浆喷水泥搅拌桩施工方案

D1K540+217.83～D1K544+416段路基工程水泥搅拌桩实验桩施工方案1、工程概况D1K540+217.83～DK544+416段路基位于河流阶地,地形较平坦,略有起伏,出露地层重要为第四系全新冲积浆质黏土,粗砂、细圆砾土,底部基岩为白垩系下统砂岩夹泥岩,砂岩为主,夹有薄层泥岩,砂岩为灰色～棕红色,泥质胶结,成岩较差,泥岩为棕红色,以黏土矿物为主。本工点路基水泥搅拌桩数量572725米/94251根,桩径0.5m,桩长2～10m,D1K540+320～D1K541+300段桩间距为0.8m,D1K541+300～DK543+680段桩间距为1.0m,桩平面布置形式为正三角形。2、编制根据1）《客运专线施工质量验收暂行原则》（铁建设[]160号）2）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（经规原则[]110）3）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）4）《哈大客专施沈哈施路02-02》施工图5）《哈大客运专线路基通用图》3、实验目的1）复核地质资料与否与设计相符。2）拟定满足设计每米水泥掺量的多个工艺参数,如钻进速度、提高速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。3）掌握在该工点土质条件下钻进和提高的阻力状况。4）检查成桩效果、验证设计参数的合理性。4、设计参数及搅拌桩室内配比设计1）设计参数及规定根据设计规定,本地层含水量＜35%、或PH＜4时,采用浆体喷射搅拌桩,否则采用粉体喷射搅拌桩。2）实验桩位置的选定D1K540+320～D1K540+530段地质为Ⅱ级普通土,厚度约为8m,δ0=40mpa,实验桩位置选在该段,其含有代表性。经实验室现场取土实验,其含水量不大于35%,施工办法采用浆体喷射搅拌,并采用不同的工艺参数分组进行实验。3）室内配比实验现场取地基土实验样品分析含水率和天然容重,地下水有无侵蚀性。经实验水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比和水泥浆配比见实验报告。5、施工机械及人员按排水泥搅拌桩实验桩施工机械设备及重要管理人员见表5-1、5-2,施工机械在使用前先进行测试,经测试合格后再投入使用。表5-1施工机械表序号名称型号数量备注1深层搅拌桩机SJ1台良好2推土机TY2201台良好3压力表2.5MPa3个良好4台秤TGT-500A型1台良好表3-1水泥搅拌桩重要管理人员序号姓名性别职务职称负责内容1盛景男工区项目经理工程师全方面负责水泥搅拌桩施工2颜海峰男工区项目副经理工程师协助工区项目经理工作3尹克思男工区总程师高级工程师全方面负责水泥搅拌桩施工技术工作3刘世杰男技术主管工程师工程师负责水泥搅拌桩施工技术、安全、质量、文明施工等4王先萌男实验室主任工程师负责实验工作5催荣虎男测量主管工程师负责测量工作6袁中俊男技术员助理工程师协助技术主管工作6、施工工艺1）施工前实验室现场取土样,根据土样的含水量及PH值拟定施工办法采用浆喷法。2)平整场地：去除施工场地上的障碍物及杂物(涉及树根、草皮、垃圾等)将原地面整平,方便施工。3)施工放样：在整平的地面上,用逐桩坐标对的地放出实验桩的具体位置,并对实验桩进行编号。4)移架就位：将水泥深层搅拌机运到设计桩位,就位对中,检查导向杆垂直度,清扫喷射口。5）喷搅工艺：喷搅工艺采用“四喷四搅”,即下钻搅拌喷浆,提高搅拌喷浆,再下钻复搅喷浆,提高搅拌喷浆。采用少量多次喷浆的办法既能够避免土体堵住钻头处喷浆口,又确保了桩身的均匀性。水泥搅拌桩施工工艺流程见下图6-1。6）预搅下沉：启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,速度为0.8～1.0m/min,搅拌机下沉时启动灰浆泵将水泥压入地基中7）提高喷浆搅拌：钻进达成设计深度后在桩端50cm范畴用=1\*ROMANI档喷浆搅拌30s后,提高喷浆搅拌至桩头,提高速度为0.8m/min,。8）重复上、下喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提高出地面,搅拌过程同时喷水泥浆。9）为了确保水泥浆搅拌桩桩端、桩头的质量,在桩端和桩头均要用=1\*ROMANI档喷浆搅拌30s。10）施工注意事项搅拌桩加固深度终孔条件有三种状况：一是钻孔达成设计深度,同时钻机电流大小达成规定,能够结束钻孔；二是钻孔未达成设计规定,钻机电流大小达成规定,报监理工程师确认桩已穿透软弱土层达成硬层下列深度满足设计规定,此时能够结束钻孔,三是钻孔深度已达成设计规定,钻机电流大小未达成规定,须继续钻孔达成硬层下列深度满足设计规定后报监理工程师确认后才干终孔。施工中采用有效的电脑自动统计仪,对的统计多个参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆量及累计数量、搅拌深度等,确保搅拌桩的质量。搅拌桩必须穿透软弱层至硬底,对于第四系土地层应嵌入砂类土层或硬塑粘性土深度不不大于1.0m,对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不不大于0.5m,桩体水泥掺入量符合设计及规范规定。11）质量检查成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量,28天进行全桩取芯检查以及复合地基承载力和单桩竖向承载力实验,桩身无侧限抗压强度不不大于2.5MPa,单桩竖向承载力特性值不不大于163.62kN,复合地基承载力特性值达成各段具体数值规定。搅拌桩施工完毕并检测合格并剔除软桩头后,桩顶面设立0.5m或0.6m厚碎石垫层,并铺设两层强度不不大于120kN/m双向土工格栅。浆（浆）体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检查数量及检查办法见表6-1。图6-1浆体喷射搅拌桩施工工艺框图表6-1浆体喷射搅拌桩允许偏差、检查数量及检查办法序号检查项目允许偏差施工单位检查数量检查办法1外加剂品种、规格及质量满足设计规定每批抽样检查1组质量证明文献及抽样实验2浆体喷射搅拌桩浆液配合比满足设计规定及实验拟定施工中每根桩检查2次观察、浆液比重计检测3施工数量、布桩形式满足设计规定全部检查观察、现场清点4单桩喷浆量符合设计规定每根桩检查统计5成桩长度、复搅长度及间断停浆恢复后的喷浆重叠长度符合设计规定每根桩测量钻杆长度、检查施工统计6桩身的完整性、均匀性及桩身无侧限抗压强度满足设计规定总数的2‰,且不少于3根28d后钻芯取样观察、实验7复合地基承载力满足设计规定总数的2‰,且每检查批不少于3根平板荷载实验8桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%抽样检查,且每检查批不少于5根经纬仪或钢尺9桩身垂直度1%经纬仪或吊线10桩体有效直径不不大于设计值开挖50～100cm后,钢尺丈量7、通过实验桩获取的数据、工艺参数（1）在实验桩施工过程检查施工工艺、机械性能及质量控制方法,核对地质资料,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身强度。（2）拟定桩长、桩顶标高及直径、桩身垂直度施工控制方法。（3）拟定水泥掺入比、喷搅工艺,下钻速度、提高速度、喷浆压力。8、质量确保方法1）施工前对多个原材料进行严格检查,必须经检查合格的原料才可使用,水泥、固化剂的种类和规格应符合设计和规范规定,并有产品质量合格证,严禁使用受潮水泥和外加剂。2）施工迈进行满足桩体设计强度的配比实验,拟定水泥掺入量。3）整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并作好施工原始统计,统计钻机电流值、孔深、单孔水泥量等。4）施工时,输浆管不能过20米,以避免注浆压力损失。5）要注意确保机架和钻杆的垂直度,其垂直度偏差不得不不大于1%。施工中采用吊锤观察钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平状况,如发现偏差过大,及时调节。6）冬期施工时对桩头和桩间土应采用保温方法。7）确保喷浆量不少于设计或规范规定。8）严禁在没有喷浆的状况下进行提高钻头作业,严格控制搅拌时的下沉和提高速度,下沉和提高速度不超出1.0m/min,以确保加固范畴内每一深度都得以充足搅拌,确保桩身强度和均匀性。9）严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面位置。10）搅拌钻头直径磨耗量不得不不大于10mm。11）施工中采用少量多次喷浆的办法,确保四次搅拌,四次喷浆,搅拌过程中均喷水泥浆,以确保桩身强度和均匀性。12)对桩位进行编号,具体地掌握和控制每一种单桩的成桩时间、深度、水泥用量等。13)钻杆长度的拟定和标定,钻杆长度的拟定和标定是确保有效桩长的核心要素。控制下钻深度能满足设计有效桩长,要在钻杆上对其应下沉的位置须以标定,用红漆来标定方便于操作人员的操作精确和质检人员的检查。14）水泥掺入量