洗衣房施工组织设计

洗衣房施工组织设计洗衣房施工组织设计编制部门:编制:年月日审核:年月日审批:年月日施工组织设计审批表编号:工程名称结构型式框架建设单位施工单位建筑面积900.4㎡层数地上一层编制部门编制人审核部门分公司技术科审核人分公司生产科分公司安全科审批部门审批人报审时间审批时间审批意见:审批部门(公章)日期目录第一章综合说明………1一、编制依据……………1二、编制说明……………2第二章工程概况………2一、工程设计简况………2二、结构设计概况………2三、建筑设计概况………3第三章施工部署………5一、施工总体部署及方案………………5二、主要工程指标………9三、项目部组织机构……………………10四、任务划分及总分包管理……………10五、施工进度计划………10六、施工准备……………10第四章主要分部(分项)工程施工方法及施工方案………………12一、测量放线……………12二、地基基础及地下工程………………13三、模板工程……………15四、钢筋工程……………17混凝土工程…………22砌体工程……………23七、屋面工程……………26八、装饰工程……………28九、垂直、水平运输……………………35十、脚手架………………35第五章成品、半成品保护措施与雨期施工措施……35一、成品、半成品防护措施…………35二、冬雨期施工措施…………………38各项管理及保证措施…………41、技术质量控制、管理保证措施………………41、进度控制措施…………………45、安全、消防控制措施…………46、文明生产保证措施……………58第五节、环保管理措施…………………59第六节、降噪保证措施…………………60第七章施工总平面图…………………60第一章综合说明一、编制依据1、依据我公司与建设单位签订的山西省建设工程施工合同。2、依据建设单位提供的建施01-03、结施1-10图纸与图纸会审记录。3、本工程采用的国家现行规范、规程及地方标准、企业标准有:JGJ33-<建筑机械使用安全技术规程>JGJ46-<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ162-<建筑施工模板安全技术规范>JGJ130-<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>DBJ04-279-<建筑工程质量检测管理规程>DBJ04/T289-<建筑工程施工安全资料管理规程>4、我公司质量、环境、职业安全卫生管理体系相关管理手册。5、我公司的现有技术水平、人员素质、管理水平和施工能力及机具设备装况。二、编制说明1、本方案仅为土建部分的施组,安装部分施组有山西一建集团有限公司安装二分公司完成。施工中施工组织设计实行动态管理,如发生设计变更而施组中无针对性施工方法或在实际情况下均需调整施工方法时,提前编制补充方案。2、本工程需要编制的主要施工方案详见下表主要施工方案策划表序号方案名称编制时间编制人审核审批备注1土方开挖专项方案土方开挖前项目分公司分公司2模板专项方案垫层施工前项目分公司公司公司3节能专项施工方案节能工程施工前项目分公司分公司4屋面专项施工方案屋面工程施工前项目分公司公司5砌体专项施工方案砌体工程施工前项目分公司公司3、计划推广科技成果本工程计划推广应用科技成果3项,内容有:构造柱套管螺栓支模系统。后砌填充墙构造柱在梁底采用自制簸箕浇筑混凝土。沉降观测点设置。第二章工程概况一、工程设计简况洗衣房位于***的东北角,长36.6m,宽24.6m,层数为地上一层,层高为7m与3.9m,高度为8.05m与4.95m(女儿墙顶距室外地面),室内外高差0.45m,女儿墙高度为0.6m,结构为框架结构,总建筑面积为***㎡。建筑设计使用年限为50年,耐火等级为一级,抗震设防烈度为7°,抗震等级为三级,室内环境污染控制类型为一类,±0.00相对绝对标高为430.7m。二、结构设计概况1、地基与基础土方开挖采用基坑大开挖,地基处理采用整片换填垫层,下部1m素土垫层,上部1m灰土垫层,压实系数不小于0.97,地基承载力特征值不小于250Kpa。基础采用柱下独立基础,,独立基础底标高为-1.5m、-1.9m与2.1m,其底板截面形式为坡形,底板总高度为300mm与500mm,基础拉梁的截面尺寸为250×500mm。2、主体结构主体结构为框架。一层结构板顶标高为3.9m与7.0m,其框架柱截面尺寸为700×700mm,其楼板厚度均为120mm,3.9m标高主梁截面尺寸为350×800mm、350×600mm与350×900mm,其次梁截面尺寸为250×500mm;7.0m标高主梁截面尺寸为350×800mm与350×700mm,其次梁截面尺寸为250×600mm与250×500mm。3、填充墙砌体±0.000以下砌体采用MU10厚度为240mm烧结普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上砌体采用MU10厚度为240mm的Kp1砖,M5水泥砂浆砌筑。4、混凝土的强度等级基础垫层为C15、基础顶～屋面的框架柱、梁、板均为C35;构造柱、圈梁、过梁为C255、钢筋采用Ⅰ级钢(牌号HPB300、代码φ);Ⅲ级钢(牌号HRB400、代码)6、钢筋保护层基础底板为40㎜;基础的顶面和侧面为25㎜;基础梁的顶面和侧面为35㎜;±0.00以上(顶板为15㎜;框架梁柱为25㎜);构造柱为25㎜建筑设计概况项目适用范围类别参见图集12J1做法室外台阶室外台阶斩假石面层台阶台41、10mm厚1:1.5水泥米石子用斧斩毛两遍2、素水泥浆一道3、15mm厚1:3水泥砂浆4、素水泥浆一道5、60mm厚C15混凝土台阶(厚度不包括台阶三角部分)6、300mm厚3:7灰土7、素土夯实坡道室外坡道混凝土坡道坡21、100mm厚C20混凝土,随捣随抹成麻面2、300mm厚3:7灰土3、素土夯实散水全部混凝土散水散11、60mm厚C20混凝土,上撒1:1水泥砂子压实赶光2、150mm厚3:7灰土3、素土夯实,向外坡4%地面卫生间(防水)陶瓷地砖地面地201F1、8-10mm厚地砖铺实拍平,稀水泥浆擦缝2、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆聚氨酯防水涂料4、最薄处20mm厚1:3水泥砂浆找坡层抹平5、素水泥浆一道6、60mm厚C15混凝土垫层7、150mm厚3:7灰土8、素土夯实地面全部陶瓷地砖地面地2011、8-10mm厚地砖铺实拍平,稀水泥浆擦缝2、20mm厚1:3干硬性水泥砂浆素水泥浆一道60mm厚C15混凝土垫层150mm厚3:7灰土6、素土夯实屋顶全部水泥砂浆保护层屋面(不上人屋面)屋1051、20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层2、隔离层:200g/m2聚酯无仿布一层3、2层3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材4、30mm厚C20细石混凝土找平层5、75mm厚B1级挤塑聚苯板保温层6、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层7、最薄处30mm厚泡沫混凝土找坡2%8、现浇钢筋混凝土屋面板外墙饰面全部EPS板薄抹灰保温系统涂料外墙面外墙14基层墙体15mm厚1:3水泥砂浆找平40mm厚挤塑聚苯板保温层,配套胶粘剂粘贴,辅锚栓固定3-6mm厚抹面胶浆,中间压入一层耐碱玻璃纤维网布刮柔性耐水腻子喷或滚刷底涂料喷或滚刷面层涂料内墙饰面全部砖墙内墙1A1、9mm厚1:3水泥砂浆2、6mm厚1:2水泥砂浆抹平内墙(釉面砖)卫生间釉面砖(陶瓷锦砖)墙面内墙6A(砖墙)1、9mm厚1:3水泥砂浆素水泥浆一道3-4mm厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层4-5mm厚釉面砖(陶瓷锦砖),白水泥擦缝或填缝剂填缝顶棚全部刮腻子顶棚顶2现浇钢筋混凝土板底面清理干净2-3mm厚柔韧型腻子分遍刮平表面刷(喷)涂料另选油漆木材面饰面型防火涂料涂109木基层清理、除污、打磨等刮腻子、磨光刷防火涂料3-5遍(依据耐火极限要求确定涂料用量和涂刷遍数)金属面钢结构防火涂料涂206CB(超薄型)钢构件表面除锈、清除油污防锈漆两遍刷或喷防火涂料,涂层总厚度不大于3(喷刷遍数与每遍厚度按产品说明)门窗内门夹板门/防火门外门窗铝合金中空玻璃门窗第三章施工部署一、施工总体部署及方案1、本工程基坑开挖采用放坡大开挖。地基处理采用整片换填垫层,下部1m素土垫层,上部1m灰土垫层。混凝土结构施工期间划分一个流水段。钢筋连接为柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接,梁纵向钢筋采用闪光对焊连接,直径小于等于12的钢筋能够采用绑扎搭接连接。混凝土供应为商混泵送。钢筋、模板运输采用汽车吊。2、工程特点、施工难点、关键工序等本工程特点为施工工序较多,工期紧。电渣压力焊连接施工是本工程的施工难点,外墙保温施工是本工程的关键工序。电渣压力焊连接施工主要施工方法如下:①作业条件焊工有焊工合格证,在规定范围内进行焊接操作。电渣压力焊的机具及辅助设备等齐全、完好。钢筋端头已处理好,清理干净,焊剂干燥。②工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。③钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触和(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,要予以矫直或切除,但不得用锤击矫正。④选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时,按较大直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。⑤安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口要夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。⑥安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。⑦试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。⑧施焊操作要点1)闭合回路、引弧经过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2)电弧过程引燃电弧后,控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕,停歇20-30S后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。⑨质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工要认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,要切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。钢筋电渣压力焊接头要逐个进行外观检查,结果要符合下列要求:1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于4°。4)接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。⑵外墙保温施工主要施工方法如下:弹控制线、挂基准线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等;在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准线;在每个楼层适当位置挂水平线;以便控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度。基层处理基层墙体如果起灰、脏,要求清扫干净;墙体如果有油污,要求用清洁剂清洗,并等待干燥;墙体表层如果有松动,要求清除;墙体如果潮湿,要求等待干燥;墙体表面平整度,要求≤4mm,超差部分进行剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。③配置胶粘剂采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌,搅拌时间不少于5min。搅拌必须充分、均匀、稠度适中;绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。粘贴挤塑聚苯板A基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的挤塑聚苯板边缘外漏处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括:1)门窗洞口处;2)女儿墙接头处,做法为:裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条;在需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘结砂浆;在抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。B挤塑聚苯板表面涂抹粘结剂1)在挤塑聚苯板表面上涂抹粘结剂2)应保证粘结剂在挤塑聚苯板表面的有效结面积控制在50%且必须牢固。3)为了杜绝产生冷热桥,挤塑聚苯板的侧边不得涂抹粘结剂,粘到侧边的砂浆应立即刮除,做到无碰头灰。C粘贴挤塑聚苯板1)已抹好粘结砂浆的挤塑聚苯板自下而上铺贴,挤塑聚苯板长边沿水平方向铺设粘贴2)竖缝应逐行错缝1/2板或≥200㎜3)在墙角处两侧挤塑聚苯板应错茬搭接,并保证墙角垂直度4)门窗等洞口四角处应采用整块挤塑聚苯板切割成型,不得拼接,挤塑聚苯板的接缝距洞口四角距离应大于200㎜,洞口四边的其它挤塑聚苯板宽度也应不小于200㎜5)均匀施加压力使挤塑聚苯板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3㎜以内6)随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,平整度和垂直度为3mm,不符合要求是立即更正7)贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆8)挤塑聚苯板间缝隙应控制在1.5㎜以内,接缝处高差应控制在1㎜以内9)如果挤塑聚苯板接缝宽度超过1.5㎜,则用适当宽度的挤塑聚苯板条将缝塞满,板条不得粘结。D安装固定件1)粘贴挤塑聚苯板24小时后开始安装锚固件,根据挤塑聚苯板材厚度来选择相应的锚固件,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30㎜2)凡是三块相邻挤塑聚苯板接触的”T”型接缝处必须设一个锚固件3)在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不小于100㎜,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300㎜以内4)需要安装固定件的部位先用带有直径8㎜钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50㎜的孔5)用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与挤塑聚苯板齐平6)用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入挤塑聚苯板表面1㎜7)锚固件数量:不少于7个/㎡8)打磨挤塑聚苯板不平整接缝处如果接缝处平整度偏差超过1.5㎜,则用粗砂纸打磨平整;抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆面层施工前应清除挤塑聚苯板表面上任何残留废屑9)挤塑聚苯板上铺贴翻包网格布凡需要翻包的部位挤塑聚苯板的正面抹宽100㎜厚1.5-2.0㎜拌制好的抹面胶浆;把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内;门窗洞口处翻包施工完毕后,四角露底部位沿45°斜铺240㎜宽300㎜长的标准耐碱网格布,并压入抹面胶浆内;压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸露E面层抹面胶浆,中间压入一层耐碱网格布1)抹面胶浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到右进行2)每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积,胶浆尚未干时,立即铺设耐碱网格布;铺设时耐碱网格布的弯曲面应朝向墙面,从中央向四周用抹子抹平,直至耐碱网完全嵌入抹面胶浆内;标准网格布需要搭接时,必须满足65㎜的搭接长度要求;在转角部位,网格布应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜,标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆,严禁干搭接。3)已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5㎜以内4)面层抹面胶浆应完全覆盖网格布,表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求二、主要工程指标1、质量目标:确保单位工程质量达到”合格”标准。2、工期目标:本工程计划***开工,**竣工,计划工期***天。3、安全目标:杜绝重大伤亡事故的发生,进场安全教育率达100%。4、技术档案:竣工的工程技术档案资料真实、完整、齐全,符合档案管理标准及建设单位归档要求。5、保修服务:质量保修执行<建设工程质量管理条例>。地基基础工程和主体结构工程,为设计文件规定的该工程的合理使用年限(即50年);屋面防水工程、有防水要求的地面为5年;装修工程为2年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。6、文明施工:本工程施工全过程做到安全文明施工。三、项目部组织机构为保证本工程在计划工期内完成各项指标,特组建一支技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子。项目部主要成员如下:项目经理 **工程师项目副经理**工程师项目技术负责人**工程师施工管理**工程师技术管理**助工质量管理**助工材料管理**助工安全管理**助工预算管理**工程师机械管理 **助工试验管理**工程师四、任务划分及总分包管理本工程图纸设计范围内的全部土建、安装工程由我公司总承包,对工程质量、工期、保修服务总负责。其中土建工程由我公司**负责施工,安装工程由**施工。五、施工进度计划本工程计划**开工,**竣工,计划工期**天。关键工序完成时间如下:2**,基础施工完;**,主体混凝土结构施工完;**,填充墙砌筑完;20**,屋面工程完;**,装饰装修工程完;**,清理竣工。施工进度计划详见附表1<**施工进度计划图>。六、施工准备1、施工技术准备(1)工程开工前,由项目经理组织项目有关施工人员熟悉图纸,掌握设计内容及各项设计要求,并由分公司主任工程师牵头,组织图纸会审。(2)本工程需用的规范、规程、图集等按要求配置齐全。(3)与建设单位技术人员做好施工现场水准点和坐标控制网的交接,制定测量放线方案,并做好放线记录。2、施工现场准备(1)测量人员根据建设单位提供的的水准点、高程及坐标位置,做好工程控制桩的定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。(2)临时供水供电施工用水:本工程施工用水由现场建设单位给定水源处(施工现场住院部东北角消防水池)引至施工处。施工用电:本工程施工用电由施工现场医技楼一层的配电室(自建设单位提供),引至施工处。(3)临时设施生产设施:结构施工期间,现场设三钢堆放场地、钢筋加工车间、木工加工车间,混凝土施工采用商品混凝土泵送;砌体结构及装修施工期间,现场增设水泥库、搅拌站、砂石堆场、砖堆放场地等生活设施:现场设办公室、材料库、警卫房等,修建临时道路,均满足施工需求。3、各种资源准备(1)主要劳动力需要用量及进场计划基础及主体工程施工阶段我们投入由木工、钢筋工、混凝土工、瓦工组成的综合施工队伍;装修阶段施工时,投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工组成的队伍进行抹灰、楼地面、涂料等工程的施工;屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工组成的队伍施工。具体人员安排详见附表2<劳动力计划表>。在每队工人进场前,由项目经理组织对工人进行技术、安全及文明施工教育培训。(2)主要工程材料需用量及进场计划根据本工程施工进度计划,随时组织材料(包括周转材料)进场,满足施工需要。材料需用量计划见附表3<主要材料需用量计划表>。(3)主要周转材料和施工机具需用量及进场计划根据施工进度的安排和采用的施工方案,确定施工机械的型号、数量及进场时间,编制机械设备的需用量计划。做好施工机具的维修、保养工作,并合理调配使用,提高机具的使用效率。土方开挖、回填及灰土地基处理施工采用反铲挖掘机1台,自卸汽车2辆,装载机1台,蛙式打夯机2台。基础和主体混凝土结构施工阶段,模板、钢筋的垂直运输采用汽车式起重机;现场设钢筋加工和木工加工设备各一套,用于钢筋制作和模板加工等;装修及屋面施工阶段采用汽车式起重机,用于材料及施工机具的垂直运输。机械设备需用量计划详见附表4<主要机械设备需用量计划表>。第四章主要分部(分项)工程施工方法及施工方案一、测量放线1、根据控制点测定建筑物各主要轴线,做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度,满足施测规范要求。2、验线用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后再实量轴线的相对位置,以防控制轴线出现偏差,验线时还应检查垫层顶面的标高,经检查无误后,方可交付施工使用。3、地上主体结构施工测量放线当本工程施工到±0.000m以后,随着结构层的升高,将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层施工依据。4、建筑物沉降观测(1)沉降观测工作由建设单位委托具有相应资质的监测单位进行观测。(2)沉降观测点设于标高+0.2m处。沉降观测点按下图控制:沉降观测点位布置图φ20钢筋5080300φ20钢筋5080300+0.2m+0.2m沉降观测点示意图观测时间为首次设点时观测一次,以后每施工完一层观测一次,装修阶段每两月不少于一次,建筑物竣工后第一年每季度一次,第二年每半年一次,以后每年一次,直到沉降稳定为止。二、地基基础及地下工程(一)土方开挖基坑分二次开挖:第一次将基坑全部开挖-3.6m标高,土方开挖深度为2.35m,然后再按照设计要求,对局部开挖至-4.0m与-4.2m。施工方法为采用一台反铲式挖掘机后退向下挖土,2辆自卸汽车运土,将基坑开挖的土方运至基坑的西南角,然后,卸土处采用一台SK260L型装载机堆土。1、反铲挖掘机开挖时按照开挖底边线进行开挖,放坡系数为1:0.75,施工时,采用人工配合机械修整边坡,并用坡度尺检查坡度。2、机械开挖过程中应随时对标高进行检查,保证坑底预留300㎜土层避免超挖。3、基坑开挖完毕后,在基坑的西南角开挖施工坡道,坡道宽度4m,长度6m。4、机械开挖完毕后,在距槽底设计标高300㎜槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走,同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清理槽底土方。5、基坑开挖后进行工程普探,探孔间距1.5m,探孔梅花形布置,如发现有活土坑、古墓等异常现象应同建设、监理、设计单位共同协商处理并验槽,验槽合格后,方可进行灰土地基的施工。(二)整片换填垫层1、下部1m素土地基工艺流程检验土料的质量→基底清理→分层摊铺→分层夯压→分层检测→修整找平检验土料的质量土料采用基坑中挖出的原土,土料中有机物质含量不得超过5%,粒径不大于15㎜基底清理基坑底表面应将虚土、杂物清理干净,并打两遍底夯,局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除,然后用素土分层回填夯实分层摊铺素土分层摊铺,每层虚铺厚度为250㎜,拉线找平,并用带有刻度的测杆检查厚度,用小型压路机压实。碾压密实素土摊铺不留槎,摊铺好后即进行碾压,每层碾压三至四遍,碾压的遍数最终以现场检测控制干密度为准,机械碾压不到的填土,用柴油打夯机分层打夯密实。分层检测每层碾压夯实后要按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照试验确定出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填夯2、上部1m灰土垫层⑴工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→基底清理→分层摊铺→分层夯压→分层检测→修整找平⑵检验土料和石灰粉的质量土料采用基坑中挖出的原土,土料中有机物质含量不得超过5%,粒径不大于15㎜;熟化石灰采用石灰厂熟化好的石灰粉,其粒径不得大于5㎜。⑶灰土过筛、拌合①灰土的配合比应按设计要求,配合比为3:7(石灰粉体积:素土体积)。灰土采用装载机拌合均匀,颜色一致,过筛后使用。②灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应翻松晾晒或洒水润湿,其含水量控制在±2%范围内。⑷基底清理基坑底表面应将虚土、杂物清理干净,并打两遍底夯,局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除,然后用灰土分层回填夯实⑸分层摊铺灰土分层摊铺,每层虚铺厚度为250㎜,拉线找平,并用带有刻度的测杆检查厚度,用小型压路机压实。⑹碾压密实灰土摊铺不留槎,摊铺好后即进行碾压,每层碾压三至四遍,碾压的遍数最终以现场检测控制干密度为准,机械碾压不到的填土,用柴油打夯机分层打夯密实。⑺分层检测每层碾压夯实后要按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照试验确定出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填夯⑻修整找平灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹依线铲平,低洼处及时补填夯实三、模板工程模板面板均采用13mm厚多层板,40×70mm木方为次龙骨。模板承重架采用φ48×3.0钢管,由扣件、立杆、横杆、支座组成。(一)模板安装1、基础模板安装垫层、条基、独立基础及基础梁模板背后钉40×70mm方木支设,垫层模板用400mm长的钢筋头钉入土层加固,基础及基础梁侧模采用木龙骨及方木支撑固定,支设时拉通线,抄平,对顶面标高进行控制,做到通顺、平直。2、柱模板安装(1)工艺流程放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍、与架体立杆拉结→加固校正→办预检(2)柱模板安装安装柱模板:通排柱,先安装楼层平面的两边柱,经校正、固定,再拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小,预拼成一面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,随后用木钉将两侧模板连接紧。连接完两面后,再连接另外两面。安装柱箍、与架体立杆拉结:柱箍用φ48×3.0㎜钢管。柱箍间距500㎜,柱断面增加M14穿模螺栓,柱吊垂直后符合规范要求后,柱箍与架体用扣件拉结3道。将柱模内清理干净,封闭清理口,办理模板预检。3、梁模板安装 (1)工艺流程抄平放线→支设支撑体系→立管上弹结构50㎜线→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→安装侧模→钢筋绑扎→办预检。(2)梁模板安装支设支撑体系,立钢管支撑、纵横拉杆,梁底主龙骨采用钢管,次龙骨为40×70mm木方,按梁底标高调整支撑拉通线找平次龙骨。然后安装梁底模板,并拉线找直,按梁轴线找准位置。梁跨度＞4m时,梁底中部按要求起拱14㎜。安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口,距梁端300mm。将梁模内清理干净,封闭清理口,办理模板预检。4、顶板模板安装(1)工艺流程抄平放线→立钢管支撑、纵横拉杆→弹板下控制线→固定支撑→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→办预检(2)模板安装安装立杆,立杆间距为1000×1000mm。立杆双向加水平拉杆,第一道距楼板200mm,以上每隔1500mm设一道。依据图纸标高在立杆上返出本楼层结构500mm标高线并做好标记,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。立杆上端沿短向安放、固定主龙骨(Φ48×3.0㎜钢管),主龙骨上铺设次龙骨(40×70mm木方),木方间距250mm(中到中),接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央独立铺设多层板,铺设时模板的接头要平整,无高低差。模板铺设完成后按结构500mm标高精确调整其标高,当房间跨度≥4m,要求跨中起拱14㎜。多层板间采用硬拼的方法,接缝处严密,板和梁模板间加贴双面胶带,防止漏浆,保证顶板与梁阴角处观感效果。5、楼梯模板安装(1)工艺流程放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑有楼梯柱先支撑梯柱模板→安主次龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检(2)模板安装放线、抄平:弹好楼梯位置线,包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等铺垫板、立支柱:先立支柱、安装龙骨(有梁楼梯先支梁),然后调节支柱高度,将主龙骨找平,校正位置标高,并加拉杆,楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐,并在立杆底部垫短木方。铺设平台模板和梯段底板模板,模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用夹木或斜撑固定绑扎楼梯钢筋(有梁先绑扎梁钢筋)吊楼梯踏步模板。办钢筋的隐检和模板的预检(二)模板拆除1、拆除顺序遵循先支后拆,自上而下,先非承重部位后承重部位的原则。2、拆除条件拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏,表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯混凝土强度达到以下规定方可拆除:构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75梁≤8≥75悬臂构件≥1003、严格控制拆模时间(拆模时间必须以同条件试块强度为依据)拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的架管,扣件、螺栓、木方、模板及时收集整理,以备周转使用。4、模板拆除方法先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除立柱,每根钢管留1-2根支柱暂不拆,操作人员站在已拆出的空间,拆去近旁余下的支柱,有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架,再拆除梁底模板四、钢筋工程1、钢筋在现场钢筋加工车间加工,内设钢筋加工设备一套,施工工艺如下:(1)工艺流程:钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→验收。(2)钢筋进场后,按要求进行见证取样,钢筋试验合格后,方可进行钢筋加工,钢筋表面要洁净,粘着的油污、浮锈使用前清理干净,直径不大于10mm的钢筋采用调直机调直。(3)钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断,应尽量减少马蹄形或起弯等现象;用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断,保证端头平直,无变形;对零星小直径钢筋的切断,可采用手工切断,用切线钳直接切断钢筋即可。钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。钢筋切断还应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。(4)钢筋弯曲成型①划线:钢筋弯曲前,根据钢筋标识牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也能够从钢筋的一端开始划线,若划到另一端有出入时,则应重新调整。②弯曲成型:对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型;对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型一般采用手工弯曲。③受力钢筋的弯钩或弯折要求1)HPB300级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。2)HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度应按设计要求确定。3)箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩的弯折角度为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4)预检同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后,应立即进行预检,对不合格的产品进行调整或重新加工成型。④分类堆放1)打捆:同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成并经过预检验收后,应及时打捆。用铅丝绑扎成捆,至少绑扎两道,绑扎时应将标识牌穿在铅丝上。2)分类堆放:绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按顺序堆放整齐,并做好总标识。3)箍筋加工合格后,按照部位、规格分类码放,并做好标识。2、钢筋连接钢筋连接为柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接,梁纵向钢筋采用闪光对焊连接,直径小于等于12的钢筋能够采用绑扎搭接连接钢筋电渣压力焊连接施工方法其施工方法详见”第三章、一、2、工程特点、施工难点、关键工序等”(2)钢筋闪光对焊连接施工方法①工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件送试、确定焊接参数→焊接→质量检验②检查设备1)全面彻底的检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作2)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态③选择焊接工艺及参数1)当钢筋直径较小,采用连续闪光焊,采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径为16mm;当钢筋直径较大,端面较平整,采用预热闪光焊;当断面不够平整,采用闪光-预热-闪光焊2)焊接参数选择:闪光对焊时,合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。④试焊、做模拟试件、送试、确定焊接参数在正式焊接前,焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。⑤焊接1)焊接前与施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理2)钢筋端头如有起弯或成”马蹄”形时不得进行焊接,必须调直或切除3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清楚干净4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净5)预热闪光对焊工艺流程闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻6)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化7)焊接后须经稍微冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折⑥质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现接头处轴线偏移较大、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除钢筋安装(1)独立基础钢筋绑扎①清理基础垫层上面的杂物,根据图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,靠近底板模板边的钢筋离模板边为40㎜,在垫层上弹出钢筋位置线。②根据已弹好的位置线将纵向、横向的钢筋依次摆放到位,钢筋相交点全部绑扎。③钢筋绑扎完成后,设置垫块,垫块厚度为40mm,按每1米左右距离梅花形摆放。④根据弹好的基础柱位置线,在绑好钢筋网上插基础柱纵筋。(2)条基钢筋绑扎①清理基础垫层上面的杂物,根据图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,靠近模板边的钢筋离模板边为50㎜,在垫层上弹出钢筋位置线。②按弹出的钢筋位置线,条基先铺短向钢筋,再铺长向钢筋;摆放底板混凝土保护层垫块,垫块厚度40㎜,按每1米左右距离梅花形摆放。③钢筋相交点全部绑扎。(3)基础梁钢筋绑扎①绑扎时,应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架,临时支架的高度达到能够将基础主梁支起离条基底板下层钢筋50㎜即可。②在支撑架上排放基础梁的上层钢筋,根据设计的基础梁箍筋的间距,在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距,按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。③穿基础梁的下层钢筋并绑扎。④将基础梁的临时支架拆除,使得基础梁平稳放置在条基底板的下层钢筋上,并进行适当的固定以保证基础梁不变形。⑤在基础梁受力筋下均应垫砂浆保护层垫块,垫块厚度40㎜,间距为1m左右。⑥根据弹好的柱位置线,将框架柱伸入基础的插筋固定牢固。(4)柱钢筋绑扎①工艺流程弹柱位置线和模板控制线→修整柱预留插筋→套柱箍筋→电渣压力焊连接柱子竖向钢筋→画箍筋间距线→箍筋绑扎→安装钢筋保护层垫块(25㎜)→交接验收②修整柱预留插筋根据柱外皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小,检查柱预留钢筋位置是否正确,竖筋间距是否符合要求,如有位移时,应按1:6的比例将其调整到位。③套柱箍筋:根据图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在伸出的柱子插筋上,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。④电渣压力焊连接柱子竖向钢筋⑤用粉笔画出箍筋间距线,划线起步为50mm,柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。⑥。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。⑦保护层垫块的设置:塑料卡保护层垫块应卡在柱角筋上,间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。(5)框架梁钢筋绑扎①采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内),工艺流程:画箍筋间距→在框架梁模板上口搭设临时支撑架→穿主跨框架梁的上层钢筋、安装箍筋并绑扎→穿主跨框架梁的下层钢筋并绑扎→穿次跨框架梁的上层钢筋、安装箍筋并绑扎→穿次跨框架梁的下层钢筋并绑扎→拆除临时支撑架落钢筋骨架于模板内→保护层垫块设置②绑扎时,应先搭设绑扎框架梁的钢管临时支撑架,临时支架的高度达到能够将主跨框架梁支起离顶板模板50㎜即可,后绑的次跨框架梁的临时支架高度要比先绑框架梁的临时支架高50-100㎜左右,以保证后绑的次跨框架梁在绑扎钢筋时穿筋方便为宜。③在支撑架上排放主跨框架梁的上层钢筋,根据设计的主跨框架梁箍筋的间距,在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距,按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎;如果主跨框架梁上层钢筋有两排钢筋,穿上层钢筋的下排钢筋(临时固定,先不绑扎,等次跨框架梁上层钢筋绑扎完毕再绑扎)。④穿主跨框架梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎,穿主跨框架梁的下层钢筋的上排钢筋(临时固定,先不绑扎,等次跨框架梁下层钢筋的下排钢筋绑扎完毕再绑扎)。⑤排放次跨框架梁的上层钢筋的上排筋,根据设计的次跨框架梁箍筋的间距,在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距,按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。如果上层钢筋有两排钢筋,穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎。⑥穿次跨框架梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎,其下层钢筋的上排钢筋(临时固定,先不绑扎,等主跨框架梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕再绑扎)。⑦框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求;框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求;在端节点上层纵筋弯钩朝下,在下层筋弯钩的外侧。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。⑧框架梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎。当设计要求梁设拉筋时,拉筋应钩住箍筋与腰筋的交叉点。⑨将框架梁的临时支撑架拆除,使得框架梁平稳放置于模板内。⑩在框架梁受力筋下均应垫砂浆保护层垫块,保证保护层的厚底,间距为1m左右。(6)板钢筋绑扎①工艺流程:模板上弹线→绑扎下层钢筋→水电工序插入→绑板上层钢筋→设置马凳及保护层垫块②清理模板上面的杂物,按板筋的间距用墨线在模板上弹出下层筋的位置线。板筋起始筋距梁边为50mm.③按弹好的钢筋位置线,按顺序摆放纵横向钢筋。下层筋应伸入到梁内至梁中,绑扎板筋时采用八字扣,相交点需全部绑扎。④水电工序插入:预埋件、电气管线、水暖设备预留孔洞等及时配合安装。⑤按上层筋的间距摆放好钢筋,端部直钩垂直朝下,绑扎时采用八字扣,相交点需全部绑扎。⑥板的两层筋之间加钢筋马凳,钢筋马凳设在下层筋上,并与上层筋绑扎牢靠,间距1000mm左右,呈梅花形布置,以确保上部钢筋的位置。在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块,间距1m,梅花形布置。(7)楼梯钢筋绑扎对于梁式楼梯,先绑扎楼梯梁(绑扎同框架梁钢筋绑扎方法),确保楼梯梁纵筋伸入支座锚固长度,垫好钢筋保护层垫块。再绑扎楼梯踏步板钢筋与楼梯平台板钢筋(绑扎同板钢筋绑扎方法),板筋要锚固到梁内,每个交点均应绑扎,上下层钢筋之间设置马凳,确保楼梯踏步板和楼梯平台板上层负弯矩筋位置正确,板底设置砂浆保护层垫块保证下层钢筋的位置。五、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。1、混凝土运输及进场检验(1)采用混凝土罐车进行场外运输,要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇时间不得超过初凝时间。(2)预拌混凝土运输车应有运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能,混凝土运输车到达现场后,进行现场坍落度测试,每个工作班不少于4次,坍落度异常或有怀疑时,及时增加测试。从搅拌车运卸的混凝土中,分别在卸料1/4和3/4处取试样进行坍落度试验,两个坍落度之差不得超过30mm。当实测坍落度不能满足要求时,应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌(3)运输车给混凝土泵喂料前,应中、高速旋转拌筒,使混凝土拌和均匀。(4)根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车得数量,以确保混凝土的均匀供应。2、混凝土浇筑与振捣(1)浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净;用水湿润模板。对模板和钢筋进行检查,办理隐检、预检手续。在柱钢筋上标好混凝土浇筑控制线(结构50㎜线),搭设好施工跑道,严禁施工人员踩踏钢筋。(2)混凝土泵送车的布料设备出口离模板内侧不宜小于50mm,而且不应向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。(3)基础混凝土连续浇筑不留施工缝,条基浇筑时,遵循由低到高原则,将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土,严禁反振,人工将斜坡表面拍平;基础梁采用”赶浆法”由梁的一端向另一端按1:6-1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土超前覆盖下层混凝土500㎜以上。(4)主体结构的每层柱梁板梯混凝土同时浇筑,浇筑前,对其模板冲洗干净并浇水湿润,在柱底部应先填30-50mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆,砂浆用铁锹均匀入模,不可用吊斗或泵管直接灌入模内,且与后续入模混凝土间隔≯2.5h,浇筑时,要避免振动棒触及钢筋,振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3至3/4,更不宜将软管插入混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件;梁板混凝土浇筑时,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒顺浇筑方向及时振捣,不允许用振捣棒铺摊混凝土。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时在与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(5)采用插入式振捣器振捣混凝土,要使振动棒自然沉入混凝土中,不得用力猛插,宜垂直插入,并插入尚未初凝的下层混凝土中50-100㎜,以使上下层混凝土相互结合,各插点间距应均匀,插点间距300-400㎜,振捣时要快插慢拔,各插点的振捣时间为15-30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛处水泥和外观均匀为止,振捣时,应将振捣棒上下抽动50-100㎜,使混凝土振实均匀。作业时要避免将振动棒触动钢筋,也不能直接接触模板进行振捣,以免模板变形、位移以及拼缝扩大造成漏浆。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(6)顶板混凝土浇筑完毕后,借助结构50㎜线用3m长刮杠初步找平,并用木抹子细致找平;第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压,初凝时加强二次压面,保证大面平整、减少收缩裂缝。(7)养护混凝土浇筑完毕后,正温施工时,应在12h内加以覆盖并浇水养护,混凝土养护时间不得小于14d。冬期施工时,采取综合蓄热法养护,模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除六、砌体工程1、首先严格检查砌体材料外观及几何尺寸,并进行进场复检,严禁用不符合质量要求的砌体材料。砌体材料检查合格后,要求施工班组先砌筑一面具备验收条件的样板墙,经建设、监理与分公司技术质量科三方共同验收签字认可后,再进行大面积施工。2、墙体拉结钢筋、墙体构造柱上部钢筋及混凝土柱边的门过梁钢筋均采用植筋工艺。植筋施工要点如下:(1)工艺流程放线→钻孔→清孔→验孔→配胶→插筋→养护→验收→下道工序。(2)植筋施工要点:①材料准备:钢筋、建筑结构胶。②机具:冲击钻、气泵、棉纱、砂纸。③弹出构造柱、墙拉筋、门过梁的位置线,画出植筋点。④用冲击钻在划定位置钻孔,深度为10d(钢筋直径),孔径为孔壁到钢筋外表面2mm～3mm即可。⑤清除孔眼内的眼粉,并用水预湿。⑥将锚固剂置于容器中,加入锚固剂重量之11-12%的清洁水(掌握好稠度),搅拌成均匀的浆体挤压入孔眼中,将孔眼填满后插入钢筋,钢筋插入深度要满足要求,减少浆体溢出,将孔内浆体压实。⑦配制结构胶,一次配量不要过多,随配随用,从锚固剂加水起到钢筋安装好,应在20分钟内完成。⑧钢筋安装后2小时内不得敲击钢筋或悬挂重物。⑨剩余的浆体硬化后已失效,不得再使用,也不得与新材料掺与搅和使用。⑩固定钢筋保持正确位置,常温养护3天后对植入钢筋进行拉拔试验,试验合格后方可进行下一工序施工。3、砌体构造柱处施工方法(1)墙体应砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸不宜小于60㎜,高度为300㎜,马牙槎应先退后进,对称砌筑。(2)构造柱的施工①模板配制、拼装:构造柱模板采用多层板;模板按构造柱位置、尺寸进行加工、配模,模板配制按下图控制:模板配制示意图②构造柱模板与墙体之间缝隙易产生漏浆,在模板间拼缝加1.5mm厚20mm宽海绵胶条。模板与砌体间缝隙沿马牙槎在墙体上粘贴1.5mm厚20mm宽海绵胶条③砌筑时,在构造柱凸槎两侧留脚手眼,穿钢管加固,间距(3)浇灌混凝土构造柱前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。(4)浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。振捣时,振捣棒不应直接触碰砖墙。4、墙体砌筑施工要点(1)工艺流程放线划皮数线、过梁、圈梁位置线→排砖撂底→墙体砌筑→验收(2)放线划皮数线:根据设计图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线;在框架柱上(间距15-20m)划墙体皮数线、过梁、圈梁位置线。(3)排砖撂底:根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。(4)拌制砂浆砂浆拌制时配合比采用重量比,计量精度:水泥为±2%,砂控制在±5%,搅拌采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min砌筑水泥砂浆应随伴随用,要求在拌成后3小时内使用完毕,超时不得使用。(5)砖砌体砌筑①砌筑采用”三·一”砌砖法,排砖采用一顺一丁式,竖缝错开,里外咬槎。②砖应在砌筑前1-2d浇水湿润,一般以水侵入砖四边15mm为宜,相对含水率60%-70%。③砌筑前,据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基层表面标高,当最下一皮的水平灰缝厚度大于20㎜时,应用细石混凝土找平层铺砌。④砌筑前,先排砖撂底,立好皮数杆,砌筑时随砌随靠平吊直,且拉线控制水平度,每次砌筑高度为300㎜,检查无误后,在其间挂线砌中间部分。砌筑时小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直顺通。⑤砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖应跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝砂浆饱满度不小于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。KP1多孔砖空洞垂直于受压面,砖墙不够整块多孔砖的部位,用烧结普通砖来补砌,不得用砍过的多孔砖填补;墙体砌筑至门过梁底标高部位,应在墙顶面抹一层10㎜厚砂浆层(防止混凝土灰浆跑入砖孔)。在卫生间的墙底部宜现浇混凝土坎台,其高度宜为150㎜。宽同墙厚,混凝土强度等级不应小于C20⑥在操作工程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。⑦墙体拉结筋:墙体拉结筋(2φ6)沿墙厚居中设置,间距500mm,不应错放、漏放。七、屋面工程屋面工程做法为:现浇钢筋混凝土屋面板;泡沫混凝土找坡2%,最薄处30mm厚;20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层;75mm厚B1级挤塑聚苯板保温层;30mm厚C20细石混凝土找平层;2层3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材;20mm厚1:2.水泥砂浆保护层;其主要施工方法如下:(一)泡沫混凝土找坡层1、施工工艺流程基层清理→标高控制、弹线找坡→泡沫混凝土拌制→泡沫混凝土铺设→养护→验收2、操作要点(1)基层清理清理基层上的尘土、杂物和积水。(2)标高控制、弹线找坡按照屋面施工图,抄平、找坡,用水泥砂浆贴灰饼控制标高(最薄处为30mm),再拉线,冲筋。(3)泡沫混凝土拌制在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟,待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。在搅拌机内加入水、水泥搅拌2～3分钟形成稠状浓液,随后加入发泡瓶内形成的泡沫,然后把混合搅拌形成泡沫混凝土泵送到屋面基层上。(4)泡沫混凝土铺设采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍,然后用铝合金刮杠刮平即可(5)养护泡沫混凝土施工完7天内严禁人员在其上面行走及堆积物品。(二)挤塑聚苯板保温层施工1、将基层清理干净,直接用聚合物砂浆粘结铺设在防水层上,表面两块相邻的板边厚度应一致。2、挤塑聚苯板粘贴时四周抹50mm宽15mm厚的灰带,中间点粘布设,粘贴应保证牢固。3、非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。4、排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应错茬处理。5、粘板应用专用胶粘剂,轻柔、挤压聚苯板,随时用2米靠尺和托线检查平整度和垂直度。粘板时注意清除边溢出的胶粘剂,使板与板之间无”碰头灰”。板缝拼严,缝宽超出3mm时用相应厚度的聚苯板堵塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用打磨机具打磨平整。6、(三)细石混凝土找平层1、将基层表面松散杂物清除干净并洒水湿润。2、冲筋或贴灰饼:根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向和分水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。水落口直径500mm范围内坡度为5%。3、在抹找平层之前,应对基层洒水湿润,大面积抹灰在两筋中间铺C20细石混凝土,用抹子填平,然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用2米直尺检查平整度。突出屋面的管道、女儿墙根部做成圆弧,其圆弧半径为50mm;应在大面积抹灰前做好,有坡度要求的部位,还必须满足排水要求。4、细石混凝土找平层留置分格缝兼做排汽道,其宽度为20mm,间距以4-5m为宜,不宜大于6m。砂浆的铺设应按由远到近、由高到低的顺序进行,在每分格板块内应一次连续铺抹。5、细石混凝土铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使细石混凝土均匀密实;当细石混凝土开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使细石混凝土找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。6、找平层常温24h后即可洒水养护,表面严禁踩踏。(四)屋面防水层施工1、工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→基层上弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→热熔铺贴卷材→热熔封边→卷材上弹分条铺贴线→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层2、基层清理:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂:在基层表面用长把滚刷满刷一道基层处理剂,涂刷应均匀,不得有露底或堆积现象,也不得重复涂刷,涂刷后在常温经过4h(以不粘脚为准),开始铺贴卷材。4、附加层施工:待基层处理剂干燥后,先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层,在其中心200㎜范围内,将卷材裁成相应的形状进行铺贴。排汽道应纵横连通并与排汽孔相通,排汽孔设在屋面排汽道交叉处,排气道上的附加卷材每边宽度不小于250㎜,必须单面点粘。5、基层弹分条铺贴线:卷材按照平行于屋脊满粘法铺贴,搭接宽度长短边均为80㎜,弹出每幅卷材的铺贴线,保证不歪斜(第二层卷材铺贴时,必须与第一层卷材错开1/2幅宽,按同样的方法在已铺贴的卷材上弹线)6、热熔铺贴卷材(1)卷材铺贴采用满粘法(卷材与基层接触部位与双层卷材之间均采用满粘法)(2)将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材端头对准起点,用火焰喷枪均匀加热基层与卷材交界处,喷枪距加热面保持300mm左右,经往返均匀加热,边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材,卷材下面的空气应排尽,并辊压粘贴牢固,不得空鼓。(3)卷材的搭接:卷材的短边和长边搭接宽度均为80mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝,应彼此错开1500mm以上,上下两层相邻两幅卷材的接缝应错开1/2幅宽,避免接缝部位集中。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。7、热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。上下两层每层封边必须封牢,不得只是面层封牢8、蓄水试验:屋面防水层完工后,将水落口周围封堵,做蓄水试验,蓄水24h无渗漏为合格。(五)水泥砂浆保护层施工保护层施工前,必须做隔离层(点粘200g/m2聚酯无仿布一层),然后做水泥砂浆防水保护层,水泥砂浆防水保护层施工完毕,常温24h后即可洒水养护,表面严禁踩踏。其分格缝的留置为:与女儿墙间应预留30㎜宽的缝,分格面积不大于36㎡,且与找平层及保温层的分格缝上下对齐。分格缝用密封材料嵌填严密。八、装饰工程(一)室内抹灰1、施工机具及材料准备水泥:采用同一生产批号、颜色一致的32.5级普通硅酸盐水泥。砂:采用中砂,不得含有粘土块、草根等有害物质,含泥量应符合规范规定。机具:砂浆搅拌机、灰浆机、筛子、手锤、钢丝刷、铁錾子、2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、木抹子、八字靠尺、喷壶等2、砖墙基层表面的灰尘、污垢等要清除干净,并提前一天浇水湿润。抹灰前,将门窗与墙面交接处用水泥砂浆嵌填密实,将墙面脚手孔洞用细石混凝土堵严。3、将混凝土构件表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等要剔到实处,刷基层处理剂一道,用1:3水泥砂浆分层补平。4、抹灰前先找好规矩,即”四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线”。5、室内大面积施工前先做样板间,经建设、监理、施工单位共同验收合格后再大面积施工。6、抹灰时用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。抹罩面灰时先薄薄刮一道,使其与底灰抓牢,紧接抹第二遍,用大杠刮平找直,铁抹子压实、压光,清理养护。(二)卫生间面砖墙面1、工艺流程基层处理→吊直、规方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、施工要点(1)面砖使用前先挑砖,要求表面平整、边缝整齐,颜色一致,无损坏棱角,不得有暗痕、裂纹。(2)墙面镶贴:在清理干净的基层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。纵向不足整块部分,留在最下一皮与地面连接处。(3)铺贴釉面砖时,先贴若干块废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔1.5m左右做一个标志块,用靠尺校正平整度。(4)按地面水平线嵌上一根直靠尺,用水平尺校正,作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时,瓷砖的下口坐在直靠尺上,防止釉面砖因自重而向下滑移,确保其横平竖直。(5)镶贴釉面砖从阳角处开始,并由下往上进行。用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止,贴砖时用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使釉面砖紧密贴于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直。(6)制作非整砖时,根据所需要的尺寸用切割机切割。(7)铺贴完后进行质量检查,用清水将釉面砖表面擦洗干净,接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将釉面砖表面擦净。(8)镶贴墙面时先贴大面后贴阴阳角。贴好的面砖墙面表面平整、颜色一致,接搓平整,缝宽均匀,深浅一致,顺直光滑。(三)外墙面装饰施工外墙面工程做法为:基层墙体;15mm厚1:3水泥砂浆找平;50mm厚挤塑聚苯板保温层,配套胶粘剂粘贴,辅锚栓固定;3-6mm厚抹面胶浆,中间压入一层耐碱玻璃纤维网布;刮柔性耐水腻子;喷或滚刷底涂料;喷或滚刷面层涂料;其主要施工方法如下:挤塑聚苯板保温层施工其施工方法详见”第三章、一、2、工程特点、施工难点、关键工序等”2、外墙涂料施工(1)工艺流程:墙面基层处理→弹线、分格→涂刷封底漆→喷涂涂料→起分格条→表面打磨→喷刷罩面漆→养护(2)基层处理要求基层抹灰砂浆表面应平整、垂直、阴阳角方正;表面平整度不超过2㎜;垂直度误差小于3㎜;表面密实、无砂眼、无脱层、无空鼓、无裂缝;表面洁净、无油污;基层应干燥,含水率应小于8%;基层PH值应符合材料性能要求,当基层表面油污、尘土时应用洗涤剂刷洗去污,或采用砂纸进行打磨(3)弹线、分格根据设计图纸要求在墙面上用墨斗线弹出仿石材缝的纵横向分格线,如留缝为浅平缝,可沿已弹好的分格线用美纹纸或胶带纸进行粘贴。分格条的位置应准确,要横平竖直(4)喷、刷涂施工前,应将门窗和不需要施涂的部位作好遮挡(5)起分格条:喷完后,及时将分格条(纸)起出,并将缝内清理干净(6)表面打磨:在喷涂防水保护膜之前,需用普通砂纸等工具,磨掉涂层表面的浮砂、棱角。在仿石漆层干燥后,用砂纸对防石漆层进行打磨,主要是将涂料表面的浮砂、棱角打掉。打磨时,应分1-3遍进行,先用粗、中砂纸打磨,最后用细砂纸轻磨,用手摸感觉不扎手后扫净表面浮灰,发现有颜色不匀、线条不直等缺陷的应进行及时修补和重新打磨(7)刷罩面漆:面层涂料一般为无色透明的防水涂料,喷涂后在仿石涂料表面形成防水保护膜。该层的喷涂应在仿石漆层干透后进行。一般情况下,应在仿石漆层最后一遍喷涂后12h方可进行,面层涂料的施工方法与底层相同,可喷可涂刷。墙面有分格的在涂刷面层前,应按设计要求的颜色将分格缝先涂刷,然后再进行面层涂刷。(四)楼地面施工1、地面C15混凝土垫层⑴基层处理→弹线及设标志点→混凝土铺设→混凝土振捣及找平→混凝土养护⑵基层处理:将基层上的杂物及粘贴在基层上的砂浆、混凝土等污垢,用铁锹清除,錾子剔除,清扫干净,洒水湿润。⑶弹线及设标志点:根据墙上的0.5m线标高线及设计规定的垫层厚度,用水准仪抄平,拉线等方法,用1:2干硬性砂浆贴灰饼,间距1.5-2.0m,灰饼上平面为混凝土垫层标高。⑷混凝土铺设:坍落度为10—30mm,混凝土的配合比由试验确定,混凝土试块按每1000㎡留置一组,不足1000㎡按1000㎡计算。铺设混凝土之前,再次清理基层表面,洒水湿润,并清除基层上的积水。铺设顺序应从一端开始向另一端铺设,设置纵向缩缝和横向缩缝,纵向缩缝(做成平头缝)间距不得大于6m,平头缝不得放置隔离材料,浇筑时互相紧贴;横向缩缝(做成假缝)间距不得大于12m,假缝宽度为5-20㎜,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆⑸混凝土振捣及找平:混凝土随铺随用插入式振捣棒振捣,同时配合标高检查,高处铲平,低处填平,用长刮杠沿浇筑方向退着刮平,木抹子搓平。⑹混凝土养护常温12小时后,洒水养护,养护时间不少于7天。2、地面找平层⑴基层处理→弹线及设标志点→找平层施工→养护⑵基层处理:将基层上的杂物及粘贴在基层上的砂浆、混凝土等污垢,用铁锹清除,錾子剔除,清扫干净,洒水湿润。⑶弹线及设标志点:根据结构50线,量测出面层标高,拉线用1:2干硬性砂浆贴灰饼,间距1.5-2.0m,灰饼上平面为找平层面层标高。⑷水泥砂浆找平层配比是水泥与砂的体积比为1:2,要求计量准确,采用混凝土搅拌机搅拌均匀。⑸水泥砂浆铺设时,对基层刷一遍水泥浆,随刷随铺设砂浆;在灰饼之间将砂浆铺均匀,用木抹子拍实,然后用刮杠按灰饼顶面刮平,并将已用过的灰饼铲除,用砂浆填平;刮杠刮平后,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等清除后,用靠尺检查平整度,抹压时应用力均匀,并后退着操作,卫生间阴角处、管根处做半径为50㎜的圆弧。⑹砂浆收水后,随即用铁抹子进行第一遍抹平压实,直至出浆,如局部砂浆过干,可用扫帚稍洒水,顺手用木抹子用力搓平,使互相混合,待砂浆收水后,再用铁抹子抹压至出浆。⑺砂浆初凝后,即人踩上去有脚印,但不下陷时,进行第二遍压光,用铁抹子边抹边压,把小坑、砂眼填实压平,使表面平整,要求不漏压,平面出光。⑻砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用抹子压光无抹痕时,用小压子辅以铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。⑼养护:常温12小时后洒水养护,养护时间不少于7天。3、卫生间聚氨酯涂膜防水层⑴工艺流程:清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中层、面层防水层→试水→验收。⑵操作要点①基层表面处理要求平整坚固、无起砂、无浮土、无油渍、无明水,清扫干净。为增加基层的密实性,用防水剂粉料加入清水,按粉:水=1:0.15～0.2配比,搅拌均匀后,用刮板薄薄刮一遍。②配料防水涂料为双组份涂料,现场配制,由专人负责称料配置。配比为:粉料:乳液=l:0.8～0.9。称一定量粉料于搅拌桶中,加入1/3乳液,用手提电动搅拌器搅拌,搅拌时间为5分钟左右,慢速搅拌成无任何疙瘩的均匀膏状物,再加进余下的乳液,继续搅拌均匀待用。每次配料要在3小时内用完。防水涂料应按规定配比用量取料,确保防水层厚度。③涂刷施工涂刷顺序为从上至下,从左至右的顺序,用辊刷均匀涂覆。每次蘸料时,先在料桶底部搅动几下,以免沉淀,涂刷要尽量均匀,并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实,刮板的行走顺一个方向,且每一板与每一板要搭接10mm以上,涂布均匀即可,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。第一遍涂膜固化到不粘手时,涂刷第二遍涂膜,其刮涂方向与第一遍相垂直,涂刷厚度同第一遍。第二遍膜固化后,按第一遍涂膜涂刷方向涂刷第三遍,厚度为0.4-0.5mm。④细部处理1)在阴阳角、管根以及地漏口等细部做附加层,涂膜防水层沿四周墙面卷起150mm。地漏口防水做法:主管与地漏口的交接处用密封材料封闭严密,然后用细石混凝土嵌填塞严,接着抹水泥砂浆找平层;地漏上口四周,在防水层下用密封膏封闭。2)下水立管定位后,楼板四周缝用细石混凝土堵严,管根防水层下面用10×15mm密封膏封严,靠墙的管根处均抹出5％坡度,避免此处存水。管根后抹出泛水。防水层在管根处应拐上包严。3)卫生器具立管接口防水层下面用密封膏封严,上面防水层做到管顶部。⑤试水在最后一遍防水层干固48h后,由施工、监理人员对细部节点和防水厚度进行检查合格后,蓄水48h,蓄水厚度高出最高点20mm,用油腻子堵塞管口。无渗漏为合格。⑴施工顺序抄0.5m标高线→清理基层→刷素水泥浆→抹水泥砂浆→封闭养护。⑵水泥用强度为32.5级的普通硅酸盐水泥,砂子用洁净中砂,砂浆稠度不大于35mm,砂浆用机械搅拌。⑶基层要清理干净,洒水湿润,抹灰饼(根据面层水平线),抹灰饼间距1.5m。⑷在铺抹水泥砂浆面层之前,先在基层上均匀涂刷素水泥浆一层,其水灰比为0.4～0.5,随刷随铺面层砂浆,大面积抹灰在灰饼中间铺砂浆(配合比1:2.5),用抹子填平,然后用刮杠根据灰饼标高刮平,再用木抹子找平,然后用2米直尺检查平整度。砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。常温24h后即可洒水养护,表面严禁踩踏。地砖面层⑴作业条件①弹好墙面的0.5m水平标高线。②提前做好选砖的工作,外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。③在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。⑵操作工艺①工艺流程:基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。②基层处理:将基层上的杂物及粘结物清理干净。③找标高、弹线:根据墙上的0.5m水平标高线,弹出面层标高线。④弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。⑤铺砖:从门口开始,纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,施工要点如下:1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆。3)配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。应随拌随用,初凝前用完。4)铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接