灌注桩基础施工措施

安徽鼎信建设发展有限公司项目部安徽鼎信建设发展有限公司项目部2018年1月安徽省江南产业集中区20MW屋顶分布式光伏发电项目35KV送出线路工程(基础部分)灌注桩基础施工方案审批页批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日编写：年月日年月日第第④待钢筋笼吊离地面后，吊车操作手根据地面指挥，在空中对钢筋笼的受力点更换进行调节，最终主吊钩φ19.5的主钢丝绳单根受力。钢筋笼成竖直状态。10.5利用三脚架吊装钢筋笼10.6注意事项：a.桩身主筋保护层为60mm，可用制作好后的预制块绑扎在主筋上。b.焊接用焊条应根据母材材质合理地选用，所购焊条必须符合相关国家标准，焊条产品合格证及时交由项目部质量员存档。Ⅰ级钢筋焊条采用E4303，Ⅱ级钢筋焊条采用E5016。焊工进场时应先做“工艺评定焊”，合格后方可进行成品焊。主筋同一焊工焊接的同规格、同材质、同接头型式的主筋每300个焊头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量；c.在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋；d.在焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效的临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内；e.钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。f.阴雨天气应搭棚避雨，焊条要保持干燥。11、下导管11.1使用双螺纹方扣接头导管，拼接速度快，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采用250mm；接头拧紧，避免导管脱落事故；11.2导管在使用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为0.6～1MPa；据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300～500mm范围控制；11.3导管下入后应测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合设计要求（沉渣厚度不得大于100mm）时必须进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。11.4砼浇注前，导管内必须放置合乎要求的隔离塞，使用时应注意避免塞管，此项工作由现场安质员负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作；11.5起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡事故；11.6根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面2～6m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导管埋深及导管内外混凝土高差，填写混凝土浇注记录。12、混凝土搅拌12.1质量标准1）桩身混凝土骨料粒径不得大于30㎜；砼粗、细骨料严格按照配比试验规格控制；2）严格按设计配比计量，其误差控制在允许范围：水、水泥±2%；砂、石±3%3）拌制好的砼应和易性良好，符合规定坍落度，坍落度为180mm～220mm；4）每盘砼的拌制时间不少于90s。12.2技术措施1）灌注桩基础用C30混凝土，根据设计砼配合比，将其换算为每盘实际用量，并写在作业提示牌上，挂在搅拌场醒目的地方；2）开机前应检查调试，以确定机械状态良好；3）砼搅拌采用磅秤计量，在运输推车料斗中做上记号，控制配合比；4）搅拌机装料顺序：先倒入砂和水泥，后加入石子充分混合后再加水，至稠度适当、颜色基本一致为止，搅拌时间见下表：混凝土搅拌最短时间(秒)坍落度机型搅拌机出料量(L)＜250250-650＞650180-220mm自落式135s135s180s5）首批砼出料时，应做坍落度检测，如不符合规定应及时调整；6）拌制好的砼应尽快浇注，以防坍落度损失；7）和易性差及泌水离析的砼应回机重新加水泥搅拌；8）拌制好的砼应随机取样做试块。12.3注意事项1）应保证粗细骨料符合规范要求；2）如砂、石含水量有变化，应及时调整配比，减少水量；3）应有专业电工跟班作业，随时排除故障，尽量保证砼供应连续不中断；若发生中断，中断时间不得大于2小时。4）砼浇筑完成后应及时清洗搅拌机。12.4异常情况处理当坍落度偏低应加适量水重新搅拌，偏高可适量增加水泥用量或做级配调整。13、单柱灌注桩出土立柱施工措施13.1模板支护1)单桩灌注桩基础立柱入土0.3米以上采用统一圆形钢模板(项目部提供)。圆形立柱模板需按立柱圆直径事先加工完毕,表面应平整并且接缝严密，模板之间使用专用卡具卡牢。2)为了保证基础浇制过程中，立柱模板不发生移位，模板四周必须采取可靠支撑。使用钢管将立柱模板固定。3)基础浇制过程中随时观察立柱模板是否偏离控制桩方向。13.2地脚螺栓安装1)本工程铁塔与基础全部采用地脚螺栓连接，2)地脚螺栓安装前，首先检查地脚螺栓是否与塔型相符，地脚螺栓固定支架尺寸是否准确，并除去地脚螺栓浮锈，再固定在支架上。3)地脚螺栓为4个的基础，其固定支架由施工班组自行加工，严禁使用木质固定支架；8/12个地脚螺栓基础，地脚螺栓小根开由顶部的定位模板控制，由项目部统一加工，各施工队到项目部材料站领用。定位模板施工后拆除需退回到项目部材料站。4）地脚螺栓安装前先将定位模板放置到预定位置，定位模板放在承托槽钢（[8）上侧，连接处用点焊固定，承托槽钢担在承托立柱脚手架顶层横杆上并用铁丝牢固。定位模板的“V”形缺口朝向横担方向（即横线路方向），如下图所示：5）定位模板安装好后开始安装地脚螺栓，地脚螺栓采用单根安装的方式逐根安装，由于单根地脚螺栓最重约160kg（M76），故在安装过程中至少要有四个人配合施工方能完成，地脚螺栓在向立柱内安装时必需有四个人使用不小于φ14的尼龙绳双头拴在顶部的地脚螺帽下面将地脚螺栓缓慢松放到定位模板的下面，然后将地脚螺栓对准定位模板孔向上提，地脚螺栓顶露出定位模板30mm左右时即可安装最上面的地脚螺帽，地脚螺帽平帽后可松去绳索，通过紧固最顶端的地脚螺帽将地脚螺栓提升至指定高度。6）只有在地脚螺栓固定好并找正后方可继续浇制，地脚螺栓在找正后用紧固拉条将地脚螺栓底端对拉固定在钢筋笼上，防止地脚螺栓歪斜，紧固模板上下螺帽紧固到位，上下螺帽均要紧贴紧固模板。在浇制过程中应随时检查地脚螺栓位置、大小根开、出土高度及垂直度等，尤其是按设计要求控制地脚螺栓的方向，控制其整体扭转。终灌后及时清除浮浆。14、养护、拆模19.1桩基础露出地面部分浇制完毕后需要立即进行覆盖，加遮盖物(草帘或者稻草包裹后裹塑料薄膜材料布)。19.2拆模：为了规范混凝土施工工艺，减少因拆模时间早造成的基础混凝土棱角破损，影响混凝土质量和工艺美观，规定混凝土的模板拆除时间须根据混凝土的强度和施工时的日平均温度来确定，具体规定如下：序号混凝土强度等级日平均温度（℃）拆模时间（小时）1C300～10≥50104220323022拆模前应通知监理工程师和项目部安质员到场，进行外观质量检查、验收及办理隐蔽工程签证。砼表面若有蜂窝、麻面等缺陷时，不得刷水泥浆或盲目处理，须由项目部技术员制定相应的处理方案并按方案进行处理。另外，基础拆模经验收及签证后若无缺陷或缺陷处理后应立即回填夯实。对外露部分仍应加覆盖物，继续养护(养护时间达到要求为止)，遇天气变冷，应延长拆模时间。严禁擅自提前拆模。19.3拆模时严禁碰撞地脚螺栓，防止松动。19.4拆模后如出现蜂窝、麻面等质量问题，无论问题轻重，必须由项目部质量员和监理部检查确定处理方法。20、泥浆处理专项措施1、平面布置原则根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：每天排出的泥浆量约10～20m3，在场地两侧挖置二个容积40m3以上的总沉淀池，用以收集钻机排出的废浆。在循环池装置22kW排污泵，通过排污管将废浆排到泥浆沉淀池进行沉淀。能确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可降低排污成本。在钻孔灌注的过程中，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离。泥浆排到沉淀池充分沉淀，泥浆泵安装在沉淀池中供泥浆循环。施工过程中，利用挖掘机及时清理沉淀池，清理出来的沉碴集中运出，运至政府指定的渣土处理中心处理。对于废弃的泥浆水，通过排污管，用排污泵，将废浆排到泥浆运输车存放、外运，运至政府相关部门指定存放地点。实用性原则：现场布置尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，结合现场毛蟹塘养殖户的要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。2、循环池设置根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。沉淀池泥浆沉淀后排入循环池，循环池与桩基钻孔用泥浆管或泥浆沟连接，泥浆循环方式，桩基钻孔-沉淀池-循环池-桩基钻孔。3、泥浆外运泥浆池清理出来的沉碴集中运出，运至政府指定的渣土处理中心处理。对于废弃的泥浆，通过排污管道，用排污泵，将废泥浆排到等候在泥浆运输车内存放、外运。运至政府相关部门指定存放地点。

第四章承台施工技术措施1、承台工艺流程施工准备施工准备桩基大应变检测土方开挖桩头处理桩基小应变检测承台垫层施工操作平台搭设承台钢筋绑扎模板安装地脚螺栓安装固定承台浇筑接地施工基坑回填检查验收拆模与养护2、基坑开挖2.1在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。2.2水稻田里的杆位在开挖前应将施工区域内的地表水排放掉并晾晒干。2.3基坑开挖前需上报项目部质检员，质检员到现场核实人员及工器具满足措施及单基规划的数量和规格要求时方可开挖。2.4基坑开挖过程中遇有地质与设计不符、溶洞、坟墓、暗滨等情况，应及时报项目部技术员进行处理，不得擅自增减基础的有效深度。考虑不同土质的边坡和操作裕度，对基坑进行地面放样，可按下表执行土壤分类砾土砂土淤泥砂质粘土粘土黄土坚土坡度k0.75∶10.5∶10.3∶10.15∶1坑底增加工作宽（m）0.50.40.30.3坑口尺寸按下式确定：坑口尺寸=基础底板尺寸+（(k×H)+单侧坑底增加工作面宽度）×22.5机械开挖到距坑深200mm时需采用人工清理整平，基础坑深允许误差为+80mm，-0mm，在允许范围内以较深处为准操平，若偏差大于80mm，超过部分应采用铺石灌浆处理。2.6基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底，测量坑深，满足设计要求，并利用开挖前预留的辅助桩确定基坑中心位置。2.7基坑开挖完成后，坑底若有熔蚀沟、槽等不良地质时需及时与项目部工程部联系，以便与设计联系确定处理方案。2.8本工程沿线水系丰富，地表下下层有淤泥质土质，为防止余土堆压造成基坑塌方，该段基础在开挖时要求余土堆放在距坑口3米以外的地方，基坑开挖成型后若遇阴雨天气坑壁用彩条布覆盖。2.9为防止基坑塌方，对存在淤泥质土质的基础，在开挖时需采取如下防塌方措施：1.2m铁桩1米1.2m铁桩1米挡土钢板锚固桩木桩或钢管桩8#铁丝双股做拉线2.10基坑开挖过程中若出现渗水现象则需采取排水措施，具体要求为：在基坑的对角或四个拐角分别挖比当时坑底深度深0.5～1米的集水坑，埋设透水涵管，在坑底用锹划出0.1米深的小沟将水引向涵管，涵管设置水泵将积水抽到基坑外。当基坑向更深处开挖时，集水坑需同时向下开挖，始终保持集水坑比开挖的坑底深0.5～1米。3、应变检测及桩头处理3.1基坑开挖后必须完成下列工序后才能施工承台⑴基桩混凝土浇制28天后，破桩头，业主单位考察选定的实验室现场做低应变检测，确定桩基完整，未断裂且强度合格并拿到合格检测报告才可以进行承台施工；⑵桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高者，须用同级混凝土接长达到一定强度，并将埋入承台的桩顶部分凿毛、洗净；⑶桩顶伸入承台中的钢筋符合设计要求。3.2桩头处理⑴用经纬仪准确测量桩顶标高，并用红漆标定桩头凿除的准确位置，用风钻及凿头、大锤等工具将需凿除的桩头凿除。⑵先根据桩体嵌入承台标高将多余部分桩体凿除，将桩体的钢筋从混凝土中剥离出来，处理过程中应加强对锚入钢筋的保护，不得随意弯曲和切割。⑶桩头处理到设计标高后应进行平整，桩顶锚入承台100mm，并预留150mm垫层厚度。3.3低应变检测本工程基础每根桩均需做低应变测验。⑴低应变检测在桩头处理之后进行，方便检测人员操作。⑵本工程灌注桩桩基低应变检测要求为100%。3.4垫层施工⑴垫层采用150mm厚的C15素砼，基础垫层施工前应清理桩头，处理废料，并对基坑底部按设计标高整平。⑵基坑底部按设计标高整平后，经项目部质检员、现场监理工程师验收合格后方可进行垫层施工。⑶垫层浇制后需及时用长刮尺将垫层上表面水泥浆刮去并找平，确保成型后的垫层上表面平整。4、钢筋绑扎4.1灌注桩基础可按计算钢筋长度对立柱钢筋进行单面焊接，焊接长度为10d，焊接头之间长度大于35d（d为钢筋直径），立柱箍筋绑扎、钢筋搭接尺寸详见灌注桩基础施工图纸。钢筋间的搭接也可采用双面焊接，焊接要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012），搭接长度：≥5d（d为钢筋直径）。4.2钢筋在运输过程中若发生弯曲或变形现象，则在下料时应校直方可绑扎。4.3主筋连接也开采用直螺纹套筒连接。钢筋接头由专业加工厂加工，带保护套送至现场。现场安装接头，用管钳拧紧，注意控制外露螺纹不超过2p。用扭矩扳手检测拧紧扭矩值满足要求（详见第三章中“钢筋笼制作、安装”）。4.4钢筋焊接时，设置在同一截面的焊接头应相互错开布置，在受力钢筋直径35倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个焊接头，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。4.5钢筋绑扎后，按设计图纸进行复查，确保数量、规格、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并如实记录。4.6钢筋各部位保护层厚度要满足设计要求，其误差不超过-5mm。4.7主筋同一焊工焊接的同规格、同材质、同接头型式的主筋每300个焊头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量。5、地脚螺栓定位、安装5.1本工程铁塔与基础全部采用地脚螺栓连接，地脚螺栓小跟开由顶部的定位盘控制，8/12个地脚螺栓定位盘由项目部统一加工，各施工队到项目部材料站领用，4个地脚螺栓定位盘自行加工。定位盘施工后拆除退回到项目部材料站。5.2地脚螺栓安装前，首先检查地脚螺栓固定支架尺寸是否准确，并除去地脚螺栓浮锈。5.3地脚螺栓安装前先将定位模板放置到预定位置，定位模板放在承托槽钢（[8）上侧，连接处用点焊固定，承托槽钢担在承托立柱脚手架顶层横杆上并用铁丝牢固。定位模板的“V”形缺口朝向横担方向（即横线路方向）。5.4定位模板安装好后开始安装地脚螺栓，地脚螺栓采用单根安装的方式逐根安装，由于单根地脚螺栓最重约120kg，故在安装过程中至少要有四个人配合施工方能完成，地脚螺栓在向立柱内安装时必需有四个人使用不小于φ14的尼龙绳双头拴在顶部的地脚螺帽下面将地脚螺栓缓慢松放到定位模板的下面，然后将地脚螺栓对准定位模板孔向上提，地脚螺栓顶露出定位模板30mm左右时即可安装最上面的地脚螺帽，地脚螺帽平帽后可松去绳索，通过紧固最顶端的地脚螺帽将地脚螺栓提升至指定高度。XXY“V”形缺口指向横担方向立柱模板钢管脚手架承托槽钢中心方向5.5只有在地脚螺栓固定好并找正后方可继续浇制，地脚螺栓在找正后用紧固模板将地脚螺栓底端对拉固定在钢筋笼上，防止地脚螺栓歪斜，紧固模板上下螺帽紧固到位，上下螺帽均要紧贴紧固模板。在浇制过程中应随时检查地脚螺栓位置、大小根开、出土高度及垂直度等，尤其是按设计要求控制地脚螺栓的方向，控制其整体扭转。6、混凝土浇制8.1原材料质量要求⑴水泥：本工程使用P.O42.5型普通硅酸盐水泥。当水泥出厂超过三个月时，必须重做强度试验，按实际强度使用。⑵砂：其含泥量不大于5%，质量要求符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）,超过标准不得使用。⑶石子：石子粒径应符合规定要求，且级配良好，其含泥量不大于2%，质量须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）超过标准不得使用。⑷水：应使用饮用水或清洁的池塘、河水，不得使用污染水。⑸水泥、砂、石子、水按要求由项目部质检员送检、化验。进料时应由质检员比照送检合格样品，经检查合格后，方准使用。⑹混凝土搅拌采用移动式配料机上料。8.2材料的堆放⑴砂石堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺上塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。工程结束后，场地应清理干净。⑵袋装水泥露天堆放时，应选择较高地势且在距地面不小于300mm的垫板上用彩条布铺垫后堆放，垫板上不得积水，四周设排水明沟；堆放层数宜控制在十层以内，水泥堆垛必须用雨布盖严以避免因雨露侵入而使水泥受潮。⑶基础浇制前必须提前通知项目部质检部及监理人员到现场检查，经项目部及监理人员核实现场的原材料、钢筋绑扎、模板支撑、脚手架及操作平台搭设、工器具（包括养护工器具）、人力配置等均满足措施及单基策划要求时方可开始浇制。8.3配合比⑴砼的配合比：根据配合比试验报告另行通知。⑵配合比的误差范围（以重量计）：水、水泥不超过±2%，砂、石不超过±3%。⑶现场应配计量器具，每班日至少检查2次。8.4浇制过程⑴搅拌：垫层可采用JZC350型搅拌机搅拌。单腿基础方量在60m³内，使用一台搅拌机，方量超过60m³小于200m³，使用两台搅拌机同时施工，方量超过200m³，使用三台搅拌机同时施工。本工程混凝土采用分层浇制，每层0.3m，确保每层浇制时间不超过3.5小时。①搅拌机装料顺序：先倒入砂和水泥，和水充分混合后再加石子，至稠度适当颜色基本一致为止。②为更好控制配合比，在搅拌机上安装两个流量计量抽水泵专门加水。③机械搅拌混凝土的搅拌最短时间（秒），见下表坍落度机型搅拌机出料量（L）250250～50050030～50mm强制式606090自落式9090120⑵下料浇灌砼时为保证浇筑时不产生分崩离析，利用串筒或软管下料，由一角开始逐层推进。要尽量降低自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁抛撒砼。具体可从坑口边向坑底设置一道溜槽，宽度应与搅拌机出料口相适应，便于砼平缓滑落。禁止人踩踏钢筋笼、模板等，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓等。⑶振捣①、承台及立柱砼振捣必须采用机械振捣，施工现场必须有两台插入式振动棒互换和备用，个别施工部位插入式振动棒无法振捣时应辅以人工捣固，并有专人负责，电动振捣棒外壳应接地良好并配漏电保安器。②、振捣时应按顺序逐点前进，移动间距不大于1.5倍作用半径；先边角后中间，振捣器距模板距离不大于振捣器作用半径（一般为400mm）的一半。每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30s,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200间隙，利于气泡排出；③、振捣棒每次振捣深度为300mm为宜，插入下层混凝土深度不小于50mm。④、振捣时应“快插慢拔”，直至砼内部密实均匀，表面呈现浮浆，且无沉落现象为止。⑤、振动棒不应直接碰振钢筋笼、坑以免钢筋笼偏移。⑥、在初凝前1小时进行二次振捣，增加表面密实度，二次振捣的幅度要轻于一次振捣。振捣时，以混凝土停止泛浆，没有明显下沉为止。⑦、砼在浇灌与振捣过程中，有可能产生钢筋笼倾斜等现象，故要随时测量监视钢筋笼、模板及地脚螺栓的方位、根开和高差等，如有偏差应及时校正。特别要注意保证基础顶面高差在允许误差范围内一次成型。转角塔基础顶面按预偏倾斜率抹成斜面。转角塔预偏尺寸如表第三章第4节分坑测量。⑷坍落度试验，每班日或每条腿必须检查两次。⑸每条腿宜一次浇成，立柱不得二次浇筑，浇筑应连续进行，层间间歇时间不应超过2小时；基础上表面用水平尺找平，原浆收光3-4次，严禁二次抹面、找平。⑹基础的承台、立柱浇灌完后，上表面应抹平。⑺本工程灌注桩试块制作每桩制作一组，每基承台及立柱制作一组试块；单基或连续浇筑混凝土量超过100m³时应增加1组，超过200m³时应增加2组，并依此类推；当原材料变化、配合比变更时应另外制作。试块模为150×150×150（mm），每组三块，制作时要校正、找正试块模，在同盘混凝土中取料，制作后标明杆号及日期，试块拆模后由项目部送试验室标养。试块应标明工程名称、塔号、桩号、日期及强度等级。7、混凝土养护与拆模7.1养护⑴自基础浇制完毕后3小时内，基础外露部分要用潮湿的公路养护棉毯覆盖并用塑料薄膜包裹，保持混凝土表面的湿度和温度。并开始浇水养护，浇水次数应能够保持混凝土表面始终湿润。⑵养护时间不得少于7昼夜。⑶养护用水应与拌制用水相同；养护所用的水，要求与拌制混凝土所用的水相同。7.2拆模⑴基础混凝土浇制后必须严格按下表时间进行拆模及定位模板。混凝土强度等级日平均气温（℃）不用缓凝剂拆模时间（小时）C30104220323022⑵拆模前应通知监理工程师和项目部质检人员到场，进行外观质量检查、验收、拍照及签证。砼表面若有蜂窝、麻面等缺陷时，不得刷水泥浆或盲目处理，须由项目部制定相应的处理方案并按方案进行处理。另外，基础拆模经验收、拍照及签证后若无缺陷或缺陷处理后应立即回填夯实。对外露部分仍应加覆盖物，继续养护。严禁擅自提前拆模。⑶拆模时，应先拆除定位模板然后拆除立柱模板，最后拆除台阶模板。应将用于模板连接的钉子逐个起出，待钉子全部起出后，将模板卸下，模板要轻拿轻放，严禁硬拉、硬砸等野蛮施工，严禁碰撞地脚螺栓，防止松动。拆模后，应及时清理螺纹部分的砂浆，并用黄油涂抹地脚螺栓，用宽包装胶带包裹保护。地脚螺帽及垫块应妥善保管并做好标识施工完毕后退回项目部材料站。8、接地安装8.1灌注桩基础接地线安装要求详见施工图，项目部以业务联系单型式补充。8.2接地施工要求⑴接地装置埋设必须符合设计要求：见业务联系单。接地沟开挖好后，会同监理员检查符合标准后，才能进行接地体敷设。⑵每基杆塔的接地体在敷设时，应根据实际施工情况在隐蔽工程签证单上绘出接地装置的敷设简图，并应标明相对位置和尺寸。⑶在倾斜地形或山区宜沿等高线敷设，敷设顺序先基础四周后射线。同时还应避开现场排水沟以防冲刷外露；两接地体间的平行距离不应小于5m；接地体敷设应平直，接地引下线应进行装配式安装，应紧帖基础主柱外侧的中间，以保证接地引下线制作工艺美观。引下线严禁在基础回填时固定在地脚螺栓上。⑷接地装置回填土宜选取未掺有石块及其他杂物的好土，并应夯实。⑸各接地引下线的引出方向及引下线露出基础顶面高度见《业务联系单》。⑹埋设前应先清除接地线上铁锈等附着物。⑺接地线的连接采用搭接焊接，焊接长度要符合设计图纸和规范要求，并应双面施焊。为防止腐蚀，焊接接头段必须涂防腐油漆。⑻接地沟应清除杂物，沟底平整，接地体要紧贴沟底。接地沟的回填土应捣碎、弄细，并选用无石块及其他杂物的好土并应夯实。在回填后的沟面应筑有足够的防沉层。⑼对于有焊接点的接地线在回填时必须经过项目部现场检查合格后才能进行回填。⑽对有接地模块的接地形式，接地模块与主接地网采用焊接方式。⑾接地沟应清除杂物，沟底平整，接地体要紧贴沟底。接地沟的回填土应捣碎、弄细，并选用无石块及其他杂物的好土并应夯实。在回填后的沟面应筑有300mm的防沉层。⑿接地装置敷设完毕后，施工队应实测每基铁塔的工频接地电阻值，当所测得的接地电阻未满足要求时，施工队须及时向项目部反映，确定处理方案。9、基坑回填9.1在回填前，对已完成的隐蔽工程进行检查和验收，并做好基坑验收记录。9.2基础现浇混凝土应达到一定强度，不至于因回填土而受损时，方可回填，回填时采用原土回填。9.3回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，并经现场安质员、监理检查合格后方可回填。9.4基坑回填时机械或机具不得碰撞承台及连梁结构。9.5基坑雨季回填时，应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前要及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。9.6回填分层分段，回填时每层厚度约300mm，整片回填夯实采用蛙式打夯机。特别注意保证边缘部位回填土的压实质量。

第五章质量控制措施1、原材料的质量控制1.1原材料的质量是工程质量的基本保证，因此对所有进入工程中原材料的采购，严格执行公司物资采购控制程序（QHSE-CX12-2013）的要求，对供货单位进行分供方考察和评定，并报公司管理者代表批准并建立合格分供方名册。1.2原材料和砼试块，按规定抽样、制作，并由监理工程师及现场安质员全程见证取样、送检，送到有资质的检测部门进行检测；每根桩做一组，每基承台制作一组试块（详见第四章第8节“混凝土浇制”）。试块模为150×150×150(mm)，每组三块，在同盘混凝土中取料，制作后在每块试块上标明线路名称、混凝土标号、代表杆号及制作日期。试块采取标准养护，待28天后进行强度试验。在冬季施工期间或者提前施工组塔塔位，另多增加三组试块，其中一组试块为备用。1.3砼用水泥采购大厂品牌水泥，对同一厂家同一批号水泥每200T为一检验批，复检其安定性、标准稠度、细度、凝结时间和3d龄期、28d龄期的抗压强度，同一厂家不同批号水泥应分别检验。1.4进场钢筋表面应洁净，无油、无泥、无锈，钢筋调直不能有局部弯曲，表面伤痕不应使截面减小5%。1.5焊条规格应符合要求，焊条进场必须有化学成份和质量保证书。1.6设砂、石堆放池、水泥库、钢筋加工棚堆放原材料。1.7工程用钢筋、水泥、碎石、砂等原材料应符合规范标准要求；使用洁净的塘水及河水或饮用水；严格控制砂石的含泥量：石子的粒径在10-30mm，其含泥量不得超过2%，砂选用中砂，含泥量不得超过5%。1.8进场钢材按厂家、批号、规格归类堆放，对不同规格、不同批号的钢材按检验与试验的要求进行复检，并对材料进行状态标识，不合格品应立即清退出场。1.9碎石和砂采购应符合JGJ52-2006规范标准，材料员会同质检员对分供方进行实地监控，不合格者不得进入本工程使用。质检员按同产地同规格600T为一检验批取样送检。2、成孔质量控制钻孔、清孔及钢筋笼安装完毕后，应进行质量检查，其质量应符合下表的规定。序号项目允许偏差单位说明1孔中心位置50mm2孔径不小于设计值mm3垂直度1%桩长4孔深设计深度mm成孔深相对设计桩深5孔底沉淀土层厚见备注mm平底锥底面能到达孔底面为准6桩体钢筋保护层-20（水下）-10（水上）mm备注：①对端承型桩，不应大于50mm；②对摩擦型桩，不应大于100mm；③对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。3、钢筋加工质量控制3.1钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。3.2钢筋加工的允许偏差。钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±203.3钢筋连接3.3.1依据设计要求和规范规定，实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接试验。3.3.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。钢筋接头应相互错开，同一位置不得有2个接头。钢筋单面焊接搭接长度大于等于钢筋直径的10倍。3.3.3受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。3.4钢筋搭接焊/帮条长度钢筋牌号焊缝型式焊条搭接长度备注HPB300单面焊≥8dd为主筋直径双面焊≥4dHRB400单面焊≥10d双面焊≥5d序号项目允许偏差1主筋间距±102螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±503.5钢筋笼制作的允许偏差（mm）4、灌注桩质量控制4.1质量控制整体要求4.1.1孔底沉渣应符合设计要求及桩基规范规定；4.1.2导管长度应符合规范规定，距孔底300～500mm。导管要求密封良好，不漏气、且顺直；4.1.3水下砼应具良好和易性,坍落度180-200mm；4.1.4初灌量应保证将导管埋住0.80m以上；4.1.5灌注过程应连续、无间歇；4.1.6充盈系数大于1.1。4.2控制网测量4.2.1控制网(点)建立后，利用控制点，经纬仪极坐标法，根据设计图上的尺寸，定出轴线或桩位，并以不同控制点作为检核。点位误差控制在5mm以内。4.2.2标高引测利用提供的水准点，采用S3水准仪观测，以闭合或符合的路线方式进行引测，闭合差在2cm以内。4.3有针对性的泥浆工艺4.3.1全部采用人工造浆钻进。4.3.2对泥浆性能进行调整与净化，设专人根据试成孔情况提供的泥浆性能参数调整好泥浆，管理维护好泥浆，有良好的护壁性能和携带岩粉能力。对循环池、槽要勤捞砂、勤排砂。加清水调整泥浆性能时，避免清水直接加入循环池。二清结束时，力求做到在粘度不小于25"的前提下努力使泥浆比重降到1.20"～1.25"。4.3.3选择合理的钻头结构，采取适当的扫孔措施，确保孔径的要求：根据不同的地层情况，合理选择钻头结构。在确保钻进小时效率提高的基础上，孔径不能小于设计直径，且每孔下钻前检查钻头磨损情况，发现直径磨损大于1cm时，必须修复。4.3.4除上述主要技术措施外，一般还采取以下措施：a.钻机定位安装水平、周正稳固及泥浆供应系统符合要求的前提后，由质检员进行孔位、主动钻杆垂直度校正后方可开孔。b.调整钻进参数和每斗的挖掘进尺，保证桩身砼充盈系数符合设计要求。c.预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。d.尽量减少清孔及灌砼相距时间，防止孔底沉渣增多。e.从清孔结束到灌注第一车砼时间控制在30分钟以内，超过规范规定时间应重新清孔。首批灌入砼，必须保证初埋管0.8m以上。f.灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应控制在30-45分钟左右，各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。g.灌注过程中经常用测锤探测砼面的上升高度并计算埋管深度，并适时提升、拆卸导管，控制导管埋深在2～6m之间。h.施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。i.灌注作业结束，各作业工具清洗干净，保证现场文明整洁。j.每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，包括隐蔽工程检查验收的签证。k.严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理监督。桩基施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。l.对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经工程监理签认同意后方可实施。4.4重点工序质量控制4.4.1护筒应埋入原状土。4.4.2开孔通知单要有技术负责人签字、监理签字和总包签字，接受施工的机长签字，以保证该孔要做工序内容、要求、质量标准都已清楚明白。4.4.3钢筋笼制作与安装、成孔、清孔等隐蔽工程验收需得到监理、质检员签字后方可进入下道工序。4.4.4砼灌注过程中，质检员必须严格把关，控制好初灌量及导管埋深。4.4.5所有表格式样应得到设计、监理单位认可后方可使用。若原始报表完成后，应有签名的地方均由本人签字，不得代签或空缺。4.5.对钻孔灌注桩薄弱环节的预防及控制措施4.5.1本工程下部地层主要为砂层，自然造浆效果极差，且施工后沉渣较大，施工过程中应用好泥浆，拟全部采用人工优质膨润土泥浆。4.5.2成孔时上部孔段扩径、下部孔段不够大，是软弱地层钻进的通病。施工时应从泥浆性能、泵量大小以及钻进方法等方面进行控制。4.5.3桩身砼质量在桩头部位常有疏松现象出现，采取在砼灌注时反复插捣、准确提升导管，当砼面达到预定标高后，至少超灌1.5m来预防。5、混凝土质量控制5.1严格执行隐蔽工程签证手续。5.2拌制要求①砼粗细骨料严格按照配比试验规格控制；②严格按设计配比计量，其误差控制在允许范围：水、水泥；砂、石±3%；③拌制好的砼应和易性良好，符合规定坍落度180-220mm；④每盘砼的拌制时间90s。5.3灌注要求①孔底沉碴应符合设计要求及桩基规范规定；②导管长度应符合规范规定，距孔底300～500mm。导管要求密封良好，不漏气、且顺直；③水下砼应具良好和易性,坍落度180-220mm；④初灌量应保证将导管埋住0.80m以上；⑤灌注过程应连续、无间歇；⑥充盈系数大于1.1。5.4严格把好原材料商品砼质量关，商品混凝土使用前，需商品混凝土搅拌站提供以下材料：水泥试验报告、石子试验报告、砂试验报告、粉煤灰出厂质量证明书及进场检验报告、泵送剂检验报告、混凝土配合比报告、混凝土试块抗压强度试验结果汇总表。5.5及时了解天气动向，连续浇注砼施工时应尽量避免大雨天。5.6砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。5.7做好砼试块养护工作：试块应在浇注制作。砼试块拆模由项目部送至试验室进行标准养护，养护期到后进行强度检测。6、商品混凝土质量要求6.1施工前联系商品混凝土公司统一采购，并由监理单位组织进行严格的检查验收，确保了材料不合格不接收，不优质不进场。项目部对商混厂家资质严格把关，通过查看开盘鉴定资料、坍落度检查等措施把好进场关。6.2对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。6.3商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。6.4商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。6.5加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。6.6施工现场按规定制作砼试块，送试验室标准养护后试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。7、桩检测质量控制全部灌注桩基础均做低应变检查，桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa；低应变检测的基本原理：瞬态振动法由力锤对桩土体系施加一机械激振F（t），使桩的质点受迫面振动并产生弹性波沿桩体向下传播，通过对记录波形的时域（相位、频率、波幅、旅行时、波速）分析和频谱分析就可综合判定桩身质量和缺陷界面，并对照规范给出的桩基质量类别可划分桩的质量等级。8、施工中可能遇到的问题及预防处理措施8.1钢筋笼主筋集束8.1.1原因分析：在起拔护筒过程中，由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转时，钢筋笼随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形；8.1.2预防处理措施：a.严把钢筋笼制作精度及运输起吊时的变形保护。b.钻机在开始起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针、逆时针方向相结合（即顺时针45度，逆时针45度相结合）拔动护筒。c.在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍。8.2桩身夹泥8.2.1原因分析：a.起拔管速度过快，砼骨料粒径过大，坍落度过小。b.成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。8.2.2预防处理措施：a.在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）。b.护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待1小时后，再进行空孔回填。c.浇注砼时，导管要经常拆卸，使得砼的上返力大一些。d.护筒拔出后，桩头振捣。8.3护筒起拔困难8.3.1原因分析：a.配合比砂率不当，石料级配不连续。当遇桩基较深，地下水丰富时，砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒，使得起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，所以起拔困难。b.由于护筒内壁磨擦力过大，土颗粒细、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮过厚，导致护筒外壁摩擦力加大。8.3.2预防处理措施：a.严格控制砼配合比，使石料级配连续，混凝土有较好的和易性；并且利用大料斗进行浇注，加隔水塞，可防止砼离析。b.下护筒时与起拔护筒时及时清理护筒外壁，如每班钻孔备小型增压水枪冲洗等，这些措施能减少筒侧壁的摩擦力。c.控制护筒一次起拔高度，以免使护筒根部露出混凝土面，造成质量缺陷。8.4钢筋笼随护筒上浮8.4.1原因分析：a.配合比不当，石料级配不连续。由于此处桩基较深，地下水丰富，当砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒。起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，上升一段距离，混凝土散落下沉，而钢筋笼却停留在某一位置。b.混凝土品质较差，浇筑一段时间后混凝土假凝。8.4.2预防处理措施：a.及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。b.对于到现场的砼每车作一组坍落度试验，不满足技术要求（18～20cm），要进行调整砼配合比，防止砼离析。c.首灌完成后，要放慢放料速度，根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度。8.5堵管8.5.1原因分析：a.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；b.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；c.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；d.导管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；e.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。8.5.2预防处理措施：若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。8.6导管漏水8.6.1原因分析：a.连接部位垫圈挤出，损坏；b.初灌量不足，未达到最小埋管高度，泥浆（水）从导管底口侵入；c.连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；d.导管提升过多，埋深太小，孔内浆液侵入管内。8.6.2预防处理措施：处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。8.7断桩8.7.1原因分析：a.因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面；b.出现堵管而未能及时排除；c.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；d.灌入的砼质量低劣。8.7.2预防处理措施：对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。8.8砼严重离析8.8.1原因分析：a.导管漏水引起水浸；b.商品砼搅拌不均，和易性差；8.8.2预防处理措施:加强对商品混凝土的来料质量检查，不合格的坚决退回。8.9钢筋笼错位8.9.1原因分析：a.钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；b.钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起；c.钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边8.9.2预防处理措施：严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。8.10雨天施工措施因本工程施工适值冬雨季，若预先不予重视，对场内施工仍将产生较大的影响，为保证进度和现场文明施工，特采取如下措施：8.10.1在施工区域外设挡水围堰，防止外部的积水流入施工作业区；在施工区主要道路四周基础范围以外设置排水沟和集水坑，用泥浆泵抽排至场外，避免施工区积水。8.10.2为保证雨天施工正常进行，钢筋对焊、电焊加工加设工棚，保证雨天钢筋笼制作正常进行。堆放钢筋场地和场内临时道路进行硬化处理，钢筋等材料在雨天用苫布进行遮盖。

第六章安全文明施工及环境保护措施1、安全文明施工控制措施1.1基本要求1.1.1施工前应对所有参加施工人员进行安全考试及安全技术交底，安全考试不合格者不准上岗。1.1.2对从事特殊作业的人员，必须进行专业操作技术培训和安规学习，经有关部门考试合格后方可持证上岗。1.1.3进入施工现场内的人员必须正确配戴安全帽及个人劳动防护用品，严禁酒后作业。1.1.4施工驻地必须做到卫生整洁干净，现场施工人员应佩戴相应职位的工作胸牌。1.1.5施工现场必须进行单基策划，按照《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2015）进行布置，并设施工平面示意图，标明材料、机具、搅拌机、运料通道及作业点位置等。1.1.6施工现场应设有混凝土配合比标牌、安全及文明施工警示牌。1.1.7施工中要做好防火措施，特别是林区，严禁吸烟和烧火，进入林区必须杜绝带火种，对配备的灭火器应检查压力等是否符合要求。1.1.8为防止病虫害侵害等，施工队及现场安质员必须配备预防药品。1.1.9各施工作业点应设安全监护人，并穿红马甲。1.1.10安全工器具和防护用品齐全，符合安全规程；选用经鉴定合格的产品，定期进行检查和试验并有记录。1.1.11施工机械运行正常，操作人员持证上岗，按规程操作；按规定保养机械并做好记录。1.1.12要定期开展安全检查，消除可能存在的事故隐患。安全检查要坚持边检查、边总结、边整改，严格执行奖惩制度。1.1.13施工队选择驻地及材料堆放时，必须避开可能出现山体滑坡的地方。1.1.14施工人员必须着装统一、整齐。1.1.15夜间施工要保证灯光充足，视线良好。1.2工地运输及装卸1.2.1本工程塔位在山区，基础材料在运输前应事先对道路情况进行调查，需要加固整修的道路应及时处理。1.2.2装车前应对车辆进行检查，车轮和刹车装置必须完好，严禁客货混装。1.2.3运输车辆应保持中速行驶，尽量避免急刹车，转弯前应提前减速，缓慢通过。在砂石路面行驶，禁止为避灰尘而盲目超车和快速交会；机械车装卸作业严格执行《安规》中起重机械作业的相关规定执行，以免发生事故。1.2.4人力运输使用的工器具必须牢固可靠，使用前应认真进行检查。1.2.5抬运重物时不得直接用肩扛运；运输时应步调一致、同起同落。1.2.6人力装卸时滚动物件时可利用跳板或滑木，用留绳缓缓下滑；物件滚动前方不得站人。1.3土方及钻孔要求1.3.1施工场地四周应设安全警戒线，并有安全标语，与施工作业无关的人员禁止入内。1.3.2钻架支设应有专人进行，地面应平整，钻架应支设牢固，地面应采取防滑措施。1.3.3钻机操作和接钻杆应有专人操作，接钻杆应先停止电钻转动，后提升钻杆，再进行接钻杆。钻机应装设有速差自锁器，人员上下钻架时必须使用。1.3.4作业人员之间应保持适当的距离且土石滚落下方不得有人，使用挖掘机应注意作业点周围障碍物和架空（地下）电缆线、管道等设施。1.3.5防止塌方，必须埋设规格符合要求的钢护筒，护筒埋设深度应埋设不小于1米。1.3.6开挖基坑时，丘陵地带基础周围1米内、淤泥土质基础要求3m内不能有堆土、石或材料等，以防造成塌方。1.3.7基坑周围须设置牢固的安全围栏或护栏，做好临边保护，防止施工人员和机械设备等坠落或滑落。灌注桩基础在未施工时应在基坑上设盖板。1.4钻机钻孔施工1.4.1工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。1.4.2开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。1.4.3工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。1.4.4工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。1.4.5钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。1.4.6每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。1.4.7钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。1.4.8钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。1.4.9钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。1.4.10现场孔洞如沉淀池、泥浆池应设硬护栏围护；已浇完桩抽水后回填。1.4.11机械要安装平稳，每次位移时要由施工队长指挥，安全员监护。1.5基础浇制1.5.1搭设在坑口边的下料平台须牢固可靠，受力横梁一定要伸出坑边1m以外。1.5.2搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。1.5.3搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。1.5.4砼振动棒电气绝缘良好，开关要便于操作，操作人员应绝缘鞋、戴绝缘手套，移动时电源线不得受力。1.5.5浇筑砼时，要设安全监护人。捣固人员不得在模板上走动。1.5.6机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好，接地可靠。施工用电源按规定接线，发电机外壳和振捣器外壳要可靠接地。现场临时用电的电缆必须架空，且应使用带有漏电保护器的合格的配电箱，保证一机一闸一保护。配电箱统一由材料站配发，施工现场配备专业电工。1.5.7基础养护人员严禁在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。1.5.8施工过程中施工人员若在距坑底2米及以上高度处作业需沿脚手架上下，同时必须配备速差自锁器（操作平台顶面有栏杆处除外），速差自锁器拴在脚手架顶端卡扣处。1.5.9下钢筋笼子时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免出现下钢筋笼子时，拽不住倾倒导致伤人事故的发生。1.6商品砼运输及灌注1.6.1商品砼运输运输道路应平整，宽度满足砼车行车要求；1.6.2商品砼运输车应定期检查、维护，确保车况良好，保证商品砼的连续灌注；在连续灌注完一根桩后，应及时清洗泵送罐,防止混凝土干涸在罐壁上,影响商品砼的使用质量；1.6.3商品砼运输车应在保证连续灌注的前提下低速平稳行驶；1.6.4商品砼运输车在进入现场后按指定路线到达桩孔灌注位置，听从现场施工队长统一指挥。1.7在220kV线路下方施工安全注意事项本工程在基础施工时，在220kV下方，运输较长的构件或超长物必须平拿平放，严禁将其举起，基础分坑或者进行基础测量时使用塔尺等较长工器具时一定要注意高度控制，挖土机开挖时也要注意控制高度，要保持构件与带电体的安全