空预器空气出口压力左1AI4~20mA就地30PE110b1#锅炉空预器空气出口压力右1AI4~20mA就地311号锅炉出水温度上上限报警11DI就地321#炉引风机变频启动状态1DI1#炉引风机变频柜331#炉引风机变频停止状态1DI1#炉引风机变频柜341#炉引风机变频故障状态1DI1#炉引风机变频柜351#炉引风机变频就地远传状态1DI1#炉引风机变频柜361#炉引风机变频启动1DO1#炉引风机变频柜371#炉引风机变频停止1DO1#炉引风机变频柜381#炉引风机电流反馈1AI4~20mA1#炉引风机变频柜391#炉引风机频率给定1AO4~20mA1#炉引风机变频柜401#炉引风机频率反馈1AI4~20mA1#炉引风机变频柜411#炉鼓风机变频启动状态1DI1#炉鼓风机变频柜421#炉鼓风机变频停止状态1DI1#炉鼓风机变频柜431#炉鼓风机变频故障状态1DI1#炉鼓风机变频柜441#炉鼓风机变频就地远传状态1DI1#炉鼓风机变频柜451#炉鼓风机变频启动1DO1#炉鼓风机变频柜461#炉鼓风机变频停止1DO1#炉鼓风机变频柜471#炉鼓风机电流反馈1AI4~20mA1#炉鼓风机变频柜481#炉鼓风机频率给定1AO4~20mA1#炉鼓风机变频柜491#炉鼓风机频率反馈1AI4~20mA1#炉鼓风机变频柜501#炉炉排机变频启动状态1DI1#炉炉排机变频柜511#炉炉排机变频停止状态1DI1#炉炉排机变频柜521#炉炉排机变频故障状态1DI1#炉炉排机变频柜531#炉炉排机变频就地远传状态1DI1#炉炉排机变频柜541#炉炉排机变频启动1DO1#炉炉排机变频柜551#炉炉排机变频停止1DO1#炉炉排机变频柜561#炉炉排机电流反馈1AI4~20mA1#炉炉排机变频柜571#炉炉排机频率给定1AO4~20mA1#炉炉排机变频柜581#炉炉排机频率反馈1AI4~20mA1#炉炉排机变频柜591#炉分层给煤机变频启动状态1DI1#炉分层给煤机变频柜601#炉分层给煤机变频停止状态1DI1#炉分层给煤机变频柜611#炉分层给煤机变频故障状态1DI1#炉分层给煤机变频柜621#炉分层给煤机变频就地远传状态1DI1#炉分层给煤机变频柜631#炉分层给煤机变频启动1DO1#炉分层给煤机变频柜641#炉分层给煤机变频停止1DO1#炉分层给煤机变频柜651#炉分层给煤机电流反馈1AI4~20mA1#炉分层给煤机变频柜661#炉分层给煤机频率给定1AO4~20mA1#炉分层给煤机变频柜671#炉分层给煤机频率反馈1AI4~20mA1#炉分层给煤机变频柜以上为工艺实际需求点数，未计算余量，投标厂家需提供各个类型的模件不得少于20%的余量。水系统及除渣系统I/O清单公网I/O清单序号测点编号测点名称信号类型信号来源备注AIAODIDO1TE011锅炉供水母管温度1AI4~20mA就地2TE012锅炉回水母管温度1AI4~20mA就地3PE011锅炉供水母管压力1AI4~20mA就地4PE012锅炉回水母管压力1AI4~20mA就地5FE011锅炉供水母管流量1AI4~20mA就地6TE001室外温度1AI4~20mA就地7PE014定压点压力1AI4~20mA就地8FE014补水流量1AI4~20mA就地9PE018一级网回水除污器后压力1AI4~20mA就地10PE016一级网回水除污器前压力1AI4~20mA就地11LE014除氧水箱液位1AI4~20mA就地12LE016软化水箱液位1AI4~20mA就地181#循环泵变频运行频率1AI4~20mA就地191#循环泵变频运行电流1AI4~20mA就地202#循环泵变频运行频率1AI4~20mA就地212#循环泵变频运行电流1AI4~20mA就地221#补水泵变频运行频率1AI4~20mA就地231#补水泵变频运行电流1AI4~20mA就地242#补水泵变频运行频率1AI4~20mA就地252#补水泵变频运行电流1AI4~20mA就地261#循环泵变频给定频率1AO4~20mA就地272#循环泵变频给定频率1AO4~20mA就地281#补水泵变频给定频率1AO4~20mA就地292#补水泵变频给定频率1AO4~20mA就地301#循环泵变频启动1DO1#循环泵变频柜311#循环泵变频停止1DO1#循环泵变频柜322#循环泵变频启动1DO2#循环泵变频柜332#循环泵变频停止1DO2#循环泵变频柜341#补水泵变频启动1DO1#补水泵变频柜351#补水泵变频停止1DO1#补水泵变频柜362#补水泵变频启动1DO2#补水泵变频柜372#补水泵变频停止1DO2#补水泵变频柜381#循环泵变频启动状态1DI1#循环泵变频柜391#循环泵变频停止状态1DI1#循环泵变频柜401#循环泵变频故障状态1DI1#循环泵变频柜412#循环泵变频启动状态1DI2#循环泵变频柜422#循环泵变频停止状态1DI2#循环泵变频柜432#循环泵变频故障状态1DI2#循环泵变频柜441#补水泵变频启动状态1DI1#补水泵变频柜451#补水泵变频停止状态1DI1#补水泵变频柜461#补水泵变频故障状态1DI1#补水泵变频柜472#补水泵变频启动状态1DI2#补水泵变频柜482#补水泵变频停止状态1DI2#补水泵变频柜492#补水泵变频故障状态1DI2#补水泵变频柜501#除渣机运行1DI1#除渣机变频柜511#除渣机停止1DI1#除渣机变频柜521#除渣机故障1DI1#除渣机变频柜531#除渣机启动1DO1#除渣机变频柜541#除渣机停止1DO1#除渣机变频柜551#除渣机给定1AO4~20mA1#除渣机变频柜561#除渣机反馈1AI4~20mA1#除渣机变频柜572#除渣机运行1DI2#除渣机变频柜582#除渣机停止1DI2#除渣机变频柜592#除渣机故障1DI2#除渣机变频柜602#除渣机启动1DO2#除渣机变频柜612#除渣机停止1DO2#除渣机变频柜622#除渣机给定1AO4~20mA2#除渣机变频柜632#除渣机反馈1AI4~20mA2#除渣机变频柜64泄压阀启停1DO就地以上为工艺实际需求点数，未计算余量，投标厂家需提供各个类型的模件不得少于20%的余量。上煤系统I/O清单上煤I/O清单序号测点编号测点名称信号类型信号来源备注AIAODIDO11#鄂式闸门电机运行1DI就地21#鄂式闸门电机停止1DI就地31#鄂式闸门电机故障1DI就地41#鄂式闸门电机启动1DO就地51#鄂式闸门电机停止1DO就地62#鄂式闸门电机运行1DI就地72#鄂式闸门电机停止1DI就地82#鄂式闸门电机故障1DI就地92#鄂式闸门电机启动1DO就地102#鄂式闸门电机停止1DO就地11炉除灰机电机运行12DI就地12炉除灰机电机停止12DI就地13炉除灰机电机故障12DI就地14炉除灰机电机启动12DO就地15炉除灰机电机停止12DO就地16永磁分选机电机运行2DI就地17永磁分选机电机停止2DI就地18永磁分选机电机故障2DI就地19永磁分选机电机启动2DO就地20永磁分选机电机停止2DO就地21平皮带机电机运行2DI就地22平皮带机电机停止2DI就地23平皮带机电机故障2DI就地24平皮带机电机启动2DO就地25平皮带机电机停止2DO就地26斜皮带机电机运行2DI就地27斜皮带机电机停止2DI就地28斜皮带机电机故障2DI就地29斜皮带机电机启动2DO就地30斜皮带机电机停止2DO就地31给煤机电机运行2DI就地32给煤机电机停止2DI就地33给煤机电机故障2DI就地34给煤机电机启动2DO就地35给煤机电机停止2DO就地以上为工艺实际需求点数，未计算余量，投标厂家需提供各个类型的模件不得少于20%的余量。换热站系统I/O清单换热站I/O清单序号测点编号测点名称信号类型信号来源备注AIAODIDO1一次网供水压力1AI4~20mA就地2一次网回水压力1AI4~20mA就地3二次网供水压力1AI4~20mA就地4二次网回水压力1AI4~20mA就地5补水压力1AI4~20mA就地6一次网供水温度1AI4~20mA就地7一次网回水温度1AI4~20mA就地8二次网供水温度1AI4~20mA就地9二次网回水温度1AI4~20mA就地10一次网供水流量1AI4~20mA就地11二次网供水流量1AI4~20mA就地12补水流量1AI4~20mA就地13水箱液位1AI4~20mA就地14电动调节阀反馈1AI4~20mA就地15电动调节阀给定1AI4~20mA就地161#循环泵本地/远程1干接点变频柜171#循环泵运行状态1干接点变频柜181#循环泵故障状态1干接点变频柜191#循环泵启停1干接点变频柜201#循环泵给定1AI4~20mA变频柜211#循环泵频率反馈1AI4~20mA变频柜221#循环泵电流反馈1AI4~20mA变频柜232#循环泵本地/远程1干接点变频柜242#循环泵运行状态1干接点变频柜252#循环泵故障状态1干接点变频柜262#循环泵启停1干接点变频柜272#循环泵给定1AI4~20mA变频柜282#循环泵频率反馈1AI4~20mA变频柜292#循环泵电流反馈1AI4~20mA变频柜301#补水泵本地/远程1干接点变频柜311#补水泵运行状态1干接点变频柜321#补水泵故障状态1干接点变频柜331#补水泵启停1干接点变频柜341#补水泵给定1AI4~20mA变频柜351#补水泵频率反馈1AI4~20mA变频柜361#补水泵电流反馈1AI4~20mA变频柜372#补水泵本地/远程1干接点变频柜382#补水泵运行状态1干接点变频柜392#补水泵故障状态1干接点变频柜402#补水泵启停1干接点变频柜412#补水泵给定1AI4~20mA变频柜422#补水泵频率反馈1AI4~20mA变频柜432#补水泵电流反馈1AI4~20mA变频柜44泄压电磁阀启停干接点就地换热站工艺比较单一，不再预留点位。六、热源厂PLC参考配置序号名称规格型号单位数量备注一、主控柜1柜体800*600*2000台12CPU315-2PN/DP6ES7315-2EH14-0AB0台13CP3436ES7343-1CX10-0XE0块14MMC微存储卡6ES7953-8LJ20-0AA0块15电源模块6EP1334-2AA00块26小型断路器EA9AN套17辅材套18成套费套19调试费套1二、锅炉控制柜1柜体800*600*2000台12IM153模块6ES7153-1AA03-0XB0块13SM3216ES7321-1BH02-0AA0块24SM3226ES7322-1BH01-0AA0块15SM3316ES7331-7KF02-0AB0块66SM3326ES7332-5HF00-0AB0块1720针前连接器6ES7392-1AJ00-0AA0块3840针前连接器6ES7392-1AM00-0AA0块79有源总线导轨6ES7195-1GG30-0XA0条210有源总线模块6ES7195-7HB00-0XA0块511小型断路器EA9AN套112隔离模块DPF-1200台5613继电器MY2NJDC24V套4814端子SAK-2.5个30015辅材套116成套费套117调试费套1三、公网控制柜1柜体800*600*2000台12IM153模块6ES7153-1AA03-0XB0块13SM3216ES7321-1BH02-0AA0块24SM3226ES7322-1BH01-0AA0块15SM3316ES7331-7KF02-0AB0块46SM3326ES7332-5HF00-0AB0块1720针前连接器6ES7392-1AJ00-0AA0块3840针前连接器6ES7392-1AM00-0AA0块59有源总线导轨6ES7195-1GG30-0XA0条110有源总线模块6ES7195-7HB00-0XA0块411小型断路器EA9AN套112隔离模块DPF-1200台4013继电器MY2NJDC24V套4814端子SAK-2.5个30015辅材套116成套费套117调试费套1四、上煤控制柜1柜体800*600*2000台12IM153模块6ES7153-1AA03-0XB0块13SM3216ES7321-1BL00-0AA0块14SM3216ES7321-1BH02-0AA0块35SM3226ES7322-1BH01-0AA0块4620针前连接器6ES7392-1AJ00-0AA0块7740针前连接器6ES7392-1AM00-0AA0块18有源总线导轨6ES7195-1GG30-0XA0条19有源总线模块6ES7195-7HB00-0XA0块410小型断路器EA9AN套111继电器MY2NJDC24V套14412端子SAK-2.5个30013辅材套114成套费套115调试费套1七、换热站PLC参考配置序号设备名称规格型号单位数量备注1柜体2000H×800W×600D台12CPU2266ES7216-2AD23-0XB8块13CP2436GK7243-1EX01-0XE0块14EM2356ES7235-0KD22-0XA8块65触摸屏6AV6648-0CA11-3AX0块16电源模块DR75-24台27继电器MY2NJDC24V套168工业交换机EDS-208A台19路由器TL-ER6110台110小型断路器EA9AN套111端子个30012辅材套113成套费套114调试费套1第三章现场仪表招标规范一、总则所供设备应满足技术规范及相关行业标准的要求，能够连续运转并保证能够安全、可靠、高效、经济运行。在一般的运行状态下，所供设备中与监控系统控制有关的就地仪表和控制设备都可受监控系统控制或手动控制。当PLC控制系统不能启动时，主要设备应可采用锅炉控制盘及水系统控制盘控制。所供的设备及运行系统应能证明是具有先进水平的，即具有最优的可用性、可靠性、维护保养性能及可扩展性。仪表和控制设备的使用应满足图纸中的要求。提供的就地仪表和控制设备应与监控设备及计算机系统相匹配，并能提供完整的输入输出接口。供货商应通过所供设备进一步完善就地仪表和控制阀的接线图和设备表。提供的就地仪表和控制设备应有标志铭牌，便于识别。铭牌内容包括设计编号、型号等。每个流量测量装置出厂前都应标有流体介质流向标志，便于识别。提供的就地仪表和控制设备应配套全套安装附件。二、热电阻1、概述热电阻的测量元件采用铂，其在0℃的标准阻值为1002、技术要求传感元件：Pt100等级A变送器：DC24V输出4～20mA精度：满量程精度为±0.5％连接：两线制测温范围：-50℃～600护套材质及耐磨材料：根据附件要求三、热电偶1、概述热电偶测量元件引出部分应有颜色标识，热电偶的热电特性符合相应标准的要求，在头部要装一个用适当的绝缘材料制作的接线端子，接头应是防风、雨的。料床、燃烧室、旋风器等高温粉尘部分用耐磨热电偶。配专用穿墙套管或管道连接件。2、技术要求热电偶的精度应满足以下的最小误差： ±1.7℃（在0℃~ ±1~2%（在316℃ ±3~4%（在871℃~1260护套材质及耐磨材料：根据附件要求连接：二线制精度：±0.25％，满量程介质温度：0℃～1300四、烟气氧量测量仪1、概述供货商应提供全套氧量测量系统（包括气体取样系统），测量烟气中的含氧量，在现场壁挂显示装置上显示，并将测量结果送到分散控制系统以实现自动控制。2、技术要求探头形式：氧化锆输出信号：4～20mA取样温度最大：8氧量测量精度：氧量在0～10％时，为0.1％,氧量在10～21％时，为读数的2.5％电源电压：220VAC五、压力和差压变送器1、概述变送器用以测量过程压力或压差，并输出一个与所测量成比例的模拟信号。2、技术要求1)变送器应为进口以微处理器为基础的智能型产品，并达到下列性能： ·二线制，输出信号为4～20mADC ·有自诊断功能。·带就地液晶显示表。2)具有采用现时通用标准现场通讯总线协议，如HART协议、ProfiBus-PA、FieldBus等与外部设备以数字通讯方式传递数据的能力，并能通过智能通讯器实现远程整定和查询功能。3)变送器的标定量程应使正常工作压力(或差压)在标定量程刻度的约2／3处，不得选择正常工作压力(或差压)在变送器最小量程范围内。最大工作压力的150％的过压(或差压)而不会影响其性能。测量负压的变送器应能承受全真空而不会导致损坏。4)变送器应易于调零和调整量程，零点迁移：正迁移能达到最小量程的500％，负迁移能达到最小量程的600％。应提供整体试验接口，以便于连接电气试验设备。5)变送器应输出一个与被测变量成比例的电气信号，此信号对0～l00％的标定量程应为4～20mADC。变送器应能在负载阻抗高达至少560Ω时正确运行。6)智能型变送器应能通过手持组态终端进行远程编程，组态的数据保存在EPROM中，失电恢复后，应能重新启动马上工作。就地应有进行零位和量程的机械调整手段。7)变送器与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应，隔离膜片至少应采用316LSST材质或哈氏合金，膜盒应采用316LSST材质，以防止腐蚀或剥落。8)变送器接线和端子应按所采用的UL和ANSI标准，所有的端子应有固定标志以便于识别。9)变送器外壳应是耐用金属，NEMA4X的结构，并带便于拆卸的密封盖，穿过外壳的电气连接头应不小于13mm，不使用的接头应进行密封的堵塞。标牌应使用不锈钢材料。10)所有变送器均应提供2吋碳钢管件的安装托架，以便将变送器安装在就地的仪表管架上。11)变送器的供电电源由买方负责，电压范围宜为：12V—45VDC。其它电压范围应予以说明。12)所有变送器与被测介质脉冲管路的连接应采用适合于螺纹管接头连接的形式，并配带螺纹管接头（接口：1/2NPT过程接口及配供用于与￠14×2管连接的卡套管接头，1/2NPT电气接口）。13)压力变送器应能将被测对象的表压、绝对压力或真空转换为一个输出信号。14)差压变送器应设计为能保证将被测对象的差压转变为一个可靠的输出信号，该输出信号可以代表流量、液位和差压。15)差压变送器应能在高压或低压侧接入测量介质，而另一侧排大气时，能承受对象的最大工作压力，而不致损坏仪表或使标定范围漂移。在差压变送器的两侧，相等的静压变化应不影响输出信号。16)传感元件应是膜盒、薄膜或波纹管，并配有泄压接头。膜盒式元件可以是电容式的、压阻式的或单晶硅谐振式的，传感元件在其两层薄膜之间应有夹层，并同过程流体相隔离。薄膜式元件应有支撑板以防止超压。设计应使其从超压恢复时，不会导致薄膜卡涩而影响变送器正常工作。波纹管应是无缝结构。并充有硅油或类似的液体。17)变送器的最低性能如下：精度：校准量程的±0．075％，包括线性、变差性和重复性在内的综合影响误差。稳定性：在36个月内不应超过上限量程的±0．1％。3、附件1)对附件的设计及供货要求参照买方提供的参考变送器规格进行选择。附件的衬质、性能及数量至少不低于参考变送器选型的要求。2)附件的范围包括法兰／适配器和接头、排气／排液阀门、隔离膜片、O一圈、导线罩衬料、填充液体、管装弯支架、标签牌等。六、煤斗雷达料位计1、概述仪表频率为高频（26GHz）脉冲电磁波，具有智能回波处理技术，能够抑制虚假回波，不受入料噪音的影响，强烈的粉尘和温度变化不会影响测量值。采用喇叭口型316L材质天线，须配备防尘装置（干燥场合应配置PTFE防尘罩，潮湿易粘接场合应配置吹扫装置）。2、技术要求1）供电方式：24VDC两线2）测量精度：±10mm3）通讯总线方式：采用HART协议4）仪表带显示/调整模块，能够清晰显示文字数据，同时支持图象功能，可显示趋势曲线和回波曲线，通过模块上的按钮可对仪表进行调试和整定。可通过手持智能终端与雷达物位计进行通讯，远程诊断、查询、标定和重新组态，即在线调整功能5）防护等级：雷达外壳防护等级能达到IP68(IP67)，防爆等级应满足电器设备ATEXII1/2DIP6XT(Exd[ia]iaIICT6)的防爆等级。6）量程：雷达物位计应用在存储容器、过程容器的固体料位测量，测量范围可达157）信号输出4~20mAHART8）电器接口：M20×1.59）过程温度-40~80十、电磁阀技术要求压力范围：0.1~1.6MPa工程通径：见仪表清单阀体材质：铸钢密封材料：氟橡胶FKM工作介质：水介质温度：60~70℃环境温度：-20~60℃供电电源：220VAC防护等级：IP65工作方式：常闭（通电打开，断电自动关闭）输出信号：电磁阀启闭状态配套组件至少包括管道两侧的对侧连接法兰、本体、全套紧固件，本体应按国家标准制造以满足工艺管道预留空隙长度的要求，最终达到与工艺管道准确接口。七、电磁流量计技术要求1）电磁流量计传送管道内导电液体流量，法兰连接、管道安装。2）压力等级：PN1.6MPa3）电磁流量计由传感器、变送器、全部安装附件和电缆组成。一体化结构、分体式结构。4）电磁流量计测量精度：±0.5%实际精度；重复性：≤0.05%；环境温度：-40~50℃；介质温度：0—140℃；保护等级：传感器：IP65；变送器：5）电磁流量计变送器：输出：4—20mA；电源；220VAC，50Hz，LCD数字指示或LED，显示瞬时留量，累计流量及故障显示；变送单元：微处理器、自动较零、自诊断、故障报警。6）测量传感器：磁系统：脉冲直流磁场；7）衬里材料：橡胶；聚四氟乙烯（介质温度大于65℃8）电极材料：不锈钢；9）直管段要求：前直管段≥3D，后直管段≥2D10）分体式电磁流量计传感器与变送器之间电缆11）电磁流量计组件至少包括管道两侧的对侧连接法兰、本体、全套紧固件、分体式电磁流量计传感器与变送器之间电缆，本体应按国家标准制造以满足工艺管道预留空隙长度的要求，最终达到与工艺管道准确接口。热源厂仪表清单序号归属测量对象名称型号规格数量备注热电阻11#炉锅炉出水温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=200mm1内置配置变送器21#炉锅炉进水温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=200mm1内置配置变送器31#炉空预器空气入口温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=600mm1内置配置变送器41#炉引风机入口烟气温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=600mm1内置配置变送器51#炉空气预热器空气出口温度(左、右)铠装热电阻WZP-22Pt100I=600mm2内置配置变送器6水系统锅炉供水母管温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=500mm1内置配置变送器7水系统锅炉回水母管温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=500mm1内置配置变送器8水系统室外温度百叶窗测温箱WZP-22Pt100I=100mm1内置配置变送器热电偶11#炉炉膛出口温度(左、右)热电偶WRP-12分度号SI=1000mm2内置配置变送器21#炉省煤器烟气入口温度热电偶WRP-12分度号KI=1000mm1内置配置变送器31#炉空预器烟气入口温度(左、右)热电偶WRP-12分度号KI=1000mm2内置配置变送器41#炉空预器烟气出口温度热电偶WRP-12分度号KI=1000mm1内置配置变送器压力11#炉锅炉出水压力压力变送器ET1151GP0~2MPa,4～20mA121#炉锅炉进水压力压力变送器ET1151GP0~2MPa,4～20mA131#炉炉膛负压(左、右)压力变送器ET1151GP-1k~1kPa,4～20mA2加装防积灰装置41#炉炉膛出口负压(左、右)压力变送器ET1151GP-1k~1kPa,4～20mA2加装防积灰装置51#炉省煤器烟气入口压力压力变送器ET1151GP-1k~1kPa,4～20mA161#炉空预器烟气入口压力(左、右)压力变送器ET1151GP-1.5k~1kPa,4～20mA271#炉空预器烟气出口压力压力变送器ET1151GP-2.5k~2kPa,4～20mA1加装防积灰装置81#炉空预器空气入口压力压力变送器ET1151GP0~4kPa,4～20mA191#炉引风机入口烟气压力压力变送器ET1151GP-5.0k~2kPa,4～20mA1101#炉空气预热器空气出口压力(左、右)压力变送器ET1151GP0k~3kPa,4～20mA2111#炉炉排左风室风压多管压力计YY-80～1500Pa1取源装置8121#炉炉排右风室风压多管压力计YY-80～1500Pa1取源装置813水系统锅炉供水母管压力压力变送器ET1151GP0~2MPa,4～20mA114水系统锅炉回水母管压力压力变送器ET1151GP0~2MPa,4～20mA115水系统定压点压力压力变送器ET1151GP0~2MPa,4～20mA116水系统一级网回水除污器后压力压力变送器ET1151GP0~2MPa,4～20mA117水系统一级网回水除污器前压力压力变送器ET1151GP0~2MPa,4～20mA118水系统除氧水箱液位液位变送器PN1kPa,4～20mA119水系统软化水箱液位液位变送器PN1kPa,4～20mA1流量计11#炉锅炉出水流量电磁流量计见本图订货咨询单12水系统锅炉供水母管流量电磁流量计见本图订货咨询单13水系统补水流量电磁流量计见本图订货咨询单1含氧量11#炉对流管束烟气含氧量(左、右)氧化锆探头4～20mADC0～20.6%221#炉空预器烟气出口含氧量氧化锆探头4～20mADC0～20.6%1物位测量11#炉煤仓料位雷达式料位计4～20mADC0～101电磁阀1水系统泄压电磁阀DC24V,参数参考工艺图纸1上述列表为最低限度的仪表清单，各投标单位结合自己的实际情况可适当增加认为有必要的仪表，但不能少于此列表。换热站仪表清单序号归属测量对象名称型号规格数量备注热电阻1换热站一次网供水温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=200mm1插深参考工艺图2换热站一次网回水温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=200mm1插深参考工艺图3换热站二次网供水温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=200mm1插深参考工艺图4换热站二次网回水温度铠装热电阻WZP-22Pt100I=200mm1插深参考工艺图压力1换热站一次网供水压力压力变送器ET1151GP0~1.6MPa,4～20mA12换热站一次网回水压力压力变送器ET1151GP0~1.6MPa,4～20mA13换热站二次网供水压力压力变送器ET1151GP0~1.6MPa,4～20mA24换热站二次网回水压力压力变送器ET1151GP0~1.0MPa,4～20mA25换热站补水压力压力变送器ET1151GP0~0.6MPa,4～20mA1流量计1换热站一次网供水流量电磁流量计参考工艺图12换热站二次网供水流量电磁流量计参考工艺图13换热站补水流量电磁流量计参考工艺图1阀门1换热站一次网供水调节电动调节阀参考工艺图12换热站泄压阀电磁阀参考工艺图1第四章锅炉控制系统实现功能4.1数据采集系统(DAS).1数据采集系统(DAS)4.1显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示、操作指导等。制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序(SOE)记录、跳闸一览记录等。历史数据存储和检索性能计算.1每个LCD应能综合显示字符和图象信息，.1.3对显示的每一个过程点，应是显示其标志号（通常为Tag)、说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。.2.1.5.6卖方应根据用户提供的P&ID运行人员可通过键盘，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动顺控状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动顺序失败，则应有报警并显示故障出现在顺序的哪一步。.7买方可在操作站上，使用该站的画面生成程序自己制作和修改画面。卖方应提供符合ISA4.14.1应采用多层显示结构，显示的层数应根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使运行人员方便地翻页，以获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。多层显示应包括厂区级显示（或称概貌显示）、功能组显示和细节显示。4.1厂区级显示应提供整个机组运行状态的总貌，显示出主设备的状态、参数和包括在厂区级显示中的与每一个控制回路有关的过程变量与设定值之间的偏差。概貌显示画面可以被逐级放大，每放大一级就可以出现一些在高一级被隐藏的细节，实现层次化的画面设计。应允许一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。若任何一个控制回路出现报警，用改变显示的颜色来提示。4.4功能组显示应可观察某一指定功能组的所有相关信息，可采用棒状图形式，或采用模拟M/A操作器面板的画面，面板上应有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示应能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。这将便于操作人员从熟悉的仪表盘面板操作方式，过渡到以CRT为基础的过程接口方式。功能组显示应包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。每幅功能组显示画面，应能显示8～12个操作站或功能块。卖方组态的功能组显示画面应包括所有调节控制回路和顺序控制回路。4.1细节显示应可观察以某一回路为基础的所有信息，细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息，应足够详细，以便运行人员能据此进行正确的操作.对于调节回路，至少应显示出设定值、过程变量、输出值、位置反馈、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于开关量控制的回路，则应显示出回路组态数据和设备状态。4.1卖方应提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示，并已预先做好或按本工程的具体要求稍作修改。4.1在技术上相关联的模拟量和数字量信号，应组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员（起、停主辅机设备时）调用。成组显示应能便于运行人员按需要进行组合，并且根据需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示应有色彩增亮显示和棒状图形显示。一幅成组显示画面可包含20个以上的测点。任何一点在越过报警限值时，均应变为红色并闪光。.2运行人员可以调阅动态棒状图画面，即以动态棒状外形尺寸反映各种过程变量的变化。棒状图应可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。PLC系统的任何一点模拟量信号，均应能设置为棒状图形式显示出来。某一棒状图数值越过报警限值时，越限部分应用红色显示出来。4.1系统应能提供至少500点历史数据的趋势和300点实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。在同一幅CRT显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，应能同时显示8个模拟量数值的趋势。在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。每个实时数据趋势曲线应包括600个实时趋势值,时间分辨率为1秒.(存储速率)每个历史数据趋势曲线应包括600个历史趋势值，时间标度可由运行人员按0.5分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟和60分钟进行选择。趋势显示画面还应同时用数字显示出变量的数值。趋势显示应可按要求组态趋势并保存在外部存贮器中，以便今后调用。.4系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，CRT屏幕应显示报警，并发出声响信号。报警显示应按时间顺序排列，最新发生的报警应优先显示在CRT报警窗的顶部，每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的标签加以区分。在设备停运及设备启动时，应有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能应自动解除。“报警闭锁”不应影响对该变量的扫描采集。对所有输入信号和计算变量均应提供可变的报警限值。这些报警限值可以是过程参数(如负荷、流量、温度)的一个函数。报警信息中应表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。在操作员站，通过一次击键应能调用多页的报警一览。报警一览的信息应以表格形式显示，并应包括如下内容:点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值。报警状态(高或低)及报警发生的时间。每一页报警一览应有20个报警点，报警一览至少应有1000个报警点。(包括系统诊断报警点)。PLC重要报警信号应通过DO输出送至热工控制盘。.1帮助（Help4.1系统状态显示应表示出与数据通讯总线相连接的各个站(PCU或DPU)的状态。每一个站内所有I/O模件的运行状态均应包括在系统状态显示中，任何一个站或模件发生故障，相应的状态显示画面应改变颜色和亮度以引起运行人员的注意。4.1.3记所有记录应使用可编辑的标题，而不应是预先打印的形式。卖方应按用户指定的格式，确定所有记录的标题。记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均应可以记录。定期记录包括交接班记录、主要设备的运行记录、日报和月报，对交接班记录和日报，系统应在每一小时的时间间隔内，提供300个预选变量的记录。而对月报，则在每一天的时间间隔内，提供300个预选变量的记录。在每一个交接班后，或每一天结束时，或每一个月结束时，应自动进行记录打印，或根据运行人员指令召唤打印。4.1.3系统应记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因，运行人员的操作记录并可在操作员站上显示。事件顺序记录系统应提供128点高速顺序记录装置，其时间分辨率应不大于1ms。事件顺序记录保留原有系统的设置功能和要求。应提供跳闸后的分析记录。一旦检测到机组某一主设备跳闸，程序应立即打印出表征机组主设备的200个变量的完整记录，其中60个重要变量，应提供跳闸前10分钟和跳闸后5分钟以1秒时间间隔的快速记录，其余变量的记录时间间隔可为3～5秒。跳闸记录应能自动打印或按运行人员指令打印。操作员记录可按要求进行。可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。操作员记录可由50个组构成，每组16个参数。所有具有地址的点均可设置到操作员记录中。操作员记录保存时间≮10天。在每天结束时，应打印出泵、风机等主设备的启停次数及累计运行小时数。4.1.4历史数据的存储和检索设置HSR的目的是为了保存长期的详细的运行资料。卖方提供的HSR系统应为PLC的一个组成部分，最小容量为至少应能存入600个输入点，数据采集周期为采样速率。应提供长期（至少6个月）存储信息的光盘驱动器。HSR的检索可按指令进行打印或在CRT上显示出来。4.2模拟量控制系统(MCS)4.2.1控制的基本原则是必须直接并快速地响应代表负荷或能量指令的0控制系统应能操纵被控设备，特别是低负荷运行方式的设备，其自动方式能在从最低稳燃负荷到满负荷范围内运行。(除非另有说明123控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑进行，不应引起过程变量的扰动4当系统处于强制闭锁、限制、快速减负荷(RUNBACK)5678控制系统的输出信号主要由以下两种实现(主要为前者)：开关量输出(既伺放功能在PLC内完成)和4～20mA(AO)9012风机、泵跳闸时，应将与之对应的出入口风门和电动阀门实现连锁或切换至手动运行方式（如有相应的设备）3当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，应可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还45674.2.2卖方应提供用SAMA符号表示的主要控制策略和功能范围的控制框图，且应足够详细，以使买方据以评估所提供的控制功能是否符合下列要求。此外，还应提供详细的文字说明，以便买方清晰理解这些控制策略。卖方提供的锅炉控制系统应由若干子系统组成，这些子系统应协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，生产出满足负荷指令所要求的热量。锅炉主控应将锅炉负荷指令（供水温度）以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制，并具有以下特点:a.为加快燃料量对负荷变化的响应，信号回路应有速率可调的“加速”功能。b.锅炉指令按可供的风量来限制燃料量出力，以保证燃料量决不高于风量。c.锅炉指令按送入锅炉的总燃料量(包括所有辅助燃料)来限制风量，以保证风量不低于燃料量。ｄ.应根据燃料的不同发热量进行校正。炉膛负压和风量控制应符合NFPA8502标准的规定。系统应提供平衡负压运行，通过控制引风机的转速，维持炉膛压力恒定在设定值。系统应将风量指令信号作为超前变化的前馈信号，使炉膛负压的波动最小。在引风机控制中，应有一个方向性闭锁作用。即在炉膛压力低时，应闭锁引风机的转速进一步增大；在炉膛压力高时，应闭锁引风机的转速进一步减小。4.2.3风量调节：控制鼓风机变频器或调节风门（如有）引风调节（炉膛负压调节）：控制引风机变频器或调节风门炉排电机燃料调节（锅炉供水温度调节）：变频器控制炉排电机及控制鼓风配比4.3顺序控制系统(SCS)4.3.1SCS用于启动/停止下列子组项，如一台送风机及其所有相关的设备(包括风机挡板等)对于每一个子组项及其相关设备，它们的状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，均应在LCD在手动顺序控制方式下，应为操作员提供操作指导，这些操作指导应以图形方式显示在LCD上，即按照顺序进行，可显示下一步应被执行的程序步骤，并根据设备状态变化的反馈信号，在LCD运行人员通过手动指令，可修改顺序或对执行的顺序跳步，但这种运行方式必须满足安全要求在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，应使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员指令应在LCD设备的联锁、保护指令应具有最高优先级;0对既可在PLC中控制又可在就地控制的设备,12SCS3用于保护的接点(过程驱动开关或其他开关接点)应是“动合型”的，以免信号源失电或回路断电时，发生误动作(采用“断电跳闸”的重要保护除外)45对成对的被控设备(如各类水泵等)，控制系统的组态应考虑采用不同的分散处理单元或控制组件(如二进制卡件)6系统中的执行级应使用可独立于逻辑控制处理单元的二进制控制模件。卖方应设计满足上述要求的所有顺序控制，并且满足设备性能要求及安全要7卖方应依据买方