削坡机操作规程

削坡机操作规程削坡机开机前的检查部位和调节原则1、刀架部分：①检查刀架轴承座螺丝：滑板上支撑主轴的轴承底部两个螺丝与否松动，松动时应及时上紧。②检查主电机：A、检查和主电机相连的减速机与否缺油，如果缺油应及时加油；B、油泵电机与否泵油，不泵油检查油泵电机和运转方向；C、减速机和主电机相连螺丝与否松动，如果松动应及时紧固。③检查刀架上滑板与否正常：刀架上滑道两边的螺丝太松和太紧都不能使滑板正常工作，松紧度达成滑动配合即刻。若滑动松紧适度，滑板仍不能升降，再检查升降电机，解决正常后停机待动。上、下门架部分：①检查上、下门架上4个升降电机底座螺丝与否松动，若松动要及时紧固。②检查上、下门架上4个升降电机的空载升降与否正常，正常后停机待动。③检查上、下门架底座电机左右运行与否正常，正常后停机待动。主行架部分：①检查滑板和链条相连的螺丝与否松动，若松动应及时紧固。②分别检查电动滚筒轴承座、主行架底角导向轮轴承座，主行架最上部大链轮轴承座上的螺丝与否松动，若松动应及时紧固。③检查电动滚筒运行与否正常，正常后停机待动。开机前坡面检查：开机前应把坡面上的石头或铁器清理干净，以免损坏刀具。操作程序和办法及调节原则刮板水平调节办法和原则：把削坡机开到坡面上在同一条线上有上、中、下三个坐标的位置，把水平仪放在主行架上层最底部和最上部刮板的刮土面上（朝上），每次单独调节（升或降）上、下门架顶部每个角的高度，是两个刮板的刮土面（朝上）分别达成水平（水平仪上气泡稳定在两个刻度线中间，及表明所测表面水平）。主行架坡比度的调节办法或原则：每次联动共同调节（升或降）上门架或下门架顶部两个角的高度，使主行架下层最下部和最上部刮板的刮土面（朝下）到下坐标或上坐标处地下的削土原则坡面达成相等的高度（20-50厘米之间均可，按钩机钩过的坡表面高度而定）。下层刮板的刮土面到原则坡面高度的计算办法：例如：下坐标上标示“三角形下横线处下削15厘米”。15厘米（地表面到地下原则坡面高度，即三角形下横线到原则坡面高度）+10厘米（刀刃到地表高度，即刀刃到三角形下横线处高度=25厘米（刀刃到地下原则坡面高度）。其它坐标所显示的下削数不同，可按上述办法推算。主行架与上、下道轨角度的调节办法和原则：沿渠道向前或向后移动上门架或下门架，使主行架与上、下门架成90度直角。削坡机在削土、输送土的过程中，因坡上半部虚土少，下半部虚土多，行架与上下轨道逐步偏离90度（上门架偏前，下门架偏后），如果偏差较大，会使下门架迈进受阻（槽轮偏向轨道一边）。此时应下门架不动，把上门架向前运行适宜距离，使行架与上下轨道恢复到靠近90度。上、下刀具初始位置和高度的调节办法和原则：①刀具初始位置的调节：把主行架侧面下边刀架移动到坡面底部坐标位置，把上边刀架移动到坡面中间坐标位置。②刀架初始高度的调节：调节（升或降）刀架上升装置，把上、下俩刀具底面调节到高于原始坡面即可（钩机钩过的坡面）。刮板试运行：开动刮板空载运行，观察刮板空载运行与否正常，正常运行后停机待动。刀架试运行：开动刀架空载运行，观察刀架空载运行与否正常，正常运行后停机待动。刮板、刀架联动试运行：一次开动刀具空载旋转、刀架沿主行架外部轨道空载上下运行，刮板沿主行架内部轨道空栽联动试运行，观察联动试运行与否正常，正常运行后停机待动。削坡前破口坑的位置和深度原则：在坡面的底部和中部两坐标处，两个刀具分别正对的坡面上各挖一种比刀具直径大的坑，深度达成原则坡面位置即可。削坡机初始开口削土时，刀具高度的调节办法和原则：刮板停止运行。两个刀架上的刮板带动刀具下降四次完毕坡面削土工作，刀具每次下降到距离原则坡面的高度分别为15、10、5、0厘米（因全刀削土，每次削土深度不超出5厘米，以免损坏设备）。拓宽开口初始面的环节和宽度原则：按照以上第9条全刀削土的环节和办法，或采用另一种每次削土深度7-10厘米，宽度10厘米半刀削土的办法，把开口面拓宽到2米的宽度。开口面开出后刀具高度和刮板土面高度的重新调节办法和原则：①刀具高度的重新调节办法和原则：分别提高两刀具高度，使上、下两刀具分别比主行架下层最下边和最上边刮板刮土面（朝下）低2厘米。②刮板刮土面高度的调节办法和原则：每次联动共同减少上、下门架顶部四个角的高度，把刮板刮土面分别降到离削坡面17、12、7、2厘米的高度，让刮板把渠坡上开口的松土分4次输送到渠底。削坡机正常工作时刀具和刮板刮土面高度的调节办法和原则：①刀具比下层刮板的刮土面底2厘米保持不变。②刀具、门架、行架、刀架正常运行：A先开动刀具旋转。B开动联动共同减少上、下门架顶部四个角的高度向下运行5-10厘米。C开动行架沿渠道方向向前运行10-15厘米停止（行架向前运行距离依坡面硬度而定）。D开动刀架沿渠坡自动上、下运行。开机后破土的输送：每次开机中，下刀架的刀具削土由坡下