企业质量经济分析

——质量创造利润企业质量经济性分析授课教师：学习目标掌握质量经济分析的概念；了解质量经济分析的作用；掌握质量经济分析的原则、内容、方法和程序；(质量经济性分析的基本概念)熟悉设计过程、生产过程、营销及交付后的质量经济分析；(质量形成过程的经济性分析)熟悉质量成本、质量效益分析的内容、程序和方法；掌握质量成本和效益分析输出信息的利用和提高效益的途径。(质量成本与效益分析)2培训内容1引言2质量经济性分析的基本概念3产品质量形成过程的质量经济分析4质量成本和效益经济分析3引言1.1质量的概念1.2质量目标的内涵1.3质量经济性分析理论的发展41.1质量的概念5质量就是满足或超越顾客的期望。首席质量官——华为管理转型与质量变革杨大跃/2021-01-01/企业管理出版社据央视报道(2022-10-13)，意大利航天员日前在社交网站上发了一组太空摄影作品，并配了中英双语文字，引用了《兰亭集序》中的诗句赞美太空。近日，在国际空间站执行任务的意大利女航天员萨曼萨·克里斯托福雷蒂发布了一组太空摄影作品，并配上了中国著名书法家王羲之所著《兰亭集序》中一句描绘宇宙景观的古文——“仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也”。相对市场份额相对质量百分点25%以下25%~59%60%以上33%以下7142133%~66%13202767%以上202938（ROI）质量和市场份额均提升利润率

资料来源：BuzzellandGale(1987)差优20406080010203040ROSROI相对质量（百分点）相对质量提升收益率1.2质量目标企业关心的目标降低成本消除浪费缩短周期……真正的质量目标测量顾客满意度改善的水平增加平均故障时间间隔降低首个90天的使用缺陷率停止产品召回……质量管理与卓越绩效作者：[美]詹姆斯·埃文斯威廉·林赛出版社：中国人民大学出版社出版时间：2016年01月（英文版：2014年）首席质量官的思考？2009年的丰田？质量增益与反转优质的产品和服务能够为组织带来竞争优势高质量的声誉——满意和忠实的顾客——更多的光顾和口碑——常常带来新的顾客。未能充分重视质量的后果可能是灾难性的。丰田汽车公司的质量困境通过对生产过程的不懈关注和持续改进，丰田以高质量、低成本赢得了极佳的声誉。凯美瑞(Camry)一度成为美国最畅销的汽车，到2008年，丰田在全球的销量超过了通用汽车。但在2009年，一系列的“意外加速”事件，其中一起涉及雷克萨斯ES350，造成20亿美元的召回损失用以更换脚垫和油门踏板组件。很快又暴露出包括防抱死制动系统、钢缆、车辆软件等其他缺陷，导致进一步的补充召回，甚至造成八大热门车型暂停销售。没有设计缺陷，没有制裁，但是损害已经造成。任命首席质量官，组建安全顾问小组。质量思想源远流长威廉·库珀·普罗克特(WilliamCooperProcter)，宝洁公司创始人的孙子，在1887年10月曾对其雇员讲道：“生产出消费者乐意购买并愿意持续购买的质量过硬的产品是我们的首要工作。如果我们能够经济有效地制造这样的产品，我们将赢得利润，你们将能够分享这些利润。”至关重要的三个议题：生产率、成本和质量。这一观点在大约125年后的世界大型企业联合会(ConferenceBoard)上得到了共鸣。华为价值观：以顾客为中心，以奋斗者为本，长期坚持艰苦奋斗沙锥模型质量差可能是致命的2010年4月20日，英国石油(BP)公公司的“深水地平线”(DeepwaterHorizon)号钻井平台发生爆炸，原因是水井周围的水泥质量太差，承建商为节省时间和金钱未对其进行测试。爆炸造成11人死亡，导致美国历史上最大的环境灾害，并花费BP100亿美元。而检查水泥原本只需花费10个小时和128000美元。企业和国家的生生存和经济福利取决于它们所生产的产品和服务的质量，这从根本上取决于员工队伍的质量和界定组织性质的管理实践的质量。电影《深海浩劫》2016年9月30日在美国上映，2016年11月15日在中国上映。据路透社报道，2021年7月2日5点15分，在墨西哥尤卡坦半岛以西的Pemex（墨西哥最大的石油公司）石油钻井平台附近突然冒出大量气泡，随后气泡突然起火，惊现一个巨大的“巨型火眼”！底线思维美史上最大赔偿案，科学家：英国人作死深水地平线：石油工业历史上的“911事件”深水地平线号是一个半潜式、动态定位的石油钻机，造价3.5亿美元，是当时最先进的深海石油钻机，最深可在3000米深海域作业，在出事故以前，已经服役9年，有着相当优秀的作业记录，而且在2009年曾创下当时最深的钻探记录！由于其优良表现，BP从2001年开始多次延长租约到2013年9月！2010年6月1，在墨西哥湾的原油处理还在继续时，美国众议院能源和商业调查委员会宣布了调查结果，卡梅伦国际公司建造的钻井平台的防喷器存在液压泄漏和电池故障，另外平台工程师误判也是重要原因！2010年4月20日当晚，管理人员为“仓促完工”，在工程师误判下没有核实数据就匆忙用海水代替泥浆作为防喷液，但两者比重显然不一致，海水无法压制巨大的油井压力，从而导致井喷事件的发生！而据调查联合会的报告中称，深水地平线号上根本就没有安全文化，对安全的漠视是问题的根源，BP的官僚主义作风难辞其咎，真是不作死便不会死！在2013年时，BP总共为此次漏油事件花费超过140亿美元。污染约占美国在墨西哥湾经济水域的36%，渔业损失超过230亿美元，而旅游业损失则超过340亿美元！2014年9月，美国地方法院法官裁定BP对漏油事件负主要责任，2016年4月，BP支付208亿美元的罚款，这是美国历史上最大的企业和解案！/rain/a/20210719A0A3XY00安然与安达信假账毁了几千亿的公司在2001年宣告破产之前，安然拥有约21000名雇员，是世界上最大的电力、天然气以及电讯公司之一，2000年披露的营业额达1010亿美元之巨。公司连续六年被《财富》杂志评选为“美国最具创新精神公司”，然而真正使安然公司在全世界声名大噪的，却是使这个拥有上千亿资产的公司2002年在几周内破产的财务造假丑闻。安达信在全世界84个国家拥有85,000多名员工。多年来，安达信公司经常被世界主要媒体及出版物评为“最适合工作的公司”，并在有关客户满意度的独立调查中持续名列榜首。

2002年3月，美国司法部以妨碍司法公正对安达信提起刑事诉讼，理由是该公司在安然丑闻事发后毁掉了相关文件和电脑记录，从而开创了美国历史上第一起大型会计行受到刑事调查的案例。同年6月，安达信被美国法院认定犯有阻碍政府调查安然破产案的罪行。安达信就此宣告倒闭，正式遁迹于其从事了近90年的会计审计执业。质量的两种要素制造业服务业产品特性性能准确可靠性合适持久性完全易于使用友好与礼貌耐用性预料顾客需求美观性服务人员的知识水平选择性和扩展性员工的形象声誉声誉无缺陷在产品交付、使用期间、服务期间无缺陷或差错在最初服务以及未来服务中无差错所有过程没有返工、冗余和其他浪费所有过程没有返工、冗余和其他浪费JuranInstitute,inc.,1990对这两种要素的密切审视揭示出更深一部的内涵：产品特性对销售收入有重要的影响。产品特性指的是设计质量。设计质量高则成本高。无缺陷通过减少报废、返工、抱怨以及其他缺陷对成本产生重要影响。无缺陷指的是符合性质量，符合性质量逐步提高会降低成本，也意味着地抱怨，也会降低客户的不满意度。产品特性低缺陷收益成本利润价格市场份额担保周期时间浪费质量、市场份额与投资收益图*质量意味着外部顾客与内部顾客的满意，产品（商品、软件、服务）特性和无缺陷是顾客满意的主要决定因素。低价获取规模经济效应市场潜力小时需要正的现金流——提高价格生态质量成本：顾客赚钱，竞争对手赚钱质量目标的实现之路吾日三省吾身我们正在试图为人类贡献一切，但结果却是我们失去了，即更好、更优质的产品和服务。我们需要为我们所做的感到自豪。当你晚上回到家中对着镜子时，你是否可以笑着说“我已经尽最大努力做到最好”太多人在尽最大努力做到最好之前止步了。我们说“这已经很好了”，却从来不知道到底可以有多好……缘木求鱼为了纠正这些马虎的工作习惯，我们开始使用信息技术以弥补工作兴趣和组织承诺的缺失……我们所需要做的就是回归本质。明辨笃行，修身齐家使我们变得更加强大的首要的事情是辛勤的工作、功成业就的自豪感、专业技术教育和强烈的家庭观念。人和质量目标达成途径美国中途岛公司(MidwayUSA)是一个家族式产品目录和互联网零售商，为射击手、装填工、枪械工和猎人提供“几乎一切”。以密苏里州的哥伦比亚市为基地，美国中途岛公司拥有243名全职员工和100名兼职员工。美国中途岛公司的愿景既简单又具有挑战性：“成为美国以顾客利益为目的的最佳运营企业。”该公司的许多员工在射击、狩猎和户外运动方面都有极大的热情，这使得他们能够运用个人的知识和洞察力更好地服务顾客。所有领薪员工(包括高层领导)每星期花一个小时的时间在手机上接收订单，并回答顾客的要求。公司以是否支持其“顾客驱动卓越”的核心价值观和其他基于绩效的准则为基础挑选员工作为领导后备军加以培养。质量之路在公司网站上，美国中途岛通过定期的在线专题调查直接征求顾客对改善经营的意见，发布公司产品的顾客评论，并提供一个“我很难找到”的选项，这样顾客可以建议增加产品线。这种对顾客的关注取得了不俗的业绩。美国中途岛公司的顾客满意度打分是93%，而且顾客保有率处于空前的98%的高水平。以“再次购物的可能性”为衡量指标的综合顾客忠诚度是94%。包括总销售额、净收入与净销售额之比、盈余分配、库存周转率在内的绩效结果都超过了美国中途岛公司的头号竞争对手，而2008年美国中途岛公司的销售增长率高出对手近三倍。资料来源:AdaptedfromBaldrigeAwardRecipientProfiles,NationalInstituteofStandardsandTechnology,U.S.DepartmentofCommerce.华为对员工薪酬质量成本的思考薪酬具有凝聚力客户的心里平衡人才发展的马太效应生态质量成本内部？技术储备人才储备平台……外部？友商、供应商客户资源媒体……1.3质量经济性分析理论的发展1950年起，质量管理之父戴明博士将美国质量经济性理论推广到日本，促使日本取得了前所未有的成就。221.3质量经济性分析理论的发展朱兰在《质量控制手册》（1951）第一章“质量经济学”中首次提出著名“矿中黄金”，提出在次品上发生的成本像一座金矿，占销售收入的10%-30%，占营业费用的25%-40%。231.3质量经济性分析理论的发展1951年，费根鲍姆博士就在他的著作中，把这种“黄金”细分成三大类：一类是“故障成本”，另外一类就是“预防成本”，还有一类是“鉴别成本”。于是就提出了一个“质量成本”的概念和框架。1961年，菲根堡姆《全面质量管理》系统地提出质量成本管理理论。估计世界级美国公司的质量失败成本占总销售额的10%，但在其他美国主要公司中占25%241.3质量经济性分析理论的发展19世纪60年代，克劳士比提出“零缺陷”的概念，并指出“质量是免费的”，质量将给组织带来高的经济回报。他估计提供低质量的成本要占到制造型企业收入的25%和服务型机构运营费用的40%，还声称那些成功贯彻了质量计划的企业可预期将其质量成本减少至销售额的2.5%以下。25传统新型

通过对比与国外的差距和损失的计算量，某工序立刻知道总成本要减多少。目标值正品次品次品

偏差目标值质量损失函数（Qualitylostfunction,QLF）田口玄一对质量成本的关注由朱兰的企业质量成本扩大到了整个社会的范围。损失L(元）L=k(y-T)2下限上限L=损失（元）k=损失系数y=质量指标值T=标准值26以变压器为例，要求输出标准值为115V±3V，四个工厂的输出电压如下图所示。假设100%出厂检验（假定100%检验有效），符合标准要求的才能装运交付。假设你是消费者，希望从哪个工厂购买产品？如果价格相同，你会选哪一家的产品？0.96美元0.48美元1.43美元0.23美元质量损失函数（QLF）以货币单位对质量进行量化测量，测量值不仅反映了即时成本（废品和返工等），也反映了长远成本。271.3质量经济性分析理论的发展在IBM公司，哈灵顿博士认为，应该把现有的成本分为两类，一类叫做“优质成本”，另一类叫做“劣质成本”。优质成本我们不用去管它了，我们要把眼光关注在劣质成本上。所以，IBM公司就用下发Q-101号文件来推行“劣质质量成本”。281.3质量经济性分析理论的发展1987，ISO/TC176制定ISO9004-1《质量管理和质量体系要素—指南》第六节“经济性—质量成本的考虑”，把质量成本作为质量体系要素之一；1994年修改为“质量体系的财务考虑”；1998年ISO/TR10014《质量经济性管理指南》2000年ISO9004《业绩改进指南》。29ISO方法的经济模式301.3质量经济性分析理论的发展1980年代：国防科工委向美国军工企业学习，开始在国防工业开展质量成本管理，制订GJB/Z4-88《质量成本管理指南》。1987年：原国家经委发布《工业企业质量成本核算推荐办法（草案）》，将质量成本列入全国质量管理奖的评奖条件之一。1991年，国家制定GB/T13339《质量成本管理导则》、GB/T13341《质量损失率的确定和核算办法》2000年后：随着六西格玛管理在国内的导入，开展基于项目的不良质量成本分析。31培训内容1引言2质量经济性分析的基本概念3产品质量形成过程的质量经济分析4质量成本和效益经济分析322质量经济性分析的基本概念2.1质量经济分析的概念2.2质量经济分析的作用2.3质量经济性分析的原则、内容和程序332.1质量经济分析的概念质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量质量经济性分析是通过产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。342.1质量经济分析的概念质量经济分析是指通过对产品质量与投入(成本)、产出(收益)之间关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。对象——企业社会经济效益与质量相关的活动内容——揭示质量—成本—效益之间的变化规律用财务的语言，关注顾客的反应。352.1质量经济分析的概念质量经济分析的内涵质量经济分析的目的是实现质量改进和提高；质量经济分析贯穿在质量产生、形成和实现的全过程；根据局部最优寻找全局最优来指导质量全过程；质量经济分析要运用科学的方法。36社会能够帮助组织扩大市场占有率、提高组织的利润质量经济分析的作用:组织、顾客、社会——寻求质、本、利的最佳组合顾客组织使顾客买到的产品更具有适用性，减少因产品维修带来的损失能够减少报废处理费用，废物的利用减少了污染和浪费2.2质量经济分析的作用372.3质量经济性分析的原则兼顾组织利益、顾客利益和社会利益质量优化目标函数为利润最大或成本最小采用相同对象进行比较明确比较条件整体优化382.3质量经济分析的内容质量成本分析质量损失分析质量投资分析生命周期成本分析39质量经济分析的方法402.3质量经济性分析的程序41客户需求识别的质量顾客导向：波音777研发团队囊括航空公司采购高管去粗取精，去伪存真：大类顾客基本功能：简单，没有挑战性，但常用复杂功能：得工程师偏爱请吃饭的重要性：哪些人？技术服务于客户需求：端到端的一揽子解决方案优质资源服务优质顾客：一部分有价值的需求搜集综合顾客需求顾客满意与缺口模型案例：华为光伏逆变器442008年，华为选择了光伏逆变器作为其新能源业务的切入点，开始对市场进行调研。调研过程中，华为发现，逆变器市场纵然利润可观，也吸引来大批新进入者，但国内很少有公司掌握了逆变器的核心软件技术，因此行业真正的领先地位仍然被国外企业把持。也曾有业内人士指出：国内逆变器产品设计基本一大抄，大部分公司的致命伤就是“缺乏软实力”。研发布局45确定下产品路线后，华为着手布局研发中心：由于国内缺乏核心软件方面的技术实力，第一梯队设在欧洲，分别在瑞典斯德哥尔摩建立逆变器算法与拓扑研究中心，在德国纽伦堡设立逆变器架构与设计中心；第二梯队设立在上海、深圳、成都、西安等；上海逆变器开发中心负责对接欧洲、跟进产品及检验产品质量，深圳市华为总部，同时也是逆变器工程与制造中心。逆变器工作原理46根据工作原理，逆变器主要分为集中式、组串式和微型三种：集中式逆变器先将多路组串汇流，再集中转换为交流电，集成度高，功率密度大，成本最低，多用于大型光伏电站；组串式逆变器基于模块化概念，对几组光伏组串进行单独的逆变，再汇流并网，功率小于集中式，通常用于分布式电站，价格略高于集中式；微型逆变器，顾名思义，对每一个光伏组件进行单独逆变并网，功率最小，一般用于户用光伏，价格最高。主流技术47逆变器由德国企业SMA在1991年发明。在后来很长一段时间中，SMA都是行业内的霸主。三种逆变器中，组串式最早出现，但出于成本的考量，SMA最终定下了以集中式逆变器为主的技术路线，这在后来很长的一段时间都成为了逆变器市场的主流。截至2013年12月，在容量为5MW以上的太阳能电站中，全球仅有约2%的电站采用了组串式方案接入。在中国，这一比例不到1%。华为的技术选择48在切入逆变器行业的早期，华为同时拥有集中式和组串式逆变器产品，但后来华为光伏负责人的一次青海之行，让华为成为了行业中的“颠覆者”。面对着青海戈壁滩上一望无垠的“光伏海”，他意识到，传统的集中式逆变器虽然成本低功率大，但是有一个致命的问题：人力维护。夏天，为了给逆变器散热，需要将设备防尘门打开，到了晚上运维人员再去扫灰，“两个人一晚上只能‘伺候’一台设备，一年365天，几乎天天在扫灰。”更头疼的是维修，集中式逆变器由于单路串联组件数量多，需要等待厂家人员到现场维修，光是排查就需要五到七天，而停机排查将影响其他正常列阵发电。华为的技术选择49相比之下，组串式逆变器中一旦有组件被阴影遮挡或发生故障，只会影响对应的几个组串的发电量，阵列失配损失更小；也无需厂家维修人员到场定位故障，只需要现场运维人员直接更换配件即可，效率更高。随着电站的体量越来越大，运维的人力终将难以为继。这次青海之行，让华为光伏负责人下定决心，砍掉集中式逆变器业务。华为的质量优化50全力研发组串式逆变器的过程中，华为提出了三点技术创新：无风扇，无熔丝，硅进铜退。风扇、熔丝都是逆变器中最容易出现问题的部件。由于风扇处于逆变器外部，常年暴露在雨水、沙尘、强光灯气候条件下，腐蚀、堵塞等问题使得寿命急剧下降，在运维期间常常需要更换，增加了运营成本。熔丝也是逆变器中的损耗品，一般四到五年需要全部更换。华为在使用拓扑技术和软件控制算法提高发电效率的同时，采用热管、均温板等强化方式减小热阻，提升散热器散热能力，使逆变器做到自然散热。华为的质量优化51通过产品过载能力和延长发电时间，以及更灵活的MPPT路数，最大化提升发电量。同时，最多3路的MPPT设计，使得每路MPPT最多只接两路组串，当组件发生故障、或者PV组串反接时，短路电流不超过10A，对逆变器无损坏，无需熔丝。“硅进铜退”中，“硅”指以芯片、软件为代表的数字信息部件，“铜”指电容、电感等电力电子部件。“硅进铜退”是增加芯片、软件等“硅”部件的使用，通过更精确的功率转换和控制技术，使输出更平顺，同时减少电容、电感等“铜”部件的数量和容量。由于铜部件的数量和容量的减少，“硅进铜退”使逆变器的体积和重量显著减小，而且更容易通过技术创新和大规模制造来降低成本。芯片和软件的引入，每台逆变器都变成了一个“大脑”，这让光伏电站的智能化运维得以实现，可以对每路组串的输入进行智能检测、智能故障定位处理、远程升级等。华为业绩522014年，华为推出了业内第一套智能光伏电站解决方案。以组串式逆变器为核心，引入监控设备、通信设备、云计算中心，远程精准监测光伏部件的运行情况，大大提升光伏运维效率和经济效益：智能光伏电站较传统电站相比，运维效率提升50%，内部收益率IRR提升3%以上，平均发电量提升5%以上。华为的一个竞争对手曾评价道，华为数字化的智能电站是有先天基因的，是公司在通讯信息技术、互联网技术，以及芯片和软件能力的集中体现，“其他厂家则没有一个可以做到这样端对端的服务”。“更重要的是，并没有因此而提高成本。”华为业绩532014年12月10日，华为SUN2000系列逆变器组成的光伏电站通过中国电力科学研究院的兆瓦级电站现场零电压穿越试验、低电压穿越测试等四项并网性能测试，成为全球第一家通过电站现场零电压穿越认证的逆变器品牌。这一年，华为逆变器出货量4023MW，跻身全球十大光伏逆变器供应商，直追国内行业老大，世界排名第二的阳光电源。此时，距离华为逆变器正式进入市场，仅过去不到两年。培训内容1引言2质量经济性分析的基本概念3产品质量形成过程的质量经济分析4质量成本和效益经济分析543形成过程的质量经济分析3.1设计过程的质量经济分析3.2生产/制造过程

的质量经济分析3.3销售和售后服务过程的质量经济分析3.4检验的质量经济性分析55过程中损失成本与探测点之间的函数关系563.1设计过程的质量经济分析实际成本成本影响设计材料人力行政5%50%15%30%70%20%5%5%57开发设计阶段制造阶段材料采购其他阶段费用70%6%20%36%7%40%3%18%成本决定因素实际成本构成

Boothroyd引用福特汽车公司的报告产品开发设计对产品成本的影响58

Sohlenius以波音公司为例的分析产品设计制造装配与维护产品物理生命周期成本%决策成本实际成本过程设计20406080100产品开发设计对产品成本的影响

Sun认为制造生产率的70~80%是由产品设计和工艺设计阶段决定的59别克君威的一波三折别克君威的一款新车型在《消费者报告》的可靠性排名中击败了丰田佳美和本田雅阁，但由于其与竞争对手相比令人乏味的设计没能入选推荐名单。为了应对这一批评，美国的汽车制造商聘请欧洲设计师来改善汽车的内部设施，并创造出更令人兴奋的外观造型。与此形成对比的是日产汽车，它在美国设计并推出了许多新的热销车型。但公司在J.D.Power&Associates的新车质量调查中却大幅落后，部分原因在于公司以牺牲制造精度为代价在制造过程中使用廉价原料，而且缺少彻底检查缺陷的工程资源。3.1设计过程的质量经济分析（1）用户期望的质量水平分析（2）制造者期望的质量水平分析（3）消费者和制造者均满意的质量水平（4）不同质量保证方案的选择613.1设计过程的质量经济分析顾客期望的质量水平分析62如何理解：买得起车养不起3.1设计过程的质量经济分析企业期望的质量水平分析633.1设计过程的质量经济分析顾客和企业均满意的质量水平分析643.1设计过程的质量经济分析不同质量保证方案的选择653.2制造过程的质量经济分析（1）不合格品率控制在产品产量不变的条件下控制不合格品率在产品产量改变的条件下控制不合格品率（2）返修分析663.2制造过程的质量经济分析（1）不合格品率控制1）在产品产量不变的条件下控制不合格品率产品的不合格品率与经济效益密切相关。对于制造企业而言，其利润为：

A=LHJ—LV式中，A为利润；L为产量；H为合格品率；J为产品单价；V为单位产品生产成本673.2制造过程的质量经济分析此时，要求A大于零，即：

LHJ—LV>0

由于不合格品率P=1—H，所以有：683.2制造过程的质量经济分析2）产量改变时不合格率的控制设产量由L1变到L2，并且产量L1和L2相对应的合格品率和不合格品率分别为H1，H2和P1，P2。在控制不合格品率时，必要的条件是利润大于零(假设产品单价和单位产品生产成本均不改变)，即：

所以

在产量改变时，如果P2不满足上式，则是不经济的693.2制造过程的质量经济分析（2）返修分析在制造过程中，总会出现各种不合格品，对于可以修复的不合格品，究竟是否返修？应从经济性方面进行分析当返修不占用正常的生产设备和生产时间，设每件不合格品的材料回收费为D，每件产品的零售价为J，每件返修费用为B，只要：则返修是值得的703.2制造过程的质量经济分析当返修占用正常的生产设备和生产时间时，设返修产品个数为F；单件返修时间为T，生产率为R，则返修占用时间为FT，返修时间内的产量为RFT在不返修时，企业得到的利益应为：RFTJ+DF在返修的情况下，收益为：FJ-BF-DF显然，如果要返修，则应使下式得到满足：FJ-BF-DF>RFTJ+DF最后得到：即在生产率只满足上式时，返修是值得的713.3服务过程的质量经济分析销售、技术服务网点设置分析（确定其数量）保修期分析根据可靠性确定包修期根据故障率确定包修期723.3服务过程的质量经济分析销售、技术服务网点设置分析（确定其数量）费用0网点设置费用曲线C销售或技术服务网点设置销售曲线Sn维修产生的效益m733.3服务过程的质量经济分析保修期分析：根据可靠性确定包修期对于可修复的产品，可靠性的重要指标之一是平均故障间隔(MTBF)，因此，可以根据它来确定包修期对于制造者而言，他当然希望在包修期内尽可能不出故障。因此，可以确定包修期如下：74金额

A

包修期

故障率

a′

B

C

a

S

故障曲线及保修期

3.3服务过程的质量经济分析保修期分析：根据故障率确定包修期753.3服务过程的质量经济分析保修期分析：根据故障率确定包修期产品的失效规律服从“浴盆曲线”形状，如图中的虚线a′所示，维修费用也呈“浴盆曲线”形状，如图中的实线a所示。销售收人S与a相交于A，B两点，因此，在A，B两点之间两条曲线包围的面积应是赢利区从图中可以看出，最大赢利点应在C点因此，包修期应确定在产品进入故障衰耗期的C点，或在C点稍前的时段上763.4检验的质量经济性分析p为企业某种产品长期的平均不合格率μ为单位产品的检验成本c为单位不合格率的检验成本k为单位不合格品出现后带来的损失。根据定义有c=

μ/p773.4检验的质量经济性分析假定μ和k不变从图中可以清楚地看出当p<p*c>k时,可以不进行任何检验。当p>p*c<k时,应进行全数检验。

78补充：创新质量成本领先半步是先进，领先三步是先烈没有适用产品清洗盐碱地和高成本技术推广核心技术+开放：微软？苹果？鸿蒙？大疆？聚焦一点：打出缺口，后续跟进模糊情况下多线并发，市场明晰转主线反周期成长耐得住寂寞：毫厘之失，前功尽弃-三星手机金字塔底层创新：质量好，低成本，规模利润-老人手机预研的钱占研发投入的10%，不怕浪费，不能多给产品（软件）系列化，零部件标准化、通用化技术黄卫伟主编/2016-07-31/中信出版社质量改进案例：ProgressiveInsurance

——一家位于MayfieldVillage(Ohio)的汽车保险商1991年销售额13亿美元2002年销售额95亿美元10年里保持70%的增长水平战略？高速成长行业？新产品？多元化？全球化？全新的进取的销售团队？兼并抑或聪明的营销？全然不是：很少做广告造势运动明显失败没发布新产品即使低价销售时也没为增长而牺牲利润80关键测量的揭示：综合比率（（费用+赔款额）/保险金）——保险业的财务绩效指标平均水平：102左右该公司96%——没有急剧增长却成了盈利的第三大汽车保险商秘密低价优质服务抢走顾客运作创新新的良好日常工作快速赔偿响应24小时电话响应，调度评判员检查车辆（9小时内而非7-10小时内），评判员不坐班，车上办公，现场检查车辆和评估损伤，可能情况下，现场开支票。服务满意存车或租车一天28美元，相当于6个月保单的利润（公司每天处理10000份赔偿）减少误判欺诈（及时）减少运作费用（人手少）减少索偿（快速服务）免费电话和网络投保（价格有竞争力）根据信用评级自动设计保费质量改进案例：ProgressiveInsurance

——一家位于MayfieldVillage(Ohio)的汽车保险商（续）81思考题前进保险公司（ProgressiveInsurance）在哪几方面较好地满足了顾客需求？员工呢？前进保险公司的改进涉及哪些部门？这些改进是如何影响企业盈利的？分析前进保险公司的战略性质量规划？质量改进案例：ProgressiveInsurance

——一家位于MayfieldVillage(Ohio)的汽车保险商（续）82案例一：一个声称有强烈客户服务意识的国际化组织拒绝接受销售订单，仅仅因为交付日期在48小时以内，甚至是在强劲的竞争对手提出交付时间为24小时的情况下。想像一下，公司每年损失几百万美元的销售收入，其原因仅仅是因为不能认同顾客的质量要求。案例二：听听一家特种铸造公司总裁怎么说，“今年，我们的废品和返修成本是利润的5倍，因此我们不得不提高销售价格，随后便失去了市场份额。质量已经不再是个技术问题，而是一个商业问题。”这家公司在市场上的质量名声不好吗？然而，顾客却评价它是质量最好的公司。可是，旧的检验方法已经不适用了，公司开始采用新的检验方法。阅读资料：质量水平与企业收入关系质量如何影响销售收入838485增加利润的几种途径销售收入 $100,000 $150,000 $100,000 $100,000产品成本

–80,000 –120,000 –80,000 –64,000毛利润 20,000 30,000 20,000 36,000财务成本

–6,000 –6,000 –3,000 –6,000小计 14,000 24,000 17,000 30,000税率25%

–3,500 –6,000 –4,250 –7,500利润 $10,500 $18,000 $12,750 $22,500

市场营销 财务/会计 运作管理 方案 方案 方案

增加

减少减少

销售收入

财务成本 生产成本

目前 50% 50% 20%思考问题：质量改进方法如何能增加各个职能部门的利润？86培训内容1引言2质量经济性分析的基本概念3产品质量形成过程的质量经济分析4质量成本和效益经济分析874质量成本、质量效益分析4.1质量成本、质量效益分析的内容、程序和方法4.2质量成本和效益分析输出信息的利用和提高效益的途径（质量成本核算）884.1质量成本和效益经济分析什么是质量成本为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。质量成本=费用+损失894.1质量成本和效益经济分析质量成本的“冰山一角”：次品、废品等工程延误、库存增加、订单流失、管理时间浪费等隐性质量成本显性质量成本真实质量成本一般说法：隐性质量成本是显性的4倍以上904.1质量成本和效益经济分析质量成本的特点变动成本：随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。机会成本（或可能的成本）：不局限于已发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。估计成本：难以精确计算，但可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。914.1质量成本和效益经济分析质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本质量成本符合性成本非符合性成本预防成本鉴定成本（预先审查）鉴定成本（查明故障）内、外部损失成本PAF分类符合性分类924.1质量成本和效益经济分析934.1质量成本和效益经济分析预防成本：设法保证让我们第一次就做对的费用。鉴定成本：检查用以确保我们能第一次就做对的费用。内部损失成本：当我们发现我们没有第一次就做对时发生的费用。外部损失成本：当顾客发现我们没有第一次做好，而要求返修、退货和补偿时发生的费用。第一次就把事情做对！94预防成本（preventioncost）

质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的费用。如：办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等支付的费用。质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。如：合理化建议奖、QC小组成果奖等。质量评审费：新产品设计方案的评审、试产产品质量的评审所发生的费用。质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理人员的工资及福利基金。4.1质量成本和效益经济分析95鉴定成本（appraisalcost）

检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品，按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测设备的维修、校正所发生的费用。工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及福利基金办公费：为检验、实验所发生的办公费用。检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。4.1质量成本和效益经济分析96内部损失成本（internalfailurecost）

废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用。停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成的损失。4.1质量成本和效益经济分析97外部损失成本（externalfailurecost）

索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费用；退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失；保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用；诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索赔，企业为处理申诉所支付的费用；产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降价所造成的损失。4.1质量成本和效益经济分析98外部质量保证成本（externalqualityensurecost）指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。包括：特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。ISO9000质量体系认证费用。4.1质量成本和效益经济分析994.1质量成本和效益经济分析企业质量成本分析的目的：寻找最适宜的质量成本水平通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围之内1004.1质量成本和效益经济分析传统的成本曲线单位合格产品的成本总质量成本质量合格率（%）100损失成本鉴定和预防成本0101对质量成本的分区4.1质量成本和效益经济分析单位合格产品的成本总质量成本（C=C1+C2）质量合格率（%）100损失成本（C2）鉴定和预防成本（C1）0Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区q*102质量成本最佳区域的选择最佳值合适质量区域损失成本≈50%预防成本≈10%质量水平质量过剩区域损失成本<40%鉴定成本>50%质量成本总额曲线质量改进区域

损失成本>70%预防成本<10%4.1质量成本和效益经济分析1034.1质量成本和效益经济分析质量成本的历史变化1044.1质量成本和效益经济分析组装领域的质量性能1054.1质量成本和效益经济分析传统质量成本基于狭义质量，在损失成本方面的收集范围过窄，而且忽视了两个方面的“隐藏成本”：（1）内部损失方面：尽管生产着合格产品但过程低效率的损失（2）外部损失方面：失去销售机会的成本1064.1质量成本和效益经济分析（1）内部损失方面：非增值的活动，包括流程繁琐、产品再设计、设计更改、工艺更改等；过程特性与“最佳水平”的差距；产品特性的变异；库存过多等不够精益的浪费；库存、设备能力过剩等资源浪费；设备意外停工、库存损耗；支持性过程的差错，如开错发票等；供应商公司内发生的不良质量成本。1074.1质量成本和效益经济分析（2）外部损失方面：失去销售机会的成本顾客因质量问题取消当前合同；因质量问题失去新顾客；因产能不足、过程能力不足而导致的顾客流失损失等。108传统的质量成本观点：4~5%ofSalesRevenue（销售收入）不合格品处理返工返修和降级废品顾客投诉处理“三包”4.1质量成本和效益经济分析109COPQ理念：COPQ=实际成本-最低成本过多的库存与对公司不满意的客户所消耗的时间开票错误计划的推延没有按照既有程序操作没有完成销售定单多余领域服务的支出用户的折扣过多的加班过高的运费用户抱怨的处理过多的应收帐款放空的生产能力………..浪费返工测试、检验成本退货在线的不合格品重复的培训没有必要的程序由于故障而导致的停机不适合的岗位描述20~40%ofSalesRevenue4~5%ofSalesRevenue4.1质量成本和效益经济分析1104.1质量成本和效益经济分析现代质量成本模型不良质量成本不符合的成本过程低效率的成本失去实现销售收入机会的成本111现代质量成本理论修订的成本曲线4.1质量成本和效益经济分析112质量合格率（%）单位合格产品的成本总质量成本100损失成本鉴定和预防成本0本图来源：摩托罗拉公司质量通报会，1996年4.1质量成本和效益经济分析失败成本3

5

4

7

6

失败成本/质量曲线新的信念0%质量20%40%60%80%100%质量水平1134.2质量成本核算质量成本核算方法统计核算方法会计核算方法1144.2质量成本核算质量成本的数据来源１、会计分离凭证２、统计记录凭证３、质量统计凭单４、质量成本台帐目的：找出影响质量成本的关键因素，从而提出改善质量和降低成本的途径。115焦点：产品成本与质量成本的关系可修复及不可修复的废品和降级品（一并计入相应的合格产品成本中），在财务会计中计入：基本生产成本——XX产品——废品损失根据“停工报告单“上质量问题引起的（一个月以内），基本生产成本XX产品——停工损失因为质量问题产生的补零配件、材料费（车间、质检部等），由制造费转入基本生产成本——XX产品——配件及材料………………没有进入产品成本的质量成本质量相关部门的招待费、资料费、办公费、质量活动费、质量咨询费、培训费；因为质量问题产生的差旅费、运输费、索赔、罚款等；没有进入产品成本的质量工时损失废品涉及相关人员的工时费、返修、返工工时费；质量事故处理中编制返工、返修文件的工时费；质量事故处理评审人员的工时费；顾客申诉而进行的调查、评价、确认相关人员的工时费；因质量问题引起的退货产生有关人员的工时费；产品成本质量成本4.2质量成本核算1164.2质量成本核算（1）从现有质量记录中获得a)从废品通知单和废品损失计算汇总表中获得；b)从返工通知单和返工损失计算汇总表获得；c)从领料单和物资费用计算汇总表中获得。（2)从现有会计原始凭证和有关帐户中获得a)从工资支付明细表（或工资费用汇总表中）获得；b)折旧费用；c)其它原始凭证。（3)从原始资料或凭证分析获得a)从产品降级、降价损失表中获得；b)从停工损失表中获得；（4)其他收集渠道：如培训计划、质量计划、网站会员费等资料中获得。117数据来源（1）统计核算方法a）质量成本统计调查；根据企业实际情况设置统计成本核算点；按科目和细目设置质量费用调查表，进行分项统计汇总。b)质量成本统计整理和报表编制,能确定本期发生多少质量成本费用支出的，按本期发生额核算；c)同一质量成本费用发生在若干期间的，按一定分配率分摊各期质量成本。（2）会计核算与统计核算相结合的核算方法a)与质量相关的实际支出，由财务通过质量成本会计还原归集，并与质管部核对。b)各种工时损失、废品损失、停工损失、产品降级损失等主要由各有关部门收集，质管部门核查后报财务部汇总。1184.2质量成本核算118核算方法该成本是否与不符合要求的产品或服务有关是该成本是否与劣质产品或服务的预防有关预防成本否是该成本是否与评价产品服务符合质量标准或性能要求有关鉴定成本否是内部损失成本否是在产品装运前或服务提供前发现否非质量成本外部损失成本1194.2质量成本核算119分类流程一级科目：质量成本二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、外部故障（损失）成本。三级科目：质量成本细目。国家标准GB/T13339《质量成本管理导则》中推荐了21个科目，企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删1204.2质量成本核算120会计核算科目设置设置原则一级科目二级科目三级科目1、便于企业进行质量成本的核算、分析、计划、控制和考核；2、依据国际或国内的有关标准；3、与会计核算制度相适应；4、与企业内各责任部门相联系；5、结合企业的实际情况；6、明确企业质量成本科目设置的概念和范围。科目调整对应设置建立账簿会计体制下的质量成本核算流程121科目设置设置原则一级科目二级科目三级科目科目调整质量成本对应设置建立账簿会计体制下的质量成本核算流程122科目设置一级科目三级科目科目调整质量成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本设置原则二级科目对应设置建立账簿会计体制下的质量成本核算流程123科目设置一级科目二级科目科目调整设置原则对应设置建立账簿会计核算三级科目会计体制下的质量成本核算流程124科目设置一级科目二级科目科目调整设置原则对应设置建立账簿三级科目会计体制下的质量成本核算流程125科目调整科目设置科目调整的目的：使得显见质量成本的数据能够从会计账户中直接得到。在“管理费用”科目下设置以下子科目：“折旧费——质量管理部门”“折旧费——质量检验部门”“维修费——质量管理部门”“维修费——质量检验部门”“办公费——质量检验部门”“办公费——质量管理部门”“员工教育经费——质量培训”“索赔费——质量诉讼”

核算质量管理/检验部门的办公费

核算归入质量预防/鉴定成本的固定资产折旧

核算归入质量预防/鉴定成本的维修费用

分别归入质量预防和鉴定成本“低值易耗品摊销——质量管理部门”“低值易耗品摊销——质量检验部门”——核算有关质量培训的费用——核算由于质量原因导致的诉讼费用对应设置建立账簿会计体制下的质量成本核算流程126在“生产成本——基本生产成本——某产品废品损失”科目下设置子科目：“报废损失”、“返修损失”和“返工损失”科目调整科目设置报废损失：不可修复的不合格品报废后其生产成本扣除回收的废料价值后的净损失；返工/返修损失：返工/返修时花费的费用。在“制造费用”科目下设置子科目：“试验检验费用”——单位产品的试验检验费用计入鉴定成本，返修/反工后试验检验计入内部损失成本，退/换货试验检验费用计入外部损失成本。在“应付工资”科目下设置子科目：“质量管理部门”和“质量检验部门”——分别核算“质量管理人员工资和福利”及“检验人员工资和福利。对应设置建立账簿会计体制下的质量成本核算流程127科目调整科目设置对应设置建立账簿在“营业外支出”科目下设置子科目：“非正常停工损失”——核算一切非正常停工导致的直接损失，主观质量原因归入内部损失成本。个别质量成本科目的数据在原会计科目中是无法提取的，也不能还原到会计科目中去。比如产品降级、折价损失等，没有在会计账户中出现现金进出，这类隐含损失可通过统计科目归集，仍在管理会计体制中进行核算。会计体制下的质量成本核算流程128对应设置科目调整科目设置建立账簿公司财务会计明细科目对应设置表财务会计明细科目对应设置质量管理人员工资和统筹费用预防成本质量管理部门办公设备维修、校验和折旧会计体制下的质量成本核算流程129对应设置科目调整科目设置建立账簿公司财务会计明细科目对应设置表财务会计明细科目对应设置检验人员工资和统筹费用鉴定成本试验、检验费用内部损失成本会计体制下的质量成本核算流程130对应设置科目调整科目设置建立账簿公司财务会计明细科目对应设置表财务会计明细科目对应设置外部损失成本会计体制下的质量成本核算流程131建立账簿科目调整对应设置科目设置根据质量成本三科目设置，建立质量成本总分类账和各质量成本科目明细分类账。示例总分类账户名：质量成本第页会计体制下的质量成本核算流程132建立账簿科目调整对应设置科目设置示例预防成本分类账户名：预防成本第页质量成本明细分类账户名：质量管理人员工资和统筹费用第页会计核算会计体制下的质量成本核算流程133质量成本分析内容质量成本总额分析质量成本构成分析故障成本分析质量成本与组织相关经济指标的分析1344.2质量成本核算134质量成本分析指标分析质量成本率分析销售质量成本率产值质量成本率销售外部损失成本率质量成本构成分析预防成本占质量总成本的比例鉴定成本占质量总成本的比例内部损失占质量总成本的比例外部损失占质量总成本的比例1354.2质量成本核算质量成本与组织相关经济指标的分析4.2质量成本核算质量成本和经济效益的指标计算：136比较分析法1374.2质量成本核算质量成本构成分析边际效益分析1384.2质量成本核算质量成本构成分析内部与外部损失成本曲线预防与鉴定成本曲线总质量成本曲线最低质量成本100%合格100%不合格质量成本阶段分析质量成本改善区损失成本>70%预防成本<10%无差异区损失成本~50%预防成本~10%完美区损失成本<40%预防和鉴定成本>50%质量成本曲线1394.2质量成本核算质量成本构成分析某冰箱厂年产各种电冰箱10万台，年工业总产值2.65亿元，年质量成本为288.39万元。问题：如何进行质量成本改进？1401404.2质量成本核算故障成本分析内部损失分析1411411414.2质量成本核算故障成本分析内部损失分析1421421424.2质量成本核算故障成本分析内部损失分析1431431434.2质量成本核算故障成本分析对门面板进行局部改进设计后，该废品损失降低到原来的8%，则该项废品损失=48.2*8%=3.856，废品损失下降了（48.2-3.856）=44.344对门体发泡设备改造后，该废品损失降低到原来的14%则该项废品损失=50.13*14%=7.018，废品损失下降了（50.13-7.018）=43.1118内部损失共下降了（44.344+43.1118）=87.451441441444.2质量成本核算故障成本分析外部损失分析1451451454.2质量成本核算故障成本分析外部损失：改进包装设计和工艺使该项损失下降到0，则外部损失成本下降了18.2。1461461464.2质量成本核算故障成本分析对3个问题采取措施后内部损失减少87.45万元，外部损失减少18.2万元预防成本增加13.6万元质量成本下降至196.34万元1471471474.2质量成本核算故障成本分析趋势分析法把现有成本水平与过去成本水平进行对比，从总体上了解质量成本管理的效果。排列图分析法为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。运用排列图，可以对质量成本的构成进行有效的分析，并且比较直观。1484.2质量成本核算质量成本总额分析灵敏度分析法把质量成本四大构成项目（预防成本、鉴定成本及内部损失、外部损失）的投入与产出在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度表示。公式为：149

1494.2质量成本核算质量成本总额分析分析:

alphi越小，处于质量改进区域，改进质量潜力越大；alphi越大，趋向质量过剩区域，降低成本潜力越大；alphi变化明显，改进质量、降低成本的可能性越大；alphi相对稳定，接近或处于中间区域。大原则：顾客和公司、社会的利益兼顾基本原则：（1）预防成本和损失成本的杠杆效应（2）预防成本的适时投入1501504.2质量成本核算质量成本改进质量成本

预防和鉴定成本

损失成本

预防成本

鉴定成本

内部损失

外部损失

不良数量

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↓

↓

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↓

↑

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不确定

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↓

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不确定

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1511514.2质量成本核算质量成本改进100:110:11:1产品设计工艺过程设计生产改进产品回报率低显现率/高效益高显现率/效益时间500:1概念设计对可能缺陷的提前分析和预防是最经济的!1521524.2质量成本核算质量成本改进质量成本改进顺序组织在推行质量成本的初期，注重通过增加预防成本以及“预防性检验”（如进货源头检验）成本来降低内部损失成本，增加检验成本来降低外部损失成本。随着质量水平和经营管理成熟度的提升，将着力于通过增加预防成本以降低鉴定成本以及损失成本。完美无缺无疑是我们未来的向往，从长远和总体的角度看，质量水平越高，其质量成本越低，即所谓“质量是免费的”。1531534.2质量成本核算质量成本改进1541544.2质量成本核算质量成本改进谢谢大家！Q&A155《创业——行动胜于一切》，伦纳德·A.施莱辛格，查尔斯·F.基弗，保罗·B.布朗著，郭霖译，北京大学出版社，2017.9（美）华为系列故事6册

一人一厨一狗+枪林弹雨中成长+厚积薄发+黄沙百战穿金甲+迈向新赛道+蓬生麻中不扶自直田涛等/生活.读书.新知三联书店高德拉特全6册

目标关键链绝不是靠运气仍然不足够抉择醒悟等艾利.高德拉特著TOC团队企业作者:[美]罗伯特·雅各布斯（F.RobertJacobs）理查德B.蔡斯（R出版社:机械工业出版社出版时间:2020年04月）华为公司管理内训书系：以奋斗者为本+以客户为中心+价值为纲作者：主编：黄卫伟；编委：殷志峰、成维华、苏宝华

、曾锦良、叶晓闻、朱晓艳出版社：中信出版社出版时间：2017年09月推荐学习材料阅读资料：改进的契机顾客需求的变迁实用性价格低高可靠性低价格+高可靠性时间157基于财务影响而不是缺陷发生频率设定改进优先级改进的起点158战略性质量计划指导质量过程的执行159以财务指标为引导的改进方法——约束理论

现在和将来都能赚钱净利润投资效益率现金流量产销率库存运行费制造周期企业目标财务指标作业指标作业指标与财务指标的关系图160质量改进实例：质量改进产生更高质量和更低成本质量水平如何？161质量改进有助于更好地实现计划日程162缺陷率降低提升了供货的准时性163魅力质量狩野纪昭164165166确定要求概念开发详细设计制造系统的概念开发工序设计服务与支持QFDQFD、DFM和PDCAQFD、产品FMEA田口方法和DFMQFD、PDCA和工序FMEAQFD、工序FMEA、田口方法、过程能力统计过程设计PDCA产品开发中普遍采用的并行工程技术和方法167质量功能展开(QualityFunctionDeployment,QFD)将顾客的声音反应到产品的品质设计整个过程的每个方面都考虑顾客的要求跨功能团队行销、设计工程、制造效益丰田降低60%产品设计时间收集研究客户的反应决定高品质产品的特性市场的研究分解定义客户的属性建立品质屋竞争者的比较找出工程相关性对应客户相关需求评估工程特性找出优势及劣势168斜坡上开关

易关隔音佳易开不漏水重要权数顾客需求顾客重视程度工程特性目标值技术性评估降低动力到7.5ft/lb保持目前水准降低力量到9lb降低动力到7.5ft/lb保持目前水准保持目前水准关门所需动力

门紧闭

于水平地面检测力道

声音传达开门所需动力

防水竞争评估533271039662xxxxx◎◎○◎◎◎◎◎○○○○X=UsA=Comp.AB=Comp.B(5isbest)12345关系◎强=9○中=3□弱=1相互关系◎强烈正相关○正相关X负相关*强烈负相关xxxxxABABABABBA54321BAXBAXBAXBXABXAXBA以汽车车门为例的品质屋矩阵质量屋

(Houseofquality)将顾客的属性转为的操作与具体目标169100%0%设计自由度知识成本详细设计概念设计生产项目时间170某社区第三家新建健身中心的质量屋价值分析(ValueAnalysis)与价值工程(ValueEngineering)目标简化产品及制造流程以更低的成本获得同样好甚至更好的性能，同时保留所有顾客要求的功能价值分析用来避免成本的方法确认及消除不必要的成本采购部门常使用这个工具来降低成本头脑风暴法是常用的手法是否有过度设计的地方？可否将两个或更多零件合为一个？如何将产品重量降低？可否去除任何非标准化的零件？

172通过价值工程降低撑架的成本173面向制造和装配的产品设计最大的改进是减少了零部件的数量，进而简化了产品用于指导设计者减少零部件数量的三个检验标准在产品的使用过程中，相对于已完成的组件，欲加入的零件，是否为移动件？欲加入的零件，是否一定需要不同的材质，独立成为一零件？在需要维修或调整产品而需要拆卸时，该零件是否该单独拆除？电动机驱动设备的例子最初设计：19个零部件；理论最小值：4个部件最后设计：7个零部件（实际需要、技术、经济多方考虑）174175176177电机驱动装置的设计178面向制造的设计——设计指南除了DFA与DFM外，DFX还包括要求设计者采取只要用简单工具和设备就很容易进行工程分析的方案，以减少设计次数，缩短制造周期、提高质量和减低成本的：为工程分析而设计（DFEA—DesignForEngineeringAnalysis）为维修性而设计（DFM—DesignForMaintainability）、为可靠性设计（DFM—DesignForReliability）现在强调为环境保护而设计。DFX技术180绿色设计---考虑产品全寿命周期181182基于成本和质量平衡的设计方法——田口方法田口玄一，首部名著《实验设计法》（1957年）、《线外质量管理》（1987）提出田口方法（TaguchiMethod），田口方法也称质量过程学，在产品设计阶段的田口方法也称稳健设计、健壮设计或三次设计。田口方法包括线外和线内质量控制两部分。其线外质量控制主要关注：正确确定顾客的要求；设计产品满足顾客要求；保证产品能够经济、便捷地制造出来；清晰明了的产品加工过程的规格、精度及工艺程序说明。实现此目标的方法为三次设计法：产品系统设计、参数设计、公差设计。线内质量控制是保证在生产过程中的产品质量符合设计要求：包括过程诊断与调整、预测与纠正、测量与行动。主要特点：把产品质量的控制推向源流阶段；强调质量与成本的平衡。183让旧产品不断变新柯达和施乐产品不仅容易拼装，更容易拆开再制造的产品售价仅为新品成本的45~60%新品和旧品不加区分施乐的墨盒返还率为60%，柯达的趣味留念照相机的返还率为74%施乐的塑料可使用5次欧盟15国考虑立法，要求2002年，每辆车多达85%的部分是可回收利用或循环制造的，2015年达到95%再制造：61个工业领域的73000家公司，有480000名员工，每年创造530亿美元的销售额还有卡特皮勒劳民伤财：废品填埋稍有改进：再循环富有创意：再制造184185186维护预防性维护预防性维护是在定时检查系统的基础上设定维护程序的工作行为，其检查维护是为了发现潜在问题，并且进行必要的修理，以确保系统在正常运转时不发生故障。研究表明，如果预防性维护管理得好，且与其他作业配合得好，可以减少35%或者更多的费用预防性维护的水平维护成本包括：维护人员的工资、为维护而准备的库存、机器的空闲和设备停工检修损失的时间故障成本：停产成本、生产工人无事可做187维护的频率成本维护的频率与相关的成本故障成本维护成本总成本188维护全员生产维护(TotalProductiveMaintenance，TPM）产生于日本，要求进行团队协作、共同建设和可持续发展。可靠性和TPM原则要求避免危机，要信赖团队协作，实现效能最大化，费用最小化，并持续改善制造工序过程。必要措施修复设备，使其达到新的状态在设备的维护方面配备相关人员提高维护的效率和效能进行劳动力培训，提高其职业技能进行设备管理和预防维护，这是最根本的可靠性策略各种预防维修技术的有效使用189维护以可靠性为中心的维护（RCM）例，美国Madawaska造纸厂实行RCM时，制定的计划目标：把计划维护率从2%降低到1.5%；把计划外维护率从2%降低到1.5%；总的制造效率提高1.5%。例：英国Hudderfield的Zeneca工厂，一家生物科学公司。投资11000英镑在一家有20年历史的制冰厂中实行RCM.1995年实行RCM后，停工时间减少约1500小时，节