起重机械设备管理制度

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!起重机械设备管理制度为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化起重机械设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。

编制依据

《塔式起重机》---gb5031-2008《塔式起重机安全规程》---gb5144—2006《特种设备质量监督与安全监察规定》《特种设备安全监察条例》

《起重机械监定期检验规则》---tsgq7015-2008《重要用途钢丝绳》---gb8918-2006《电力建设起重机械监安全管理重点措施》

《建筑起重机械安全管理规定》-----建设部【08】

166号令“五不租”

《特种设备作业人员培训考核管理规则》---国质检锅[2001]202号《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》

《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》---安监管人字【02】

124号

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》---【09】

87号《建筑施工安全检查标准》---jgj55-99

二、起重机械设备的基础管理

1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。

2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。

3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。

三、起重机械的安装管理

施工升降机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。

四、起重机械的使用管理

1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。

2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。

3、起重机械设备必须在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。

4、起重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33—2001）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5、机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。

6、国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用15年以上的必须报废。

五、起重机械的维修、保养管理

（一）塔式起重机的保养和修理

1、日常保养：

①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；

②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；

③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通；

④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；

⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；

⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；

⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；

⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

2、小修（塔机工作1000小时以后进行）

①进行日常保养的各项工作；

②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；

③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；

④检查和调整回转支承装置；

⑤检查和调整制动器和安全装置；

⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

3、中修（塔机工作4000小时以后进行）

①进行小修的各项工作；

②修复或更改各联轴器的损坏件；

③修复或更改制动瓦；

④更换钢丝绳，滑轮等；

⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；

⑥除锈、油漆。

4、大修（塔机工作8000小时以后进行）

①进行小修和中修的各项工作；

②修复或更换制动轮、制动器等；

③修复或更换减速机总成；

第二篇：起重机械设备维修保养管理制度起重机械设备改造维修保养管理制度

为了加强起重机械的运行管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。

一、总则

公司设立专门的起重机械、压力容器、叉车等设备运行管理人员。同时要求板换车间、保温管车间、压力容器车间要服从设备专职管理员的管理并积极配合其工作，确保设备安全运行。设备运行和使用过程中，设备的大修、中修、小修、改造前未经设备专管人员同意任何人、任何单位和部门无权进行，设备的正常保养有各单位部门负责进行。

二、设备管理

1.板换车间、保温管车间、压力容器车间要根据各自生产区起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的人员负责起重机械、压力容器、叉车等设备的运行维护管理工作，公司专职管理人员要不定期的对其生产设备进行监督检查并做好详细检查记录。

2.公司设备专管员应对各单位的大型设备、起重设备、压力容器、叉车等建立必要的起重机械检修维护、定期检验年度计划，其设备操作、安全规程和交接班等规章制度有各部门制定。

3.公司设备专管员必须对起重机械、压力容器、大型设备、叉车等逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修、改变原设计性能和重大事故记录等，同时其设备档案应按档案目录有序进行装订，使其档案规范化。

4.各种不同规格型号的起重机械都要按gb6067《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用一定要按照钢丝绳标识的吨位使用亦必须符合规程要求。

5.起重机械、叉车等在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

6.起重机械、叉车等特种设备实行专人负责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。并在每台起重机、叉车的明显的位置张贴该设备的负责人、设备完好状态等标识。

7.设备专管人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。

8.新购置起重机械时、叉车、压力容器等特种设备必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证及产品资料。

9.对起重机械、叉车、压力容器等设备进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》填写《设备改造维修申请表》并附改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施报请设备专管员，有设备专管员召集表格内的相关部门或人员签署意见，报请总经理批准后，方可办理相关的开工手续，特种设备的改造维修应经具有相应资质的单位实施改造。改造过程应有设备专管员跟踪监督检查，改造结束后应督促改造单位邀请主管部门监督检查验收，整理所有资料进行存档。

10.设备专管员应定期对起重机械、叉车、压力容器等进行技术检查并邀请上级主管部门检验，检查和检验的周期与内容按gb6067085《起重机械安全规程》的规定执行。

11.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。

三、维护和保养的内容（见附件）。

附件：

1、起重机械的维修和保养应找有起重机维修和保养资质的单位进行。

2、起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

3、安全装置的维护保养。

（1）应每班要检查限制器、起重量限制器、高度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。

（2）每半月应对限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。

4.机械设备的维修与保养

（1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5mm～1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

（2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

5.严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

（1）日常检查。每工作80小时应进行一次日常检查。该设备专管人，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（2）当出现异常声响，或出现误操作，或发现安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。

6.小修（工作1000小时以后进行）1）进行日常保养的各项工作；

2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙后涂抹润滑脂；3）检查和调整制动器和安全装置；

4）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

7、中修（工作4000小时以后进行）1）进行小修的各项工作；2）修复或更改各联轴器的损坏件；3）修复或更换制动瓦；4）更换钢丝绳、滑轮等；

5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意，更换时采用高强螺栓；

6）除锈、油漆。

8、大修（工作8000小时以后进行）1）进行小修和中修的各项工作；2）修复或更换制动轮、制动器等；3）修复或更换减速机总成；4）修复或更换回转支承总成。

10.其它主要部件的维修和保养

1）、制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；

（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50﹪；（3）制动轮表面磨损量达5mm～2mm；（4）弹簧出现塑性变形；

（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10﹪；（6）起吊电动葫芦横梁行走电机齿轮结合等部分磨损及完好状态，当发现有不安全因素应立即停止使用，进行报废处理及时更换。2）、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废；（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；

（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10﹪；（4）心轴磨损量超过其直径的5﹪；（5）开口度比原尺寸增加15﹪。

3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废；（1）裂纹和轮缘破损；

（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10﹪；

（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25﹪.以上规定自下发之日起执行。请各部门认真学习，并贯彻执行。

山东华昱压力容器有限公司

2016年6月16日

第三篇：特种设备安全管理制度（起重机械篇）重庆大朗冶金新材料有限公司特种设备安全管理制度汇编

（起重机械篇）（试行版）

编制：刘维冬审核：王润芝批准：李小平

2017-5-5日发布2016-5-5日实施

编制单位：重庆大朗冶金新材料有限公司

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目录

一、起重机械安全管理人员岗位职责..................................3

二、起重机械作业人员岗位职责......................................3

三、起重机械紧急救援措施和救援演习制度............................3

四、起重机械常规维修保养制度......................................4

五、起重机械常规检查制度..........................................4

六、起重机械交接班制度............................................5

七、起重机之吊具索具安全管理制度..................................6

八、起重机械安全技术管理规程......................................6

九、起重机械安全操作规程..........................................7

十、单梁起重机、电动葫芦安全操作规程..............................8十

一、挂钩工安全操作规程..........................................9十

二、龙门吊安全操作规章制度......................................9十

三、龙门吊安全操作规程..........................................10十

四、起重机械电器部份维护保养制度................................10十

五、起重机机械部分维护保养制度..................................11十

六、电动葫芦使用维护制度........................................11十

七、起重机械设备保养四原则......................................12十

八、双梁起重机电器检查制度......................................12十

九、起重机车轮组的检修，检查内容................................13二

十、门式起重机部件维护保养注意事项..............................13二十

一、龙门起重机车轮组检修检查内容..............................14二十

二、起重机械操作人员守则......................................14二十

三、液态金属桥式起重机事故应急措施............................15

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一、起重机械安全管理人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。

2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。

3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。

4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。

5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。

6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。

7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。

9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

10、组织紧急救援演习。

11、起重机械安全管理人员必须经省（直辖市）级质量技术监督局专业培训合格取证。

二、起重机械作业人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。

2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。

3、有高度责任心和职业道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。

5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。

6、严守岗位，不得擅自离岗。

7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。

8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。

9、保持起重机械清洁卫生。

三、起重机械紧急救援措施和救援演习制度

1、为了有效、及时控制突发性起重机意外事故所造成的危害，保障全体员工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。

2、确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

3、起重机操作人员在操作中如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，应先做应急处理，如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。

4、起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。

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5、制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。

6、加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。

7、定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。

四、起重机械常规维修保养制度

1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施。

2、机修车间、动力车间对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行。

3、机修车间、动力车间提出和制定设备的备件，并备有足够的数量。

4、机修车间、动力车间员工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能。

5、机修车间、动力车间员工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作。

6、机修车间保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转。

7、机修车间保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率。

8、机修车间保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。

五、起重机械常规检查制度

由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：

1、每周检查与维护

每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：

1）、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

2）、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。3）、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

4）、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

5）、检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。6）、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。7）、检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

2、每月检查与维护

每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）、检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

42）、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。3）、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4）、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。5）、检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

6）、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

7）、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

8）、检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。9）、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。10）、检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

11）、对齿轮进行润滑。12）、检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

13）、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。

14）、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。

3、每年检查与维护

每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有。1）、检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。

2）、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。3）、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。4）、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

5）、检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。6）、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

六、起重机械交接班制度

1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到：

a、将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。

b、交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。

c、详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障

5等。

2、接班驾驶员应做到：

a、认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。

b、检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。c、固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。

d、使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。

e、上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。

七、起重机之吊具索具安全管理制度

1、吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。为加强公司吊具索具安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。

2、采购部负责公司起重机吊具索具采购安全管理，组织相关部门对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

3、检验部门参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查；负责外购吊具索具入库过程的质量检查；负责公司自制吊具索具质量控制工作。

4、生产部负责在用吊具索具的安全监督管理工作；负责对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审批；组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。

5、使用部门负责在用吊具索具的日常管理工作；对在用吊具索具进行日常检查和定期检验。建立吊具索具安全管理制度，建立吊具索具管理台账。

6、吊具索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷范围内使用，严禁超负荷使用。

7、吊具索具使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。

8、严格执行相关报废标准，达到报废标准要立即报废。

八、起重机械安全技术管理规程

1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。

2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。

3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。

4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。

5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。

6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面

7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“正在机修、严禁合闸”的机修牌。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。

8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。

9、修理用的照明灯电压应在36v以下。

10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11、夜间作业必须有充足的照明。

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12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。

13、每半年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。

14、桥式起重机和门座式起重机的钥匙必须由当班有证的操作人员保管。

九、起重机械安全操作规程

1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。

2、起重机械作业人员必须严格遵守起重机安全及操作规程。

3、起重机械作业人员必须了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。

5、起重机械作业人员必须熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合。

6、必须在垂直位置处起升重物，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆等。

8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时必须先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位必须设衬垫、吊位必须正确，起吊件翻身时要掌握重心，必须注意人员动向。

12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时用专用工具。

13、吊运的重物必须在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。

14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面必须起升到比障碍物高半米以上。

15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。

18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。

19、在正常情况下，不能依靠各限位开关作为停车用。

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：

a.起重机启动送电时。

b.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时。c.载荷在接近地面人员时。

d.吊运安全通道上有人工作或走动时。e.载荷在距地面不高的位置移动时。f.当吊运过程中设备发生故障时。

21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西、不准玩手机等与工作无关的事。

22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。

23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。

7

24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。

25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。

26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。

28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其它辅助吊具。

29、必须在重物离开工作面2米已上时，才允许开动大车和小车。

30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。

31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。

32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。

33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。

34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。

35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”。（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。（4）吊挂重物直接加工时不吊。（5）歪拉斜挂不吊。

（6）工件上站人或浮放活动物不吊。（7）易燃易爆物品不吊。

（8）带有棱角快口物件不吊。（9）埋地物品不吊。（10）违章指挥不吊。

十、单梁起重机、电动葫芦安全操作规程

1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位期等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

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6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

8、起吊重物必须做到垂直起升，不得斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

十一、挂钩工安全操作规程

必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，（见附录

2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认妥协后方可起吊运行。

起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。

不准在起吊件下面停留，行走或站立。

捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊件时应用专用工具。

多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。

吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

起重机械挂钩工统一手势

手心向上表示吊钩向上手心向下表示吊钩向下手心向前表示大车向前手心向后表示大车向后手心向左表示小车向左手心向右表示小车向右小指向上表示吊钩小起小指向下表示吊钩小落

两手交叉表示停止起吊手势应有哨音信号配合

十二、龙门吊安全操作规章制度

一、龙门吊司机与信号员应有统一的信号。龙门吊操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。龙门吊操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

二、龙门吊工作前，应做好下列准备工作：

1、检查龙门吊钢结构部件连接是否牢固。

2、检查龙门吊卷场机各转动部分润滑是否良好，龙门吊刹车装置是否灵敏可靠。

3、检查龙门吊电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。

4、检查并试验各龙门吊限位开关是否灵敏，龙门吊照明设备是否齐全良好。

5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。

6、龙门吊三角架两后支腿销子及卡板是否移动。

7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。

三、龙门吊司机操作室必须设在视野良好的位置。

四、龙门吊吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足龙门吊卷扬机安全技术要求，走行用龙门吊电机必须符合电动机的有关安全技术规定，龙门吊所用的钢丝绳必须

9满足有关安全技术要求。

五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。龙门吊大车走行须有专人拉电缆，龙门吊小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。

十三、龙门吊安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉龙门吊的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许操作龙门吊。

2、严禁非专业司机操作。

3、龙门吊司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再操作。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对龙门吊进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“正在机修、严禁合闸”的机修牌，以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

十四、起重机械电器部份维护保养制度

1、检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；

2、检查集电器、滑触线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑触线与滑块的接触是否良好。由电缆来输送电源的，还应检查电缆绝缘层有无老化，电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如。

3、检查电器元件检查各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺丝是否紧固等。

4、起重机控制系统驾驶室里应检查各主令控制器各动作方向是否接正确，注意检查有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认遇紧急情

10况确能有效切断电源。同样，要注意检查超载限制器、力矩限制器、和各行程保护装置的灵敏及可靠程度。

做好起重机的维护保养工作是确保起重机使用性能，延长其使用寿命的关键所在。所以一定要爱护珍惜你的起重机，它才能给你带来方便，创造价值。

十五、起重机机械部分维护保养制度

1、起重机电动机维护保养、起重机减速机维护保养仔细检查起重机电动机外壳及轴承部位的温度、起重机电动机的噪音、振动有无异常现象。在频繁启动情况下，由于转速低而引起通风冷却能力降低，且电流较大，电机温升会很快提高，所以应注意起重机电机温升不得超过其说明书规定的上限值。按起重机电动机使用说明书的要求调整制动器。起重机减速机的日常维护可参考生产厂的使用说明书。并应经常检查减速机的地脚螺栓，连接不得松动。

2、起重机行走装置维护保养及润滑保养首次使用时应先打开起重机减速机通气帽，保证良好的通气，以减轻内压。工作前应检查起重机减速机润滑油面的高度是否达到要求，若低于正常油面，应及时增加同一型号的润滑油。行走机构各车轮的轴承，在装配时都已填充了足够的润滑脂（钙基润滑脂），不需日常加油，每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖，补充一次润滑脂，每年折卸、清洗并更换一次润滑脂。各开式齿轮啮合处每周涂抹润滑脂一次。

3、起重机卷扬机组维护保养仔细观察起重机减速箱油窗，检查润滑油油面是否在规定的范围内，当低于规定的油位时，应及时补充润滑油。在起重机使用不很频繁且密封状况及使用环境良好的情况下，起重机减速箱内的润滑油每半年更换一次，使用环境恶劣时，每季度更换一次。当发现箱内进水或油面始终有泡沫并确定油已变质时，应立即换油。换油时，应严格按减速箱使用说明书规定的油品更换，切忌油品混合使用。卷筒两端轴承座内应每两天加注一次润滑脂，起重机卷筒组表面及钢丝绳根据情况涂抹润滑脂。定、动滑轮组的滚动轴承内应每个月补充一次润滑脂。起重机制动器各连杆活动轴每周加注润滑油。

十六、电动葫芦使用维护制度

1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空载试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。

2、正常使用前应进行以额定负荷25%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查电动葫芦是否正常。

3、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

4、在使用电动葫芦时，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）情况下使用。

5、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t，16t，20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证电动葫芦卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7、工作完毕后必须把电动葫芦电源的总闸拉开，切断电源。

8、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

11

9、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量s≤v/100（v为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

11、钢丝绳的报废标准。钢丝绳电动葫芦的钢丝绳检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15、在使用过程中，如果发现电动葫芦故障，应立即切断主电源。

16、使用中应特别注意电动葫芦易损件情况。

17、10-20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

十七、起重机械设备保养四原则

检。主要是指在日常闲置和使用的过程中都要对起重机械设备零部件磨损，紧固松紧，安全装置等情况是否保持良好性等进行检查。如果一旦发现问题一定要及时的进行处理，如果是自己无法处理的那么需要做好标志告诉其他工作人员应该进行停机整顿，并及时的上报上级领导者等待维修人员处理完毕才能够重新投入工作。

润。起重机械设备也是使用一些钢铁等原材料制成的，所以在使用的过程中零部件之间会发生磨损等情况，于是人类发明了润滑油这种东西能够有效的降低设备的磨损情况。设备进行润滑也是一门学问，维护人员要严格按照标准进行才能让设备润滑到位起到最佳的效果。

清。是指起重机械设备长期在恶劣的环境中进行作业，必然会有外界的尘埃，杂质等落入起重机械设备内部，然而有些内部零部件由于密封失损等情况如果一些尘埃等落入的话会造成不可预知的严重后果。同时起重机械设备的设备的散热系统如果表面覆盖了较多的杂质尘埃等物质会造成散热系统失效等故障情况。而且对起重机械设备进行清洁还能有效的避免设备表面被一些酸碱等物质腐蚀严重等情况。

十八、双梁起重机电器检查制度

1.双梁起重机操作控制装置的检查：

①设备无破损、变形；控制器动作正常，方向正确，显示清楚；零位限制器灵活准确。

②离合片及离合器接触压力合适，接触完全，脱离彻底无松动，给油正常，润滑良好。

③复位弹簧无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤。

④轴承及齿轮润滑正常；齿轮无磨损。

⑤接触异电片与触点接触完全，触头无损伤与污染；接线无松动，电缆无额外受力。

⑥电线引入航管口无损伤，保护绝缘物完整，绝缘棒无裂纹与明显污损。

2.双梁起重机电阻器的检查与维护：

①检查端子紧固件，应无松动。

12

②检查电阻片，应无裂纹、损伤，各片间绝缘良好无接触，连接螺钉无松动；端子附近接线及绝缘，无过热烧蚀现象；绝缘体上无积尘，绝缘子无破裂、污损；紧固件无松动。

3.电动双梁起重机线路及通信设施的检查

（1）查双梁起重机布线保护层，应无损伤，无过紧、扭曲，线夹无松动现象。

（2）检查照明亮度应有充足的亮度；导线接头部分无松动；紧固件可靠；灯泡和防护装置无破损；通信装置应正常。

（3）双梁起重机测定配电电路及各支路绝缘电阻，应在规定的范围之内。

十九、起重机车轮组的检修，检查内容

1.检查车轮的磨损情况。

2.检查车轮与轴的配合情况。

3.有下列情况时，应更换车轮：

4.车轮滚动面均匀磨损量达原轮圈厚度的15—20％。

5.车轮轮缘磨损量达原厚度的60％以上。

6.车轮滚动面有不均匀磨损或疲劳剥落形成凹凸不平时。

7.新车轮的质量要求。

8.车轮不应有裂纹；滚动面应光滑无凹凸不平部分。

9.车轮轴孔的配合尺寸公差应符合设计要求。

10.同轴转动的一对主动车轮，应成对更换两轮，其直径偏差不大于直径的0.0005倍。被动轮两轮直径偏差不大于直径的0.002倍。

11.车轮组的质量要求

12.车轮与轴的配合应牢固，其摆幅不大于0.10mm。

13.车轮在垂直方向的倾斜度不大于1mm。

14.车轮两轴承箱的支承平面应与车轮宽度中心面相平行，其偏差不超过0.07mm。

15.车轮的位置应使其宽度中心面与两轴承箱的对称中心相一致。

二

十、门式起重机部件维护保养注意事项

1、门式起重机的电动机、减速器、制动器、联轴器，需要根据随机文件中的使用说明书进行维护保养。

2、大小车运行机构1）、啃轨。是一种常见的故障，啃轨时轮缘和轨道严重挤压，运行过程中发生振动和产生声响。如果是往返行程中出现啃轨，说明车轮或者轨道有问题；如果是一个方向啃轨，应该重新对车轮水平偏斜进行调整；如果小车啃轨，通常是主梁下沉造成的，应该对车轮轨距进行调整，严重时要修复主梁，不应随意更换轨道。

2）、主动轮打滑。要检查主动轮和轨道接触情况，如果是轨道上存在油污等，应该清除油污，增加摩擦力，如果是主动轮和轨道面接触不良，应该加垫调整角形轴承箱。

3、起升机构1）、溜钩。发生溜钩可能是多种原因导致的，如制动器主弹簧弹力不足，应该调整压缩量；制动带磨损严重，如果磨损量超过了原来规格的30%时，应该更换新的制动带；弹簧出现塑性变形或小轴磨损量为原来直径的5%时，应该更换新的部件。

2）、安全开关失灵。部件卡滞、部件位移都会导致安全开关失灵。如果更换了传动钢丝绳，应该要重新对限位开关进行调整；每个班次都应该检查开头的可靠

13性。

4、钢丝绳1）、检查维护。要定期对钢丝绳进行检查，检查末端固定是否牢固，检查断丝、磨损情况。要定期对钢丝绳进行润滑，润滑之前用煤油进行清洗，而且需要将润滑油加热为80℃后才润滑，以保证润滑的效果。

2）、更换。按照国家相关的标准规定，对断丝数、磨损量超过规定情况的钢丝绳进行更换。更换新的钢丝绳要满足原来的规格、抗拉强度等性能指标。钢丝绳维护保养工作应该按照gb/t14406-93《通用门式起重机》的标准来执行。

二十一、龙门起重机车轮组检修检查内容

一、检查车轮组的磨损情况

1、检查龙门起重机车轮组与轴的配合情况。

2、有下列情况时，应更换车轮：

3、车轮组滚动面均匀磨损量达原轮圈厚度的15—20％。

4、龙门起重机车轮组轮缘磨损量达原厚度的60％以上。

5、车轮组滚动面有不均匀磨损或疲劳剥落形成凹凸不平时。

二、新车轮组的质量要求

1、车轮组不应有裂纹；滚动面应光滑无凹凸不平部分。

2、龙门式起重机车轮组轴孔的配合尺寸公差应符合设计要求。

3、同轴转动的一对主动车轮，应成对更换两轮，其直径偏差不大于直径的0.0005倍。被动轮两轮直径偏差不大于直径的0.002倍。

三、车轮组的质量要求

1、龙门起重机车轮组与轴的配合应牢固，其摆幅不大于0.10mm。

2、车轮组在垂直方向的倾斜度不大于1mm。

3、车轮组两轴承箱的支承平面应与车轮宽度中心面相平行，其偏差不超过0.07mm。

4、龙门起重机车轮组的位置应使其宽度中心面与两轴承箱的对称中心相一致。

二十二、起重机械操作人员守则

1、负责起重机日常维护管理，掌握起重机生产动态，保障正常生产。

2、严格执行安全操作规程，做到起重司机的“十不吊”，即

捆不紧不吊、无指挥人不吊、重不清不吊、看不清不吊、棱角未加衬不吊四周有人不吊、设备有缺陷不吊、照明不足不吊、指挥不清不吊、平衡不好不吊

3、负责掌握各种起重设备的操作技术，基本用电知识，做到正确操作，安全用电，安全运行。

4、负责设备，工具及各类设施管理，按时进行设备巡回检查和维护保养，做到台台设备完好。

5、严格遵守本《特种设备安全管理制度》以及公司相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。

6、积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。

7、起重机械操作人员上岗不准喝酒，不准携带手机等通讯工具，精神必须集中。

14二十

三、液态金属桥式起重机事故应急措施

特点：公司吊运液态金属的桥式起重机共有6台，分布于冶炼部

一、二车间和

三、四车间74/30t各3台。由于吊运液态金属的桥式起重机的起重伤害事故在除有一般桥式起重机的共性事故外，因其吊运液态金属，所以，一旦发生事故，更容易造成严重的后果。

一、危险因素：

l、吊钩电器出现故障，造成吊运的液态金属容器下滑。

2、钢丝绳、吊具、钢包耳轴出现问题，造成吊运的液态金属外泻。

3、制动系统失灵，造成吊运的液态金属容器失控。

4、限位器失灵、过卷、拉断钢丝绳，造成吊运的液态金属容器失控。

5、挂钩不牢、吊挂位置错误，造成吊运的液态金属容器失控。

6、操作失误，造成吊运的液态金属容器失控。

7、卷筒齿接手脱开，不啮合，造成吊运的液态金属容器失控。

8、制动轮与高速轴松动、键滚，造成吊运的液态金属容器失控。

二、对策措施：

加强设备检查，严格执行起重机械相关安全管理制度、杜绝设备带病作业。对出现问题，必须查明原因，立即停车修复。

1、加强对天车的关键部位、部件（如制动器、限位器、卷筒、钩头等），严格按起重机械相关安全管理制度执行，发现问题及时处理，使设备经常处于良好状态。

2、钢丝绳：

⑴、行车钢丝绳在正常生产情况下定期更换，主卷扬钢丝绳更换周期为6个月（参考），副卷扬钢丝绳更换周期为3个月（参考）。（74吨行车钢丝绳为φ30.5mm）。

⑵、行车钢丝绳在不正常生产、不使用的情况下要经常检查，严格执行报废标准。

3、吊具管理。吊具要按照分工、明确职责，定期检查，及时修复，及时报废。

⑴第一级。厂级。由公司主管设备、安全人员对各岗位的吊具进行定期抽查、监督、指导。

⑵第二级。岗位级。各岗位对属于自己的各种吊具必须进行经常性的检查、维修、更换、加油。

⑶第三级。使用前检查。各种吊具在使用前必须首先认真检查，发现问题应立即停止使用。

4、制动系统、限位器及其它安全防护装置必须处于良好状态。实行交接班检查制度。

5、落地和离地的瞬间，要二次停钩，紧急制动，确认无误后再起落。

6、翻包时，听从指挥，慢起慢落，以免钢水溅出发生人身事故。

7、重包在钢包车上起落时，应精力集中，以免发生人身事故

8、行车工严格遵守安全操作规程和设备操作规定，精心操作，提高工作质量，是避免物体脱钩的根本所在。

9、提高起重设备检修质量，确保起升机构万无一失，在设备运行期间要勤点检，密切关注，避免事故发生。

10、加强备品备件管理.严把进货检验关、安装工艺关，为设备检修及良好运行创造条件。

11、提高行车工整体的安全操作技能，加强安全教育培训，减少操作失误，从

15而达到预防事故发生的目的。

12、所有人必须避开行车及吊起的重物，以预防坠钩、坠物伤害事故的发生。尤其是吊运高温熔融物（钢水包、渣包）时。

13、如果吊运高温熔融物的行车发生坠钩、脱落事故，行车工要具备良好的心理素质，在保护自己的同时，尽量采取合理的自救措施，避免事故的扩大和蔓延。地面人员要就近寻找屏蔽物（如厂房柱子、建筑物后）躲避，以避免烧伤或减少灾害损失。

16

第四篇：建筑施工起重机械设备安全管理制度建筑施工起重机械设备安全管理制度

第一章说明

为加强对我公司建筑施工起重机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，依据《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）以及《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（jgj196-2010）和《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（jgj215-2010）等规定，结合公司际情况，特制定本制度。

第一条在我公司施工的工程项目中使用的起重机械设备的租赁、购置、安装、拆卸、顶升、附着、使用、维修、检验检测活动及实施监督管理，应当遵守本制度。

第二条本制度所称建筑施工起重机械包括。塔式起重机、施工升降机、物料提升机。

第三条公司设备科是起重机械设备的管理部门；公司安全科负责起重机械安拆方案审批，相关资料的收集整理，安拆、使用情况的监督检查，协助生产科、项目部做好报验工作；生产科、项目部负责起重机械选用，安拆方案编制、报验、使用、维修保养及相关的监督检查等日常性管理。

第二章选用与进场

第四条生产科、项目部应根据工程项目的结构层次、高度跨度、现场条件等选用适合工程施工的起重机械，优先选用种类、生产厂家、

1规格型号已在施工当地建设行政主管部门备案的起重机械。

第五条选用的起重机械必须具备特种设备制造许可证和产品合格证以及设备履历书等随机资料。

第六条凡使用租赁起重机械的项目部，应当首先对租赁单位进行调查评价，经评价合格后方可签订租赁协议，明确各自在起重机械租赁使用过程中的安全责任。

有下列情形之一的不得租赁使用：

（一）出租单位未能依法办理工商登记注册，并向省（自治区、直辖市）建设行政主管部门告知备案的；

（二）无特种设备制造许可证单位制造的和未经监督检验合格的；

（三）属国家和省级主管部门明令淘汰、规定不准使用的；

（四）存在严重事故隐患、无改造和维修价值的；

（五）经检测达不到国家和行业安全技术标准规定的。

（六）无制造许可证、产品合格证、使用说明书等随机文件的。第七条起重机械在进入施工场地前，项目部应当先与运输方签订相关运输协议，明确各自安全责任。运输方的选用参照公司《起重机械租赁协议》相关规定执行。

第八条项目部应当于起重机械进场前将起重机械的使用项目、设备来源、规格型号、生产厂家、进场日期等相关情况报至区域公司备案。

第九条起重机械的产权单位应当建立起重机械设备安全技术档案，档案应具备以下内容：

（一）原始资料，包括购销合同、使用维护及安装说明书、出厂检验报告、制造许可证、产品合格证、交接验收记录等；

（二）设备履历书，包括历次大修理、改造记录、运转时间记录、日常使用状况记录、安全保护装置调试记录及日常维护保养记录、定期检验、检测和定期自行检查记录、事故记录等；

（三）其他资料。第三章安装与检测

第十条起重机械在安装与拆卸前必须先行编制专项施工方案，并经过审批。

第十一条进场从事建筑工地起重机械安装的单位，必须具备由建设行政主管部门颁发的、相应的建筑施工起重机械安装工程专业资质和安全生产许可证，并按资质规定进行相应的安装业务。未取得安拆资质和安全生产许可证的施工企业，不得允许从事建筑工程起重机械安装业务。

第十二条建筑工程起重机械安装单位，应当依照本制度，进行安装活动（包括起重机械在施工现场移位、顶升、附着、拆卸等，以下同）。

第十三条从事起重机械安装的作业人员及管理人员，必须经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员操作证书，方可从事相应作业和管理工作。

安装单位应当与施工总承包单位签订安全管理协议，在安装过程中应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，遵守施工现场

3的安全生产要求，落实有关安全防护措施，并对安装作业的安全生产负责。

第十四条安装单位在安装前必须进行如下工作：

（一）审核建筑工程起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、安装及使用维护说明、定期检验、检测证明等文件是否齐全有效；

（二）审核辅助起重机械的定期检验证明和使用说明书等文件齐全有效；

（三）根据建筑工程起重机械技术要求、施工现场作业环境、设备状况以及辅助起重机械条件和有关技术标准制定专项安装施工方案和技术措施，由安装单位技术负责人审批签字，并向安装作业人员进行书面安全技术交底，履行签字手续；

（四）对建筑工程起重机械的重要受力结构、零部件及辅助起重机械进行检查验收，由安装单位技术负责人签字。

（五）按照安全技术规范及说明书的有关要求对建筑工程起重机械及作业现场条件进行检查，发现有影响安装活动的隐患应及时排除。

第十五条安装单位在安装作业中，应严格执行设备的安装、拆卸工艺，安装、拆卸工序的岗位应定人定责，应进行安全作业技术交底，由安装负责人监督实施、统一指挥。安装区域应设置警戒线，划出警戒区，由专人进行监护。

第十六条起重机械安装活动结束后，安装单位应当按照安全技术规范及说明书的有关要求对起重机械进行检验和调试，尤其要对起重机械的限位、保险等安全装置进行检测把关，形成自检记录。经检验

4合格后的起重机械应达到安全使用标准。

第十七条建筑工程起重机械安装活动结束后，各方应当组织验收，验收合格后由安装、使用和租赁单位技术负责人签字后方可报验。

第十八条安装单位必须建立建筑工程起重机械安装工程档案，具体包括以下内容：

（一）合同或任务书、安全协议书；

（二）安装拆卸辅助起重设备、检测仪器、机具档案资料；

（三）建筑工程起重机械的自检资料；

（四）建筑工程起重机械专项安装和拆卸施工方案。

第十九条建筑工程起重机械安装完毕后，由安装方案编制人员或技术负责人向建筑工程起重机械操作人员进行安全技术交底。安装单位应当在投入使用前将有关安装资料移交至我公司安全科和工程项目部。并将其存入工程项目安全技术资料档案中。

第二十条项目部应当在起重机械安装完毕后，按照施工当地检测部门有关要求整理相关资料并报检。经过有权部门检测合格后方可投入使用。

第四章使用与维修

第二十一条项目部应当严格执行本制度和有关建筑安全生产的法律、行政法规的规定，保证建筑工程起重机械的使用安全。

第二十二条起重机械司机必须经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员操作证书，方可上岗作业，并严格遵守起重机械安全操作规程。

5第二十三条项目部应当根据不同施工阶段、周围环境以及不同季节、气象条件变化的情况下，在施工现场对起重机械采取相应的安全防护措施；在建筑物密集、多台起重机械交叉作业时，必须制定可靠的安全技术措施，防止多塔作业相互碰撞。

项目部应当在设备活动范围内（设备移动、臂架端部）设置明显的安全警示标志。

第二十四条项目部在起重机械使用过程中应当安排专职起重指挥人员，指挥人员应经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员资格证书，方可上岗作业。

第二十五条项目部在起重机械使用过程中必须做好交接班记录、安全技术交底、日常检查（班前、班中、班后）等相关工作。

第二十六条项目部应当对在用的起重机械进行经常性的维修保养和定期、不定期检查，重点检查起重设备的稳定性、钢丝绳、钢结构及保险限位等安全装置的有效性等。维修保养人员应取得相应特种作业人员证书，方可上岗作业。及时形成维修保养、定期检查记录等，记录应当包括以下内容：

（一）日常的维修保养；

（二）每月至少进行一次检验检查；

（三）对设备的安全保护装置进行定期保养、校验、检修。第二十七条对起重机械的使用情况除进行日常性和专项检查外，还应定期进行检查，并形成记录，对于检查中发现的存在问题和事故隐患，项目部必须按照“三定”要求落实整改、复查，切实消除隐患。

6公司每年、项目部每月、至少进行一次定期检查，做好检查记录。第二十八条建筑工程起重机械出现故障或者发生异常情况，操作人员必须立即停止使用，及时报告项目负责人、设备管理员，并对其进行全面检查。消除事故隐患，恢复正常后，方可重新投入使用。

第二十九条项目部应当根据实际情况设置与工程规模相适应的设备管理机构或者配备专职、兼职的管理人员。

设备管理机构的管理人员应当对建筑工程起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告项目负责人。

第三十条项目部应当对起重机械作业人员进行设备使用和安全作业基本知识的培训，作业人员应具备必要的设备使用技能和安全作业知识。

起重机械作业人员在检查或作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素的应当立即处理；情况紧急时，有权停止使用设备并及时向现场安全管理人员和项目负责人报告。

第三十一条按照公司管理要求，及时逐级上报相关机械设备管理资料。

第三十二条项目部应当制定起重机械事故的应急预案，建立有效的应急机制。

第三十三条建筑工地起重机械发生事故后，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，及时、如实向有关部门报告，进行调查处理。

7第五章附则

第三十四条如对本制度有疑问，由公司安全科进行解释。第三十五条本制度自二零一六年一月十八日起执行

第五篇：建筑施工起重机械设备安全管理制度建筑施工起重机械设备安全管理制度

第一章

总则

第一条

为加强对我公司建筑施工起重机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，根据国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》，结合公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件有关要求，制定本制度。

第二