变电检修报告模板

检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：型号：额定容量：额定电压：额定电流：接线组别：冷却方式：1．变压器检修质量记录1.1吊罩检查时间记录序号项目标准结果1器身暴露时间指导手册器身温度：℃环境温度：℃~℃相对湿度：%~%开始放油：日时分开始注油：日时分1.2本体检修记录序号项目标准结果1铁芯和夹件铁芯表面清洁，无油垢、杂物2）铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状3）无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹4）绝缘漆膜无脱落5）对地绝缘良好，常温下≥200MΩ6）铁芯与方铁间绝缘7）铁芯与夹件间绝缘8）铁芯与穿芯螺杆绝缘9）铁芯与夹件油道畅通10）铁芯底脚垫木固定无松动11）接地片无发热痕迹，固定良好12）钢压板与压钉绝缘良好13）压钉防松螺母锁紧绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ2线圈及引线1）线圈无变形、倾斜、位移，匝间绝缘无损伤2）线圈清洁表面无油垢3）相间绝缘隔板完整牢固4）线圈各部垫块无位移和松动5）线圈油道畅通，无油垢或其他杂物6）线圈绝缘等级确定7）线圈引线绝缘良好8）引线接头焊接处无发热、开焊9）引线表面清洁绝缘等级：3油箱1）油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜完整2）油箱密封良好，无渗漏3）密封胶垫全部更换检修间隔：设备检修质量记录检修日期：1.3附件检修记录序号项目标准结果1套管瓷套表面清洁无裂纹、破损及放电痕迹2）油位计指示油位正常3）更换密封胶垫，密封良好，无渗漏4）试验端子接地良好、无渗漏油5）各项试验数据符合规程规定附试验报告2油枕油枕内部清洁，无油垢和其他杂物更换密封垫无渗漏油位计指示正确3瓦斯继电器内外清洁无油垢密封良好无渗漏流速校验合格，绝缘良好防雨罩安装牢固瓦斯继电器保持水平位置，联管朝油枕方向有1%~1.5%的升高坡度见校验报告4压力释放阀清洁无锈蚀，无松动密封良好，无渗漏3）电接点动作正确，绝缘良好5冷却器内部用油冲洗干净2）冷却器表面清洁无油垢3）更换胶垫，无渗漏4）压力试漏合格5）油泵、风扇检修符合规定6）油流继电器指示正确加压Mpa，持续min无渗漏附油泵、风扇检修记录6测温装置温度计校验合格温度计插孔内清洁、油位适当，测温元件插入后座拧紧，密封无渗漏7呼吸器玻璃罩清洁完好，更换新变色硅胶呼吸管道畅通密封油位正常1.4油泵、风扇检修记录检修项目标准绝缘电阻用500V兆欧表测量绝缘电阻值≥100M直流电阻三相互差不超过2%检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：SF6断路器型号：LW10B-252W额定电压：252KV额定电流：3150A额定短路开断电流：50KASF6气体额定压力：0.6MPa1.机械尺寸测量序号项目标准结果1动触头行程200±1mmA：B：C：2超行程47±4mmA：B：C：2.SF6气体压力、泄漏检查序号项目标准结果1气体压力0.6MPa（20℃A：B：C：2泄漏检查无泄漏A：B：C：3.液压系统动作特性油压值检查序号项目标准结果1储压器予充氮压力（15℃）15.0±0.5MPa2额定油压26.0±0.5MPa3油泵启动压力P125.0±0.5MPa4油泵停止压力P226.0±0.5MPa5合闸闭锁油压P321.5±0.5MPa6分闸闭锁油压P419.5±0.5MPa4.动作特性测量序号项目标准结果1合闸时间≤100msA：B：C：2合闸同期性≤5msAB：BC：CA：3固有分闸时间≤32msA：B：C：4分闸同期性≤3msAB：BC：CA：5.密度继电器检查序号项目标准结果1SF6气体补气报警压力0.55±0.03MpaA：B：C：2SF6气体断路器闭锁压力0.5±0.03MpaA：B：C：6.最低分、合闸电压测量序号项目标准结果1最低分闸电压30%Un≤U≤65%Un2最低合闸电压30%Un≤U≤80%Un7.分、合闸线圈电阻测量序号项目标准结果1分闸线圈电阻不应超过规定值的±5%A：B：C：2合闸线圈电阻不应超过规定值的±5%A：B：C：8.导电回路电阻测量序号项目标准结果1导电回路电阻≯35µΩA：B：C：检修间隔：设备检修质量记录检修日期：名称：隔离开关型号GW7—252额定电压220KV最高工作电压252KV额定电流3额定频率50HZ1．隔离开关检修质量记录序号项目标准结果1外观检查1）瓷瓶洁净，无破损、裂纹2）隔离开关接地良好3）接线端子无过热，接线牢固，接触良好4）相位漆完整、清晰2主刀闸合闸位置检查1）导电杆应在一条直线上2）三级合闸同期性：≤23）主刀闸在合闸位置时,动触头与静触头之间间隙为30~50mm3主刀闸在分闸位置检查主刀闸分闸断口距离≤1200mm4传动机构及操作机构检查各连杆螺栓紧固、垫、帽齐全，各转动部位涂润滑油手动操作机构灵活，辅助接点切换良好电动操作机构操作灵活、无卡涩，各转动部位涂润滑油辅助接点动作灵活、切换良好，动作正确可靠5接地刀插入静触头深度检查越过刻度线15mmA:B:C:6回路电阻测量＜66μΩA：B：C：7操作试验分、合正常，位置指示正确接地刀和主刀闸之间闭锁可靠TYD-220型PT试验报告铭牌:型号：TYD220/√3-0.0125H额定一次电压：220/√3KV制造日期：制造厂家：西安电力电容器厂二．试验日期：温度：湿度：三.极间绝缘电阻(MΩ)A上节下节B上节下节C上节下节四.tgδ及电容值相别tgδ%电容量(PF)A上节A下节B上节B下节C上节C下节试验结论:备注：试验仪器、仪表：试验负责人：试验人员：校对：监理：维护部：生产部：LB9-220W型CT试验报告铭牌:型号：LB9-220W额定一次电压：2×750/5A制造日期：2000.1制造厂家：中国湖南国光集团二．试验日期：温度：湿度：三.一次绕组的直流电阻（Ω）ABC误差%四.绕组及末屏的绝缘电阻(MΩ)相别绕组的绝缘电阻末屏的绝缘电阻ABC五.tgδ及电容量相别tgδ%电容量(PF)ABC试验结论:备注：试验仪器、仪表：试验负责人：试验人员：校对：监理：维护部：生产部：检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：#1主变型号：SZ10-50000额定容量：MVA额定电压：KV冷却方式：ONAN/ONAF1.吊罩检查时间记录序号项目标准结果1吊罩检查时间器身暴露在空气中的时间：空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h器身温度：环境温度：℃-℃相对湿度：%-%开始放油：日时分开始注油：日时分2.本体检修记录序号项目标准结果1铁芯和夹件铁芯表面清洁，无油垢、杂物铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹绝缘漆膜无脱落对地绝缘良好，常温下≥200MΩ铁芯与方铁间绝缘铁芯与夹件间绝缘铁芯与穿芯螺杆绝缘铁芯与夹件油道畅通铁芯底脚垫木固定无松动接地片无发热痕迹，固定良好钢压板与压钉绝缘良好压钉防松螺母锁紧绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ2线圈及引线线圈无变形、倾斜、位移，匝间绝缘无损伤线圈清洁表面无油垢相间绝缘隔板完整牢固线圈各部垫块无位移和松动线圈油道畅通，无油垢或其他杂物线圈绝缘等级确定线圈引线绝缘良好引线接头焊接处无发热、开焊引线表面清洁绝缘等级：3油箱及钟罩油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜完整箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防止胶垫移位的挡圈油箱密封良好，无渗漏密封胶垫全部更换3.附件检修记录1套管瓷套表面清洁无裂纹、破损及放电痕迹更换密封胶垫，密封良好，无渗漏接地小套管接地良好、无渗漏油各项试验数据符合规程规定附试验报告2油枕油枕内部清洁，无油垢和其他杂物更换密封垫无渗漏油位计指示正确3瓦斯继电器内外清洁无油垢密封良好无渗漏流速校验合格，绝缘良好防雨罩安装牢固瓦斯继电器保持水平位置，联管朝油枕方向有1%~1.5%的升高坡度见校验报告4压力释放阀清洁无锈蚀，无松动密封良好，无渗漏电接点动作正确，绝缘良好5冷却器内部用油冲洗干净冷却器表面清洁无油垢更换胶垫，无渗漏压力试漏合格风扇检修符合规定6测温装置温度计校验合格温度计插孔内清洁、油位适当，测温元件插入后座拧紧，密封无渗漏7呼吸器玻璃罩清洁完好，更换新变色硅胶呼吸管道畅通密封油位正常4.风扇检修记录检修项目标准绝缘电阻用500V兆欧表测量绝缘电阻值≥0.5MΩ直流电阻三相互差不超过2%试转结果运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音实测值序号绝缘电阻直流电阻试转结果冷却器风扇1MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差；%2MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差；%检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：封闭母线型号：QZFM-21/13000额定电压：21KV额定电流：13000A1．封母检修质量记录序号项目标准结果1本体清扫检查1.外壳清洁2.支持绝缘子清洁完好3.外壳橡胶伸缩节完好无破损4.导体伸缩节连接紧固，无过热现象2高压试验1.2500V摇表测试，不小于100MΩ2.工频耐压试验，53KV1分钟通过3气密性试验5分钟压力下降不大于981Pa4淋水试验无进水现象检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：开关柜型号：KYN18A-10额定电压：6KV额定电流：A序号项目标准结果1电缆室清扫检查1、绝缘子、电缆及电流互感器清洁，绝缘子无破损、裂纹、放电痕迹2、电缆室内洁净、