空气压缩机维护保养

第十章空压机运行规程空压机技术规范项目单位参数备注螺杆式空气压缩机数量:套3中山复盛实业有限公司压力维持阀启动压力（0.65MPa）安全阀动作压力（0.85MPa）型号:SA-75W，12.8/0.8排气量 :m3/min12.8排气温度:℃≦40排气压力:MPa0.75气体含油量：≤3ppm排气粉尘颗粒：≤5μm冷却方式:水冷进水温度:℃32～35电动机型号Y280ML-4电机功率:kw75电机转速:r/min1480外型尺寸:2200×1230×1640冷冻式干燥机数量:套3汉粤空气净化有限公司最高使用压力:1.0MPa最高使用温度:45型号:HAD-13HTF额定解决气量：m3/min13工作压力:MPa0.6-1.0MPa压力露点:℃2-10进气温度:℃≦45环境温度:℃≦38冷媒压缩机:AWF5532EXG压缩机功率:kw3.8冷冻能力kw8.181冷媒型式R-22冷媒量g2800冷凝器风冷式蒸发器板块式接口管径:mmDN50外型尺寸:mm1400×800×1130离心式油水分离器数量:套3汉粤空气净化有限公司型号:-21601-M解决气量:Nm3/min22进气压力:MPa1.0额定压降MPa0.007（干）；0.011（湿）进气温度:℃≤66进气最大含液量：ppmw/w25000除水率：99%除油雾率：40%排气含尘粒度:mm3μ排气含油量:ppmw/w≦5接口管径:mmDN80外型尺寸:mm1035×Φ140主管路过滤器T-020L-D数量:套3汉粤空气净化有限公司型号:-66010解决气量:Nm3/min13进气压力:MPa1.0额定压降MPa0.007（干）；0.014（湿）进气温度:℃≤66进气最大含液量：ppmw/w除水率：100%除油雾率：70%排气含尘粒度:mm1μ排气含油量:ppmw/w≦0.5接口管径:mmDN50外型尺寸:mm1035×Φ140第二节空压机的运行1启动前的检查（1）、安装、检修工作结束，工作票全部收回注销。（2）、电机接线良好，绝缘合格，各部完好。（3）、检查冷却水畅通，无泄漏。（4）、检查空压机油号、油质合格、油位正常。各压力表、温度表、批示灯批示对的、报警与跳闸投入。（5）、检查冷冻式干燥器、油水分离器、过滤器、储气罐等连接良好。2空压机的单机就地启动（1）、打开油细分离器排污阀，放掉冷却水。（2）、确认空压机冷却水已投入。（3）、启动空压机出气门。（4）、检查冷冻式干燥器、油气分离器、过滤器、储气罐进出口门启动；启动下部放水门，放尽余水后关闭。（5）、按下“启动”按钮启动空压机。（6）、空压机带负荷后，全方面检查电流、振动、排气压力、排气温度在规定范畴，无异常声音，不漏油。3空压机的联控启动运行1）、打开油细分离器排污阀，放掉冷却水。（2）、确认空压机冷却水已投入。（3）、启动空压机出气门。（4）、检查冷冻式干燥器、油气分离器、过滤器、储气罐进出口门启动；启动下部放水门，放尽余水后关闭。（5）、把每台空压机的控制方式设为远控，并确认“远控”批示灯亮。（6）、投入空压机的联控系统，选择联控操作模式，任意选择参加联控的任一台机组做主机并按启动按钮，观察相对的机组及投入联控的机组与否依次延时启动。（7）、空压机带负荷后，全方面检查电流、振动、排气压力、排气温度在规定范畴，无异常声音，不漏油。4正常运行与维护（1）、每小时对设备全方面检查一次，确保各参数在规定范畴内，当运行中有异常声音和不正常震动时，应及时停机检查。（2）、当压缩空气母管压力升至0.70MPa时，空压机空转20分钟后自动停机，母管压力降至0.60MPa时，空压机则按联控程序自动启动。（3）、空压机运行中应重点监视下列参数、及注意事项：（a）、运行空压机电流正常；（b）、空压机油罐内油位正常；运行中若发现油位计看不见油位，应立刻停机，十分钟后观察油位，若局限性时，应在系统没有压力后补充润滑油；当发现仪表盘上“空气滤器清器压差超”批示灯亮时，应及时联系检修解决；检查冷冻式干燥器、油水分离器、储气罐等上的排污阀和自动排水器排放正常，或每天手动排放一次，确保空气合格。5空压机的停止(1)、按下停“按钮”，电磁阀关闭，将油细分离器内的空气排至大气，待分离器内的压力降至定值时，电机停转；(2)、关闭供气阀，切断电源，打开冷却器的排污阀，30分钟后，关闭冷却器进水阀，保持出水阀启动，以排除其残存水分。6空压机紧急停机条件(1)、空压机漏水、漏油、漏气严重时；(2)、冷却水中断无法恢复时；(3)、压缩机本体有明显摩擦和撞击声；(4)、电机电流表批示增大并超出额定值时；(5)、空压机严重打升不起压力时；(6)、电动机冒烟、着火或发生人身及设备事故；(7)、储气罐压力超出0.8MPa且减负荷阀不动作压力仍有上升趋势。7空压机故障、因素与解决项目现象原因处理1无法启动（电气故障灯亮）保险丝烧毁；保护继电器故障；起动继电器故障；起动按纽接触不良；电压太低；电动机故障；机体故障；欠相保护继电器故障。请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；手动机体，若无法转动时联系厂家；检查电源线及各节点。2运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）电压太低；排气压力太高；润滑油规格不对的；皮带传动松；；压缩机本体故障；电路接点接触不良。请电气人员检修更换；；检查油号、更换油品；检查并调节；更换油细分离器；手动机体，若无法转动时联系厂家；检查电源线及各节点；3运转电流低于正常值空气消耗量太大（压力在设定值下列运转）；空气过滤器堵塞；进气阀动作不良；容调阀调节不当；压力设定不当。检查消耗量，必要时增加压缩机；清洁或更换；拆卸清洗并加注润滑油脂；重新设定调节；重新调节设定压力。4排气温度低于正常值（70℃冷却水量太大；环境温度低；排气温度表不对的；热控制阀故障；油流量过大。调节冷却水之出口阀；调节冷却水之出口阀；更换排气温度表；更换热控制阀；调小油流量调节阀。5排气温度高，空压机自行跳闸，排气温度批示灯亮（超出设定值95℃润滑油量局限性；环境温度高；润滑油规格不对的；热控制阀故障；空气滤清器不清洁；油过滤器阻塞；冷却电扇故障；风冷冷却器风道阻塞；油流量过少；温度开关故障。检查油面若低于“L”时停车加油；增加排风，减少室温；检查油号，更换油品；检查油与否通过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀；以低压空气清洁空气滤清器；更换油过滤器；更换冷却电扇；用低压空气清洁冷却器；调大油流量调节阀；更换。6空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟油面太高；回油管限流孔阻塞；排气压力低；油细分离器破损；压力维持阀弹簧疲劳。检查油面并排放至“H”与“L”间；拆卸清洁；提高排气压力（调节压力开关至设定值）；更换新品；更新弹簧。7无法全载运转压力开关故障；三向电磁阀故障；延时继电器故障；进气阀动作不良；控制管路泄漏。更换新品；更换新品；请电气人员检修更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；并检查阀座及止回阀片与否磨损，如磨损更换；检查泄漏位置并锁紧。8无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作压力开关失效；进气阀动作不良；泄放电磁阀失效；气量调节膜片破损；泄放油量过小；电脑板故障。检修，必要时更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；检修，必要时更换；检修更换；调节泄放流量；更换。9压缩机风量低于正常值进气过滤器堵塞；进气阀动作不良；压力维持阀动作不良；油细分离器堵塞；泄放电磁阀泄漏；容调阀调节不当。清洁或更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；拆卸后检查阀座及止回阀阀片与否磨损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之；检修，必要时更换；检修，必要时更换；重新调节容调压力10空重车频繁管路泄露；压力开关压差小；空气消耗量不稳定；压力维持阀不稳定或阀芯密封不严，弹簧疲劳。检查泄漏位置并锁紧；重新设定（普通压差为0.2MPA）；增加储器罐容量；检修或更换阀芯；11停油时雾从空气过滤器冒出油停止阀泄漏；止回阀泄漏；重车停机；电气线路错误压力维持阀泄漏；泄放阀未泄放；油细分离器破损；检修，必要时更换；拆下后检查阀片及阀座与否破损，如破损更换之；检查进气阀与否卡住，如卡住，拆卸清洁后加润滑油脂；请电气人员更换；检修，必要时更换；检查泄放阀，必要时更换；更换空气净化妆置1冷冻干燥器启动前检查、启动与停止：1.1启动前检查：最高进气温度≤45℃最高进气压力≤1.0MPa；环境温度≤38℃1.2启动与停止：关闭干燥器进口阀，关闭干燥器旁路阀，打开干燥器冷却器入口阀(初次使用时)，启动干燥器出口阀。干燥器进气工作压力、温度及环境温度应符合规定。按起动按钮，控制系统进入延时状态。观察各表参数正常，缓慢打开干燥器进口阀，干燥器进入正常运行状态；正常工况：冷媒低压表在0.16～0.315MPa左右，冷媒高压力表在0.8～1.2MPa左右。停机时先关闭干燥器进口阀，然后按停止按钮。不适宜频繁切换干燥器进口阀，干燥器停机后需经3～5分钟以上方能启动，以免损坏压缩机。干燥器采用母管制方式运行，当干燥器故障时，可进行隔绝，并启动干燥器旁路阀。2冷冻式干燥器的运行事故解决（一）、无法启动状态因素故障排除电源供电异常主电源保护开关损坏或跳脱拟定电源与否有断路、短路、接地现象，并检查电源开关与否损坏电压异常请根据铭牌上额定电压批示，允许范畴±5%断线找出断电处，加以检修电气元件故障电源开关、启动电容不良换新或检修热保护器跳脱或不良复位或换新启动继电器不良换新或检修压缩机不良换新或检修（二）、启动后跳机状态因素故障排除电气元件故障压力开关不良换新或检修电扇马达不良换新或检修热保护器不良或设定值太低换新或调节设定值启动继电器不良换新电容器不良换新操作不当持续起动每次启动须隔三分钟以上解决风量过负荷减少空气解决量或增加干燥机干燥机入口温度或周边温度过高增设冷却器或加大机型或改善通风增设冷却器或加大机型或改善通风清洗冷凝器（三）、正常运转，但除水效果不佳状态因素故障排除配管系统错误旁路阀门未全关关紧旁路阀空气没有通过干燥机关紧旁路阀，打开干燥机进出口阀门干燥机未放平置平自动排水器倾斜置平排水管路高于自动排水器排水管路重新设计空气流量太大热负荷过高空气源重新设计排水系统异常排水器故障换新冷媒低压表批示异常露点温度太低或太高调节压力开关、热气旁通阀环境温