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炉渣垫层施工工艺7.5.1工艺流程检查炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收7.5.2操作工艺1炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，重要筛去细粉末，使粒径在5mm下列的体积，不得超出总体积的40%，这样使炉渣含有粗细粒径搭配的合理配比，对增进垫层的成型和早期强度很有利。3）炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。2找标高：根据水平原则线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60×60mm见方，与垫层完毕面同高，用水泥砂浆或豆石砼），间距双向不不不大于2m。有坡度规定的房间应按设计坡度规定拉线，抹出坡度墩。3炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计规定拟定。先将闷透的炉渣按体积比（应事先准备好适宜的量具）与水泥（和石灰）干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。4铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度不不大于120mm时，应分层铺设。5刮平、滚压：1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚来回滚压（厚度超出120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。2）水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2个小时以内完毕。施工过程中普通不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，确保直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再

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