碳纤维加固施工组织设计

一、卡本®碳纤维布加固系统施工流程1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽量卸荷。2、基底解决。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭解决。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，特别是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角解决并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其它比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。普通状况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应弥补，尽量减小高度差。转角处也应解决成光滑的圆弧，半径不不大于30mm。5、粘贴碳纤维布。按设计规定的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊规定，纤维布长度普通应在3m之内。调配、搅拌浸渍胶(使用办法与底胶相似)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷某些。粘贴碳纤维布，在拟定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子重复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充足浸透纤维布。多层粘贴应重复上述环节，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得不大于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。6、防护保护。加固后的纤维布表面应采用抹灰或喷防火涂料进行保护。二、卡本®灌钢胶加固施工流程混凝土和钢件表面解决→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检查→表面防护、防腐解决。1、准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用品等，为灌注粘贴施工做好准备工作。2、钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，普通每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并确保注胶孔周边能密封。3、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上对应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的办法拟定混凝土中的固定孔位置。4、表面解决：钢板及混凝土粘贴面进行表面解决，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨解决，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛解决。5、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周边塞垫一定厚度的垫片。6、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设立灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设立排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设立排气管。7、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周边间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。8、配胶：配胶前对两组分进行充足的上下搅拌。根据预计的用胶量按甲：乙=2：1的配胶比例精确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。9、压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将现在的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动状况及胶液与否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一种排气管应在维持注入压力的状况下封堵，以防胶层脱空。10、固化：注胶施工后最初几小时应注意检查与否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度减少，固化时间应对应延长。11、检查：先查看钢板周边与否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检查钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。12、防腐解决：灌注粘钢施工后，应按设计规定进行防腐解决。三、卡本®灌钢胶注意事项1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充足搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入。2、使用场地，尽量保持通风。3、气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶