桥梁支座安装施工工法

桥梁支座安装施工工法2支承垫石2.1支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜，普通长度与宽度应比橡胶支座大10cm左右。2.2垫石高度应不不大于6cm，以确保梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换使用。2.3支承垫石内应布设钢筋网片，竖向钢筋应与墩台内钢筋相连接。浇注垫石的砼标号应不低于C30号或不低于设计标号，垫石砼顶面应预先用水平尺校准，力求平整而不光滑。2.4支承垫石顶面标高力求精确一致。特别是一片梁的两个或四个支座的支承垫石顶面应处在同一平面内，以免发生偏压，初始剪切与不均匀受力现象。2.5普通规定支承垫石顶面相对水平误差不不不大于1mm，相邻两墩台上支承垫石顶面相对水平误差不不不大于3mm。5.3球形支座5.3.3支座安装高度应符合设计规定，要确保支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得不不大于2mm5.3.4在下支座板四周用钢楔块调节支座水平，并使下支座板底面高符合设计规定，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计规定。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。5.3.5环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。5.3.6在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达成设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以避免约束梁体正常转动。5.3.7拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。5.3.8当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将交座精拟定位后，用对称间断焊接，将下支座板与墩台上预埋钢板焊接，焊接时应避免烧伤支座及混凝土。5.4四氟球冠支座作为活动支座与球冠支座配套使用，安装时应特别注意四氟板和不锈钢板表面不允许有损坏、拉毛，并在四氟板贮油坑内涂以295硅脂，以减少摩擦系数。6支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重叠，最大偏差＜2高程符合设计规定支座四角高差（mm）承压力≤5000kN＜1承压力>5000kN＜2支座上下各部件纵轴线必须对下活动支座顺桥向最大位移(mm)±250双向活动支座横桥向最大位移(mm)±25横轴线错位距离(mm)根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算拟定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行＜5′7支座位置解决7.1支座安装规定上下板水平放置，当在含有坡度的桥面上使用时，应进行适宜的处置，确保受力合理。7.2预制梁通过梁端钢板调节纵坡，在预制底座的设计上考虑，梁端钢板与梁体钢筋连接，浇筑混凝土与钢板紧密贴紧，不得出现空鼓、孔隙。7.2现浇梁体纵坡与支座连接处通过梁体模板调节，以下图所示，安装接触钢板。楔子形混凝土的尺寸以支座水平为准，比支座钢板每边超出20-30mm内，楔子形混凝土内适宜安装钢筋。10支座脱空10.1支座脱空普通都是施工不精，质量控制不严造成的，因素以下：10.1.1施工过程控制不严，支座垫石标高控制未到原则规定。10.1.2弯、坡、斜桥相邻墩(台)同盖粱坡度不一致，垫石标高没有及时调节，造成每片梁支座标高控制点不在同一种平面上，造成个别支座脱空。10.1.3垫石施工粗糙，表面不平，使粱与支座从面接触变为点接触，也是一种脱空现象。10.1.4梁板预制时，由于底模端部受水浸或冻胀等影响，产生标高变化，造成粱板底面端部产生翘曲，使梁板不能与支座同时四点接触紧密。10.1.5粱板在预施应力后，混凝土徐变时间短，板梁安装没及时整体化，没有及时施工桥面铺装，造成梁体反拱大，也产生支座脱空现象。10.1.6粱吊装就位不精确，支座安装施工粗糙，表面不平。10.2避免粱扳与支座脱空的防止方法10.2.1施工前，要针对产生支座脱空的因素，认真制订防治支座脱空问题的技术方法和质量控制方法，从梁板预制、垫石施工、支座安装、梁板安装等各工序人手，去除产生支座脱空的因素，并在施工工艺中明确，同时，要认真做好技术交底工作，使各级管理及施工操作人员都理解和掌握，在施工过程中要严格检查，控制过程，发现问题，及时解决。10.2.2对预制底模要随时检查、校正，特别雨季、春季、冻溶季节和采用蒸汽养生时，由于底模端部受水及温度影响，容易变形，要随时进行标高测量。10.2.3要严格控制盖梁及墩台帽施工质量，其坡度、标高、表面平整必须达成原则规定。10.2.4垫石施工要精细，垫石除达成规定的强度外，顶面标高控制要非常严格，且顶面平整密实，没有偏斜现象。10.2.5对于弯、坡、斜桥，由于相邻墩台盖梁的坡度普通是不同的，支座标高需经垫石来稠整，在施工前，要认真核对设计标高，并认真进行计算复核，使每片梁四块垫石标高控制点处在一种平面上。10.2.6梁板预制施工，由于板粱单跨小，多为先张法预应力板，施工时，预施应力要均匀，板放松必须对称，分阶段放松，避免应力集中，避免梁板底面产生翘曲。10.2.7梁板吊装前，在对支座垫石标高进行一次认真测量，并对测量成果进行整顿分析，发现有标高不平的垫石，高的要认真凿平到位，低的用薄钢板调节。10.2.8支座安装要精心，确保位置精确，粘层厚度均匀。10.2.9梁板吊装要就位精确，杜绝产生梁体倾斜、偏位现象。10.2.10梁板预制后，寄存时间不应过长，安装后，应及时整体化并进行桥面铺装层施工，以避免反拱过大造成支座脱空。3.4混凝土浇筑3.4.1提高工人的振捣技术、熟悉附着式振动器及插入式振捣器的机械性能及使用办法。经验比较丰富的老师傅进行现场演习、示范，并根据实际状况进行对应的振动时间调节，使振动时间尽量规范化。3.4.2砼应确保持续浇注不中断。砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意预应力管道不变位，严禁振捣器碰撞预应力管道，以防漏浆堵塞。砼养护及时有效。3.4.3混凝土到现场后，必须进行坍贯彻验，符合规定后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土持续浇筑，一次完毕；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也但是振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处在湿润状态为准，持续养护7d。3.4.4钢模板的表面平整直接关系到外观质量，拆模时一定要有办法，拆不掉时不能应拉、应拽，吊装时要小心。3.4.5由专业厂家进行模板设计、制作，力求简朴，便于安装、拆缷，按缝严密，不得漏浆。模板面需涂刷司离剂，使砼面光洁美观。模板构件安装允许偏差，竖向，每1m高度≤3mm，模板表面平整度误差≤2mm，相邻两板面高差误差≤1mm。3.4.6每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，确保模板光洁如新。3.5严格工序验收3.5.1原材料验收。施工中所使用的材料必须按照设计规定，施工技术原则及合同的商定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、复验报告单报监理单位审批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。3.5.2施工工序验收。各施工工序结束时，各作业班组首先按照原则进行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报监理工程师进行工序验收。3.5.3隐蔽工程验收。必须严格按照设计图纸、施工规范及原则的规定，会同建设单位和监理单位的有关人员进行有关的技术测试，经建设单位和监理单位确认合格签字后进行隐蔽或转序。3.6其它事项3.7.1施工资料必须与施工同时。施工资料及报验单填写应规范，笔迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。3.7.2材料代用、设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。3.7.3水泥砼生产时，项目部安排专职质检员到生产站监督混凝土拌合质量。3.7.43.7.5模板安装前必须进行校正，检测平整度，合格后方可使用。3.7.6透水模板布粘贴前，模板要涂刷防锈漆。3.7.7模板布破损或开胶的地方，从粘贴粘连处向两侧各切除5cm,重新粘贴透水模板布。2.6.3球型支座安装1、工艺流程模板安装拌制砂浆墩台顶凿毛清理模板安装拌制砂浆墩台顶凿毛清理预留孔清理安装锚固螺栓及支座砂浆浇筑2、操作要点（1）螺栓连接球形支座安装办法：l)墩台顶凿毛清理。当采用赔偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿毛程度满足本原则“2混凝土施工”中有关施工缝解决的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并确保支座支承面干燥。2)清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。3)配制砂浆。环氧砂浆配制办法见“1、板式橡胶支座安装中（4）拌制环氧砂浆”有关规定，赔偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa。4)安装锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。5)安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应不不大于支座宽度各l00mm。6)灌注砂浆。用环氧砂浆或赔偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，确保无空鼓。7)砂浆达成设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。8)安装支座与上部构造的锚固螺栓。（3）球形支座安装规定1)按设计规定和订货合同规定原则对球型支座进行检查，合格后安装。2)安装时确保墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。3)安装就位前不得松动支座锁定装置。4)采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。5)支座安装就位后，主梁施工