设备管理会讲话材料

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!设备管理会发言材料设备是装置安全平稳长周期运行的基础，打好这个基础，是我们从事设备管理工作同志以及全体员工的重大职责。就目前现状看，我厂设备管理存在问题较多，尤其是基础管理，现场管理，成本管理，维修管理等，要求我们要牢固地树立忧患意识和责任意识，上下齐抓共管，把我们设备管理的基础打得更扎实、更牢固，才能够确保设备的正常运行，才能够使我们的各项管理工作有序推进。

——****年设备管理存在问题

一、基础管理方面：

总结起来我厂设备基础管理目前存在以下问题。装置现场标准不统一，管线设备标识不清楚，防腐保温不规范，有的设备、管线油漆脱落、锈蚀比较严重，装置现场漏点较多；设备维护人员知识缺乏，设备维护不当，设备润滑管理粗放不规范，维修不及时，设备损坏事故频发；设备档案管理散乱，台账建立不齐全，格式不统一，填写不及时；特种设备管理、固定资产管理监管不力，重视不够；设备故障隐患不能及时消除，不能认真总结分析设备故障原因，设备维护成本管理意识差；各车间在设备维护方面制度执行不严，措施不够，责任不清，考核不严，设备维修管理不按程序和标准组织进行等。

-1按照无泄漏工厂标准，加强密封管理，高度重视漏点发生的起因，研究对策，根除漏点产生的环境。

要树立“漏点就是隐患，泄漏就是事故”的理念，要从加强施工过程管理，严控施工质量入手，避免安装施工引起的漏点；平稳操作，正确维护，避免因负荷突变，操作维护不当引起的漏点；加强腐蚀磨损部位监控，要全面监测各装置的易腐蚀磨损部位，要通过加强药剂和腐蚀数据管理加强工艺防腐蚀管理，要通过及时更换和合理选材解决设备和管线腐蚀磨损造成的泄漏；认真全面巡检，发现漏点及时处理，避免事故扩大。

三、确保装置长周期运行

要认真分析制约装置长周期运行的瓶颈问题，采取有效措施，增强系统思维能力，加强水电汽风的管理，工艺、设备、电气、仪表各专业要密切联系，积极协作，围绕装置长周期运行主线，主动作为，认真工作。

装置长周期运行是炼化企业提升生产运行水平、提升经济技术指标，增创效益、降低消耗的重要抓手，目前我厂制约装置长周期运行的主要问题有：炼油装置******，化工装置*****，关键设备故障率高，水、汽品质不达标，电气仪表故障等，我们要不断强化工艺纪律和操作纪律管理，严格执行设备运行工艺指标，加强技术分析，成立攻关小组，加大电气仪表维护保养，定期校验，及时更新，提高电气设备运行的安全性和可靠性，提高仪表的投运率、准确率和完好率，确保今年大修后主要装置按照

-3点检管理，维修人员要定期对设备进行检查维护，要提高设备故障诊断水平，要实现从事后维修到预防维修理念的转变，科学合理安排设备维修，及时排除设备故障，消除设备潜在缺陷。

六、扎实推进tnpm管理工作：

要加强tnpm管理理念的学习，以“6s”为切入点，认真开展好“6h”活动，加强定置化管理，制定合理的激励机制，提高职工积极清理、主动维护的意识，清理卫生死角，消除“六源”，改善装置现场环境。要对加强可视化管理，实现各类标牌标准规范，设备管线标识清楚。

七、抓好关键设备特级维护工作：

要抓好关键设备管理，坚持“机、电、仪、管、操”五位一体的特护管理。要加强对关键设备的检查、维护、保养。关键设备运行出现异常要立即查明原因，及时安排处理，各专业要认真检查，主动发现问题，积极配合处理隐患，确保关键设备运行、使用正常。不断研究状态监测及故障诊断技术的应用，将人、设备、仪器、故障诊断技术有机的结合起来，形成一套科学的、以状态监测及故障诊断为基础的、全员有序的管理体系，来促进关键设备的长周期安全平稳运行。

八、组织好装置大检修工作

装置检修要坚持“应修必修，修必修好”的原则，加强装置大检修的前期和过程管理，提高检修质量，确保检修安全，严控检修进度，全面顺利完成装置检修任务。

-5管理，全面对车间设备管理进行考评并监督管理。对车间设备管理人员的业务能力、责任心、工作态度及工作质量等方面进行考评。各车间要结合实际情况，从设备综合管理的每一个环节，基础管理的每一个细节制定设备管理年度目标、措施、执行方案和考核办法，积极宣贯设备精细化管理理念，选拔维护保养能手、先进班组设备员等，提高班组主动维护积极性。

十一、加强队伍建设：

创新开展知识培训，培养一支业务精通、技术熟练的设备管理团队。

各车间应加强设备维护保养知识的培训，加强各岗位应知应会的学习，通过开展车间小讲堂、知识竞赛等形式，技术员和设备员轮流讲课，创新开展培训工作，使操作人员做到“四懂三会”，提高班组设备维护保养水平，提高自主维护意识，确保设备正确使用、维护。维修、电气和仪表人员要开展好“师带徒”活动，全面提升维修维护技能，结合公司开展的技术比武活动，培养专业技术人才。机动科要定期集中组织内部设备维护、管理知识培训，外请专家进行专业技术和管理知识培训，针对性组织外出技能培训和经验交流。

十二、推行设备精益化管理

要细化设备运行指标，调整设备在良好状态或设计参数范围内运行，提高设备运行效率。对单台设备的运行费用、维护费用及运行效果进行定期分析，对配件消耗大、故障率高、维修频

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第二篇：设备管理工作会发言设备管理工作会发言

按照公司通知要求，2月26日动力装备科组织车辆管理中心、油田工程作业大队及各采油队、联合站负责人召开设备管理工作讨论会，就本次会议议题进行认真讨论，现将讨论情况汇总整理报告如下：

一、《油田公司车辆配置基础定额》执行情况

经讨论，我厂设备管理人员一致认为集团公司下发的配置基础定额标准测算合理，归类明确，符合油田公司实际运行现状，具有良好的指导意义。根据配置标准测算，我厂能够严格执行标准规定，所有车辆均在测算数据范围之内，部分如拉水车、货车、吊车、装载机等实际数量远小于测算标准，为确保生产正常运行，采油厂外雇车辆解决生产困难。

其中，拉水车定额配置数量68辆，实际采油厂无拉水车，全部外雇使用；货车定额配置37辆，采油厂实际仅有4辆；吊车定额配置25辆，实际仅有3辆；装载机定额配置30台，实际仅有4台；洗井车定额配置34辆，实际仅有15辆；热油熔蜡车定额标准26辆，实际仅有14辆。

二、设备大检查办法及评分标准建议

我厂认为通过历年来的设备大检查检验，现行检查办法及评分标准合理有效，现仅就外租车辆检查提出建议，我厂向外出租车辆租期均到车辆报废期限，回收后可以直接报废处理，且租赁方施工量大，无法及时抽调车辆迎接检查，同时对外出租车辆的采油厂较少，为了统一评分标准，一把尺子量长短，建议取消我厂外租车辆检查项目或酌情抽检1-3台。

三、2018年设备工作建议

1、虽然设备管理办法明确规定动力装备科职责，但在实际生产工作中，各厂管理思路各异，动力装备科实际业务工作也各不相同，职责划分模糊，部分工作完成起来较困难。例如本次设备检查通知中的附件4油水管线统计表数据统计，我厂油水管线日常管理分散在生产科、注水队、基建科等几个部门，在统计数据时难以迅速准确提供数据，造成工作滞延，到年底统计油水管线维修费用，动力装备科也难以掌握实际数据。建议物资装备部能从上级单位层面统一规范基层部门的职责范围，明确工作职责。

2、目前采油厂受限于资金控制，无法及时掌握、更新行业内新技术、新工艺，建议由物资装备部整体规划，组织考察引进技术革新，并在生产一线推广应用。

在今后的工作中，定边采油厂将坚决贯彻油田公司工作部署，瞄准为企业降本增效目标，突出问题导向，果断采取措施，稳步提高设备管理水平，为企业发展贡献力量。

第三篇：xxx设备管理经验交流发言xxxxxx设备管理经验交流发言

尊敬的各位领导、同事大家下午好：

今天能在这里与大家共同对设备管理方面的经验进行交流，我感到很荣幸，公司在对设备管理的各项制度进行梳理、明确后，于10月在全xx公司开展设备劳动竞赛，目的是为了提高设备标准化、规范化管理水平，凸显设备在安全生产中的重要性，激发员工工作热情，调动设备管理人员和操作人员的潜能。xxxxx车间积极响应，制作劳动竞赛方案，对此次设备劳动竞赛我也谈不上什么经验，只是一些本单位在设备管理上的日常做法，有不当之处敬请大家批评指正。

一、守制度、比操作，提升全员素质加强对操作人员的素质教育，提高操作人员的工作态度和工作积极性、工作能力是对设备安全生产有着关键性的作用，一名合格的操作人员应该具有较高的操作和理论水平，能够熟练操作设备，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备操作规程，本月对车间的重点、关键设备的相关信息进行梳理，利用生产交接班时间对车间员工进行培训，使每名员工都能掌握本车间的重点、关键设备知识。每天当班员工按照《设备维护保养制度》按时对设备进行润滑外，每周分包负责人对所分包内的所有设备还要进行润滑检查，以避免岗位人员疏忽造成设备的润滑不足。

二、强维护、重备件，减设备故障率

1、在设备运行期间，采取以状态监测和巡检为主，来诊断设备的运行状况，同时，建立设备维修记录及考核责任制，通过简易诊断技术的普及、精密诊断技术的深入，提高预知维修的科学化水平。在每天生产结束或利用周末时间对设备进行重点检查润

滑保养等，并做好检修、维修记录，根据年度大中修计划，制定每月、每周的设备检修内容并填写《大、中修验收记录》和《周末检修验收记录》，保障检修有记录、有落实、有据可查。本月大修设备有乳化器、流化床冷却器、循环水泵四台设备。

2、设备备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。我们车间在设备备件管理中每月把能够造成的停产备件和易损坏的备件按月计划上报，并建立台账，对备件进行明细标注，做到可查可控，保障设备备件及时供给，使设备修理的停歇时间降低到最低限度，从而减少设备故障率。备件的库房管理中做到：备件维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全，库存量的控制，备件消耗量，做到帐、物、卡相符。

三、赛现场、比创新，你追我赶齐奋进

1、在此次设备劳动竞赛中，我们利用班前、班中、班后巡查时重点查看各种设备标示是否完好，润滑是否到位，防护装置、接地设施是否完善，对设备表面有积尘、积水的要求立即处理整改。更换《设备完好标牌》20于台设备。

2、车间加强三创一建议的开展，在本月车间采纳合理化建议6项，实施4项，已打报告需设备处实施1项（另1项需上报项解决后论证实施），车间现在创新意识明显有所提升，好的建议能够在强化安全生产还能加强现场环境的改善，如：在木粉加料口安装除尘罩等。

四、人人管、齐配合，分管分片责任明

1、车间在设备的日常管理中杜绝出现员工“我操作，你维修”的分工

概念，操作人员是最接近设备，与设备联系最直接的第一人，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。达到每名操作人员都能处理简单的设备问题，对设备操作做到“三好、四会”标准。

2、在设备维护上，车间执行设备分包负责制，根据设备区域分包制定出设备的操作人员和维修人员。由分包责任人对所在区域内的设备进行定期巡查，发现问题及时处理，对存在问题不能处理的，制定详细的检修计划，由分包负责人制定计划，组织检修人员按检修计划进行处理，在每次检修过程中，做好设备检修记录和备件使用台账等。

第四篇：车间设备管理经验交流发言焦化分厂化产车间设备观摩经验交流发言尊敬的各位领导、兄弟单位的各位同仁：

大家好

今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不妥之处敬请大家批评指正。

进入2012年以来，我们车间以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，并紧扣设备“精细化管理”要求，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，坚持以人为本，深入开展车间设备精细化管理工作，全面推行全员设备管理，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。截至目前，我车间已有七个月实现了故障停车时间为零。

一、建制度、设网络、定职责、明责任

完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在制度建设方面，我们于年初制订了《化产车间设备管理制度汇编》，共分为三大块，分别为《设备管理网络及职责》、《2012年设备管理方案》及《各类设备管理制度》等。

在《设备管理网络及职责》这部分中，车间成立了以车间主任为组长，以副主任、主任助理、设备主管为副组长，以各工段长及电钳工为组员的设备管理网络小组，同时把车间主要设备分为不同等级包机到不同的人员名下；另外还对设备管理网络小组各组员的职责进行明确。

在《2012年设备管理方案》中，确定了以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，落实公司“精细化管理”要求，以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型的车间设备精细化管理方案，全

面推行全员设备管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，强化设备专业化管理，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，逐步形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责”的分级问责制度体系，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。

根据车间设备管理工作思路，将设备管理关口前移，维护管理与计划检修结合，以防为主，突出设备点检作业，将问题发现处理在初级阶段，为此，车间制定了详细的设备包机制、设备现场管理规范、润滑管理制度、设备维修管理制度、备件管理制度等。特别在设备点巡检上，一改过去单纯检修工点检，推出“多元互补点检法”，即，横向的操作工与检修工多工种点检相结合，纵向的管理干部与员工多重点检相结合，制定相应的点检职责、点检标准、点检考核办法，给设备隐患不留死角，彻底清除。另外，车间还依据“滚动式”检修模式，对设备检修计划进行排列，到检修时间则依据计划对各类设备进行维护保养，如确需更换材料或配件则进行更换，以此来保证设备的长周期运行。

同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理、按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚；我们还对各班组的职责做了明确划分，填补职责的交叉或真空，坚决杜绝检修与运行人员包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象。

二、完善各类台账，使车间设备管理工作有条不紊

工欲善其事，必先利其器，完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表，在台账管理方面，我们化产车间以检修工段为单位，建立有设备明细台账、设备润滑保养台账、设备点检记录（内附点检标准）、设备修旧利废台账、设备检修台账、设备技术创新台账等等，共10大模块，并制定专人负责填写、管理；同时，根据台账记录情况，定期分析总结设备管理上的不足和经验，以此来更进一步细化管理这些台账，从而总结设备经常出现问题的规律，以制定车间自己内部的检修计划。

三、大力推行tpm设备全员维护管理，杜绝“我操作，你维修”两级分工现象。

tpm的意思就是“全员设备维护管理”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。它在生产中的运用克服工作中职工“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

“全员”包括三个方面。首先是横向全员，即机、电、生产共同参与设备维护体系；其次是纵向全员，即从各级管理者到一线每个员工都参与生产现场的设备维护保养；第三是各岗位自主活动，即以岗位为单元，“机、电、仪、操、管”紧密结合、相互沟通、走进现场、调查研究、分析问题、解决问题，共同致力于改善现场环境。

车间为了把tpm落到实处，在大力推行车间设备精细化管理的同时，实行“包区包机，人人有专责”即主要设备包机到个人（检修工），工段将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人（操作工），管理人员包工段包区域。横向设备包机到人相互配合，纵向层层承包到机，责任落实。实现管理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制，关键设备实行特护管理。包机人在每个班组按照“清洁-检查-保养-润滑-记录”对包机进行维护保养，班组在每个当班对包区要按照“清扫-检查-润滑-记录”对区域设施进行检查整理。从而使全员经由tpm的活动树立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。确保设备与工作环境得以控制，为生产的正常运行提供保证。

四、实施设备分级管理，集中兵力，突出重点，两者兼顾

以人为本，系统思考，重点突出，兼顾全面是人本管理的精髓。在设备管理上，我们将车间设备按工艺流程特点和要求重新分为a、b、c三类进行分级管理，即：a类为主流程设备（直接关系生产，又无法替代的），如：煤气风机、循环水泵等；b类为非主流程设备（直接关系关系生产，但可以替代或停车抢修的）如：脱硫泵、大循环泵、洗油泵等；c类设备包括

除a、b类设备以外的所有设备、管道、阀门等设施（不直接影响生产，可以停车检修的）。对不同级别的设备，如对a类设备，由钳工班组长包机，责任到车间设备主管，b类设备，由工段根据钳工的技术高低不同包机到个人，责任到检修及运行工段长。同时，对不同级别的设备除维护的要求一样外，岗位点检、日常点检及专项检查的要求是有所不同的，重点设备要重点点检和维护，非重点设备一般点检维护，以避免平均用力，顾此失彼。如：a类设备出现故障或问题，运行当班班段长、检修班班段长、车间设备主管级正副主任必须全部达到现场。b类、c类出现问题，先由当班班长现场检查，将情况通知检修人员及工段长，再由工段长根据实际情况，汇报车间设备主管，指令检修人员在规定时间内处理。

五、改变维修人才培养模式，突出实际动手能力

人才培养是人本管理的核心。培养维修工的传统方式是以师带徒，这种方式受制于师傅本身的水平，特别是在线设备忙于生产，一旦出现问题，需要抢时间快速处理，这就往往造成师父干，徒弟看，徒弟还未看明白，检修已经处理完，导致徒弟缺乏实际动手的机会。为此，我们车间采用传帮带与集中培训相结合，理论与实践相结合，既注重理论知识普遍提高的长效，又追求突出检修技能的短平快效果，以“集中办班讲理论，实际动手练操作”的方式加大检修工人才培养力度，工段、班组每周组织一次维修技术理论基础知识培训课，另外各班组成立有学习小组，自行利用休息时间彼此结对进行学习或者练习操作动手能力。同时，采用有效的人才激励机制，对检修工实施月技能考评，并纳入月度考核，评出业务能手，树立典型、以点带面、整体提高。通过理论和实践相结合的方式，促使一大批维修技术能手尽快成长起来。

六、费用管理，改革创新，转换重点，区分主次，责任明细，提高效率。

如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。特别是对于我们这样的有较多设备，

维修成本较大的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。在设备维修费用上，我们车间于今年开始进行了各方面尝试和改革，最终决定执行“设备维护费用包区制”。设备维护包区制，即车间把各类设备配件及维修费用分运行区域进行包区，检修工段只负责检修时使用的各类耗材费用，如焊条、氧气、乙炔等。这一举措改变了以往检修费用大锅饭，运行对此不管不问的现象，并且在费用的控制上更加的细化，关口进行前移，使每个运行工段长都参与检修工作之中，对检修计划把关，对检修质量把关、对检修费用把关、在提高运行工段长设备管理能力的同时，对检修费用进行了有效的控制。从今年5月、6月份运行状况来看，效果还是良好的，但是具体实施细节方法还有待于更进一步细化、优化、规范，不过，我们相信，在我们车间的整体不懈努力下，检修费用控制方面一定会朝一个好的目标前进。

以上是我车间在“人本管理，精品管理”理念指导下实施的“设备精细化管理”工作的一些管理变革，虽然也取得了一些效果，但仅仅是个开始，离我们既定目标还有一定的距离。我们将利用这次经验交流的机会，认真学习兄弟单位成功的设备管理经验，全力以赴，真抓实干，进一步把我们化产车间设备管理工作抓得更好。

第五篇：设备管理应知应会设备管理应知应会

1、什么是设备管理。

答。设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。

2、企业设备管理的主要任务是什么。

答。对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

3、完好设备的要求是什么。

答：完好设备的要求一般说来有以下三条：

（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。

（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程序不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。（注：完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定）

4、设备选型应遵循什么原则。

答。设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。

5、设备寿命周期费有主要由哪些费用构成。

答：（1）设置费。其直接费用包括：开发规划费、市场调查费；设计费、专用使用费；制造费、包装费；运输费、保管费；安装调试费；操作维护图纸资料费；操作、维修人员培训费、有关人员管理费及与合同有关的费用。

（2）维持费。其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。运行费包括：操作人员费、辅助人员费，电、气、油、汽等动力费；消耗材料费、空调费。维修费包括：维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。

6、设备修理类别通常有哪几种。

答：修理类别通常有四种，它们是：大修、中修、项修和小修。

大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零（部）件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。

中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分解体，检查或修复应更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。

小修是按照设备定期维修规定的内容或日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的零总值年，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。

7、什么叫润滑。润滑的基本原理提什么。

答：把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损

的手段称为润滑。

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。

8、润滑剂的主要作用是什么。

答：润滑剂主要有以下作用：

（1）润滑作用。减少磨擦、防止磨损。

（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入。（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。

（6）减震卸荷。对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。

（7）传递动力。在液压系统中，油是动力传递介质。

9、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“。

答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：

五定：

（1）定点。确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。

（2）定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。（3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

（4）定期。确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。

（5）定人。确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。

三过滤：

（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。

10、为什么要对设备进行检查。

答。设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也中说是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各面准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。

11、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么。

答：三好：即管好、用好、修好。

（1）管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。

（2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。（3）修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加

试车验收工作。

四会。即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。

（3）会检查。熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

（4）会排除故障。设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。

12、设备点检制的定义是什么。

答。按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。

13、设备管理信息系统的作用是什么。

答。设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。

设备管理信息系统的作用是：

（1）数据处理。对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。（2）管理报表。根据处理数据，编制各种业务报表。

（3）管理决策。有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。（4）作业调度。应用网络技术组织大修理作业等。

（5）现场管理。信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。

14、设备事故处理四不放过什么。

事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。

特大设备事故一般应在多长时间内立即上报。

特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门，如事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。

15、设备管理的四懂三会是什么。

答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途三会：会操作、会保养、会排除故障

16、设备安装质量“七字诀”是什么。答。平、正、稳、牢、全、灵、通

17、机械设备“十”字作业法是什么。

答。清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

安全知识题

18.安全生产的方针是什么。

答。安全第一，预防为主。

19.什么是安全生产责任制。

答。安全生产责任制是各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责的制度。

20.国家规定的安全色是哪几种颜色。含义是什么。

答：有红、蓝、黄、绿四种颜色。其含义是：红色表示禁令、停止（也表示防火）。蓝色表示指令、必须遵守的规定。黄色表示警告、注意。绿色表示提示、安全状态、通行。

21.安全标志由哪几部分构成，可分为哪几类。

答。根据国家有关标准，安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。

22.预防事故的措施包括哪些方面的内容。

答。预防事故措施可以分为工程技术措施、教育措施以及管理措施等三种。

工程技术措施主要是采取预防措施，改善作业环境和生产条件，提高安全技术装备水平，以利消除危险因素和隐患。

教育措施主要包括三方面内容。安全知识教育；安全技术教育；安全思想教育。

管理措施内容很多，生产的各个环节都存在着管理措施问题，另外建立规章制度、简历事故档案等均属管理措施。

23.哪些属于不安全行为。

答：不安全行为包括：①.操作错误、忽视安全、忽视警告。②.造成安全装置失效。③.使用不安全设备。④.手代替工具操作。⑤.冒险进入危险场所。⑥.必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。⑦.不安全装束等。

24.“三标”的内容是什么。

答：三标的内容是：标准化现场、标准化岗位、标准化班组。

25.油气井作业时，有那些防火要规定。

答。（1）油气井作业时，严禁在井场30米内吸烟及用火。（2）值班房内不准存放易燃物品，严禁在值班房内用汽油清洗物品。（3）严格执行工业动火审批制度，要认真落实安全、消防措施。（4）电器开关统一装在值班房内配电盘上，井场照明必须用探照灯或防爆灯。

三化三零活动

26、设备“三零”的内涵是什么。

设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。

27、设备“三化”的内涵是什么。设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。

28、三化三零活动的目标是什么。

答：