五、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划及舞台钢结构安装

五、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划（一）、主要物资和施工机械设备情况1、主要物资情况1.1、施工物资准备本工程物资准备包含两个方面内容，一方面是指建设为正常施工服务的生产和生活设施所需要的物资，另一方面是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对具体对象，区别对待，真正解决好施工现场的物资供应问题。为此，我们做准备如下：1.1.1、对现场临时设施所需的各种材料，如办公室盒子房，临时用电配电箱，电缆等，根据我们投标施工组织中的临建搭设置，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资基地，由该基地筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于备用状态。另外，我们在本次投标施工组织设计中选用的主要机械设备，均是由该物资基地提供的企业自有的机械设备中选定的，若我公司一旦有幸中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把施工机械及时运至现场并安装好，以保证施工正常运行。1.1.2、对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台架构上结合当地供应情况，首先通过预算部门精确的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物质采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。1.1.3、为保证所建工程的质量最终达到用户满意，对项目所用的材料、半成品，机械设备按公司IS09001质量体系要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物质（设备）。1.1.4、从送样报批、签定供货合同、物质采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资及时，准确的用于施工生产。1.1.5、所有成品或半成品材料及其供应厂商，在采购前坚持样品报批制度，必须经业主和监理批准认可后方可采购。1.1.6、对于重要材料，如结构胶、钢材、水泥、钢筋、防水材料等在批准的或业主指定的合格生产厂家内选用，并且备出厂合格证、生产许可证，准用证和销售许可证。1.1.7、加强对本工程混凝土的管理。1.1.8、对于进场的材料，设备要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行保存管理。1.1.9、材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。现场仓库及材料堆场由项目负责管理。物资的接受与领取应办理出入库手续，并保存记录。1.1.10、建立现场检验制度，施工现场对所用材料进行复检、检测、试验，结果报告严格执行材料物资验收规范标准。物资进场验证：产品合格证、质量证明文件（包括出厂检验、试验报告）、数量规格、型号、产品标识包装完好情况、外观质量等。施工机具与周转材料管理：项目物资部负责建立项目周转材料台帐，组织项目的日常使用管理，并负责完成周转材料的退场工作。对周转物资使用中出现的损坏和丢失应有项目承担成本损失，经采购负责人与项目核实后，由财务部门进行转帐。1.2、拟投入的材料计划表本工程所需材料的质量必须经过采购、进场检验、中心实验室复检三层检验，保证材料的质量要求。产品质量均能达到合格标准，不影响工程质量，满足各项功能的要求。本工程所有材料供货均在每道工序施工前15天提出分批量进场计划。1.3、材料供应保证措施：水泥：我公司常年在各地区施工，多年来与山水等各水泥厂家及商砼搅拌站有着良好的业务往来，能够确保水泥及商砼混凝土的供应需求。木材：各地区的木材经营商常年供应我公司的木材，并且能够送货上门。钢材：我公司与钢材供货商有常年的业务往来，与济钢、莱钢等各钢材厂有直接的供货关系，可保证该工程钢材的使用。其他材料：我公司在多年的工程建设中，建立了良好的材料供应网络，在材料供应商中游着良好的信誉，能够保证优质、价低的材料。我公司保证材料设备及时不影响工程工期。2、主要施工机械情况经过以前在施工当地施工的经验，同时对当地的设备供应商有了很好业务往来，所使用施工机具完好，大多数机具最近两年刚刚购进。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准。工程所需机械设备可以按照施工网络计划调配到工地现场。详见主要施工机械设备表。2.1、垂直运输机械考虑到该工程布置的特点，现场投入2台QTZ-40塔吊，主要负责施工期间模板、钢管、钢筋、砖等材料垂直运输及模板的周转使用。2.1.1、塔吊的选择根据本建筑物的造型、结构特征、平面尺寸和吊装物、构件的外型尺寸、重量和安装部位以及塔吊自身的安装要求等因素选择安装二台自升式塔式起重机。2.1.2、塔吊安装2.1.2.1、塔吊安装时必须做到以下几点：（1）预埋螺栓设置时，必须将螺栓群焊在钢板上开成钢凳。（2）浇筑砼时，必须用仪器对预埋螺栓钢凳进行监测，确保其水平误差不超过2mm或垂直度不超过1‰。（3）浇筑砼时，对预埋螺栓外露部分应进行保护。2.1.2.2、塔吊的安装、顶升塔身及锚固等作业，必须由经过专业培训并取得作业证的人员和有塔吊安装资质的队伍完成。2.1.2.3、安装塔吊的过程中，对各安装部件和联接件，必须特别注意按说明书的规定、安装齐全、固定牢靠，并在安装后详细检查。2.1.2.4、在安装起重臂和平衡臂时，严禁安装一个臂就中断作业。2.1.2.5、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用测力扳手，将螺栓准确地紧固道规定的预紧力值。2.1.2.6、塔吊顶升作业时，必须按说明书规定，使塔吊处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。2.1.2.7、在顶升塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆压拉、刮碰、挤伤等。2.1.2.8、其他均按塔吊说明书的规定执行。2.1.3、塔吊拆除塔吊设置在建筑物外，拆除时可利用塔吊自身降至地面，吊臂在地面解体，用汽车吊及汽车运出场。2.2木工设备在本工程施工场地内设一处木工加工区，木工房配制平刨、圆刨、圆锯等木工机械。负责整个工程的模板加工和修补。考虑需提前配备模板，木工设备在土方开挖时进场。舞台钢结构安装1.钢架制作钢柱制作工艺流程：放实样→制作→钢板对接→探伤检验→划线→切割→校平→边缘加工坡口→组焊H型钢（或箱形梁）→端部铣平→双肢柱组装→焊接→组焊柱肩→组焊柱脚→开人孔和组焊柱顶板→整体试拼装→除锈→涂装2.操作要点⑴.钢柱分段拼接处设置定位板，以便施工现场段与段的固定和焊接。⑵.钢柱的端部应铣平与柱底板顶紧焊接，使力由承压面直接传至底板，以减少连接焊缝的焊脚尺寸。⑶.焊接前对所用的焊接材料要按规定烘烤，对低氢型焊条，烘烤温度在350℃以上，对其他焊条及焊丝烘烤温度在250℃以上。⑷.焊缝的焊接尽量采用自动焊接，制作双肢柱的H型钢的翼缘板与腹板的连接焊缝采用埋弧自动焊接生产线予以焊接。焊前腹板边缘应根据板厚采用刨边机加工坡口。翼缘板对接焊缝和腹板对接焊缝要求与母材等强度符合国际《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的一级焊缝质量检验标准。对筋板与钢柱的连接焊缝采用二氧化碳气体保护焊。⑸.施工前对本工程所采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等均应进行焊接工艺评定，应根据评定报告中的焊接参数确定焊接工艺并制定焊接工艺卡。施工过程中严格按制定的焊接工艺卡施工。⑹.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。⑺.用于制作双肢柱主肢H型钢的翼缘板和腹板应采用多头自动切割机并用精密割嘴进行切割，切割面的质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中表⑤的规定。对有磨光顶紧要求的面要用刨床刨平。⒉钢吊车梁、屋面钢梁的制作⑴.制作段的划分：本工程吊车梁长度为12米，吊车梁不能分段制作，必须再工厂整体制作好后运至现场。⑵.吊车梁钢吊车梁（屋面钢梁）制作工艺流程：材料合格证及复验→钢板拼接→无损探伤→矫平→下料→组装→埋弧自动焊→无损探伤→矫正翼板→矫正扭曲和旁弯→调拱度→组焊加劲板→切头→组焊端部支座→整体试拼装→钻孔→除锈→涂装。⒊操作要点⑴.钢板拼接。由于构件长，钢板长度不能满足构件的需要，将需要拼接，施工中先将钢板整体接够长度后再进行下料作业。拼接接头的焊缝质量必须达到一级焊缝的质量检验标准，与母材等强度。为此，拼接焊缝必须严格按焊接工艺评定给定的焊接参数控制。焊后100%进行超声波探伤。合格后矫平。接料要保证长度不能低于2倍板宽。⑵.切割下料。翼缘板和腹板的下料采用多头切割机上配以精密割咀来切割，其切割质量最好，而且由于切割钢板两侧同时受热切割，避免了单侧受热切割的旁弯变形，切割表面的粗糙度应小于50μ；表面平面度≤0.02δmm(δ为钢板厚度,切割后的钢板需去除毛刺、熔渣。并用三辊卷板机进行矫平矫直后进行拼装。⑶.钢吊车梁的H型钢的拼装。H型钢的拼装是将两块翼缘板和一块腹板组装在一起。拼装前，腹板两侧要用刨边机加工坡口，翼缘板和腹板的焊缝两侧要用砂轮打磨除锈，以见金属光泽为准，其宽度应不小于50mm，在翼缘板中心线两侧弹上1/2腹板厚度线。然后，将翼缘板和腹板放在专用的H型钢组立机上进行组装，对线夹紧组对，组对时要用角尺边检查、边点焊。点焊应从一端向另一端进行。定位焊间距以500mm左右为宜，长度约60mm；点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。拼装时腹板和翼板的对接焊缝应错开200mm以上并保证和肋板焊缝错开200mm以上。拼装后应尽快焊接，避免已除锈的焊缝位置生锈。⑷.焊接。吊车梁的焊接是在专门的生产线上上用埋弧自动焊焊成，其焊接工艺参数必须通过焊接工艺评定确定。焊缝的质量不得低于一级焊缝的质量检验标准。焊接参数见表埋弧焊焊接参数材质焊接材料焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）Q235H08A配HJ4314725-77536-3830Q3