供水电站卧式水轮发电机组技术文件

渡口坝水电站2×64.5MW水轮发电机组及其附属设备招标文件第二卷技术条款REF_Ref49676062\h错误！未找到引用源。14条的要求和相关单位进行设计联络会。卖方必须根据设计审查会会议记要的精神对相关图纸进行修改和完善，并提交终版图纸同时根据图纸组织制造生产。外形尺寸及结构图纸资料1.2.2电站技术供图计划技术供图按下列清单分批次提供，所有图纸均同时提供给设计单位和甲方,并发送一份电子版本；第一批供图在合同生效后30日内由乙方提交给设计院及甲方，第二批供图在合同生效后60日内由乙方提交给设计单位及甲方。设计单位和甲方在收到第一批图纸后十日内，召开第一次技术联络会，时间及地点另行协商。水轮发电机组部份（第一批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1水轮机机组布置图302发电机外形图303发电机总装配图304发电机辅助接线图305发电机水管路图306发电机转子（含起吊装置）的重量30调速器部分（第一批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1调速器外形图302调速器总装配图（含技术参数）30励磁部分（第一批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1励磁屏外形尺寸基础图302励磁变压器技术参数及外形安装尺寸图30进水阀部分（第一批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1蝶阀总装图（含主要技术参数）302蝶阀基础布置图和电气柜基础布置图303蝶阀外形尺寸图30测温制动屏（第一批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1测温制动柜外型图302测温制动柜系统图、基础图30水轮发电机组部份（第二批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1水轮机总装配图602水气管路布置图（油、水、气管道布置）603测压管路布置图604发电机定子测温图605发电机轴承装配图606机组自动化原理图、程序图607机组自动化元件配置表、元件样本资料608机组的转动惯量GD2的值60调速器部分（第二批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1调速器电气原理图、端子图602调速器液压系统图603调速器安装使用说明书、技术条件604可编程控制器使用手册60励磁部分（第二批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1励磁装置产品技术条件602励磁系统原理接线图及端子图603励磁装置安装使用维护说明书604提供励磁CT、PT技术参数60进水阀部分（第二批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1伸缩节装配图602电气操作系统图603安装说明书、技术条件604电气接线图、接线端子图和设备清单605控制箱安装图60测温制动屏（第二批供图）序号项目交图时间要求（合同生效后天数）1测温制动柜原理图602测温制动柜接线图603测温制动柜端子图604测温调节仪说明书601.3设计审查与联络1.3.1设计审查会在卖方提供第一批图纸后,在卖方所在地进行设计一联会，卖方应为买方参加会议的8名代表提供方便，设计审查会的所有费用包括往返机票、食宿及专家劳务费等列入合同总价。会议主要内容包括：机组主要技术参数；机组主要结构形式；机组主要部件装配形式；主要部件材料选择、重量和强度计算结果；机组与辅助设备布置；自动化元件的配置主要部件的起吊、安装形式；商定油、气、水系统的要求；设备基础荷载；各辅助设备负荷；重要部件制造的主要工艺流程、措施，如转轮制造、定子组装堆迭等；其它。1.3.2设计联络会在卖方提供了第二批图纸，电站设计单位完成了机电及厂房布置的设计后，在卖方所在地进行设计二联会，卖方应为买方参加会议的8名代表提供方便，设计审查会的所有费用包括往返机票、食宿及专家劳务费等列入合同总价。联络会内容包括：根据设计审查会会议纪要的精神审核卖方修改的图纸资料；最终商定厂房和设备布置；确定各部件的接口尺寸；协商机组对油、气、水及供电系统的要求和有关数据；商讨水轮机液压控制系统和机组自动操作程序；最终确定发电机基础荷载数据；重要部件制造的主要工艺流程、措施交底，包括转轮制造、定子组装堆迭等；确认自动化元件的配置；主机和水轮机进水阀、调速器、励磁之间的配合；其它。第四部分电站技术供、排水系统、油处理系统、低压气系统设备采购1.1总则1.1.1本技术条件经买、卖双方确认后，即为技术协议书，是本电站技术供、排水系统、油处理系统及低压气系统设备的设计、制造、供货及验收的主要技术依据。1.1.2合同执行过程中，双方的一切联系、均以书面文件为准。以后双方共同签署的其他文件，都属于合同的补充文件，前后有矛盾时，以后者为准。1.2供货范围1.2.1技术供水系统1）技术供水滤水器本电站一共2台全自动滤水器。1.2.2油处理系统简介：透平油处理系统本电站配1台ZJCQ-1透平油滤油机，1台齿轮油泵。1.2.4.低压气系统简介本电站配置1台低压空压机，用于吹扫用气。1.3技术标准和要求1.3.1技术标准本招标文件中各采购项的设计、制造、工厂检验和产品质量需遵循的技术标准（包括各标准的引用标准）参见相应章节，若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。所用技术标准，凡未说明的，均用国家标准或有关部标。选用的标准，应是签订合同时已颁发的最新版本。承包人采用未经工程使用检验或已取得成功经验的新工艺或新材料，应加以说明，并征得发包人同意后方能使用。设备的主要零部件材料、生产工艺及应用技术标准，应在投标文件中说明。1.3.2其他要求所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆均应采用不锈钢材料。设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲、过度变形和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。1.4材料、材料试验和工作应力1.4.1所用材料应满足设备安全可靠和经济运行的要求，符合国家标准。材料应是新的、适用的优质品，无缺陷和损伤，主要部件材料的类别和牌号见相关的技术条件，所采用的材料规范应表示在适当的详图上。1.4.2承包人采用未经工程使用检验或已取得成功经验的新工艺或新材料，应加以说明，并征得发包人同意后方能使用。2.4.3对于重要零、部件的材料，应按规定对同批号或同炉号材料，根据国家标准所规定的试验方法在工厂进行化学成分分析、机械性能及电气性能试验。1.4.4在整个设计中应选取符合有关设计规范的安全系数中的较大值。1.5工艺在的设计和制造中，应该用优良的工艺方法并用经证实为最好的工艺实践来进行和完成；所有工作应由相应职业和行业中的熟练人员来完成。所有零件应精确地加工到标准规格，以便于更换和修理。1.6焊接和无损探伤所有设备的焊接均应由相应资格的焊工完成，其有效资格应通过相关质检部门认可。重要部件的焊缝，应严格按规定检查，采用射线或超声波探伤。无损探伤检测按国家标准及有关部标进行。1.7防护清扫及保护涂层1.7.1所有设备部件出厂前应清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。1.7.2即将进行涂层的表面应除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑、热轧氧化皮、焊渣、熔渣、溶剂积垢和其它异物。1.7.3所有未加工表面均需涂漆。涂漆应遵守有关工艺标准。涂层有效期不低于5年。1.8设备颜色在合同签订后，由双方最后确定设备外表的涂料颜色。1.9辅助电气设备发包人接入的电源为50Hz单相交流220V或三相交流380V电源。电动机应符合GB755及ZBK26008标准要求。所有传感器应能精确测量规定的物质量。所有按钮、传感器、行程开关等应为重载防油结构，并有刻制带有触点组合方式的符号牌，其接点容量应满足有关电气标准要求。1.10备品备件1.10.1随机备品备件，承包人应提供满足运行5年需要的备品备件。在质量保证期因设备缺陷损坏的，由承包人另外免费提供，不在随机备品备件之列。1.10.2承包人提供的备品备件，材料和质量应与原设备相同。备品备件包装箱上应有明显的标记，注明“备品备件”。1.11吊装附件在所有设备和现场组装的部件上，均应设供吊装用的吊耳及吊环等。1.12铭牌各项设备应按规定设置不锈钢铭牌，固定在设备的明显位置。1.13包装与标志1.13.1设备的包装运输应符合有关规定，并由承包人负责。1.13.2对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其他软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表、精密部件及设备应密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的部件，采用加（焊）支撑以防变形。对零散件及运输易损件，用集装箱运输。1.13.3包装箱外部标志及起吊位置应符合GB/T1338《机电产品包装通用技术条件》的规定。包装箱外壁应标明：收发货单位名称、地址、产品净重、装箱重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱第××箱，轻放或不得倒置等字样或标志。1.13.4包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证，随机技术文件及图纸。这些文件、图纸及资料均放入装在包装箱内上层并经固定的密封盒内。1.14承包人的现场服务1.14.1承包人应派遣有能力、有实践经验的技术人员及时到现场指导安装及安装质量监督和试运行，并参加现场设备开箱交接验收、设备试验、试运行、设备初步验收和设备最终验收。承包人工作人员在现场的费用自理，但发包人应为其提供食宿和工作的方便条件。1.14.2设备安装由发包人发包给电站机电安装单位完成，承包人负责设备安装及试验的指导和质量监督。现场工作人员发现安装质量不符合要求时，承包人应立即书面通知监理人。1.14.3设备验收试验及试运行由监理人主持，具体工作由机电安装单位负责进行，监理人负责验收。1.14.4各项设备的现场试验按相应的标准和规范规定进行，设备的各项主要安装及试验质量满足合同文件及规程规范的规定后，由安装单位及承包人驻工地代表、监理人认可签字生效后，签发初步验收证书。安装试验记录送驻工地代表、发包人及监理人各2份。1.15工厂试验及检验所有的设备在出厂前均应进行试验，试验内容按相关规程规范进行，测定记录及试验报告送发包人及监理人各2份，试验不合格不得出厂。1.16承包人提供的图纸和资料1.16.1在合同生效后14天内，卖方提供以下图纸和技术文件6套（其中2套直接寄设计单位，4套寄给买方），供买方确认。1.16.1.1技术供水系统1）各滤水器的型号、公称压力、压力损失、过滤精度、设计流量、进出管径、排污管径、减速机功率、总功率等主要技术参数。2）各设备的（包括配套电机）外形尺寸图、基础图。3）各设备总装图（包括设备总装配重量）。4）电气控制原理图、接线图。5）安装使用说明书。1.16.1.2油处理系统1）各透平油过滤机的型号、过滤能力、工作真空度、进出口管径、加热功率、总功率、工作电源以及过滤后能达到的指标参数，其中包括残余水分、过滤精度等主要技术参数。2）各齿轮油泵的型号、进出口管径、流量、压力、吸油高度、电动机型号、功率等主要技术参数。3）各设备的（包括配套电机）外形尺寸图。4）各设备总装图（包括设备总装配重量）。5）安装使用说明书1.16.1.3低压气系统1）各压气机空压机的型号、型式、排气量、排气压力、额定功率、效率、转速、排气温度、冷却方式、传动方式、噪音、排气接口尺寸等主要技术参数。2）各压气空压机（包括配套电机）、气罐的外形尺寸图及安装图。3）各型压气空压机的电气控制流程图与原理接线图（如有现地仪表盘或端子箱，则应提供接线盘面端子图）。4）配套电机的型号、转速、额定功率、额定电压、额定电流、效率、起动电流倍数、起动方式等主要技术参数。5）设备总装图（包括设备总装配重量）。6）安装使用说明书1.16.2设备出厂前，卖方应提前备齐以下资料，在设备发运前寄送6套给买方。1）.产品出厂合格证。2）.外购配套设备和零部件的清单及出厂合格证书。3）.焊缝质量检测记录和无损探伤报告。4）.主要材料的材质证明或试验报告。5）.重大缺陷处理、返修记录及有关会议纪要。6）.铸、锻件探伤检测记录和报告。7）.制造过程组装状态及试运转检测记录、出厂试验及监控设备的模拟试验报告。8）.设计修改通知单或纪要。9）.产品装箱清单、设备运输和仓储的注意事项及要求。1.416.3上述1.416.1和1.416.22中各条资料中均必须有1份是原件。1.416.4卖方须提供10套安装检修用图纸（包括安装图、结构图、易损附件图，电气设备应包括电气原理图和接线图等），安装使用说明书，运行维护手册等，随设备交付。1.416.5图纸、资料、说明等应使用中文，计量单位采用我国及国际通用标准。上述资料应统一按A4纸张规格（或折叠成A4纸规格）提供，并应按国家档案管理有关规定，设备所有存档技术资料用碳素笔书写，凡是复写纸复写的技术资料均不能作为存档资料。1.17承包人责任1.17.1承包人应提供合同设备的设计、制造、工厂试验、包装、发运、运输、交货、现场开箱检查、指导安装与安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收及培训等服务。1.17.2承包人须保证提供的产品为优质产品，并应提供下列设备质量证明书:(1)产品合格证；(2)制造、检验记录；(3)材料合格证。1.17.3承包人所供设备在保修期内、在符合合同规定的安装运行条件下(合同技术条款未规定的则按承包人的产品使用说明书)如发生产品质量问题，承包人应无偿修理或更换，并视情节对发包人的损失进行赔偿；由于使用不当造成的故障不属此范围。1.17.4承包人在供货过程中，遇设计、制造等环节有更好的方案、工艺、技术等应主动向发包人推荐，经发包人书面同意后可进行修改、变更。2.17.5现场服务：装置在安装、调试和试运行期间，制造厂应派人到现场完成指导安装、调试和试运行工作，确保不影响电站按时发电。1.17.6交货地点：安寨坪水电站工地现场仓库。1.18设计联络会本设备不召开设计联络会。1.19技术服务根据买方要求，在设备安装过程中，卖方应派经验丰富的技术人员到场指导安装，并解决安装和运行中出现的问题。卖方派往现场人员的费用自理。1.20质量保证及售后服务1.20.1质量保证1.20.1.1设备自安装验收通过，投入使用之日12个月内为质量保证期。在质量保证期内，如所供设备非操作不当，是因设计、制造、材料、零部件等原因造成设备无法运行，卖方应负责免费处理，质量保证期从修复后正常运行时间开始重新计算。在规定的运行工况下，所供空压机及其附属设备的可靠性达到如下指标：1）整机寿命大于20年，大修周期大于5年，2年内不需进行维修；2）金属轴承运行寿命不小于100000小时（15年）；在规定的运行工况下，所供油处理及滤水器设备的可靠性达到如下指标：整机寿命大于20年，大修周期大于5年，2年内不需进行维修；1.20.1.2卖方保证提供的货物是全新的、未使用过的，采用的最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。货物经过正确安装、合理操作和维修保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，卖方对设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，对不合格的配套件负责。出现上述情况，在最短时间内，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。最迟不超过收到买方通知后48小时(传真)。对造成的损失买方有索赔的权利。1.20.1.3规定的技术要求、参数和范围进行设备的制造，并提供相应主要部件的制造、检测报告及产品质量检验文件和完整的质保体系供买方确认。1.20.2售后服务1）卖方负责派人到现场进行指导安装，费用自理。2）当所供货设备出现故障时，由买方通知(传真)卖方，卖方将在48小时到达现场进行服务。3）卖方备品备件终生供应。4）卖方免费定期上门为用户检查、保养服务。

第五部分电站起重机制造及采购1.1概述1.1.1工作范围1台水电站厂内桥式起重机及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、供货、现场开箱检查、参加现场试验、验收、技术文件的编制、提交等。1.1.2供货范围及界限 1.1.2.1供货范围1）水电站厂内单小车桥式起重机1套（包括整套电气设备、控制设备）；2）保证起重机正常运行维修所必须的备品备件和专用工器具；1.2起重机型式及主要技术参数1.2.1起重机型式双梁电动桥式起重机，工作级别A3，水电站用厂内单小车桥式起重机，主钩为单钩型，副钩为单钩型。发电机转子翻身专用吊具、发电机定子起吊用专用工具由主机厂提供。1.2.2起重机的寿命和可靠工作时间起重机各机构的设计净运行时间要求大于3200h。起重机在正常使用条件下，无故障工作时间5年，第一次大修前时间不小于10年（易损件除外）。1.2.3起重机的工作环境起重机的工作环境：(1)环境温度：-10～+40℃(2)海拔高度：——m桥机的设计应考虑在标书所描述的工作环境下安全、可靠的工作。1.2.4主要技术参数型号吊钩双梁桥式起重机跨度（m）10工作级别A3操作形式地操起重量（t）主钩25副钩5起升速度（m/min）主钩0.75-7.5变频控制副钩1.0-10变频控制最大起升高度（m）主钩8副钩10运行速度（m/min）大车10-18小车10推荐用大车轨道型号P43电机总功率（KW）42电源种类三相交流，380V，50HZ起重机总重（t）～26.6起重机最大轮压（t）～23.7起重机行走长度（m）～32轨道中心至起重机外端距（mm）300小车轨距（mm）2700起重机最大宽度（mm）6980轨道面至起重机顶端距离（mm）2643吊钩至轨道面的最小距离（mm）主钩475副钩364主钩至轨道中心的最小距离（mm）上游侧1906下游侧1524副钩至轨道中心的最小距离（mm）上游侧918下游侧25121.3起重机主要部件技术要求1.3.1焊接（1）焊接坡口应符合GB985和GB986和行业标准的规定，特殊接头应在图样上注明。（2）焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷。这些缺陷按GB6417的分类有：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透，形状缺陷及上述以外的其他缺陷。（3）主梁受控区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于GB1152中规定的I级。1.3.2金属结构1.3.2.1桥架结构组成（1）桥架整机桥架为双主梁结构，每根主梁均为整体焊接结构不分段。桥架结构中的主梁为箱形结构，每根主梁上铺设有小车轨道。桥架的强度、刚度、稳定性，应采用有限元程序进行系统分析计算。端梁为箱形结构梁，端梁与主梁用高强度螺栓连接。主、端梁材料采用Q235-B。主、端梁的盖板、腹板对接焊缝，腹板和上盖板连接处的焊缝，全部焊透并进行100%的无损检测。桥架和大车运行机构组装完成后，全部检测指标如上拱度、车轮对角线差、水平弯曲、腹板垂直偏斜值、盖板水平偏斜值，同一截面小车轨道高低等差均符合GB/T14405的规定。（2）通道及护栏起重机具有足够的安全通道和护栏，可以方便、安全地到达各需要维修及检查地点。每根主梁外侧的下方，布置人行通道走台，传动侧主梁的上方布置摆放电气设备和供人员行走的走台，所有的通道和走台以及司机室均用斜梯、平台等相互连通，相互间及与主梁均用螺栓连接，所有的通道、走台、平台等都具有足够的刚性，适合人体活动范围和安装的活动空间。桥机中所有的栏杆均采用钢管焊接而成，与走台用螺栓联接，高度为1050mm，两道水平横杆间距350mm。1.3.2.2小车架小车架由钢板组合的工字梁和箱形梁焊接成型的,材料为Q235-B钢，具有足够的强度和刚度，主要焊缝采用坡口焊透并进行100%无损探伤。小车架为整体式。1.3.2.3司机室司机室设置在主梁跨端下部，整体采用全视野设计原理，司机可以在其座椅上清楚地观察到吊钩作业范围内全部作业空间。司机座椅可前后、上下调节，靠背角度可调，符合人机工程学原理。司机室内设置灭火器、警报器或电铃，门上装锁。1.3.3起升机构1.3.3.1主起升机构主起升机构的工作级别为M3。起升机构的制动采用双制动器，每个制动器采用支持制动和控制制动并用。支持制动采用电动液压推杆制动器，控制制动采用电气式制动。制动器制动力矩的安全系数＞1.75。在正常情况下，机构制动时，先用电制动，当速度接近零时，支持制动器抱闸，避免较大冲击的同时，使载荷在小范围内停止，使得起升机构平均加（减速）速度＜0.1m/s2，载荷下降制动时的制动距离＜1分钟内稳定起升运行的1/100，确保起升载荷无溜沟现象。起升机构的所有部件的设计、选用均满足相关标准要求。1.3.3.2副起升机构副起升机构的工作级别为M5。起升机构制动采用支持制动和控制制动并用。控制制动采用电气制动，支持制动器安装在减速器高速轴端，是电动液压推杆制动器。制动器制动力矩安全系数大于1.75，在正常制动时，先用电制动，当速度接近零时，工作制动器抱闸，确保任何情况下不出现溜钩现象。控制载荷升降平均加（减）速度＜0.1m/s2，载荷下降制动时的制动距离＜1分钟内稳定起升运行的1/100。1.3.3.3减速器减速器检修起吊方便，其设计寿命应与起重机的机构利用等级相符合，减速器采用ZQ型。在使用过程中无漏油现象。1.3.3.4卷筒及滑轮组主、副起升卷筒采用双联单层缠绕，按钢丝绳中心计算，动、定滑轮、卷筒的直径应不小于20倍的钢丝绳直径，平衡滑轮的直径可取动滑轮直径的0.6～0.8倍。钢丝绳在卷筒上用压板固定，其压板尺寸和螺栓规格，按国家有关规定标准执行，并采用锲套防松装置，设置排绳器。吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的圈数，除固定圈数外不少于2圈安全圈。1.3.4运行机构1.3.4.1小车运行机构工作级别为M3。小车运行机构采用二分之一集中驱动方式，每台小车轮总数为4，驱动轮为车轮总数的2/4。小车运行机构采用交流绕线电动机经齿轮联轴器与立式减速器高速轴相联。减速器输出轴两侧分别用齿轮联轴器和传动轴与车轮组相联。小车运行机构的制动采用支持制动器，采用电动液压推杆制动器。小车运行机构起制动平均加（减）速度为＜0.1m/s2，制动距离＜1min内稳定运行距离的1/10。1.3.4.2大车运行机构大车运行机构工作级别为M3。大车运行机构由电动机输出动力，经齿轮联轴器将动力传递给减速器，减速器输出轴通过联轴器和传动轴与主动车轮轴联接，带动车轮转动实现大车运行。整台起重机大车轮总数为4，每侧为2。整台起重机有2个驱动单元，整台车有2个驱动轮（1/2驱动），车轮不产生打滑现象。在大车运行机构四角应装有防碰撞用聚胺脂缓冲器。大车运行机构为支持制动，支持制动采用电动液压推杆制动器。大车运行机构起、制动平均加（减）速度＜0.1m/s2，制动距离＜1min内稳定运行距离的1/10。1.3.4.3车轮装置车轮材料应满足JB/T6392中的有关规定，选用ZG50SiMn材料，并进行先进的工频热处理淬火。车轮踏面和轮缘内侧硬度HB300～380，深度20mm处硬度≥260HB。全部制造与装配精度严格执行国家与行业有关标准。制动轮的材料为45锻钢，表面热处理硬度为HRC45-55，深2mm处的硬度不低于40HRC。制动轮的制造和装配质量按有关国家和行业标准。1.3.4.4制动器制动器采用电动液压推杆制动器，其中主起升、副起升可采用进口盘式制动器，应单独报价，并在投标文件中予以说明。制动上闸时间不大于0.3S（起升机构），并符合GB6333—86的要求每套制动器的安全裕度均大于1.75。1.3.4.5缓冲器装置大、小车均设聚胺脂缓冲器，按实际碰撞时动能和缓冲力选用不同的规格。按GB3811有关规定进行验算。1.3.5安全保护要求为保证安全设置以下安全保护装置。1.3.5.1上升、下降极限位置保护装置主、副起升机构各设一套重锤限位和旋转限位。保证吊具上升、下降到极限位置时，旋转限位动作自动切断控制电源，重锤限位动作自动切断继续上升或下降的动力电源，并发出报警信号。1.3.5.2运行极限位置限制器当大小车运行机构在其运行到极限位置时，自动切断前进的动力电源并发出报警信号。1.3.5.3联锁保护装置当人员进入桥机或由司机室登入桥架上时，栏杆门均设联锁开关装置，门栓打开时，起重机运行机构不能开动。1.3.5.4扫轨板和支承架大、小车运行机构平衡架上应设置扫轨板和支承架，扫轨板距轨面10mm。支承架距轨面25mm。1.3.5.5轨道端部止挡件小车轨道设止挡，防止小车脱轨。1.3.5.6导电滑线防护板导电滑线处设防护板，以防止人员和吊具、钢丝绳与滑线意外接触和触电。1.3.5.7暴露的活动零部件防护罩桥机中外露有伤人可能的活动零部件如联轴器、传动轴、定滑轮等应设防护罩。1.3.5.8检修平台桥机任何部位均能方便地维护和检修。对难以维护的地方（如：电动葫芦的检修、大车滑线装置）应设置专用检修平台。1.3.6电气设备(1)起重机的电气设备能满足其各种工况操纵和控制等要求。主起升机构采用变频控制。主起升用一套变频，变频器采用国际知名品牌。(2)电气设备应有过流、短路、失压、限位、零位、过速、失磁、紧急开关和安全联锁等保护功能。电控产品制造厂必须通过国家安全和质量认证，电控产品（包括操作控制器件和执行器件）应采用国际知名品牌或中外合作制造产品，并且所有电器产品能够满足1440m海拔地区长期使用的各项要求。(3)所有电气设备均需可靠接地，起重机主回路和控制回路的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ(500V兆欧表在冷态下测量)，固定器、导电器、接线盒等自制设备能承受交流电压2000V(50Hz)，1min的耐压试验。(4)除在司机室、大梁内等部位设嵌入式荧光照明灯具外，还需在起重机的大梁下方设内嵌式工作照明灯，以满足重要部件吊运巡视时的照明需要。所有固定式照明电源的电压为220V，并配有两个以上应急照明灯。(5)电机选择起重机系列。1.3.7其它要求1.3.7.1司机室司机室为封闭式结构。有良好的视野，其设计、布置应符合劳动保护和安全规程的有关规定。进人门为侧进式。1.3.7.2噪音起重机本身产生的噪音在司机室内测量不大于75dB(A),测试方法详见ZBJ80016中的3.8条。1.3.7.3润滑符合ZBJ80016中的3.7条规定。1.3.7.4消防卖方成套提供满足桥机消防要求的消防设备。1.3.7.5颜色起重机交货时应漆上两道C60—1铁红醇酸底漆，两道C04—42醇酸磁漆，面漆颜色应符合JB2298—78《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》中的有关规定，其中最后一道面漆应在起重机安装完成后进行，颜色按买方提供的颜色色卡涂面漆。此外，卖方须提供10%的备用面漆用量。1.3.7.6成套性起重机设备应尽可能符合工业美学与人机工程学要求，成套性技术除本标书要求外按ZBJ80016中4.1中的规定。1.4测试方法1.4.1起重机桥架等部件的强度、刚度和焊接质量均由制造厂保证。并符合相关标准的规定。1.4.2起重机的静载试验、静刚度测定和动载试验、拟在安装完成后进行，按照GB5905-86，并参照GB/T14405-93《通用桥式起重机》国家标准和JB/ZQ2004—88中的规定，由买方主持，卖方、安装单位和电站设计单位参加按事先批准通过的试验大纲进行。卖方对试验程序和方法进行指导。1.5检验规则1.5.1出厂检验(1)起重机应在制造厂内进行总体预装或小车（钢丝绳除外）、桥架、大车运行机构等分别进行预装，检查零部件的完整性及尺寸的正确性，并作预装标记。(2)起重机的运行和起升机构应进行空运转试验，对运行机构在将车轮架空的情况下进行，起升机构在不带钢丝绳的情况下进行。分别开动各机构，作正、反向运转试验，累计时间都在5min以上，各机构应运转正常。(3)卖方的质量检验部门应对所有出厂设备进行检验，由买方或监造工程师批准后才准出厂，并签发产品合格证。出厂检验时，应提前10天通知买方派人参加。1.5.2型式检验按JB/ZQ2004—88和GB/T14405-93《通用桥式起重机》国家标准中的规定。1.5.3标志、包装、运输和贮存按ZJB80016中的5.2条和JB/ZQ2004—88的有关规定。1.5.4质量保证期卖方应保证所供应的起重机在用户妥善保管和合理安装、正确使用条件下，自使用之日算起的24个月内能正常工作。否则，卖方应无偿给予修理或更换。1.6资料提供1.6.1审查资料的提供在订货合同和技术协议书签订生效之日起30天内，卖方请买方组织相关各方对桥机初步设计进行审查。卖方提供审查图纸资料5份，初步审查通过后10天内给设计单位提供下列正式图纸一套(含以下文件的计算机图盘一份，CAD图纸AUTOCAD14.0版本；文本WORD2.0以上版本)：起重机总装图（外形尺寸、吊钩极限位置、电动机参数等）吊钩详图（外形尺寸、配合尺寸）司机及监护操作台布置图司机室布置图桥机总重，主要部件重量及轮压分布计算书电气控制原理图桥机制动作用力分析建议各项试验方案设计、安装单位需要的其它图纸、资料安装、使用、维护说明书（包括桥机检修所需的空间与方式）1.6.2随机文件（1）卖方提供给买方起重机随机出厂资料图纸12套。呵（卖方除提供正式蓝图外，卖方还必须提供给设计单位和买方含以下内容的光盘载体各一套）。（2）随机文件包括：安装使用说明书产品合格证明书（包括各单项设备）各阶段检验记录出厂试验记录起重机总装图（包括各主要部件的装配图等）运输尺寸图产品拆卸一览表装箱单铭牌图备品一览表电站通用阀门采购技术要求一、一般技术要求1.阀门的设计应满足介质温度，压力、流量、流向以及严密性要求。驱动装置应动作灵活，无卡涩现象，密封可靠。2.阀门的设计应按ISO标准压力温度等级考虑，其运行寿命应保证30年（易损件除外）。3．阀门表面应进行加工和防腐处理，保证外型美观。所有阀门外观无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确。4.卖方在文件中应详细说明产品的以下几种情况（但不限于此）：阀体、阀座、阀板、阀杆等零部件的材质及特点；阀门密封材质；阀门抗冲刷性能及密封面的优良性能；阀门的原配电动执行机构品牌及特点。5.产品设计、制造和检测按照有关国际标准进行，材料和部件选择符合生产国家相关标准。6.整套阀门（包括传动装置）使用寿命为不小于30年，密封圈及轴承寿命不小于5年。二、蝶阀专用技术要求1、阀门型式和主要参数型式：储能式液控蝶阀操作机构型式和操作方式：接力器型式为直缸摇摆式。操作方式为电机油泵开启，储能压力油关闭；碟阀公称直径:1000mm台数：1台阀门的设计压力:1.6MPa2、进水阀主要部件的材料a)阀壳：铸钢;b)活门：铸钢;c)阀轴：不锈钢;d)接力器缸体：铸钢;e)接力器活塞：锻钢;f)进水阀密封圈：不锈钢;3、操作机构蝶阀的操作机构由接力器、储能器、拐臂、锁锭装置及附件组成。4、控制系统1)碟阀及其附属设备能在现地和远方按规定程序自动或手动操作．2)碟阀可在下述情况下开启a)在机组正常关机程序中自动开启；b)根据需要可手动控制开启。3)碟阀关完毕后，可自动关闭接力器压力油总管，撤消接力器的油压，依靠锁锭保持活门在全关位置。4)碟阀设置控制柜。控制柜内装有仪表、自动化元件、指示灯、手动按钮、电气端子。5)碟阀设有行程指示器。6)碟阀控制柜上设有下列信号装置和仪表a)进水阀全开、全关的位置信号装置;b)进水阀锁锭投入与拔出的信号装置;