片石混凝土挡土墙施工方案

PAGEPAGE1YK544+475.685～+774.78路基工程片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3.挡土墙设计图纸4.现场探勘调查资料二、工程概况本区间路基内的挡土墙位于YK544+475.685～+774.78右侧。采用C20片石混凝土浇筑，坡面为1:0.4，背坡1:0.2,底坡1.5:1，其中：YK544+475.685～+510段墙高8.3米，底宽4.14米，顶宽2.6米；YK544+510～+570段墙高8.8米，底宽4.32米，顶宽2.7米；YK544+570～+610墙高9.3米，底宽4.52米，顶宽2.8米；YK544+610～+660段墙高9.8米，底宽4.71米，顶宽2.9米；YK544+660～774.78段墙高10.3米，底宽5.01米，顶宽3.10米。共计现浇C20片石混凝土11540方。挡土墙上下左右交错设置泄水孔，墙背填筑30cm厚天然砂砾，挡土墙基脚外侧设置C20混凝土护坦729.86方。三、挡土墙施工工艺流程施工准备—测量放线—基坑开挖—集水坑排水—验基—地基承载力检测—铺水泥砂砾稳定层—压实度检测—测量放线—立模加固—浇筑混凝土并人工摆放片石—拆除模板交验—养护四、施工方法1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30。1.3选用C20混凝土。1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。1.5模板打磨、清理.2、基坑开挖2.1根据测量放线进行开挖。2.2采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上2.3基坑开挖完成后及时进行地基承载力检测，满足要求后方可进行下一步施工。3、5%水泥稳定砂砾施工3.1水泥稳定砂砾基层水泥的水泥剂量5%，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，选择终凝时间较长的水泥。场拌水泥稳定砂砾的材料生产配合比、最佳含水量、最大干密度，以及七天无侧限抗压强度等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。3.2摊铺时水泥稳定砂砾层表面应平整、压实度、高程、横坡满足规定。3.3水泥稳定砂砾摊铺、单层松铺厚度厚度不大于30cm，压实度不小于96%。3.4整形采用人工配合机械进行3.5整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。3.6在碾压过程中人工跟随碾压找平，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。碾压过程应慢速、1/2错轮进行，从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度达到标准。3.7洒水养生：经压实合格后即进行洒水养生，根据气温情况，每天洒水4-6次。四、墙身浇筑3.4墙身浇筑

4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。4.2模板安装.（1）模板采用钢模板，模板尺寸为1.5m×1.0m，不平整、变形严重的模板禁止使用。（2）保证混泥土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置准确。(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板之间粘贴双面胶，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的光泽度。(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管竖、横钢楞加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，紧贴模板的竖向钢楞间距不得大于300㎜4.3、混凝土浇筑1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c).采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）振捣时应避免碰撞模板，对拉螺杆。4）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振，漏振。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。(5)墙背回填及泄水孔，沉降缝设置a)最低一排泄水孔以下用粘土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm用人工分层夯实。b) 当墙身片石混泥土达到设计强度的70%以上时进行墙背回填，以确保片石混凝土的质量。c）墙背回填30cm天然砂砾反滤层。d）墙身每隔2-3米上下左右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直，内高外低。孔内预埋100mmPE管深入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶一下0.5m的范围内夯填粘土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水管4%的流水坡度，并保证泄水孔排水顺畅。最下派泄水孔高出地面或常水位30cme）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m-15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内塞填沥青麻絮。（6）混凝土养护:a）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。b）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。c）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃(7)混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。b）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。c)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。d)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。e)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。f)拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8混凝土缺陷处理a)混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。b)当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。c)拆模时严禁抛扔模板。(9)脚手架搭设a)采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，横间距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网b)单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。六．施工进度计划挡墙计划4月1日开工,7月1日完工。总工期90天.挡墙采用流水作业法施工。基坑开挖、整平20天；水稳砂砾层共分为6层，每层30cm，每天铺筑两层，3天铺筑完成；挡土墙墙身长299.49米，按照15米一个伸缩段缝长度段施工，挡墙分为20段。挡墙平均高度9.3米，每层混泥土浇筑厚度0.93米，共10层。挡墙混凝土施工共分为20×10=200段。挡墙有三套模板做翻模周转使用，每天施工3段，挡墙混凝土完成需200／3=67天。挡墙总工期为20+3+67=90天。七．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。6、单位工程质量6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。6.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。6.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。6.4回填分层夯实6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。6.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。八、质量检验1.基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。（5）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2.外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。九、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护设置。②照明线路不能与动力线路混用，钢筋机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，