地铁装修工程施工方案

地铁装修工程施工方案1施工程序1.1装饰工程概况本次装修工程主要含23个地铁站（不含大运站）、1个车辆段、1个停车场，装饰施工范围包括车站、车辆段、停车场所有公共区和非公共区，具体如下：本工程装饰装修主要内容为车站公共区、室外附属结构的装饰装修工程，包含装修与各专业之间的接口施工、装饰收口、地上建筑外观装饰等内容。本工程装修施工工艺主要包花岗石地面、地砖地面、搪瓷钢板、金属铝板吊顶、铝合金方通吊顶、墙地面砖、金属漆、涂料、金属扶手带栏杆栏板安装等。1.2装饰施工工序根据本工程施工内容、主要装饰材料、及主要施工方法的分析，严格控制作业流程，按五大关键环节实施过程管理：材料控制—作业管理—工艺管理—验收标准—产品保护；推行样板作业法，树立样板间，并全面推广，全面管理并组织车站公共区、设备区、附属建筑、广场的建筑及装修的施工。1）地铁站装修整体施工工序图图1-1地铁站装修施工程序图2）地铁站装修施工工艺流程图图1-2地铁站装修施工工艺程序图2主要施工工艺2.1铝合金方通吊顶施工工艺1）施工工艺流程图2）施工要点及方法铝合金方通吊顶施工工艺要点序号施工工序施工要点及方法示意图1测量放线1）根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。2）根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。2吊杆安装1）吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。2）按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ10金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。3安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm，次龙骨间距900mm至1200mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。4安装铝方通根据万能角铁位置，依次固定并安装铝方通，安装完成后进行调平。2.2穿孔铝板吊顶施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1测量放线根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿墙弹出顶棚的标高水平线，在天花上墙上划好吊顶龙骨分挡位置线。2安装吊杆及龙骨基层安装在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与吊挂件连接。吊杆固定件通过膨胀螺栓直接固定在天花楼板上，吊杆距主龙骨端部大于300mm时或吊杆与设备相遇时，应增加吊杆。安装龙骨：将组装吊挂件的龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。在龙骨下面拉通线检查平整，拧动吊杆螺栓使龙骨升降，并考虑起拱高度。3安装金属板面板穿孔铝板面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时应顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。4收口清理金属板饰面板安装完后，需用干净的软布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。2.3挡烟垂壁施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1挡烟垂壁基层安装1）按照施工图纸的首先进行放线，确定挡烟垂壁的位置。2）弹线确保基层固定点在一条直线上，采用膨胀螺栓将吊件固定在结构上。3）夹层防火玻璃打孔后采用对穿螺栓吊挂的方式与铝合金吊件进行安装固定。2玻璃安装就位1）高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后吊装玻璃。2）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。3）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。2.4地面石材施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1基层处理石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。铺贴石材的地面预留厚度按设计要求控制在25~30mm。2预铺首先在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。3石材铺设在铺装前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，在地面刮石材粘接剂6mm厚，然后用齿形镘刀把胶泥刮成凹槽装；在石材背后满刮2mm厚胶泥；把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺贴时对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实胶泥至铺设高度后，将板移至一旁。4勾缝及表面清理保护1）在铺装完成后1至2昼夜进行灌浆勾缝。依据石材的颜色采用同颜色的彩色水泥调成浆状进行擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。2）施工完毕，具备上人条件后对石材表面清理干净，然后满铺2mm厚软垫和夹板。2.5地面瓷砖施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1基层处理1）在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。2）做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。2弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200mm作为调整区间。3瓷砖铺贴1）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40m2)通常做十字型标准高度面。2）以铺好的标准高度面为标基进行，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆，施工时留出排水坡度。4擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。2.6防静电架空地板施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1施工前处理1）基层表面应平整、光洁、不起尘土；安装前应认真清擦干净；2）根据空间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，既要把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线划在基层上面。尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位。2安装支架首先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆。先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，用水平仪抄平。3铺防静电地板检查防静电地板面层下铺设的管线，无误后铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设防静电地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。2.7站台绝缘层施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1场地清理及施工放线首先必须在屏蔽门、吊顶及非绝缘区地面装修层完成，并做好周围保护措施后方能进行。根据图纸，绝缘单元区分是按轴线为划分单元，从屏闭门边线入2000mm为与非绝缘区的分格线。放线按以上尺寸将站台层的全部绝缘区弹出线，作好标记。详细检查砼基层的情况，地面清理干净，将突出的尖角、硬物等用磨机铲除，再进行水泥砂浆找平压光处理，并养护28天。复核地面的平水，检查其它应完工作是否已全部完成,合格后再下一步施工。2绝缘层施工1）将地面彻底清理一次，将临时防护的围栏把施工区拦好，用油漆扫将底油均匀从一边抹至另一边，注意厚薄均匀，漆膜的厚度以能将绝缘膜粘牢为标准。2）待底油完全干涸后（约20-30分钟），将防水绝缘层膜整卷摊开到每个单元两端及一边的支撑架上，且需余留能翻至交出装饰地面50mm的长度，再从两端回卷至中心处后边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度为200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧。安装完毕的绝缘膜需马上进行临时保护。3绝缘测试1）做好每单元第一层绝缘层膜后，进行绝缘电阻率的测试.将现场绝缘膜材料取样，送至专业测试机构，绝缘电阻率并达到≽1015Ω.cm的要求后再进行第二层施工。2）进行第二层绝缘层施工。2.8墙面搪瓷钢板施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1测量放线依据第三方测量交的点位高程，在墙柱面弹出装修控制线。依据交点点位高程，结合装修地面设计完成面高程，采用水平仪计算转点，将控制线引到墙柱面上。2钢架龙骨安装龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不大于20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求。挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠，挂件连接钢架L型钢的深度不得小于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。3搪瓷钢板安装搪瓷钢板在安装之前，根据设计图纸和建设单位要求现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。搪瓷钢板的安装顺序由下往上进行，避免交叉作业。除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。2.9墙面石材干挂施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1施工前准备1）施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨分布基准及水平标高线；2）预埋件是通过埋板专用螺栓与钢筋混凝土结构连接，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。2墙面钢架基层制作1）钢架均采用热镀锌角钢制作。墙面部分钢架与砼梁板连接采用Φ12树脂锚固件，锚杆埋入砼长度不得小于120mm。2）钢架安装以两轴线间为一单元，先在轴线位置各安装好一榀钢架，校正好各向位置后作好临时固定，然后在此两榀钢架间拉控制线，然后按控制线安装中间部分的其余钢架。3）在每榀钢架的外侧竖向角钢面弹出石材竖向分格线。按竖向分格线安装钢架外侧横向连系角钢。3石材安装1）石材安装采用70X50X5不锈钢挂件，挂件与钢架横向角钢之间采用Φ10X25不锈钢螺栓连接。2）大规格板采用2个挂件以上与钢架连接，挂件布置在石材边200处。3）石材侧边安装开槽深度最大深度20mm，槽内填满云石胶。石材前后位置调整可利用连接件上的腰型孔，上下位置调整可采用塑料垫块等一些辅助配料，塑料垫块与石材间用云石胶粘结。2.10墙面瓷砖施工工艺1)施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1施工前处理1）根据空间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凸凹和扭翘等毛病，不合格的面砖不用；2）基层处理与抹底灰；3）待基层灰六至七成干时即可按图要求排砖，一个空间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。2铺贴瓷砖1）用石切割机，根据所需尺寸进行切割。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸弹水平控制线；2）做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，在立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺板找平；3）首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平。3收尾擦缝、镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状勾缝剂涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。2.11砌筑施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1定位放线、排列砌块砌筑施工前，需按要求弹出墙中线及两侧各20cm控制线。砌筑前要先进行排砖。加气混凝土砌块墙各皮砌块均采用顺砌方法，上下皮竖缝相互错开1/3砌块长。墙体根部需设置3皮及以上的灰砂砖，墙顶部需预留16-20CM的预留高度做后砌斜顶转用。2立皮数杆在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩上测出±0.000标高位置，然后把皮数杆的±0.000线与木桩上±0.000线对齐，并用钉钉牢。3后置拉结钢筋、满铺砂浆、摆砌块砌块墙与承重墙、柱交接处，应在承重墙、柱水平灰缝之间设置之间预埋拉结钢筋。拉结钢筋沿墙或柱高每隔620mm（三皮砖，与砖的模数相同）设置一道，每道设2φ6拉结筋。拉结筋沿墙长贯通。砂浆饱满，摆放顺直。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从端部、转角处或构造柱处砌筑。8安装或浇筑过梁、浇筑构造柱、圈梁、砌斜顶砖门窗洞口过梁统一使用预制混凝土，过梁配筋根据洞口尺寸不同而设置。按照设计图纸定位设置构造柱。斜顶砖需在7天后砌筑，在边角上使用预制混凝土三角块嵌固。2.12抹灰施工工艺1）施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法1基层清理、甩浆挂网将墙面上残留的砂浆、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面。甩浆均匀，使抹灰砂浆和加气块粘结得更好;确保挂网长度，防止转角部位的砂浆开裂。2抹灰饼根据一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。先抹上灰饼，再抹下灰饼。3抹底灰、抹面灰抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，分层装档、抹与充筋平。抹灰面应接槎平顺。两遍成活，先上后下进行，赶实压光，整面墙不宜留施工槎。2.13不锈钢栏杆施工工艺1)施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1不锈钢栏杆安装1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。2细部处理杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。2.14钢制门施工工艺1)施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1安装前准备1）结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查位置的准确度，幷在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出门框线时进行剔凿处理。内门框应根据图纸位置和标高安装，幷根据门的高度进行合理设置，使门框安装牢固；2）把窗扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据；3）弹线安装门框扇应考虑抹灰层的厚度，幷根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时应与抹灰面平，确定立框位置；2钢制门安装1）门框安装：①安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，幷应提前刷好防锈漆。②门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，幷应注意成品保护。③后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，幷按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。④钢门框按图标位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。2）门扇的安装：①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。②五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。2.15出入口雨棚施工工艺1)施工工艺流程2）施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1后置埋件安装（1）先根据基准线放钢立柱中线，对照图纸把现场数据反映在图纸上，以此进行深化设计，根据深化图纸调整钢立柱中线。（2）根据调整的钢立柱中线，放完成面线、后置埋件穿墙螺栓位置线。（3）把钢立柱布置的位置每一根都准确放在后置埋件上。根据放线位置，严格按照放线位置布置埋件。后置埋件采用“U型”组合埋板+对穿螺栓的形式。预埋板位置偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于10mm。在建筑物墙体钻对穿螺栓安装孔的位置应满足后置埋板的调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，预紧埋板应保证紧固可靠，外露丝扣不应小于2扣。组合埋板中各板拼接需垂直，焊缝，做好隐蔽检验记录后才能转入下一道工序。2钢结构安装1）主钢架与连接杆等材质均为Q345B。2）图纸中未细部说明的焊缝一律满焊，强度等级采用二级。3）钢结构吊装、焊接过程中，需加临时风拉杆，待所有安装杆安装就位后，方可拆除临时风拉杆。4、现场焊缝焊接后刷灰防锈两度，表面涂银白色氟碳烤漆一道。5）外露金属结构构件应涂薄型防火图层作保护层，钢立柱耐火极限不低于2.5h，钢梁耐火极限为1.5h，屋顶承重构件耐火极限1.0h，吊顶耐火极限为0.25h。6）不锈钢构件选用须为304以上，表面发纹处理，构件表面平整，纹理均匀、清晰、顺畅。3玻璃安装1）玻璃的材料计划需综合考虑其下部收口石材的构造空间，要确保可以按照节点图纸完成通风槽的施工。2）根据钢立柱中线放出玻璃完成面线，并放出驳接爪底座标高线，焊接过程要注意控制变形。3）安装玻璃时，需将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。4）玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等结构密封胶固化后，拆除玻璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注