桩头处理施工方案

实用文档桩头处理施工方案一、编制依据1.1财富广场主楼、东、西配楼的桩位布置平面图，桩承台布置平1.4财富广场主楼、东、西配楼岩土工程勘察报告。本工程桩基础采用预应力钢筋混凝土管桩(PHC),桩外径400mm,壁厚95mm,西配楼1029根，桩顶设计标高-6.800m,电梯井桩顶设计标高-8.400m,桩顶锚入承台、承台梁中50mm。3.1施工进度大的粉质粘土层为中软土。桩头处理待土方开挖完成，地基验槽后，浇筑C15砼垫层。3.2劳动组织电焊工3人，截桩工3人，桩头搬运工12人，杂工6人，桩芯土清理3人，砼工4人，塔吊司机2人。根据GB50202-2002桩顶标高允许偏差为±50mm,因此我们对静力压桩施工后桩顶低于-6.85m的桩采取接桩施工工艺，对桩顶高于不采取接桩截桩措施。碎石垫层铺设、桩头锚筋、桩内钢筋骨架制作完毕。4.2主要机具准备砂纸、红油漆、30cm小振捣棒、铁抹子。4.3现场准备4.3.1桩芯混凝土运输设备采用塔式起重机，塔吊安装完成。4.3.2电焊机就位，配闸箱线路连接好。4.4材料准备4.4.3钢筋：应有出厂合格证及试验报告，用于桩内钢筋骨架及桩顶锚筋制作。规格：φ20,010、08、06。5.1工艺流程桩头开挖、清理→桩顶标高实测→接桩→碎石回填→桩壁上-6.8m位置抄平→截桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑。装→桩内混凝土浇筑。桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩顶锚筋焊接→桩内混凝土浇5.2桩头开挖清理按照桩位布置平面图找准埋入碎石垫层桩的位置，用铁锹将桩头挖出，开挖口径约600mm,桩顶露出粉质粘土层100mm左右。一人用自吸泵随时清理桩侧周围积水，再一人先用小平铲将桩侧壁、桩顶的粘土清理一遍，然后用砂纸重点将桩顶铁板表面及侧面清理干净。5.3桩顶标高实测用水准仪测量桩顶标高，并做好记录。计算该桩需接桩高度h。5.4接桩将长度L≥h的桩头搬运至待接桩处，两人将桩头带铁板表面的一端对接，上下节端部错口不得大于2mm。电焊工沿铁板接缝处焊接，焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑、无气孔、无焊瘤、无裂缝。焊接完成后，焊缝表面突出铁板表面2mm。电焊结束等待1min以后，将开挖桩头的坑洞用碎石回填。用水准仪在桩壁上将-6.8m位置抄出，画红油漆小三角做标记。5.7截桩将截桩机固定于桩壁上，锯齿置于-6.8m位置，放平放正，截桩。将截下的桩头用塔吊运至桩头堆放处，将带有铁板的一端对齐堆放。5.8桩内清理用洛阳铲将桩径内土等杂物清出，桩内壁粘土、浮浆等冲水清理干净，清理深度1.5m。5.9桩内钢筋骨架安装(接桩、截桩后)将制作好的钢筋骨架放入桩径内，桩顶十字布置208钢筋，桩内钢筋骨架与桩顶208钢筋焊牢，桩内钢筋骨架伸出桩顶70cm,以满足5.10桩顶锚筋焊接(不接桩、截桩)对于静力压桩后桩顶标高在-6.8m～-6.85m之间的桩不采取接桩截桩措施，首先将制作好的钢筋骨架放入桩内，再将制作好的桩顶锚筋与桩顶铁板焊牢，焊接长度=桩壁厚度，焊缝厚度≥2mm,保证焊缝饱满，无气孔、焊瘤、裂缝。不截桩桩顶与承台连接详图桩与承台连接锚筋安装完毕后，采用塔吊运输进行桩内混凝土浇筑。混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装混凝土，混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装混凝土(C30S6)将桩芯灌满。由于桩内钢筋密度较大，采用30cm小振捣棒振捣密实，用铁抹子将混凝土表面抹平，待混凝土初凝后，拉毛。桩头搬运过程中应轻拿轻放，小心运输，不准碰撞，防止桩头出现裂缝等质量缺陷。七、质量标准7.1桩头处理完毕后，桩顶标高偏差控制在±50mm之内。7.2焊缝均匀饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。7.3截桩后桩顶表面平整度控制在10mm之内。8.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，施工期间严禁酗酒。8.2夜间施工必须有足够的照明措施。不能随意乱拉乱接电源。8.3基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物。向基坑内传递工具时要接稳后再松手。8.4焊机、截桩机、塔吊操作人员持证上岗，必须遵守安全技术操作要求。8.5塔吊吊运截下的桩头时采用一点吊法，吊点置于桩头顶端0.31L处(L为桩头长度),平稳提升，吊钩下10m范围内不得站人。财富广场主楼、东、西配楼工程桩头处理施工方案审批：河南