全自动L型封切包装机使用说明书

QL5545(A使用说明书上海申虎包装机械设备前 言进的加工设备，技术实力雄厚，治理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型合理的价格及完善的效劳不断赢得用户的信任和好评。只有不断地创，才能在剧烈的市场竞争中处于领先。QL5545(A)全自动L其中，自动运行程序承受进口品牌欧姆龙PLC保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。本机具备如下特点：包装速度极快，可达每分钟20包。具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口结实等一系列优点。集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最正确搭配。光电等掌握系统的元器件配置承受世界名牌，质量牢靠，性能稳定零污染。送膜及废膜的收取均自动进展。得令人满足的效果。为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能准时提示操作者留意，切实有效地阻挡人员或物品受伤及损坏。户的欢送。第1页目 录：\l“_TOC_250010“一、 部件名称 3\l“_TOC_250009“二、 面板操作 3\l“_TOC_250008“三、 主要技术参数 5四、 操作程序 5\l“_TOC_250007“五、 安全装置 9\l“_TOC_250006“六、 日常维护及保养 9\l“_TOC_250005“七、 留意事项 9\l“_TOC_250004“八、 修理 10\l“_TOC_250003“九、 常见故障排解 10\l“_TOC_250002“十、 电气原理图 12\l“_TOC_250001“十一、随机配件 13\l“_TOC_250000“十二、检修记录和意见反响书 13第2页一、部件名称11、调整脚盘 2、宽度调整拉杆及把手 3、废膜轮 4、废膜调整重锤5、机架 6、收废膜导向支架 7、拉膜架盖 8、封切刀架罩9、操作面板 10、电气箱 11、垂直光电检测 12、高度调整手轮13、挡膜杆 14、膜安装装置 15、拉膜离合手柄 16、分膜三角板17、送膜滚筒位置 18、导向板 19、水平光电检测 20、进料工作台二、面板操作操作面板图：第3页操作面板说明：电源开关：电器系统的电源掌握开关。电源指示灯：指明电源是否接通。报警指示灯：此报警指示灯亮时，说明工作特别。急停按钮:报警指示灯亮时，按此按钮，输送带停顿工作 复位按钮：当工作特别、报警指示灯亮时，输送带停顿工作〔障排解后〕按此按钮，即可恢复正常。/自动选择开关：此开关处于

手动位置时，可单独进展手动封切操作，当转至自动位置时，机器将连续正常工作。加热开关：掌握横向封切刀局部和纵向封切刀局部是否加热。横向温控仪：设定、掌握横向封切刀的温度值。纵向温控仪：设定、掌握纵向封切刀的温度值。 封切时间继电器：掌握薄膜的封切时间。可依据薄膜的厚度等因素，设置合理的封切时间。第4页 时间继电器：掌握包装物的后薄膜的余留量。该时间不能过短，否则，包装物简洁被封切刀误切。因此，调试时，先将时间调得长些，然后依据余留量的状况再将时间渐渐调整到适宜的位置。 连接方式〔伸出或缩回，俗称：密接。当包装物体积较小时，翻开该开关，后输送带伸出，减小前输送带和后输送带间隙，使包装物不易被卡住。包装物较大时，开关可以关闭，以取消伸缩动作，削减包装时间，提高包装效率。留意：a).该局部增加了安全检测光电开关，防止厚包装物调整b.) 输送方式开关：前、后包装物之间相处位置的切换，当此开关处待时间。 光电选择开关：切换水平或垂直光电检测的接入。当包装物的厚度很薄，而薄膜前余量仍偏多时，可将此开关转换至垂直光电检测位置，使其到达最正确效果。三、主要技术参数(W)(W)封口温度薄膜厚度(mm)

QL5545(A)AC220V50Hz/60Hz5505000-30.015－0.10第5页(pcs/min)0-20工作气压(Kg/cm2))5包装材料PEPOFPVC(mm)L550×W450(mm)L500×W400×H120(mm)L1700×W900×H1400(Kg)四、操作程序320工作前预备：免损坏机器。中是否有松动、移位等不良现象，如有觉察应予以调整订正。外接气源的引入：Ø10mm下方的进气接头处固定，并将气管推到位。气压的检查：9.5kg/cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。气压的调整：底座上的凸台内〔即上锁状态。1〕PEPOFPVC的对折膜，膜料厚度0.015-0.1mm膜料宽度计算高度〔H〕*2+50mm〔参照图一所示〕第6页安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。的挡膜杆，使其刚好贴在膜料的两端面。〔机器右上边。C、将膜料依图一所示的箭头方向缓缓拉下，通过各滚筒。尺，然后从进料工作台局部穿过分膜三角〔参照图二所示〕F、将膜料反折朝向输送带。将膜料穿过下分膜三角板。然后将膜料的开口局部牵引至拉废料带的进口处。膜三角板之后，将拉膜离合器复位〔否则〕J、依据包装物高度和宽度调整输送通好通过不被卡住为宜。4〕机器调整设置：A、封切温度：接通电源，并翻开加热左右为宜。B、封切时间:依据收缩膜的材质厚度，调整适宜的封切时间〔1，封切时间以能切断薄膜且封口效果最正确为过短则影响封口效果或切不断。第7页操作面板上薄膜后余量时间继电器的调 图四少；薄膜前后余量大致相等。图五1/2，该机器可以通过调1、2、3、4封切刀与硅胶垫块自然合上，检测封切刀与硅胶垫块的间隙要求各处在0.05mm之内。E、拉膜高度位置调整适宜位置后紧固。图六F、封切速度调整：封切速度的快慢是通过调整气缸的节流阀，共分为上升调整和下降调整,出厂时已按常规要求调整好，用户可以自行少影响。G、封切报警开关调整第8页报警开关的主要功能是在封切刀工作时，遇到输送中的物品而停顿封切，〔如图七〕报警开关即可。图七5〕废料收集：待夹料带前方流出之废料达两米左右时，料在废膜轮上予以固定。B〔参照图八所示〕图八包装过程简述〔PLC工作需要一点时间，输送局部开头运行，把包装物放至进料工作台上面，必需动被送至收缩系统进展收缩。五、安全装置对于意外大事之发生，本机有周全的安全保护措施，使机器或物品免受损示操作者引起留意。为了防止废膜被大量地堵在上下传送带里面，造成难以清理的局面，本机续包装了五次后，机器将自动停顿工作，报警灯常亮，并发出警报声。确认意外大事被消退后，按复位钮，机器即刻恢复运行。六、日常维护及保养事项：第9页70°C2、运动机件，如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物，肯定要定期清理，并加注润滑油〔断电后进展。3、做好封切刀接触面即硅胶条保护工作，假设觉察外层高温漆布烧损，应量，更换的漆布肯定要保持平坦，无皱折。4、假设封切刀因磨损以至无法正常使用时，则必需更换封切刀。5、气源处理元件--调压过滤器积水的清理方法：当水位升至接近滤芯座底部时，就应准时进展排水操作。关闭气源,排出气路中的压缩空气于大气中,用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关，逆时针旋转大约45七、留意事项1整，如确实需要调整，应在专业技术人员的正确引导下进展。3特别是处于封切刀下更是危急。200℃左右即可，确定不允许一次性将温度调得很高，否则很简洁烧毁加热等部件。其刮去，否则薄膜格外简洁粘在其外表，将严峻影响包装工作的进展。明缘由，经修复正常后才能投入使用。8八、修理知本公司帮助。2费，更换配件则按其本钱收费。34第10页九、常见故障排解故障现象 产生缘由 排解方法操作面板上的断路器跳闸或有滞后现象封口臂不动作封切刀无温度温度失控安全装置不动作封口不结实夹料带不动作

电源未翻开保险丝熔断封切刀局部受损气源压力缺乏输送带张力太松输送带张力太紧封口电磁阀损坏气源压力缺乏安全装置过于灵敏传感器外表有脏物继电器损坏安全装置开关不良温度设定太低夹料带过紧夹料带过松第11页

更换更换重调整重调整更换5Kg/cm2上、下微调报警开关重调整更换调整压片调至5Kg/cm2检测、更换检测、更换重调整重调整传动局部缺油传动局部缺油线路连接不良加油卷取废料轮不转废料电机不良检测、更换卷取时废料断裂废料流淌不顺畅调整、检查电源电压过低检查、测量工作时程序出错接线不良检查、调整十、电气原理图更改，不另行通知。第12页11K5474843BS2IC4T3表控温向9 H11QS1I234ST 纵S4401QSI1732124H7IT429QSK1T9表控温向横04268QS11I962H23SS8357QSI1Q1T31K34631IK6QS13HI5QS1355机电膜送5式6后223K2(4QSI7连式K33前39(3QS1I361K1344～机电料废下2(02QSI869上6 126(91QSI2Y233机电膜拉4282BSI7551S5K5量21Y23后余3TKI222～机电送输后余量026薄6前2TKI757K4K2151TKI111～机电送输前59154567ASIK3K71接接式密连方()4136ASI43551速式251K22EK31管热加向纵低形高(5ASI位复0131BSI54K11管热加向横804ASI71E26K9V430K41C1F2F0O6OCCVF2+CLRPD50C14LODAIAC4OC2NWTLDWT3OCFQ2CLNEP示指警报示指作工量余后膜薄示指源 量电 余前膜薄间时切封式理图式理形送输 原电气电机切封机切封关开源电切封膜送动全自全料废L型L链(膜拉送输后送输前zH05/V022CA序号名称型号数量序号名称型号数量备注1工具箱1第13页28-1013开口扳手12-141417-1915梅花扳手17-19110、8、6、5、6 内六角扳手 1套4、3、2.5、2mm7十字螺丝刀5″18一字螺丝刀5″19齿形带S420210熔断器Ø10×38/10A111漆布胶带0.13×25mm×10m112继电器HR707N-2PL1十二、检修记录和意见反响书QL5545(A)L答复，诚意感谢！检修记录和意见反响书〔本表复印有效〕用户名称：用户名称：：具体地址：：经销单位：购置日期：机型：发票号码：修理修复用户单位经办人用户故障及检修状况日期日期