台面技术手册

台面技术手册一、安装规范1）安装之前，首先要检查橱柜台面与否水平，如不水平要调平整，垫板用纵向平行三根铝垫条(特别注意不要用前后两根垫条)，进口台板使用木垫板，垫条/板与台面的粘连可合合用少量玻璃胶。2）（下嵌盆安装）把水槽安装到台面加工时预开的水槽孔处。3）架设台面时台面与墙体要留3—5MM的伸缩缝，特别是烟道柱子旁。反之，没有伸缩缝，就会因热胀冷缩而拉裂台面。注意：现场接缝两边的板一定要平整，如不平要调平，不要强行接缝。4）粘接：接驳面用粗砂纸打磨后清洗干净，把待拼接的台面按图纸规定摆放用纸杯加入适量胶水滴入占胶水约1%-1.8%的固化剂进行均匀搅拌,胶水调好后5分钟内注入，夹子用力要适中，不超出1.8：100（详见胶水配比表）。另注意：现场接驳好胶水一定要灌满，拼接口背面一定要加固人造石条。。5）开孔：现场开灶孔（灶孔规定在出厂前开好并加固打磨）和水槽孔时，特别要注意四角要开成直径不不大于2CM的弧形角，不要开成直角，开孔的四周用砂纸擦拭光滑，不要有锯齿状，灶孔四角用L型小板材块使用蒙特利胶水加固，灶孔尺寸开得比实际尺寸大5MM，以免温度过高，台面局部受热膨胀造成开裂。6）安装水槽、龙头、皂液器或净水器，厨宝等，安装水槽下水器。7）台面打磨、抛光。手工台面打磨：（重要是造型，角落，旗子边）依次从粗到细，砂纸是：（80#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1400#。机器打磨：砂纸依次是120#，240#，360#，400#，然后用水磨砂纸600#，800#，1000#，1200#，1400#。打磨完毕在需抛光处涂沫抛光腊（抛光用的抛光蜡：有两种：一种是硬条型蜡，一种是液体蜡是3M蜡分粗细，粗蜡是77340，细蜡是81235），再使用抛光机抛光。附：蒙特利胶水使用阐明材料种类固化剂：胶水其它米兰石，丽家石1%——1，8%如需使用增进剂比例为2%雅克力5%——10%专用固化剂实验室1，5%——2%专用固化剂8）台面上如有柱子或管道不能现场开管口，应在测量时在图纸上把位置标出来，并做挡水，因现场开口会给台面留下许多隐患，开口位置构造力减少、受力不均、振动容易使台面开裂。管口U型外角应开成小圆角。二、台板安装技术规定2.1外观2.1.1现场拼接条子、胶水不能有色差。2.1.2台板与柜子连接必须水平，结合牢固，不得松动。2.1.3打磨不能有沙痕，上蜡后必须抛光，打磨砂纸干磨从60#—100#—240#—360#的次序进行；水磨从500#—600#。2.1.4台板拼接线长度不能超出10mm，拼接下扣要有错位，拼接底部不允许有空洞，前挡水拼接不允许弯曲，要保持直线，下扣要平整，不能起波浪线。2.1.5没有靠墙的或靠高柜处直角要稍倒圆，靠高柜的后挡平门板或侧封板。放空（≧250MM）处需使用固定板条支撑。2.1.6灶台加固：挖孔时四个角须先钻圆孔，然后再进行切割，避免灶台孔延转角裂开。孔位不对的状况，现场安装须重新加固。2.1.7台板两端靠墙时，两端距墙要留3-5mm的空隙，避免因热胀冷缩而造成台板鼓泡的现象。2.1.8打玻璃胶时，不允许有空洞，外观要平整顺滑。2.1.9下嵌洗盆安装时，玻璃胶一定要均匀，锁紧后来，盆口与台面缝隙须打一圈玻璃胶。2.1.10下扣突出柜子门板20mm，侧面20mm。2.2外观尺寸及公差2.2.1台板拼接时错位公差≤1.0mm2.2.2木台板拼接逢≤0.5mm，人造石台板拼接无缝。2.2.3后挡水与墙壁缝隙角度公差≤5mm.2.2.4嵌入式灶具安装与油烟机对准，允许公差±20mm。2.2.5台板下扣与柜子公差≤2-3mm。三、人造石加工质量验收原则所加工人造石产品的品牌、花色与图纸相符。成型后整体台板的规格尺寸符合图纸的设计规定；若台板两端靠墙时，允许有-2mm的误差，若有一端不靠墙时，允许有士1mm的误差。成型后整体台板的各角度和延长线符合图纸的设计规定，允许的误差值为士1mm。成型后整体台板的拼接口必须吻合一致，不允许错位，允许的误差为士0.5mm;且拼接口处必须按搭接的规定操作，留足50mm余量。后挡、下扣、止水的位置、形状、规格尺寸符合图纸的设计规定，且形状、规格尺寸必须均匀一致，不允许歪斜变形，高低大小不均，波浪状起伏。后挡、下扣、止水的用材与主台板的颜色一致，不允许有色差。后挡与主板必须确保成90°直角，不允许歪斜，且后挡、止水的板材与主板边沿平齐，不允许前后错位，允许的误差值为士0.5mm；主板拼接口处的后挡、止水需切平，不允许后挡止水超出主板1mm.全部拼接处的胶水均匀充足，不允许局部漏下胶，全部外溢胶水必须磨净；下扣下面、后挡背面各处不允许有溢胶、流胶、凹凸不平。全部拼接口必须与灶台孔和水槽孔错开；且下扣、后挡的两层的拼接口也必须错开；各拼接处应拼接无缝，允许的胶水线长度≤5mm。拼接口伸出转角≥80mm，离水槽孔和灶台孔边沿应≥150mm.成型后整体台板不允许整体的形状和位置跑位、变形、扭曲、台面各边沿、正面各处不允许有缺角、破损、裂纹、崩口，各转角处确保弧度圆顺、均匀、不允许有凹凸状波浪纹。外观目视含有镜面光亮感，离台面距离0.5m处目视，无明显划伤、砂痕、胶水线；触摸台面各处应圆滑顺畅，无粗糙、凹凸、波浪感。灶台孔、水槽孔的形状、尺寸、中心线位置以及水槽孔边的形状符合图纸的设计规定，中心线位置允许的误差值为士5mm.台板宽度为原则宽度600mm时，水槽孔前边距台板前沿为110mm，灶台孔前边距台板前沿为90mm；若台板为非标宽度，则应根据实际尺寸拟定此距离，但水槽孔和灶台孔距台板前后边的最小距离不得不大于70mm.客户自备水槽、灶台时，水槽孔、灶台孔符合自备的实物或符合客户提供的尺寸。挖好的水槽孔、灶台孔不允许前后、左右歪斜；孔边沿的形状必须均匀一致，圆滑顺畅，不允许边沿凹凸不平、变形、崩口。水槽孔应按图纸规定做好边沿处的下嵌工艺，下嵌工艺分为罗马边下嵌、弧形下嵌、直边下嵌。灶台孔应作加厚一层同质人造石板，用人造石专用胶粘连为一体，灶孔边沿及边角必须上下倒圆，不允许存在锐角和锯齿状，打磨与台面规定同样。下嵌水槽按工艺规定安好加固块；有溢水口的水槽加固块的位置必须与溢水口的位置错开，确保加固块与溢水孔不互相干涉；加固块距水槽孔边距离必须≥13mm；挂钩与台板主板呈直角，螺母拧紧松开顺畅；加固块涂胶充足，溢胶必须清理干净。四、人造石台板安装验收原则安装好的人造石台板的品牌花色与图纸（以合同为根据）相符，且符合国标（GB）。安装好的人造石产品的尺寸、形状（含下扣、后挡）与图纸（以合同为根据）相符。安装好的台板必须保持水平，且不允许出现空鼓现象（即安装台板前必须把地柜及台板垫板调节为水平方可安装台板）。墙角无柜体处必须在墙面上加装一块与地柜同一水平高度的支撑木条支撑台面。垫板规定600MM宽以内的台面与下扣平行方向垫最少三条垫板条，垫板条宽度不不大于80MM，厚度与下扣一致。前面紧靠下扣内侧，背面与后档背面平齐，中间居中。当台面宽度不不大于600MM时，每增加200MM增加一条垫板条。炉灶和水槽孔前后部位因空间较狭窄，可用适宜宽度的同厚度垫板进行加垫，或直接用同质人造石材料加固，确保该部位台面不落空，能均衡受力。岛台等底部无柜体支撑的部分必须采用整片垫板，以确保岛台部分台面有足够的支撑力和较整洁的外观。安装好的台板后挡离墙必须留有缝隙，且缝隙均匀一致，普通为3－5mm（产品超长时根据工艺规定还需留多）。拼接口处的后挡、下扣、止水保持顺滑，不允许出现错位、凹凸不平、波浪状起伏。拼接后整体的后挡、下扣、止水须成一线，不允许歪斜变形、高低大小不均、波浪状起伏。外观目视含有镜面光亮感，离台面距离0.5m处，自然光下目视，无明显划伤、砂痕、胶水线；触摸台面各处应圆滑顺畅，无粗糙、凹凸、波浪感。线性及平整允许的误差值以国家行业原则为准。台面各边沿正面各处不允许有缺角、破损、裂痕、崩口。人造石拼接处无缝隙且灌胶饱满，人造石拼接痕迹和色差控制在距离0.5m米处常光下不易察觉为准。台板后挡各处玻璃胶打胶均匀充足；水槽周边的玻璃胶打胶均匀充足。五、杜邦人造石售后例案分析人造石台面是橱柜售后问题高发部分。台面变形、开裂等不同程度问题，返修给橱柜带来一系列烦恼人力、物力的重复；终端顾客不同程度的反感心理,严重的后果是影响橱柜的名誉。改善工艺和改善操作水平，售后问题都能够在生产制作和安装过程中化解。拼接缝开裂：开裂因素解决办法备注接驳口不平，有齿状隐患，下沿下翻没粘实用镙机修平后才干进行拼接下沿下翻同样要拼接严实接驳口处未用稀料（酒精、天那水）清洁干净粘接时务必用稀料擦拭，待稀料挥发后才进行拼接接驳口处有尘沫影响粘接力胶水流失没完全起到胶水作用1.用薄胶带粘住接缝底部确保胶水不外流再倒胶进行粘接2.用50MM宽的板材条粘在接缝底部推荐用第二种办法，既能确保胶水不流失又能加固接缝底部2.有胶水线：出现因素解决办法备注拼接口不平整用镙机修平局部间隙过大胶水与板材颜色不对应使用对应的胶水粘接可向分公司索要“惯用胶水与板材对应表”固化剂与胶水配比不当严格按照规定配比胶水，且在规定的时间内用完固化剂加多后胶水出现颜色变深，且较碎接缝处有灰尘、特别是异色灰尘用稀料擦拭干净，待干后进行拼接并且接驳口处有尘沫影响粘接力粘接工具歪斜夹具的角度为90度盆灶孔、台面正转角开裂：开裂因素解决办法备注炉灶开孔不规范用镙机开孔且四角为直径不不大于20MM的弧形圆角。管道孔角必须圆滑不能有锯齿状（用开孔器开孔）且做档水，底部加固解决不能用镙机开孔时，孔四角必须是（盆灶孔角直径不不大于20MM）弧形圆角，且孔周边用砂纸擦拭圆滑，不能有锯齿形状炉灶孔未加固用蒙特利板材条将炉灶孔周边的底部进行加固解决用蒙特利专用胶粘接牢固（普通加固板条为50MM）炉灶孔未做隔热炉灶孔边沿用隔热棉并包上锡箔纸做隔热解决隔热棉和锡箔纸能有效的避免因台面受热而膨胀开裂4.变形、开裂变形、开裂因素解决办法备注无伸缩缝或伸缩缝不够台面与墙壁之间留3-5MM伸缩缝超出3000MM长以上伸缩缝不不大于5MM无衬垫或衬垫不对的、盆灶孔间距不对的用厚度不不大于18MM的刨花防火板或铝合金型材衬垫、盆灶孔间距不不大于800MM衬垫条最少双层且侧垫固定在台面背面并平整牢固，衬垫间距不不不大于200MM柜体上平面不平整或不稳定用水平尺调平柜体.将柜体调至平稳并固定使用1200MM以上的水平尺转角处、盆灶孔有接缝拼接缝距台面转角处、盆灶孔最少100MM用蒙特利板材条及专用胶将接缝粘接牢固（普通加固板条为50MM）六、台面加工安装作业指导书阐明：1、本作业指导书旨对每一作业过程加以规范及控制2、表中A级是必须严格控制及防止之核心；B级可适量控制3、表中所涉及的电开工具请严格根据其使用阐明书对的使用及维护保养序号作业程序工作内容工艺要点质量控制使用工具有关材料作业环境1材料检查板材检查胶水检查星盆检查板材检查：符合设计图纸规定的颜色、序列号码与否相连、无破损、平整度符合加工规定胶水检查：胶水及固化剂必须在保质期内、包装完好、质量符合规定、胶水颜色与板材颜色相配星盆检查：符合设计图纸规定的规格、无破损现象、口面平整、盆内壁平滑并且无杂质无气孔、出水口圆滑且无破损、背面完好无破损A级B级B级钢卷尺直尺板材胶水星盆1、来料的检查应在光线明亮的环境里作业2、检查板材的平整度及星盆口面平整度时应保正检查平台的平整2开料对比色差驳口位置开料修边领料时同一型号的规定领同批次连号的在光线明亮的地方，撕开表面覆膜，将被接驳的两件或更多的板材拼放在一起，用1000目水磨砂纸擦拭板材表面后清洁表面，目视距离500mm左右检查，观察角度45~75度根据图纸提供的台面的构造注意L、U型台面的接驳位置，驳口非对角、非炉灶口位、非水槽部位（不锈钢盆）、接驳口下不适宜有电器的安装、转角处应突出80~120mm平板锯床上选用的锯片推荐选用直径300mm的120齿；锣机开料应选用平直的道尺。全部工具开料时应注意推动的速度均匀，不可强行用力L、U型台面的转角处必须是直径不不大于25mm的圆形修边时应注意用力的均匀、迈进方向平直加工的余料做好批次序列号的纪录，以备后用★平直的接驳口是无缝拼接的重要条件A级B级B级A级B级锯床锣机道尺修边机工作台砂纸钢卷尺1、板材1、因材料的特殊构成，作业时有灰尘产生，排放的灰尘应注意收集避免污染环境，同时作业人员应加强自我保护，佩带防尘口罩、护目镜、穿劳保服饰2、全部电源、线路应确保无破损漏电现象3、锯床上的锯片应注意安装质量，不可松动4、开料锣机上的刀具应充足紧固5、使用前注意检查所使用的电开工具与否能正常运转并确保锯片、刀具的锋利3平面粘接板材背面解决胶水的调配驳口的修理及清洁工具的使用板材背面树脂应清理干净，否则在打磨成形后会出现胶水线，使用砂板擦拭有树脂的板面以确保被擦拭板面的平整严格根据胶水、固化剂的比例。普通胶水的比例为：1.2~2：100；快干胶水的比例为：10：100。加入固化剂的胶水应充足搅拌并在6~8分钟内使用完毕为确保驳口拼接无缝，将驳口看面2mm下列用80目砂纸擦拭；全部被接驳的表面必须用酒精或天那水清洁并使用干净的白色棉布。同时注意平面接驳时驳口的平整性全部夹具的着力点必须在看面的1/3处★接驳后的驳口经打磨抛光后不得有明显的胶水痕迹A级A级B级A级平口铲刀擦板A型夹G、F型夹纸杯板材胶水502胶水木质或板材小方快1、在使用固化剂时应注意：若不小心有固化剂接触皮肤应立刻用大量的清水清洗，不慎溅到眼睛里，除用清水清洗外，应立刻就医2、胶水接触皮肤能够用酒精或天那水清洁后用清水清洗3、胶水的完全硬化是进行下一道工序的首要条件4后挡水粘接平面粘接法跌级粘接法粘接弧型造型条时注意夹具的着力点在看面的1/3处；用圆底刀作弧形造型时应注意圆底刀距离台面的高度是一张A4纸的厚；挡水板粘接时注意驳面的平整注意跌级边沿的平直；弧型造型条平直的同时注意用砂纸擦拭与跌级接驳处的菱角以确保接驳质量；后工序同“1”全部被接驳的表面应注意清理清洁工作★跌级粘接办法适合于大颗粒板材的后挡水的粘接。全部接缝经打磨抛光后不得有明显的胶水痕迹A级A级A级锣机圆底刀夹具工作台符合工艺规定的板材条胶水酒精或天那水1、检查锣机全部外接线路的安全性确保无破损漏电现象2、检查自我保护用品并确认对的穿戴3、使用的锣机运转正常，刀具锋利4、胶水完全硬化是进行下一道工序的首要条件5前裙粘接上挡水前裙直接平接的板材条被接驳面的中间用砂纸擦拭，夹具的着力点在板材条的中间；前企挡水应注意跌级口面的平直及凸凹处涂胶充足前裙的粘接是板材的“底”对“面”的粘接，粘接时应注意“底”面的清洁，不能够有树脂层，同时注意被接驳的看面的平直★以上全部粘接前必须清洁被接驳表面。以上两项经打磨抛光后不得有明显的胶水痕迹A级B级锣机锣机配用刀具夹具擦板平口铲刀符合工艺规定的板材条胶水酒精或天那水同上6星盆粘接人造石盆的粘接不锈钢盆的粘接底接人造石星盆应注意检查星盆口面的平整；平接（面接）人造石星盆应注意星盆口沿面宽度的均匀性底接不锈钢星盆应注意不锈钢星盆口面的平整及用板材条加固星盆；平接（面接）不锈钢星盆应注意星盆与台面的密封性，避免渗水；下嵌式安装不锈钢星盆时应注意跌级口面与星盆口面的吻合，不能够有高低不平现象★全部开口应当平滑，人造石星盆的粘接经打磨抛光后不得有明显的胶水痕迹B级B级锣机锣机配用刀具打磨机砂纸半成型台面人造石星盆不锈钢星盆胶水酒精或天那水同上7炉灶安装开孔转角加固热解决炉灶的开孔应比炉体下身尺寸超出不不大于10mm，开孔平滑，上下口面不留有菱角，能够用砂纸圆角开孔的炉灶是直角必须是直径不不大于30mm的圆角并有加固解决，加固材料是同质的板材，加固的宽度不不大于50mm，并且做45º角的斜角。A级A级A级锣机锣机配用刀具砂纸打磨机墙纸刀半成品人造石台面锡箔胶带红板纸或隔热棉502胶水炉灶的开孔建议选用锣机开孔同时注意锣机全部外接线路的安全性及确保锣机上使用刀具的紧固8打磨干磨水磨机械打磨是从低目数的粗砂纸（120目）到高目数的细砂纸（600目）次序打磨。打磨时根据平行方向移动且移动均匀，在更换砂纸时应认真观察，不能够留有前道工序的粗砂纸痕迹。打磨时可选用圆盘打磨机、角磨机或抛光机作打磨工具水磨机械可选用平震动机或擦板水磨。低目数的粗砂纸（1000目）到高目数的细砂纸（1500目）次序打磨。打磨时根据平行方向移动且移动均匀，在更换砂纸时应认真观察，不能够留有前道工序的粗砂纸痕迹★跳级打磨或留有上道工序的砂纸痕迹会影响抛光时的亮度B级B级打磨机擦板半成品台面砂纸1、因打磨时所产生的灰尘，请自我保护工作及机械设备的清洁保养工作2、推荐选用圆盘打磨机打磨平板震动机作水磨时应特别注意用电的安全4、干磨砂纸与水磨砂纸应避免混放9抛光亚光解决镜面抛光将打磨至600目成品台面清洁表面即为亚光解决将水磨至1500目的成品台面清洁表面后用抛光蜡做抛光解决。抛光时应注意抛光机运行速度及用力的均匀性，不能够“抛花”，抛光圈与被抛光表面呈15度夹角为宜，如果与被抛光表面平行，应注意用力均匀不可强行用力造成抛光圈与被抛光表面“弹跳”接触B级B级抛光机干净的棉布成品台面抛光蜡1、抛光机应注意每七天作一次保洁工作以确保其正常运转同时检查线路无破损现象2、台面表面解决直接影响到台面的市场价值同时也反映加工商加工能力的优劣10垫板垫板制作我司采用的垫条为铝垫条，规格为2种：25X25；25X38。台面的垫板建议首选采用木质梯形构架，确保台面在使用时所散发的热量得以有效地散发，避免台面处在长久处在高温环境下使用。制作木质梯形构架的材料建议使用18mm~25mm