提高塑钢窗附框安装高程通过率的研究

提高塑钢窗附框安装高程通过率的研究

1外面框安装质量固定框架是安装塑料窗框架的重要参考和基础，对整体塑料窗的安装质量有重要影响。由于近年来对外檐门窗渗水方面的投诉居高不下,而附框是塑钢窗与外檐墙体的主要连接部位,其安装质量严重影响外檐门窗的密封性。基于此,为实现主体结构验收及争创“海河杯”工程的质量要求,笔者公司开展了提高塑钢窗附框安装标高合格率的研究。2外鞣窗质量控制工程地点位于天津市津南区梨双公路南侧,建筑面积为89498m2,工程外檐门窗全部采用塑钢型材、中空玻璃、国产高档五金配件,配隐形纱窗。外檐窗质量对房屋使用功能有着重要影响。其中钢附框是塑钢窗重要的组成部分,能很好地起到与墙体的拉结和固定作用。3测量及统计小组成员选取一标段17号楼,依据规范要求对已完成附框安装17#存在的标高问题进行了详细测量及统计,结果显示标高合格率仅为81.8%。经过全体人员的认真分析及讨论,质量控制(简称QC)小组决定把塑钢窗附框标高的合格率提高为95%作为本次活动的目标值。4施工工艺不熟悉QC小组广泛收集质检员、班组长、现场工人的意见,对影响自调温相变节能材料外墙外保温施工质量的主要问题进行了分析,并绘制成关联图,见图1。本QC小组通过现场调查、测试、资料审查等方法,对图1中的8个末端原因制定了要因确认标准。要因确认一:技术交底不到位。施工专业分包队已结合本工程的实际特点,编制了施工方案,组织了技术交底,并经过了监理的审查,施工相关的技术性文件也已具备,所以“技术交底不到位”不是要因。要因确认二:对此类工程施工工艺不熟悉。要顺利进行塑钢窗钢附框的安装施工,有过类似经验的管理人员、施工人员所占比率必须≥80%。小组成员于2008年9月21日,对专业分包单位采用随机抽样的形式进行问卷调查,结果发现有过类似施工经验的比率仅为38.57%,远低于要求的80%。所以“对此类工程施工工艺不熟悉”是要因。要因确认三:未对垫块规格做统一要求。经小组成员现场调查发现:施工过程中垫块规格差异较大,且对临时固定所用垫块缺乏统一规定,木楔块做工也很粗糙,无法精确调整钢附框的标高位置,所以“未对垫块规格做统一要求”是要因。要因确认四:墨线工不足。小组成员随机抽取6个栋号调查墨线工分配情况,每栋墨线工不应少于2人,而调查显示只有10号楼符合要求,其余均不足,所以“墨线工不足”是要因。要因确认五:测量误差。小组成员随机抽取10个样本,选用靠尺进行精确测量,并和原数据进行比较,偏差值不大于2mm,所以“测量误差”不是要因。要因确认六:养护不到位。混凝土浇筑12h后进行浇水养护,浇水工具采用水管保证混凝土的湿润度,同时均设置专人进行养护,所以“养护不到位”不是要因。要因确认七:拆模过早。小组成员对17#楼进行调查,在1~11层分别选取一处二次结构混凝土构件,浇筑混凝土时留取一组同条件试块。拆模时统计时间并将试块送往实验室,测定其抗压强度。经测定,大部分混凝土构件未达到75%的要求,对附框标高控制产生较大影响,所以“拆模过早”是要因。要因确认八:焊接时钢附框变形。小组成员随机抽取不同批次的10樘附框,测量其外形尺寸,经测量偏差均≤±2mm,所以“焊接时钢附框变形”不是要因。综上所述,对此类工程施工工艺不熟悉、未对垫块规格做统一要求、墨线工不足和拆模过早是要因。4施工质量原因根据确认的四条要因,制定如下对策并付出实践。实施一:QC小组组建了培训班,针对弹线找规矩、钢附框临时固定、校正等关键工序,施工员与质量员对操作工人进行培训,并将附框安装标高的质量要求、施工注意事项向操作人员进行详细地讲解,使工人明确了解工程质量目标,提高了专业技能。实施二:2008年8月23日,小组成员对附框安装过程所使用的木垫块的规格做出了统一要求,并制定了详细的技术性要求下发给各施工单位,同时积极配合监理加强对落实情况的巡查力度,彻底淘汰不合格的木垫块。实施三:对专业分包队下发工作通知单,并小组成员开会时强调增派墨线工的重要性。2008年9月16日小组成员随即抽取6个栋号,调查并统计墨线工分配情况,发现经实施该措施后每栋号墨线工人数均不少于2人,并且墨线清晰、完整,为附框安装带来了极大的便利。实施四:浇筑二次结构构件混凝土前,分别每层留置一组同条件试块,拆模前将试块送往实验室进行抗压试验,并由实验室出据混凝土抗压报告。混凝土拆模前,小组成员查看由实验室出据的抗压报告,对抗压强度未达到75%的构件,严禁拆除模板。5提高了企业的质量控制水平依据规范要求,小组成员随机抽取了已完成附框安装的2#楼进行测量,测量结果显示附框标高的合格率已达到98%。并把塑钢窗附框标高控制的设计资料、图纸整理归档,纳入公司标准化管理,公司还编制了塑钢窗附框质量控制文