SPC统计制程管理办法

NO修订编号及文件名称版次变更内容发行日期修定人修订日期1新版文件制定A/0新版制定2012-4-223456789101112131415*********修订履历*********审核栏批准审核拟制龙先林1.目的：运用SPC对制程能力进行判定,以确保产品品质.满足客户的要求.2.范围：本公司制程管制适用之〔针对客户要求〕3.定义：3.1SPC:StatisticProcessControl统计制程管制3.2CPK:制程能力指标3.3CP:制程能力稳定指数3.4Ca:制程准确度,衡量制程平均偏离规格中心值的程度.4.权责：4.1品管部:负责数据统计及分析.4.2工程部/制造部:协助品管部进行分析,对策.5.作业内容5.1:平均值与全距管制图(X-R管制图).每日从同一生产线同机台按巡检频率取样本数量5pcs,检验员对5pcs样品进行量测,并将量测数据记录于<<X-R管制图>>数据测定值内,生成一组测定值.以同种方法记录一个批次物料的生产数据测定值,分别将组数据记录于<<X-R管制图>>数据测定值内.计算每一组之平均与全距.绘点于平均值与全距管制图上,描点与绘线连接各点,迅速扫描计算与所绘各点是否正确.计算全距平均值(R管制图)与制程平均值(X管制图),再计算管制界线,将各管制界限与点描绘於管制图中.5.1.6.1连续7点於平均值之上或下,如下列图..2连续7点渐增或渐减,如下列图..390%以上的点落在A区.如下列图落在A区的点<40%.如下列图管制上限〔UCL〕管制上限〔UCL〕发生5.1.3条管制图分析状况,将异常状况知会品保工程师,并会同生产部、工程部相关人员检讨,并提出相应之原因分析及改善措施.并记录于管制图内.当产品的管制工程出现非管制状态时，品质工程师应立即对产品进行分析，并在1小时内提出原因分析及改善对策；如果1小时内提不出原因，应立即向部门主管匯报，并向制造、工程请求协助；如果1个工作日内无法找到原因，并且提不出暂时改善对策时，应该向工厂最高主管匯报，并请求最高主管裁决是否停线及停止出货。5.2CPK制程能力指数..5.2.*A+级:CPK≥1.66,產品变异性大一点无妨,考虑管理简单化或降低本钱方法.*A级:1.33≦CPK<1.66,理想状态,故维持现状.*B级:1.00≦CPK<1.33,尽可能调整,改良為A级.*C级:0.83≦CPK<1.00,应立即检讨并加以改良.*D级:CPK<0.83采取紧急措施,全面检讨制程,必要时停止生產.5.2.26.作业流程：流程权责使用表单归档制程之持续管制问题分析与解决管制图的应用OKSPC分析登录量测数据实施标准化决定管制工程归档制程之持续管制问题分析与解决管制图的应用OKSPC分析登录量测数据实施标准化决定管制工程品管，工程，制程工程师，品检员，作业员品检员品检员品质工程师，品检员品质工程师，品检员品质，制程，工程部品质，制程，工程部X-R管制图/矫正与预防措施报告7.CPK的期望值为1.33~1.67,如果CPK结果未到达期望值，那么以以下流程处理；流程权责使用表单结案OKNG验证结果NGCPK结果判定改善报告提出改善对策原因分析OK归档CPK测试管制工程结案OKNG验证结果NGCPK结果判定改善报告提出改善对策原因分析OK归档CPK测试管制工程品管，工程，制程工程师，品检员，作业员品检员品质，制程，工程部品质，制程，工程