螺锁式连接预应力混凝土方桩技术交底

实用文档技术交底记录交底时间：年月日工程名称XXXXX施工单位XXXXX交底部位XXXXX工序名称XXXXX交底摘要：螺锁式连接预应力混凝土方桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。螺锁式连接预应力混凝土方桩施工交底内容：一、施工准备（一）使用材料1.主要材料：螺锁式连接预应力混凝土方桩；E31环氧树脂粘结胶；机械连接件锚固螺栓。2.其他材料：施工电缆、钢丝绳等按规格、种类配备齐全（二）主要设备序号机械设备名称型号数量备注1静压机8601台2GPS桩机引导南方1套3水准仪博飞1台4送桩器-1根（三）作业条件1.场地平整，水电接入施工现场；2.专项技术方案编制完成并审核通过；3.项目部质量、安全组织体系完整，各种管理制度有效；4.防疫管理工作管理制度完善，落实人员防疫信息；5.规划部门已经向场区引测标准控制点和水准点。二、施工操作流程1.施工测量定位a、根据建设单位书面提供的控制网点，用本市专业单位检验合格的GPS-RTK、水平仪、钢尺等引测施工轴线控制点。控制点设置不少于3个，设置位置在不被碰动且大于1.5倍桩长的位置，在其周围采取牢固的保护措施。b、根据轴线控制点测定轴线，建立轴线控制网，控制网的误差不大于5mm，相对误差不大于万分之一。轴线控制网建立后，会同现场监理工程师复核验收办理书面签认单。c、根据验收过的轴线测定桩位，桩位测定误差不得大于1cm，并用白灰作出明显标志。桩位测定后会同现场监理工程师验收、作好测量复核单，报请监理签认。d、在施工中为了防止轴线控制点的位移影响，每隔7天对轴线控制点校核一次，以清除其对施工放样的影响。e、标高控制点引入施工现场不少于4个，点的位置不应受沉桩施工造成变动。用圆帽钉或凸出的基石作为标志。以防止标高点因沉桩造成变动，每隔7天对标高点校核一次。标高引测后，由现场监理核验。作好测量复核单，报请监理签认。2.桩的验收、起吊、卸车及堆放等预应力混凝土(预制方桩）由工厂制作并负责运输到现场,桩基施工单位负责卸车、堆码、保管。指派专人按有关规范要求进行外观检查验收，验收时制桩单位提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④方桩还需高压蒸养后混凝土强度试验报告；⑤养护方法等。每批桩材到场后，要摆放在平整、坚实的场地上，堆放高度不得超过3层。要检查其合格证等相关合格证明并进行外观检查，确认合格后方可使用。3.沉桩工艺流程沉桩法施工工艺流程基本为：测量放线-桩机就位-吊桩-沉桩-接桩-沉桩-送桩到设计标高-移位，然后重复上述步骤，开始新一根桩的施工。（详见下图）4.施工方法及要点1）、沉桩顺序根据现场实际情况2）、测量放线①进入现场后，桩基础施工单位首先应根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场，考虑以后施工中要经常复核桩位及标高，故每个单体设置2个固定控制点，考虑桩机行走及压桩影响，将2个控制点设置在外轴线以外8米远处，用脚手管围护避免扰动。②引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。③根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。3）、桩机就位静压机按压桩顺序就位在桩点附近，用静压机上的整体水平仪将压机调平，如遇到地基出现橡皮泥使桩机无法调平时，应抠除橡皮泥用三合土回填，确保桩机平稳。根据使用桩长用自备吊车吊桩，将相应长度的桩送入夹室，找要施工的桩点、确认施工桩号、确认设计桩顶标高。4）、方桩起吊①预制桩必须在混凝土强度达到100%后方可起吊和施工，并且在起吊前检查桩身质量。②桩位复核后，采用Φ20钢丝绳套在距桩端0.293L处（L为桩长），采用单点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，慢慢将桩吊起。③在方桩尖离地面10-20cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，然后提升桩至位于夹桩器正上方，停止转动。5)、桩机调平、桩对桩位①调平桩机，通过操作室内的水平仪表盘显示桩机水平。②在司索工护送将桩送入夹桩器内，而后将桩慢慢放下，当桩尖离地面30-50cm时，夹桩器上升到顶将桩夹紧，通过移动或调整桩机使机垂直对准桩位。③用半径与方桩半径相同的画规以白灰点中心为中心画框，指挥方桩下落到方桩端板与所画方框边线重合即可认为施工桩位准确，可以继续压桩。6)、调整桩身垂直度静压桩机操作室内有吊线锤可显示桩夹持器中桩的垂直度，通过调整夹持器控制桩的垂直度。当桩插入桩位后，微微启动压桩油缸，当桩入土50—80cm时，用经纬仪或双向线坠观测桩身垂直度，指挥主机手再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。7)、静压沉桩启动压桩油缸，把桩徐徐压下，沉桩的前三个行程应不断地用经纬仪观测桩身垂直情况并及时作出调整，控制施压速度，一般不宜超过2m/mim。按压桩油缸的垂直行程高度一段一段地向下压，压一段为一个行程，开动油泵使之上移，在抱桩固定压入，如此循环。8)、接桩（1）桩之间采用螺栓弹卡环氧树脂胶连接。（2）接桩时上下节桩段应保持顺直。桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净。（3）对接时螺栓对准弹卡槽，均匀涂抹环氧胶，保证桩身接缝处胶水饱满。（4）对接完毕后轻压使接缝处胶水紧密贴合，然后继续沉压。9)、送桩当桩顶标高在自然地坪以下时，压桩到桩顶距地面250cm左右时，采用专用送桩器或桩送桩，送桩的中心线应与桩身中心线相一致方能送桩。利用水准仪按送桩器上设置标尺控制送桩深度。10)、终止压桩终压标准以设计单位根据试桩的实际情况确定的标准为准则，当压桩力或送桩深度达到设计要求后，终止压桩。当送桩达到设计标高时记录其最后压桩压力值。压桩应连续进行，同一根桩中间间歇时间不宜超过1小时。11)、桩机移至下一桩位拨出送桩器，移机施压下一根桩。压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。3、遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理：①初打时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中，桩突然下沉或倾斜。②桩身破损或沉桩阻力剧变，沉桩力达到“单桩极限承载力”的1.6倍而桩未压至设计标高。③桩位移及标高超限较多。④场地下陷严重，影响设备行走和就位，沉桩机难以调平、桩身不能调直时。三、沉桩质量控制1、桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合JGJ94-2008技术规范要求，详见下表：项次项目允许偏差（mm）1上面盖有基础梁的桩EQ\o\ac(○,1)垂直基础梁的中心线EQ\o\ac(○,2)沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根或单排1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:EQ\o\ac(○,1)最外边的桩EQ\o\ac(○,2)中间的桩1/3桩径或边长1/3桩径或边长5桩的垂直度<0.5%2、影响桩位偏差和垂直度的因素很多，施工过程中应优先注意以下几个方面：a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。c、沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再打。d、沉桩机工作时机身应调平。3、分段沉桩制定科学合理的沉桩施工流程沉桩施工流程严格按照先从中间压桩，再压外围桩。先施工长桩，后施工短桩的原则进行。根据本工程桩位布置图及桩规格型号及桩长、标高等情况，首先施打D区、E区、建筑工程桩然后施打A、B、C区工程桩。（详见沉桩施工流程图）4、接桩接桩是沉桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，每班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用螺栓弹卡法接桩。拼接处检查螺栓上紧是否有松动，检查弹卡槽是否有泥土等异物阻塞。如有松动及时上紧螺栓，卡槽、接缝异物需清理干净保证桩接缝贴合。确认一切正常以后均匀涂抹环氧树脂胶，涂抹完毕后轻压使环氧树脂胶填充饱满。大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行对接施工；每个接头螺栓，施工单位除需自行质量检查外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。拼缝允许偏差见下表：偏差名称允许偏差值偏差名称允许偏差值桩身弯曲度≤L/1200槽口错位≤2mm两端板之间间隙≤2mm5、送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩端存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶承受过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。送桩前应对桩位再作一次复测并记录数据，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。送桩杆上应有标高尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶破碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩器深度时，不要加上衬垫的厚度。送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度越深，桩的偏斜率越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交90o的经纬仪测控送桩的垂直度。“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。四、静力压桩质量通病及预防措施1. 桩身断裂A.现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身发生了断裂。B.原因分析a.成品桩桩身弯曲超过规定，弯曲矢量过大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b.桩压入土体后，因遇到坚硬的障碍物，将桩尖挤向一侧。c.桩身不垂直，沉入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。d.两节配桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。e.桩身混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。f.地层压力过大，压桩力超过桩的承载力。C.预防措施：a.施工前应将桩位以下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位采用钎探法予以查明。对桩构件要认真进行查验，桩身弯曲超过规范要求（L/1000且≤20mm）或桩尖不在轴线上的不得使用。b.在压桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照有关要求执行，发现桩身砼开裂并超过有关验收规定时禁止使用。2. 桩顶位移A.现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。B.原因：a.桩入土后，遇到坚硬障碍物，将桩尖挤向一侧。b.两节配桩或多节配桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c.桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土体被挤压到极限密实度而向上隆起，相临的桩随之浮起。d.在软土地基施工较密集的群桩时，沉桩引起的超孔隙水压力把相邻的桩向一侧推移或使之上浮。C.预防措施a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩材要进行认真检验，桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的桩不得使用。b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格安照规范要求操作。c.必要时沉桩场地采用井点降水，砂井或盲沟等降水或排水措施。3. 桩顶掉角A.现象：沉桩过程中桩顶出现掉角B.原因：a.预制砼配合比不良、混凝土离析、振捣不密实、养护时间短或养护措施不力。b.桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。c.桩顶与桩帽的接触面不实、沉桩时桩身不垂直，至使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部应力集中而破坏。d.沉桩时，桩顶衬垫损坏未及时更换。预防措施：a.桩混凝土浇筑振捣要密实，桩顶的加密筋、箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。b.沉桩前应对桩材认真进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于桩身轴线，桩尖有否偏斜等。不符合规范要求的桩严禁使用。c.检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整须经处理后方能使用。五、保证工程质量技术措施1、施工场地必须坚实平整。按要求对场地进行平整压实，视施工场地局部地耐力不足情况，或铺筑20~30cm厚碎石或铺设钢板，以提高地耐力满足沉桩机施工需要。2、沉桩机就位前必须对轴线桩位进行复核，确认无误后桩机方可就位沉桩。3、成品桩进场。项目部专职质检员会同建设单位、监理验收成品桩质量，并检验合格证、质保资料。办理验收手续。4、测量控制点必须设在不受施工影响的地方，定期复核轴线、班前班中复核桩位的准确性。5、沉桩前沿方桩长度方向每间隔1.0m作标记，便于记录桩入土后不同深度的压力值和贯入度，了解地质土层情况。6、桩机就位时必须通过机身水平尺，船板下支垫钢板或枕木，确保沉桩机的平稳。桩身吊装就位后，调控垂直度，保证桩身垂直、控制偏位。7、第一节桩沉桩时，应严格控制桩位与垂直度和压力值的变化，桩打到一定深度后，再用经纬仪复核垂直度。如发现桩垂直度超偏(不能强行移机调整垂直度，以免断裂)。必须拨出桩体，查明原因，采取相应措施回填桩穴后重新打。上、下节桩对接时必须使用连接夹箍连接以确保上、下节桩在同一轴线上。8、接桩，当桩顶离地面0.5m~0.8m时停机，清洁桩头后进行接桩，方桩拼接连接前先确认管节是否合格，端板是否平整，端板坡口上的浮锈及污物必须清除干净。操作人员必须持证上岗，检查连接螺栓是否变形、环氧树脂胶是否有漏气变质等情况，雨天施工必须做好防雨措施。9、