中建通风与空调施工方案

二标段房建地块通风与空调施工方案版本：（格式最终版）编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：日期：2023年3月10日目录1编制依据 42工程概况 52.1工程建设概况一览表 52.2设计概况 52.3工程施工条件 73施工安排 73.1项目管理组织 73.2项目管理目标 93.3各项资源供应方式 93.4施工流水段的划分及施工工艺流程 103.5工程施工重点和难点分析及应对措施 114施工进度计划 135施工准备与资源配置计划 135.1施工准备计划 135.2资源配置计划 156施工方法及工艺要求 176.1风管制作 176.2风管支吊架制作、安装 226.3风管安装 236.4风管部件安装 276.5风管保温 306.6空调水管道安装 316.7空调水管道水压试验 366.8空调水管道防腐、保温与标识 376.9设备安装 396.10系统调试 426.11人防通风系统安装 446.12验收标准 486.13验收程序及内容 496.14验收人员 497各项管理计划 497.1绿色施工管理计划 497.2进度管理计划 537.3质量管理计划 567.4安全管理计划 597.5成品保护计划 658应急预案 668.1应急指挥机构及职责 668.2事故风险分析 688.3应急救援程序 698.4应急处置措施 698.5应急物资准备 708.6应急响应、响应结束、演练 709新型冠状病毒防疫方案 729.1编制目的 729.2组织架构 729.3应急预案 739.4其他事宜 761编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号2《中华人民共和国消防法》国家主席令第29号3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4国家行业规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20165《通风与空调工程施工规范》GB50738-20116《通风管道技术规程》JGJ/T141-20177《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-20108《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260-20119《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-201910《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-200411《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201312《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201114《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201415《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-200516《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201117《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201318地方规范标准《绿色建筑评价标准》DB37/T5097-201719合同B区合同/20设计文件B区图纸/21企业管理文件《安全施工管理手册》CSCEC81-AS-202322《安装专业施工管理实施细则》CSCEC81AZ-SG-202323企业技术标准《安装专业技术质量管理实施细则》CSCEC81AZ-JS-202324《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-20232工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称工程性质公建建设规模7.92亿元工程地址山东省济南市经十路以南、围子山以东总占地面积约170亩总建筑面积12.68万㎡建设单位项目承包范围合同范围内的相关采购、施工、调试及试运行、验收、保修等施工总承包设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量合格监理单位工期合同开工日期2023年12月20日，合同竣工日期2023年12月19日。总工期365日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全济南市安全文明示范工地分包单位/科技/工程主要功能或用途厂房、办公2.2设计概况序号分部工程子分部工程设计概况1通风与空调系统空调风系统（1）办公室、会议室与内走道等区域采用风机盘管+新风系统,新风经新风机组处理后送入室内,气流组织为上送上回。（2）二层展厅采用吊式空气处理机组+新风系统,新风经新风机组处理后送入室内,吊柜噪声控制在45dB(A)左右,气流组织上送上回的方式。（3）首层车间采用高大空间循环空气冷热机组,采用旋流风口送风。夏季供冷、冬季供热,在夏季优先考虑自然通风、当室内温度较高时可考虑开启机组降温。（4）报告厅采用低速单风道全空气系统,送风方式为上送(散流器、旋流风口)集中回风的方式,以满足其舒适性要求。在过渡季节,空气处理机可以100%全新风运行,充分利用自然冷源改善室内热舒适,节约空调运行费用。（5）高大空间供暖(空调)垂直送风型设备,可通过无线变频技术对每台设备的开关机、风速、出风角度等状态进行单机单控,以调节室温,达到节能要求,具备防坠落预警监测功能,杜绝安全隐患。(根据建设单位要求,现场采用有线控制)过滤网附加除尘功能,结合风机反吹实现过滤网自清洁。设备可实现手机APP功能,并支持MODBUS通讯协议,可扩展接入楼宇自控系统,与其他控制平台无缝对接。（6）新风系统设置风机启停控制及状态显示、故障报警;送风温度参数的控制、显示、超限报警;风过滤器堵塞报警。2送排风系统（1）公共卫生间:设置静音排风机进行机械排风。排风通过本层防雨百叶直接排出室外。利用门缝自然补风。（2）总配电房设有超细干粉灭火系统,UPS机房设有气体灭火系统,该类房间设置平时排风兼气体灭火事后排风系统,平时排风采用上排风口侧排。气体灭火事后排风采用下排风口。平时排风时上排风口开启,下排风口关闭。气体灭火后,下排风口开启。（3）强弱电间利用壁式排气扇进行排气，利用门缝自然补风。（4）水泵房、气瓶间设置平时排风系统，机械补风。（5）制冷机房、锅炉房设置平时兼事故排风系统，机械补风。（6）变配电设置的金属通风管道应有防静电接地的要求。3空调水系统（1）空调水系统采用立管异程,水平管部分同程设计。（2）空调冷媒管路系统采用无缝脱氧铜管制成,通过灵活的布置把室内机和室外机相连接,室内机与主干管连接采用厂家提供的专用分支管,每一个系统的所有室内机均在同一层内。（3）风机盘管由室温调节器、三挡调速开关及动态平衡电动两通阀进行控制。风机盘管进、出水管上均设闸阀,进水支管上设同径Y形过滤器,回水支管上设计动态平衡电动两通调节阀,凝结水管口与水管相连时,设200mm长的聚乙烯软管。（4）立管和水平干管最高点及水平干管末端均设自动排气阀,最低点设泄水。空调冷凝水汇集后就近排至卫生间、空调机房或废水立管。4防排烟系统（1）地下车库设置多套机械排烟系统(该系统与平时排风同一系统),平时排风,火灾时排烟。计算排烟量按《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-2014)中要求计算。每台风机入口风管装一个280℃电动排烟防火阀,并与风机联动。当烟温达到280℃后,此阀关闭,风机停止运转。地下室与车道相邻的防火分区消防补风采用自然补风,其余防火分区的消防补风采用机械补风,补风量不小于排烟量的50%。（2）首层内走道、三层报告厅等净高大于6m的空间设独立机械排烟系统。（3）部分不满足自然排烟要求的内走道(净高小于6m)设置机械排烟系统。（4）单个面积大于5000m2的丁类车间采用机械排烟,净高大于6m,。（5）单个面积小于5000m2的丁类车间,不需要设置排烟设施。（6）满足自然排烟的地上走道及房间采用自然排烟方式,自然排烟口面积不小于地面面积的2%,排烟口高度位于储烟仓内。（7）满足自然通风条件的疏散楼梯均采用自然通风方式,每5层开启外窗面积之和不小于2.0m²,且在最高部位设置面积不小于1.0m²的可开启外窗或开口。（8）部分不满足自然通风条件的楼梯间、前室及合用前室均设置机械加压送风系统,在最高部位设置面积不小于1.0m²的固定窗。人防通风系统（1）本人防工程战时为5个防护单元，其中防护单元一、防护单元三、防护单元四为核六常六级、防化丙级二等人员掩蔽所，防护单元二为核五常五级、防化乙级医疗救援专业队队员掩蔽所，防护单元五为核五常五级医疗救援专业队装备掩蔽所，抗力等级甲6。（2）战时人员掩蔽部设清洁、滤毒、隔绝三种通风方式,滤毒式通风时人员掩蔽部采用全工程超压排风。柴油发电机房设独立的进、排风系统。医疗救护专业队装备掩蔽所设通风和隔绝防护两种通风方式,清洁通风由车道自然进风,借用平时风机、风管、风口机械排风。（3）工程内的温湿度设计为自然状态。干厕的换气次数大于10次/h;更换过滤吸收器时,滤毒室换气次数大于15次/h;防化通信值班室换气次数6次/h。（4）人员掩蔽部进风系统由消波设施、油网滤尘器、过滤吸收器、进风机、手电动密闭阀等防护通风设备组成;进风系统满足三种通风方式的进风要求。（5）人员掩蔽部排风系统设于人防地下室人员主要出入口。清洁式排风由设在排风机房内的排风机,经过两道手电动密闭阀门、扩散室、防爆波活门,通过风井排向地面。滤毒式排风为超压排风,自防毒通道、扩散室、防爆波活门排向地面,本工程内电站防毒通道与所在单元防毒通道超压排气活门不同时使用。（6）人防工程内的储藏间及其他设备房间,战时将门开启,以满足通风换气的要求。（7）防化器材储藏室的换气次数不应小于4次/小时,医疗救护专业队装备掩蔽部换气次数取6次/h,送风量取排风量的90%。2.3工程施工条件（1）本工程为二标段，位于山东省济南市经十路以南、围子山以东。（2）土建专业已进入主体施工阶段，3家常规水电劳务分包已进场，其中空调水专业管道由常规水电劳务分包跟进预留预埋中，已做好全面机电安装施工准备。（3）项目组织机构完善，施工设计图纸基本到位。3施工安排3.1项目管理组织管理人员及职责分工序号职务姓名岗位职责1项目经理马汝松1.总体负责工程整体目标的实现；2.负责落实公司技术质量标准化管理；3.负责建立项目的质量管理体系，维持其正常运行；4.建立项目的质量奖罚制度并监督执行；5.组织编制工程的施工组织设计；6.组织机电相关分部的验收；7.完善工程质量条款，做好质量管理的基础工作。2技术负责人李超1.全面负责项目的技术质量管理和施工现场生产工作；2.负责落实公司技术质量标准化管理，负责项目标准规范的管理；3.组织图纸自审，参加图纸会审；负责办理工程变更；4.负责项目的设计管理工作5.负责编制工程月进度计划和周进度计划；6.监督检查技术交底工作，审批专业工程师编制的技术交底；7.负责工程的试验、测量、计量的管理工作；8.组织工程的技术复核、隐蔽工程验收、分部分项工程的验收工作，参加单位工程的竣工验收；9.负责工程的资料管理，定期进行技术资料的检查；3商务经理王丽华1.负责项目施工全过程商务管理的组织领导工作。2.负责办理价格确认的有关手续，及时反馈相关信息。3.负责月完成工作量的统计、报量的审定，并负责组织向业主申报确认。4.负责分包单位月完成工作量的审定。5.负责组织领导现场索赔、变更增量的预算编制，及时组织办理增加工作量的确认手续。6.负责项目目标责任书规定范围内的成本核算，合理控制项目目标责任书中经济指标，定期时行成本核算分析，并向项目经理提供改进成本控制的办法和建议。4安全总监张帆1.参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2.参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3.巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4.负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应5专业工程师高雷李俊丰1.审核和学习图纸，参加图纸内审；2.参加施工组织设计的编制，负责编制分项工程施工方案，按照施工组织设计和方案组织施工；3.编制分部分项工程的技术交底；4.负责落实施工现场技术方案实施；5.参与双优化工作，并负责现场的实施；6.参加检验批和工序质量验收，参加技术复核、隐蔽工程验收；7.负责监督检查质量问题的整改；8.负责成品保护工作；9.负责隐蔽验收记录、施工日记、预检记录、施工记录等资料；10.负责项目的测量工作；11.负责监督指导班组对分项工程的自检、交接检。5材料工程师刘宏1.在项目经理的领导下，材料员负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。2.掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。3.把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。4.控制各施工点、段材料消耗的节、超情况。5.负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集。6.负责对进场的原材料进行验收和外观质量检查，收集原材料合格证；7.负责填写物资取样送检通知单，及时通知试验员进行原材料检验；8.对原材料的状态进行现场标识。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期完美履约质量目标合格安全文明目标济南市安全文明示范工地绿色施工目标满足五节一环保绿色施工要求3.3各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人二标段/劳务分包2023.6.202023.6.20-2023.12.19劳务公开招标马汝松/劳务分包2023.6.202023.6.20-2023.12.19劳务公开招标马汝松2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人消声器中建八局公开招标/2023.7.17刘宏排气扇中建八局公开招标/2023.7.17刘宏空调建设单位甲方招标采购/2023.7.17刘宏风机建设单位甲方招标采购/2023.7.17建设单位风口风阀中建八局公开招标/2023.9.15刘宏镀锌铁皮中建八局公开招标/2023.6.20刘宏保温材料中建八局公开招标/2023.7.17刘宏3）施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人移动式升降平台12套分包2023.6.202023.12.19刘宏曲臂高空作业车12套分包2023.6.202023.12.19刘宏人字梯50套分包2023.6.202023.12.19刘宏移动脚手架50副分包2023.6.202023.12.19刘宏3.4施工流水段的划分及施工工艺流程1施工流水段的划分通风与空调工程施工流水段划分与地基基础、主体结构、装饰装修各阶段施工顺序一致。总体按总平面图分为四个区块，其中一区：B1-B4单体；二区：地下室及车库；三区：B5-B8单体；四区：B9-B12单体。按一、二、三、四区号的顺序，根据现场土建实际施工情况进行通风与空调工程施工，具体分区位置如下图:施工流水段的划分2施工阶段的划分基于通风与空调工程自身特点，将其分为四个阶段组织实施，分别是：施工准备及配合土建预留预埋阶段、通风与空调工程主体施工阶段、配合装修阶段、调试试运行阶段。序号施工阶段时间安排1施工准备及配合土建预留预埋阶段2023.04.20-2023.06.202通风与空调工程主体施工阶段2023.06.21-2023.08.203配合装修阶段2023.08.21-2023.11.054调试试运行阶段2023.11.06-2023.12.192施工工艺流程通风与空调施工总流程3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5-1工程施工重点和难点分析及应对措施表序号重点和难点具体分析应对措施责任人1总承包管理与协调本工程专业工程多，多专业、多工种交叉作业、立体作业多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。对分包单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。李超2管线综合排布机电系统繁多，施工图对各机电专业的管线仅作了初步的排布设计，易造成管线交叉部位和吊顶内的各机电专业管道间的冲突。采用BIM等工程应用软件对工程进行深化、优化设计，在施工前进行各机电专业管线综合平衡布置，尤其是车库、研发大厅、各楼层走廊、机电竖井等管线密集部位和吊顶、墙面机电末端器具布置。并对其它各专业分包的二次深化、优化设计进行全面组织协调，业主、设计审核确认后方能施工。李超3材料加工及堆放场地采购材料体量大，种类多。现场场地条件有限，材料设备储存、周转条件有限。1）编制详细的需用量计划和采购计划，做好材料设备的采购工作。2）提供详细需用量计划及设备到场计划，协助业主进行设备技术交流工作，做好设备、材料供应工作。3）提前协调，做好准备。提前安排、组织材料设备的运输和运输路线。李超4地下车库风管施工管线多，标高多，交叉施工多。就工程的特点，地库做好管道综合排布，先大管后小管、先难后易的原则进行管道施工、并做好交叉配合的协调工作。李超5图纸不完善、频繁设计变更因工期紧迫且设备参数、管线频繁变更，设计图纸不完善（1）及时获取图纸最新进展、合理安排工期；李超6机电工程联合调试方案调试工作量大，调试工期有限。建筑单体多，体量大，设备分散，调试工作带来不便。分系统多、规模大、功能齐全，专业间的协调配合工作量大做好严密可行的进度计划，并严格按计划进行调试；做好各专业之间的协调；保证充足的调试力量和先进的调试设备；各专业要求严格按调试计划进行，所有参与调试的班组均配备适用的无线通讯设备，加强沟通，项目部及时了解各系统的实际进度和调试所遇到的问题，及时解决。李超7工期管理本工程业主对进度节点要求较高，如何在有限的时间内保质保量完成工程内容，这是我们必须解决的问题。1）以关键线路为主线，以如期实现计划工期控制点为目标，充分发挥我单位项目管理人才和资源整合优势，进行分区域流水作业。2）制定工期奖罚管理办法，实施精细的工期目标管理，充分做好劳动力、机械、材料、周转料具的准备工作，实行动态管理。3）加强与分包的沟通，及早地为他们提供施工作业面。李超8成品保护本工程精装修工程量大，标准高，专业穿插量大，作业队伍和人数众多，如何做好成品保护是本工程的一个重点管理工作。1）制定专项成品保护方案，建立成品保护责任制和奖惩制度；2）将所有分包单位纳入成品保护管理体系，落实责任到人。3）实行移交检查会签制度，加强成品保护教育和宣传工作。李超4施工进度计划合同开工日期2023年12月20日，合同竣工日期2023年12月19日，总工期365日历天。通风与空调工程施工进度计划详见下表。通风与空调工程施工进度计划序号部位开始时间完成时间1车库2023.6.202023.11.152B1-B42023.6.202023.12.193B5-B82023.6.202023.12.194B9-B122023.6.202023.12.195施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1）技术准备(1)技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20161李超2《通风与空调工程施工规范》GB50738-20111李超3《通风管道技术规程》JGJ/T141-20171李超4《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-20101李超5《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260-20111李超6《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20191李超7《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-20041李超8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131李超9《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111李超10《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141李超11《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-20051李超12《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111李超13《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20131李超14《绿色建筑评价标准》DB37/T5097-20171李超15B区合同/1李超16B区图纸/1李超17《安全施工管理手册》CSCEC81-AS-20231李超18《安装专业施工管理实施细则》CSCEC81AZ-SG-20231李超19《安装专业技术质量管理实施细则》CSCEC81AZ-JS-20231李超20《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-20231李超(2)施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1预留预埋施工方案项目部李超安装公司2023.4.182通风与空调施工方案项目部李超安装公司2023.5.103机电管线综合排布方案项目部李超安装公司2023.5.154机电安装高处作业方案（高度大于6米）项目部李超一公司2023.5.305雨季施工方案（机电安装）项目部李超安装公司2023.5.316冬期施工方案（机电安装）项目部李超一公司2023.10.307机电工程系统联动调试方案项目部李超安装公司2023.11.10(3)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人1风机盘管机组供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声同厂家的风机盘管机组数量在500台及以下时，抽检2台；每增加1000台时应增加抽检1台进场时李超2保温材料导热系数或阻值、密度、吸水率同厂家、同材质的绝热材料，复验次数不得少于2次进场时李超3各送排风、防排烟系统送排风、防排烟风管系统试验每个系统风管安装完成李超4空调水系统管道压力试验每个系统空调水管安装完成李超(4)技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1风管尺寸风管边长及对角线长度符合偏差范围李超2风管吊装箱体垂直度、安装高度李超3风机安装风机高度、位置李超4风管保温保温钉数量、保温平整度李超2）现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1现场库房生产设施2间20㎡/2023.6.20李超2风管加工棚生产设施2间600㎡/2023.6.20李超3料场生产设施1个600㎡/2023.6.20李超4工人宿舍生活设施20间140人/2023.6.20李超5.2资源配置计划1）劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2023年34567891011121通风工3780///380380660660660660380李超2电焊工1800///240360360240240240120李超3保温工1900////400400500400200李超4普工7600///3808401500150015001500380李超2）工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需用量需用时间责任人单位数量2023年4567891011镀锌钢板各种规格㎡33800//3800100001000010000//刘宏镀锌钢管各种规格米28000//4000800080008000//刘宏无缝钢管各种规格米16800//480060006000///刘宏3）工程用成品、半成品需要量计划序号品名称规格需用量责任人单位数量2023年5月678910111防火阀各种规格个380//80150150/刘宏2风口、百叶各种规格个1070//270400400/刘宏3风机盘管各种规格台1480//680800//刘宏4风机各种规格台515//115200200/刘宏5排气扇各种规格台60//2040//刘宏4）工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1人字梯50个2023.6.202023.12.19刘宏2标准货架20副2023.6.202023.12.19刘宏3移动式升降平台12台2023.6.202023.12.19刘宏4曲臂车12台2023.6.202023.12.19刘宏5）施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格需要量(台)进场日期出场日期责任人1逆变电焊机BX3-5002套2023.06.202023.12.19刘宏2砂轮切割机300型4台2023.06.202023.12.19刘宏3手提电动砂轮机Φ125×20×206台2023.06.202023.12.19刘宏4台钻Φ3—196台2023.06.202023.12.19刘宏5电锤GSB20-2RE14mm4台2023.06.202023.12.19刘宏6氧气乙炔焊枪/4台2023.06.202023.12.19刘宏7千斤顶2T6台2023.06.202023.12.19刘宏8开孔器/4台2023.06.202023.12.19刘宏9联合角咬口机BJ-SLJ6台2023.06.202023.12.19刘宏10单平咬口机LC-12DR4台2023.06.202023.12.19刘宏11C型插条机LC-12R2台2023.06.202023.12.19刘宏12手动折方机WS1.2-1280B6台2023.06.202023.12.19刘宏13按扣式咬口机LB-10E2台2023.06.202023.12.19刘宏14等离子切割机ACL31002台2023.06.202023.12.19刘宏15液压铆接机YW-204台2023.06.202023.12.19刘宏16冲床SBKJ4台2023.06.202023.12.19刘宏17TDF法兰机T402台2023.06.202023.12.19刘宏18液压角铁卷圆机W24Y-10002台2023.06.202023.12.19刘宏19冲剪机Q35Y-204台2023.06.202023.12.19刘宏20电动摇臂钻Z31322台2023.06.202023.12.19刘宏21台钻Z4116/2B7台2023.06.202023.12.19刘宏22倒链2T10台2023.06.202023.12.19刘宏23倒链5T6台2023.06.202023.12.19刘宏24倒链10T4台2023.06.202023.12.19刘宏25倒链20T2台2023.06.202023.12.19刘宏6）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1磁力线坠测量类2/1年刘宏2钢卷尺测量类5/1年刘宏3电子游标卡尺测量类1/1年刘宏4水平尺测量类1/1年刘宏5激光扫平仪测量放线计量设备1/1年刘宏6通风干湿球温度计DHM22台/1年刘宏7振动分析仪ZL-08V2台/1年刘宏8风量罩FN-08C22只/1年刘宏9多功能式声级计TES-1350A2台/1年刘宏10数字式温湿度仪TES-13602台/1年刘宏6施工方法及工艺要求6.1风管制作6.1.1方案及技术参数（1）配合土建预留预埋，结合建筑图与通风空调专业图纸，编制留洞图纸，并移交土建。过程中，在土建专业配筋及支模后进行技术复核，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。（2）本工程风管拟在场外加工制作半成品，然后运输至现场加装法兰，吊装。制作风管及配件的钢板厚度均应按设计要求和规范制作，铁皮表面不得有划伤、结疤，水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，材料进场应分类堆放，并作好相应标识。（3）空调风、送排风风管镀锌钢板厚度要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）执行，见表6.2.1-1，消防防排烟风管按高压系统计算镀锌钢板厚度。6.1.2施工工艺流程风管制作安装流程图角钢法兰风管制作流程图6.1.3施工要点(1)风管制作工艺1.下料、压筋：1)在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调整机械至合格。2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。3)个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.倒角、咬口1)板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。2)风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见下表及下图。序号钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(mm)110.75以下6～86～720.75～0.88～107～831.0～1.210～129～103)咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4)使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。5)镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板或木工板，以避免伤害镀锌层。3.角钢法兰制作与安装1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定：序号风管长边尺寸b角钢规格栓螺栓规格螺栓间距mm11b≤630∟25×3M6不大于100mm2630＜b≤1500∟30×3M831500＜b≤2500∟40×4M842500＜b≤4000∟50×5M102)角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）下表规定。序号风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差11≤300-1～0+1～+32<32≥300-2～0+1～+32<33)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。4.风管的加固矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级应符合下表规定：加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1扁钢内支撑25×3扁钢J1矩形风管加固间距见下表。刚度等级风管边长b(mm)≤5006308001000125016002000允许最大间距（mm）中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255005.弯管导流叶片制作与安装内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流片的形式及片数见下表：导流叶片设置矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）1250125062550016001250100080050041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500280013233300050041305106.风管上法兰1)风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm1～3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm1～3mm2mm＜3mm2)在风管上法兰时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧在法兰上，使风管四角与法兰四角紧贴，风管与法兰无空隙，板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。3)风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。6.2风管支吊架制作、安装6.2.1方案及技术参数工程工期紧、管道多且结构复杂，管线综合排布是本工程的重难点。针对以上情况，从以下两个方面采取控制措施：1）根据图纸运用BIM技术对管线综合排布；2）根据BIM效果图提前策划进行预留预埋和支、吊架预制。6.2.2施工工艺流程6.2.3施工要点1、风管支吊架制作(1)金属风管支吊架吊杆及横担选用按表6.2.3-1进行。表6.2.3-1矩形金属风管支吊架横担及型钢选用(mm)序号风管边长b镀锌通丝圆钢吊杆规格横担规格角钢1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(2)支吊架型钢的切割、钻孔等必须使用机械切割、钻孔。(3)支吊架下料切割必须统筹考虑，成批量加工制作。(4)通丝吊杆可以使用吊杆束节延长。(5)支吊架焊接完成后应及时涂刷两道防锈漆，再外刷两道面漆。(6)金属风管支架横担吊杆孔距风管边统一定为50mm，螺栓孔距横担边为25mm。横担角钢下侧统一切斜角。2、风管支吊架安装要求(1)风管支吊架安装要求见风管支吊架安装要求表6.2.3-2。表6.2.3-2风管支吊架安装要求序号类型安装要求1立管支架安装每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米。2水平管支吊架风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。3固定支架在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平风管整根管每20m设1个固定支架，竖向每根立管固定支架不少于二个。(2)风管支吊架固定点：顶板生根采用膨胀螺栓固定；侧板生根的采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓根据风管大小选择符合表6.2.3-3要求。表6.2.3-3常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)风管支吊架间距设置1）薄钢板法兰连接风管支吊架如大边不大于1500mm为2.5m/个设置；大边大于1500mm为1.25m/个设置。2）角钢法兰镀锌钢板风管支吊架间距3m/个设置。3）以上距离为控制尺寸，实际施工中应根据安装位置进行相应调整。4）支吊架安装时位置要错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。5）定位、测量放线指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。6.3风管安装6.3.1方案及技术参数风管安装应以先主管后支管或竖风管由下至上安装。装设垫料前应先清除掉法兰表面的异物，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5mm-8mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片宜减少拼接，宜不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母应在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）应及时更换、修理。紧螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。需要保温的风管支吊架与风管之间设垫木，其厚度与保温材料厚度相等。风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。6.3.2施工工艺流程图6.3.2-1风管安装工艺流程6.3.3施工要点1、风管预组装（1）风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风、通风风管连接垫采用3mm阻燃9501密封胶带，防排烟风管法兰垫料采用4mm石棉橡胶板，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。风管穿越隔墙时，风管与隔墙之间的空隙，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2、风管吊装（1）水平风管吊装1）将已组装好的水平风管放在脚手架上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2）支架调整：风管一经吊装，应马上完成支吊调平，防止风管受到扭力作用而变形，导致漏风。3）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4）风管立管需穿防火墙时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用不然材料进行填充。（2）风管立管安装1）采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。2）风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。3）立管安装要注意的是与水平风管对接处，需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。4）风管立管需穿越楼板时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用不然材料进行填充。（3）风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1）风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用塑料薄膜封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2）风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3）施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。3、风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：4、风管的漏风量测试（1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下表6.2-13。表6.2-13风管漏风量允许偏差表序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h²m2)]1低压系统P≤500Pa≤0.1056P0.652中压系统500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。（2）测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。（3）测试装置测试装置见下图6.2-5测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000pa试验漏风量范围：3～132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470*405*315mm图6.2-5漏风量测试仪器（4）测试方法见下表6.2-14。表6.2-14漏风量测试步骤序号测式步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格。（5）漏风检测的时间漏风检测针对系统进行抽检，在每个子系统风管安装完成后进行。在进行漏风检查前必须提前通知监理等相关人员。检测过程中应及时收集原始资料，并完成相关检测资料。检测不合格的风管应安排进行返修，返修完成后再进行检测。如每批次检测不合格率超过20%，则该系统风管进行全检。6.4风管部件安装6.4.1方案及技术参数1)防火阀的安装：防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀等单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口。注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。防火阀离墙距离不得小于200mm。2)消声器安装：在安装时，要严格注意其方向。消声器、消声弯头单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，安装的位置有利于单独检查、拆卸、维修和更换。为了保证在末端消声器之后的风管系统不会出现过高的气流噪声，在管道拐弯处采用曲率半径大的弯头。为避免噪声和振动沿着风管向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管。3)风管内严禁其它管线穿越；风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置。6.4.2施工工艺流程图6.4.2-1风管部件安装工艺流程6.4.3施工要点1、风阀安装（1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取。阀门按风管连接方式配法兰。（2）多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置，以便于人员操作，装修需在吊顶上开设检查口，以方便检修。（3）风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。（4）止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。（5）防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错。防火阀的样式见下图6.2-6。图6.2-6防火阀式样（6）防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如图6.2-7。图6.2-7防火阀安装示意（7）防火阀过防火墙或楼板时安装，防火阀与墙或楼板的安装距离不得大于200mm。2、风口安装（1）风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中风口生产偏差应符合下表6.2-15规定。表6.2-15风口尺寸允许偏差矩形风管边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300－500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3（2）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（3）安装风口前要对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。（4）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。（5）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。有条件的过滤网要在调试后安装。（6）风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（8）风口短管开口前必须与装修单位进行技术复核，以使风口能够分别满足装修和机电专业的美观及功能。（9）风口安装示意见图6.2-8、6.2-9：图6.2-8风口安装示意图图6.2-9风口墙洞安装示意图6.5风管保温6.5.1方案及技术参数（1）风管材料均为不燃材料,保温材料及其粘结剂均为不燃或难燃B级材料,所有软接头采用不燃或难燃材料。（2）采用带网格线铝薄贴面的玻璃棉毡,保温材料容重48kg/m3，保温厚度30mm。（3）矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不少于120mm，保温钉粘上后应待12h~24h后再铺设保温材料。6.5.2施工工艺流程6.5.3施工要点1、管体保温1）保温前将风管表面污物清理干净。2）风管保温安装：保温下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温采用保温胶粘接固定，保温接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3）施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。2、风阀及法兰的保温1）风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图6.5.3-1。图6.5.3-1阀门保温示意图2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图6.5.3-2。图6.5.3-2风管法兰保温示意图3）施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。6.6空调水管道安装6.6.1方案及技术参数空调冷热水管冷、热水管:Dn≤80采用镀锌钢管,丝扣连接。Dn>100采用无缝钢管,电焊连接。管径大于DN350采用螺旋钢管(焊接)。凝结水管采用热镀锌钢管,螺纹连接。关于空调冷热水管道阀门及材质：DN＜50采用内螺纹球阀，50≤DN≤100采用手柄对夹式蝶阀，125≤DN≤300采用涡轮对夹式蝶阀，DN＞300采用涡轮涡杆法兰式蝶阀。冷热水管道系统设计压力为1.0MPa，阀门均按照公称压力PN16采购安装。管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。6.6.2施工工艺流程图6.6.2-1空调水管道支架安装图6.6.2-2空调水管道安装6.6.3施工要点管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.522.52.533.5458.59.5不保温管2.533.544.557.599.510.5（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（4）管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架（5）管道支吊架安装控制要点①管道吊架槽钢朝向一致。②吊架间距符合规范要求。③成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。④成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。⑤空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。⑥空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。⑦风机盘管吊装,四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。（6）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。空调冷凝水管与设备连接的排水支管不小于坡度0.01，并设置存水弯。（7）管道连接1）钢管丝扣连接①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷铁红防锈漆两道。④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2）钢管法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。3）钢管焊接连接①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。②管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。4）空调水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度（mm）6.7空调水管道水压试验6.7.1方案及技术参数冷热水工作压力为1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，即1.5MPa；在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。升压是缓慢升压，并排除管内气体。6.7.2施工工艺流程系统试压工艺流程图系统冲洗工艺流程图6.7.3施工要点1水压试验1系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。6.8空调水管道防腐、保温与标识6.8.1方案及技术参数1管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。螺旋缝埋弧焊接钢管钢管、焊接钢管油漆前先清除金属表面的铁锈。明装不保温管道刷两道铁红防锈底漆和两道铝粉面漆；明装保温管道，刷两道铁红防锈漆。焊接钢管丝接时破坏的表面及外漏螺纹部分刷两道铁红防锈漆。支吊架刷两道铁红防锈漆和两道银粉面漆。（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。2管道保温空调系统冷热水管、冷凝水管采用橡塑发泡保温材料保温。保温材料容重48~55kg/m3,导热系数≤0.033w/m.k(0℃),冷热水管保温厚度30~50mm,冷凝水管保温厚度为13mm。在机房、室外及人员,易接近的明装部分,应做镀锌铁丝网水泥或做0.5mm铝板保护壳。6.8.2施工工艺流程6.8.3施工要点1管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。螺旋缝埋弧焊接钢管钢管、焊接钢管油漆前先清除金属表面的铁锈。明装不保温管道刷两道铁红防锈底漆和两道铝粉面漆；明装保温管道，刷两道铁红防锈漆。焊接钢管丝接时破坏的表面及外漏螺纹部分刷两道铁红防锈漆。支吊架刷两道铁红防锈漆和两道银粉面漆。（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。（3）控制要点保温管道刷漆之前应彻底除锈，达到ST3级。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。管道油漆涂刷均匀，无漏涂，无流坠，漆膜厚度符合要求。设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。2管道保温橡塑管壳、板选用抗撕裂型多层共混成型橡塑。多层共混成型橡塑主要性能参数要求:≤25燃烧性能:符合GB8624-2012标准,整体达到难燃B1(C-s3,d0,t1)级,氧指数≥40;表观密度:40-60kg/m³;湿阻因子:≥22000;导热系数λ(w/mk):λ≤0.032(0℃时),λ≤0.0033(20℃时)真空吸水率:≤2%;撕裂强度:≥600N/M;甲醛含量:0。水管保温：≤DN25的管道保冷厚度为40mm，保温厚度为40mm,DN32~DN150的管道保冷厚度为40mm，保温厚度为40mm,DN200~DN300的管道保冷厚度为50mm，保温厚度50mm,≥DN400的管道保冷厚度为740mm，保温厚度为70mm。室外(含管架、连廊顶部、外墙、屋面等)管道在保温层外加0.6mm厚铝合金板保护外壳。空调冷凝水管道：DN15~DN32采用13mm厚的难燃B1级闭孔橡塑保温材料(材质同上)进行保温；DN40~DN100厚度为19mm。管道保温应在水压试验合格后进行。粘接剂为保温材料配套专用胶水。（2）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。（3）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶的分布应均匀。（4）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。（5）控制要点：管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。空调管道保温均匀平整。（6）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：δ为保温层厚度。3管道及设备标识（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（2）采用油漆涂刷颜色要正确。（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。（4）成排管道标识应排列整齐美观。（5）设备标识应固定牢固，高度合理。（6）控制要点管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。成排管道标识高度应一致排列整齐美观。字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。6.9设备安装6.9.1方案及技术参数本工程通风空调设备主要有组合式空调箱、送、排风机、防排烟风机、风机盘管等。（1）安装前检查现场，应具备满足运输空间和符合设计的承载要求。（2）安装前应清理干净安装地点及运输通道，并无其他障碍物。（3）设备型号、设备基础尺寸及位置、设备的预埋件应符合设计要求。（4）与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备件、配件应齐备有效。随设备所带技术资料和产品合格证应完备。6.9.2施工工艺流程6.9.3施工要点（1）设备基础验收重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。（2）设备开箱检查包括名称、规格和数量的验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。（3）设备吊装就位空气处理机组（风机盘管机）等其他设备的吊运利用土建垂直运输机运送到各层楼面。吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在设备的基座主梁上。对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求，点固垫铁，二次灌浆。（4）设备安装组合式空调机组分段组对安装:1）安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐企。2）准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。3）安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。4）当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。5）从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净，无杂物、垃圾和积尘。6）与加热段连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。7）用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置，机组与空调供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。8）安装完的组合式空调机组，其各功能之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路、畅通。整体式空调机组安装1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。2）空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地自100mm~150mm。3）空调机组安装减震器，应严格按设计要求的减震器型、数量和位置进行安装，安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。4）空调机组与管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有机应的维修空间。风机盘管及诱导器机组安装（参见风机盘管及诱导器交装工艺标准）1）风机盘管机组安装前宜进行单机试运转及水压检漏试验.试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验规察时间为2min，不渗漏为合格。2）风机盘管机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应正确、固定牢固；如有消声要求，需考虑弹性支、吊架和减振隔垫。3）风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。应考虑预留机组检修的检查口。风机安装1）整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上。2）风机的进、出风管及阀件、调节装置等有单独的支撑，不能承载于机壳上；风管与风机连接时，法兰不得硬拉或别劲，机壳不得承受其他机件的重量，防止机壳变形；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。3）风机传动装置外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩或采取其他安全设施。4）整体风机的安装，直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；垫付铁接触应紧密，每组不应超过三块。5）