修井机操作规范

XJ550修井机一、目的和范围本标准规定了XJ550修井机操作程序及维护保养标准。本标准适用于XJ550修井机操作和维护。

013年作〕9月规_范二、引用文件型修井机〔双滚筒〕使用说明书》三、主要技术参数工程〔一〕主要参数参数工程参数修井深度6500m〔2/“油管〕2大修深度5000m〔2/“钻杆〕8大钩额定载何1323kN大钩最大静载1470kN发动机功率

429kW/〔2100r/mi井架高度〔净 32mn〕高〕转弯半径主滚筒参数

17m 工作环境温度 -25C 50C直径刹车包角

429mm©1070mmATD-324H345°

长度 965mm宽度 310mm最大快绳拉力 210kN捞砂滚筒参数直径刹车鼓直径谷绳量

324mm1070mm11tf3400m〔9/“ 16

长度

980mm210mmATD124H3.井架参数净高34mm最大静载荷1470kN8绳倾斜角3°30/天车滑轮底径©655mm快绳轮底径©795mm二层台容量6000m(2/油管)2二层台高度

17m20m

最大抗风力

110km/h(约10级)游车大钩〔YG-150〕参数取大载何 1470kN(150t•f) 滑轮数 4个天车槽底径 ©650mm

承受钢丝绳直径

©26mm关心刹车参数型号 SR22型水刹车 出水最高水温 82°出水最大压力

0.171MPa

冷却水流量

3204.4dm/min最咼转速 1550r/min

最大载何

1176kN(120t)大钩匀速卜降最大速度

1.5m/s

最大制动功率 2205.9kW液压绞车〔3t〕参数滚筒直径 ©245mm 滚筒长度 352mm最大起重量 29.4kN(3tf) 绳容量

80m公称转速 60r/min液压绞车〔5t〕滚筒直径 ©325mm 滚筒长度 378mm最大起重量49kN(5tf)绳容量©16mn钢丝绳，长100m公称转速60r/min8.液压系统参数165L/min(1800r/mi油泵最大排量系统最大压力14MPan)主液泵型号P25X378BEI257油箱容量750L9.气路系统空压机最大排量0.7m3/min工作压力0.833 0.931MPa主储气筒容量0.155m〔二〕底盘参数修井机整机重载车驱动型式10X 843t量最小转弯半径mR17最大力量车速63km/h限定车速45km/h1.发动机参数429kW(585HP)/210C发动机型号卡特彼勒CAT3412发动机功率r/min缸数与排列12缸V型排列缸径与冲程mm113T<152L27压缩比14.5:1冷却方式水冷最大扭矩2515N.m2.传动箱参数传动箱型号ALLISONS6610HR变矩器型号S6600四、职责7人。1机的摆放。带班负责人1人〔队长、副队长或技术员〕：进展作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及预备状况确实认；施工指挥，对作业活动过程进展风险掌握，包括对变更及应急处置风险的掌握。1人：修井机日常检查治理，故障排解及搬迁时监护。司钻1人〔需持有司钻操作证〕：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责工程检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后协作各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收1容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进展排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前撤除的拉送和二层台检查维护。1容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观看各道绷绳有无钩挂状况及其他特别状况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的撤除，进展修井机作和小绞车小钩的摘挂。1容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进展监护，观察各道绷绳有无钩挂状况及其他特别状况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后协作井口工进展五、风险提示机械损害、高处坠落、物体打击、触电。六、施工预备〔一〕工具预备：3m1把，80cm1把，22mm24mm27mn开口〔梅花〕扳手，250X30mm121副，防坠落差速器1套。24＂管钳2把、36＂管钳2把，铁锹假设干，井架工和场地工检查确认完好。〔二〕点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。〔三〕2-11.8m,0.8m,1.3m,0.8m,1.6m98kN〔10tf〕。〔〕117.6kN/m〔12tf/m〕〔尤其在雨后土壤的承载力量大大减小〕，因此，放置井架的地基应铺150~200mm厚的砂石，并铺平。〔五〕垫600mr^300mm<300mn方木。〔六〕2-1。〔七〕局部接通。操作液压工况选择手柄，置调整位置。〔八〕〔〕，司钻挂合主油泵。〔九〕〔〕，最终锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。2-1修井机绷绳和地锚位置示意图七、施工程序〔一〕巡回检查路线司钻：千斤支腿船型底座底盘油箱修井机扶梯飘台、发动机护板T负荷、安全T T T T T绷绳及支架〔车头〕T驾驶室及仪表T消防器材〔车载〕T电瓶T低压照明装置T发动机预热器T打气泵〔修井机〕T引擎各部T变速箱T分动箱T角传动箱〔前部〕T传动轴T滚筒离合器T转盘链条箱T转盘离合器T液路、气路T水刹车 〔关心刹车〕系统T刹车气缸T刹车平衡梁T刹带及附件T刹车毂及固定螺丝T滚筒大绳T机械防碰天车T电子防碰天车T死绳固定器T角传动箱 〔后部〕T起升液缸T液压小绞车T刹车连杆T刹把T液压操作手柄T过桥梯子T司钻操作箱T作业仪表和指示系统〔含指重表〕井架工：二层台及附件-各液缸防尘套-井架电路及大小井架线路插头-井架调整保险拉杆

井架连接销、锁销T

伸缩液缸扶正器T

游动滑车。T井口工：液压小绞车—游动滑车位置—小平台。场地工：地锚、防风绷绳—花篮螺丝〔二〕检查内容及检查标准序检杳内容号

检杳标准千斤支腿支在底座正中。⑤千斤液缸不渗不漏。船型底座

①摆放平坦无塌陷，无油污、水浸现象。②井架底座花篮螺丝调整紧固，并帽并紧。①轮胎外观无破损、起包，未磨到磨损标记；各螺丝紧固牢靠；〔移动前〕0.75-0.8MPa②底盘卫生清洁，无跑冒滴漏现象。③方向机不渗不漏，横直拉杆、和尚头不旷，润滑良好。④安排器、助力液缸管底盘 。⑤转向拉杆、转向限位螺钉、前桥固定螺丝及卡子完整紧固;⑥气路管线无裂纹,不漏气，无老化。完好，刹车分泵不漏气。⑨前桥拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完整紧固，减震胶套完好无破损；⑩二角形堰木摆放在后桥驱动轮前后。㈡各润滑点正常，黄油嘴齐全，前、中、后驱动桥内润滑油符合要求。(12)浮动桥气囊保险链连接完好，气囊不漏气,(搬家到位局气囊准时泄压。油箱修井机扶

①油箱盖扣紧无松动。②油箱滤网及铅封完好有效。③油箱、管线接头无泄露。④燃油油量满足工作需要。①扶梯踏板完好，扶手栏杆齐全、紧固；②扶梯踏板角度水平；③扶5梯 梯挂钩结实。飘台、发①飘台及护栏完整、插销、销轴齐全。②发动机护板完好，门锁手柄6动机护板齐全完好。负荷、安①锁紧螺母紧固；②保护套完好；③支架无裂纹；④各绷绳张紧，垂7全绳 度范围在150-250mm①驾驶室门把手完好，玻璃摇机完好有效；②打铁开关完好紧固；③驾驶室及8仪表9消防器材电瓶低压照明

仪表完好，停用时归零；④玻璃、后视镜完好清洁；⑤雨刮器完好；⑥门窗密封条、顶灯完好有效；⑦档位阀、手制动、前桥驱动、轮间灵敏准确。①火火器指针在“绿区”，保险销完好，喷管无老化。②固定牢靠。③检查卡完好有效。①外表清洁，桩头无松动腐蚀。②电解液高出极板0-15mm③电瓶固定牢靠，防震胶皮完好。①电路开关标识清楚，线路无老化，进出线口密封良好②外箱固定牢靠，螺丝齐全，密封良好。发动机预①护罩齐全完好；②管线、接头无渗漏，闸门开关敏捷；③通电线路检工程

无破损，接头无松动；④夏季不使用时，断水断电；⑤燃油式预热器：燃油管线完好无渗漏;⑥燃油式预热器启动开关完好敏捷，点火正常；⑦风扇及泵工作正常。打气泵

15-18mm①转向器储油罐油面高出油尺上刻线或滤芯0-20mm②百业窗完好，开5-20mm风扇皮带无裂纹，手指下压最大挠度10-15mm5、风扇固定螺丝紧固牢引擎各部〔0.14-0.23MPa〕区，停机时归零。〔11〕牢靠。〔12〕空气滤保养指示器在绿区。〔13〕发动机机油：油滤、缸品无乳化变稀；〔14〕启动马达接线元好无松动;〔15〕发动机：螺栓齐4/5刻度以上，怠速运转油液面在标尺上下刻线之间。②运行时压力在绿区1.11.3MPa③取力器固定紧固，气、变速箱定卡子牢靠。分动箱角传动箱传动轴

①分动箱油面在标尺上下刻线之间。②分动头无松旷、漏油。③分动杆在工况位置。牛靠。架螺丝紧固牢靠，托架无裂纹；④减震胶垫完好。滚筒离合①各固定螺丝齐全紧固。②导气龙头及管线不漏气、漏水③快放阀灵19器 活牢靠。转盘链条20箱转盘离合21器液路、气22路

①链条箱固定螺丝齐全紧固。②链条润滑良好。③呼吸阀完好清洁①各固定螺丝齐全紧固。②导气龙头及管线不漏气。③快放阀敏捷可靠。7373；②各管线连接牢靠无渗漏，管线无老化。水刹车系23

泵运转正常，无漏失。③水刹车出口水温不得大于

统 不得少于1/2。④链条箱润滑良好，呼吸阀完好清洁，链条箱固定紧固。24刹车气缸气缸敏捷好用，无漏气，销子无磨损。刹车平衡①拐臂无松旷，黄油嘴齐全、润滑良好；②调整丝杆并帽无松动，左25梁 右调整平衡；③销子、别针齐全。刹带及附26件

①刹带块螺丝紧固；②刹车钢带无变形，张开时刹带与刹车毂间隙均匀35mm④刹车块余量＞12mm⑤顶丝齐全结实；⑥钢带回位弹簧齐全，运转无异响，不抖动；⑦刹车轴曲柄销凹向刹带；⑧刹车曲柄销中心与刹带活端销、杀U车轴中心连线间的垂25-38mm刹车毂及 ①连接螺栓紧固度无松动；②刹车毂外表平坦，无贯穿性裂纹；③刹27固定螺丝16mm④刹车毂运转平稳6丝；②钢丝绳盘绕整齐，无咬绳、骑绳、松28滚筒大绳机械防碰29天车电子防碰30天车

于15圈；④活绳卡结实无松动。①机械防碰肘阀固定牢靠；②机械防碰起作用时，滑车顶部距天车距离》40.75-0.85MPaF无漏气；④固定梁平直无弯曲；①电子防碰电磁阀包裹严密，线路完好无破损，固定牢靠；②电子二次报警位置超前机械防碰天车；③掌握开关敏捷，运转时读数变化正常。④声光报警完好。①固定器底座螺栓紧固；②固定器本体无裂纹；③钢丝绳压板完好无死绳固定31器 露；⑥传压器打油接头有防尘措施;⑦余绳不小于im⑧绳夹不少于4个，卡距150-200mm角传动箱

①油位在上下刻度线之间；②输入、输出轴无松旷、漏油；③箱体固疋牢靠。起升液缸

①起升液缸平直对称，管线、接头、液缸等无渗漏；②连接销齐全，连接部无裂纹；③防尘套包扎完好。液压小绞34车

/扭矩，排列整齐，挡绳杆无弯曲；④起吊时滚筒上余绳不少于5圈以上；5、绳头压板固定紧固。刹车连杆刹把液压手柄司钻操作38箱仪表和指39示系统

①刹车连杆无弯曲，连接销齐全、并帽固定，调整敏捷。②支座固定结实，润滑良好。40°-50°之间。②固定铰链、死刹完整有效。况要求。①操作手柄敏捷、完好。②仪表完好，在有效检验期，停机时表针归零；③气路阀件管线不漏气。①指重表外观应清洁，固定牢靠。②指针灵敏自如，空滑车时指重针34吨。③表盘指重股数与实际相符④管线连接紧固无渗漏。5、指重表检验合格有效。井架工巡回检查点及检查标准序号检杳内容

检杳标准①二层台栏杆齐全、捆绑固定牢靠，无变形，无损坏。②二层台不得二层台及有任何杂物。③二层台各连接销别针齐全，焊缝无裂痕。④二层台提附件 升装置完好，钢丝绳无跳槽。⑤有抽油机施工井，小绞车小钩按要求挂在二层台提示装置上。各液缸防①起升液缸防尘套收至液缸底部，不影响液缸回收。②伸缩液缸防尘尘套 套拆下后放置指定位置。井架电路①电路与井架棱角结合处做防磨处理,线路无老化、裂纹、暴露，照及大小井明灯密封罩齐全完好。②井架各部位安装的低压照明灯具照明正常③架线路插大小井架线路插头缠绕放置在适宜位置。头井架调整①拉杆本体无裂纹。②拉杆闭帽扭紧无松扣。保险拉杆井架连接①小井架上锁销及锁块各连接销完好。②锁块保险销铁链无变销、锁销形、裂纹。③保险销拔出并放置在适宜位置，不影响放井架。液缸扶正各组扶正器平直对称，处于扶正位置。器游动滑车

油嘴齐全，润滑良好，大绳与护罩不磨不挂。轴、销、栓连接部位有牢靠的防松动、脱落措施。井口工巡回检查点及检查标准有牢靠的防松动、脱落措施。序号检杳内容序号检杳内容检杳标准1液压小绞车①液压小绞车各部不漏油，无异响。②钢丝绳断丝不超过丝/扭矩，排列整齐，挡绳杆无弯曲。游动滑车位2游动滑车位于井架大钩床中部。置3小平台①平台固定牢靠，连接销及别针完好。②平台不影响大井架立放。4液压钳①尾绳连接完好、无断丝。②液压管线无渗漏。③操作手柄敏捷完好。检杳内容12防风绷绳花篮螺丝缠绕绷打结至修井机四周检杳标准分别放好，避开各道绷绳之间相互花篮螺丝两端挂钩设有保险销或封闭措施。〔三〕启动发动机的操作程序1.用手将油门翻开，将柴油泵入高压泵腔内布满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。2•将传动箱挂档操作杆放在空档位置。翻开电器开关并检查各仪表及指示灯处于工作状态。按下启动按钮启动发动机。假设按下启动按钮后，启动马达转动超过 5s,发动机仍不能发动，松开按钮，停3〜5min后再次启动，假设连续起动三次都失败，应马上进展检查，故障排解后再起动，起动后马上松开起动按钮使其复位。发动机发动后，低速空转3〜5min,逐步加油升速运转，特别是在冬季气温较低时,冷却水温开头上升，润滑机油压力正常时，才能给发动机加载升速运转。当发动机预热期间，驾驶员检查全部仪表的工作状态，并调好油门，确定发动机怠速运转的转速，一般不低于600r/min为宜。留意：当发动机冷却水温度未到达60C之前，不宜满负荷工作。发动机工作一时间后需要停机时，让发动机卸除负荷低速运转 5min,然后关机〔二〕立井架程序1.场地工和井口工协作在现场负责人的指挥下将抽油机停至下死点。2•修井机驾驶员在现场负责人的指挥下移动设备对准井口。场地工检查绷绳和锚柱，确保其负载力量符合要求。1200〜1500r/min。司钻操作三联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况，翻开六联阀掌握箱针形阀“C”5〜10min,关闭针形阀“C”、“E”，上抬支腿操作手柄，松开支腿锁紧螺母”支好垫木，掌握支腿阀手柄，上升车台并调平，锁紧支腿螺母，车台调平完毕/J 小绞车操作 工况选

/J支腿调整

|V井架立放、伸缩司钻将“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应w 0.7MPa。竖起井架前应排出起升油缸中的空气，井架工佩戴安全带、差速器上井架打开起升油缸顶部放气阀使液压系统运转2-3min后关闭放气阀。直位置时，少许降低手柄”缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作缸伸出挨次不对立,后三级活塞，动作有误，将造成事故。觉察液起升并收回再使其重司钻提起手柄“直位置时，少许降低手柄”缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作缸伸出挨次不对立,后三级活塞，动作有误，将造成事故。觉察液起升并收回再使其重造成设备损坏，人员损伤。•,.手柄A•井架 手柄B-井架立

十、E阀、伸缩液缸.C阀、起升液缸•井架平缓座在井架底座上后，井架工将井架与井架底座之间的两个锁紧螺杆。留意：不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。井架工翻开伸缩油缸顶部的放气阀，循环液压系统约 3min左右，见无气体油流为止，使液缸中的空气排解干净。再关上伸缩油缸放气阀。检查液路，如觉察漏失，应处理完后，再起升井架上体。A过程中，应留意伸缩油缸压力表读数，不大于7.5MP&假设压力值超过7.5MPa时，上段井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠结和井架之间的构件是否有卡住现象。在井架上体伸出过程中，留意扶正器是否到位及有无损坏。当井架上体伸出到扶正器上200-300mm寸，观看扶正器是否到位，否则应停顿起升。假设无特别，井架上体可连续伸出。留意： 井架上体在不断伸出的过程中，假设扶正器不能抱住伸缩油缸，可能会造成井架上体倒塌，严峻损坏设备，伤亡人员等事故。当井架上体上伸接近行程终点时，应削减操纵阀开度，使井架上体和井架的限位块缓慢接触。接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全伸出，然后再缓慢下放井架上体，随马上锁销耳板安全锁插入。井架上体落下后，井架工爬上井架，检查锁销和锁块完全伸出，并正确就位插上保险销及上体电源插头。留意：假设碰锁机械和保险锁插合不好，上部井架或整个井架都可能翻倒损坏设备，伤亡人员。在井架伸出过程中，应留意游车大钩和液压绞车吊钩的位置适宜，必要时可操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台面约2~3m处。a小绞车操作工况选翻开“C阀、“E”/阀观看压a小绞车操作工况选翻开“C阀、“E”/阀观看压15.挂好防风绷绳，二层台到地面防风绷绳及内负荷绷绳等，调整张力，使其具有负荷绷16.15.挂好防风绷绳，二层台到地面防风绷绳及内负荷绷绳等，调整张力，使其具有负荷绷16.井架工佩戴安全带差速器将起升液缸和伸缩液缸上的防尘套包扎好放井架的挨次和起升井架挨次相反，其步骤如下〔四〕放井架程序放井架的挨次和起升井架挨次相反，其步骤如下

包扎液缸防尘套、调平并解开二层台绷绳和风载绷线。检查扶正器有无损坏，假设有损坏，应准时修复。井架工佩戴安全带、差速器上井架摘开井架局部的电路、放松内负荷绷绳,并解开二层台绷绳和风载绷线。检查扶正器有无损坏，假设有损坏，应准时修复。断开井架灯插头、取下井 解去液缸防12001500r/min之间司钻操作三联阀“工况选择”手柄处于“调整工况”，挂合主油泵，使主油5-10min左右。井架工翻开伸缩油缸顶部放气阀，司钻提起操纵手柄“ 油缸内循环3min左右，放气口溅油，伸缩油缸内空气排尽，排尽后井架工紧固放气阀。小绞车操作—小绞车操作—工况选手柄A:井架手柄B:井架立井架工摘掉井架上锁紧装置锁块保险销子及上体电源插头。留意 ：落下井架上体时如不拔出保险销子，可能会严峻损坏伸缩油缸，伤亡人员。A”A井回上体，并握住它直到上体落到底部。在收回井架上体过程中，扶正器适宜地抱住伸缩油缸柱塞杆。始终使游车大钩处于合适位置，置游车大钩于天车附件。A间的两个锁紧螺杆。EB”3minE”B”，排放起升油缸三级油缸腔空气。留意:液压泵运转时才能排放液压油缸里气体，假设不排完这些气体，当井架放倒时会自行翻倒，损坏设备，伤亡人员。B”，缓慢放倒井架，留意观看起升油缸动作挨次，上部第三级小油缸必需先缩回，下部第一级大油缸必需最终缩回。留意：假设油缸按错误的挨次缩回，应重让油缸伸出，再按正确挨次缩回，否则将会造成设备损坏，井架自由下落，人员伤亡等重大事故。在放倒井架过程中当上部第三级小油缸回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸内的安全节流孔掌握。留意:C”置，必要时可在放倒井架开头阶段操纵主滚筒使游车大钩处于井架大钩托架之上。J绳，以防修井机在行驶中井架上体伸出和上跳，大钩滑动。井架固定螺 翻开“C”阀、“E”阀，观看压司钻稍微抬起修井机支腿千斤手柄，使支腿油缸并帽卸去载荷，松开支腿锁紧螺CE”12场地工收起全部钢丝绳及支腿垫木。警告:风力在5级以上，应停顿起放井架，井架起升后，不得动支腿阀。〔〕在司钻操作台上，司钻依据井下负荷状况选择不同的档位，刹住滚筒，把换档阀手柄扳至需要档位即可。假设司钻需要离开操作台时，全部阀件手柄应回到空位，刹把应锁住。200kN换档时大钩、转盘在静止状态，发动机处于怠速运转状态。10油门掌握起钻速度，同时观看指重表，留意防挂。当钻具起出到需要长度后将滚筒离合器操纵手柄回到中位，同时刹住滚筒，然后扳动气动卡瓦开关到“卡”的位置卡住钻具，放松大钩便于钻具转动，然后刹住滚筒。下钻时，将气动卡瓦开关扳到“松”的位置，向上推动离合器手柄，抬起刹把将钻具筒，然后松开刹把下钻。在大钩负荷超过200kN时，使用水刹车或盘式刹车减缓下钻速度。操作水刹车离合1.5m/s，假设负荷过大时应用手刹帮助掌握下钻速度。水刹车出口水温不超过85C,水箱内液面高度不低于水箱高度的1/2。当刹车毂温度上升至使刹车块有微量冒烟时，应用右脚踩下冷却喷水开关向刹车毂喷水冷却，喷水量掌握在刹车毂向地面滴水为止。假设司钻需要离开操作台时，全部阀件手柄应回到空位，刹把应锁住提游车大钩前，摘开水刹车离合器手柄于“离”的位置，使水刹车脱离滚筒

上八、维护保养〔一〕行车前的检查清理车上和工作台上的工具、杂物，并将活动操作踏板竖起锁紧。检查轮胎的气压是否符合规定的0.75-0.8MPa，轮胎螺丝紧固牢靠。检查传动轴连接螺栓，浮动桥气囊、板簧、平衡梁及吊耳完好紧固。检查各润滑点是否正常，前、中、后驱动桥内润滑油符合规定。检查发动机冷却水箱冷却液平面，保持冷却液液面离加注口底面燃油箱内的柴油应清洁、并足够使用。检查发动机曲轴箱油平面。保持油平面在油尺上“冷机”这一面

5—10mm〔CHECKWITHENGINESTOPPEDl『〔ADD〕和满〔FULL〕两标记之间，且机油清洁良好。检查转向传动机构是否连接结实、转动敏捷，保持助力系统无渗漏，转向器储油罐1020mm制动踏板及传动杆件运动正常。检查起动按扭是否敏捷牢靠，蓄电池蓄电是否充分。要求导线连接牢靠、接触良好，无腐蚀和松动现象，液面高度高出极板 10-15mm检查变矩器油面高度应在监视窗4/5位置或靠近量油尺静液面上刻线位置。各管路连接良好，无渗漏，主液泵在脱开状态。检查传动箱换档阀在空档位置。