铝合金模板技术规程

铝合金模板技术规程3.2.8.平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm；连接角模公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。3.3.2.模板成品质量标准允许偏差应符合表3.3.2的规定。3.3.3.模板出厂前，生产厂家应按本规程附录C规定进行检验。3.3.4.模板质量检验设备和量具，应符合国家三级及以上计量标准要求。3.3.5.模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。3.3.6.铝合金挤压型材的外观质量应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝金挤压型材》GB/T6892的规定。3.3.7.模板的承载力、刚度和焊缝质量等综合性能宜通过试验验证。试验方法可按本规程附录D执行，抽样方法可按本规程附录C执行。5.1.2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。5.1.3模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。5.1.4模板进场时应接下列规定进行模板、支撑的材料验收：1）应检查铝合金模板出厂合格证；2）应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；3）模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。5.2.4.模板的安装应符合下列规定：1）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。2）背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于2OOmm（图5.2.4）。当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计元具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的Cl/1000）～（3/1000）。起拱不得减少构件的截面高度。4）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合本规程6.0.8条的规定。5.2.4.早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。6.0.2.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.0.3.在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。6.0.4.应按照陪模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。6.0.5.应按本规程5.3节对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。6.0.6.模板安装应符合下列规定：1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.0.7.应按本规程第5.2.4条规定检查模板起拱情况。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。6.0.8.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合表6.0.8.的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按照相邻轴线间高度5cm左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。6.0.9.模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法应符合表6.0.9的要求，清水混凝土模板尚应符合现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。早拆模版支撑系统的支撑偏差应符合本规程5.2.5条的规定。7.1.1模板构件拆除后，应及时清楚粘结砂浆、杂物、脱模剂。对变形、损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板应符合表7.1.1的规定。7.1.2对暂不使用的模板应按规格分类存放。7.1.3模板宜放在室内或敞棚内，模板的地面应垫离地面100mm以上。露天堆放时，地面应平整、坚实、有排