机电系统调试方案

机电系统调试方案主要调试工作内容机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境。调试涉及的的功能区域和机电子系统非常多，故调试工作将非常复杂，特别是联合调试。本工程机电系统调试主要包含单机调试，子系统调试，无生产负荷联合试运行，其中无生产负荷联合试运行是调试的难点，下面将逐一进行叙述。电气系统调试内容序号调试项目主要调试内容1配电干线调试1、低压电缆绝缘测试；2、母线槽绝缘电阻测试；3、母线槽交流耐压测试。2配电箱调试1、测试接地装置的接地电阻；2、二次接线绝缘电阻测试；3、二次接线交流耐压试验；4、柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验；5、控制回路模拟动作试验。3电气设备调试1、照明试运行；2、动力试运行；3、漏电开关模拟测试。通风空调系统调试内容序号调试项目主要调试内容1通风机、防排烟风机单机调试1、风机转速2、轴承温升、振动3、风机风量风压4、电流电压2空调机柜单机调试3VRF单机调试1、温控开关动作2、VRF风量3、VRF风管噪声4通风系统及空调子分部系统平衡调试1、空调机柜/送排风系统风平衡调试2、排烟系统风量测试3、机械加压送风系统正压测试5BA子分部系统调试1、点位调试2、DDC调试3、单台设备控制逻辑调试6空调工程无生产负荷联合试运转1、系统参数指标验证2、舒适性指标验证3、联动控制逻辑验证7防排烟系统无生产负荷联合调试1、排烟系统消防联动2、正压送风系统联动3、消防补风系统联动4、与BA系统的切换。给排水系统调试内容序号调试项目调试内容1水源测试1、用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；2、测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施；3、水质的检测。2水箱、泵性能调试1、自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程；2、系统超压后安全阀自动泄压；3、水箱浮球阀运行正常，进水控制灵敏；4、水箱溢流管安装正确，排水正常。3系统压力调试按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。4潜水泵性能调试测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达四个水位运行正常。并且将液面低、高、超高水位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。5排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，达到设计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。6热水系统1、出水温度2、出水时间7卫生洁具调试通水试验8雨水系统调试通球试验9消防水系统调试1、水源测试2、消防泵与稳压泵调试3、自动喷淋系统调试4、室内消火栓系统调试人防专业调试内容序号调试项目调试内容1人防通风调试——2人防给排水调试——3人防电气调试——调试工作部署调试工作由公司调试部门负责指导、监督，针对项目成立调试小组主要负责调试工作内容的实施，项目部组织协调及配合。公司调试部门负责组织调试方案的编制，调试设备、仪器的选择及调配，大型单机设备调试及系统调试工作，并提交详细调试报告。VRF多联机等专业设备由生产厂家负责所生产设备的单机调试并配合系统调试工作，公司调试部门对生产厂家的调试工作提出相关调试要求并监督调试工作全过程。公司调试部将牵头协调各机电单位进行无生产负荷联合试运行，专业分包商各负其责，共同完成无生产负荷联合试运行。调试人员配置项目部成立专门的调试小组，调试小组核心人员为我司技术部调试工程师，同时还包括项目总工、项目技术负责人、专业调试操作人员。工作内容主要包括设备单机调试和子系统调试的监管，无生产负荷联合试运行的实施。项目拟派调试人员配置及各调试组调试区域如下：序号系统调试组分配工程师配置调试工人配置1给排水系统调试1组（1#办公）1人2人调试2组（2#办公）1人2人调试3组（3#办公）1人2人调试4组（4#办公）1人2人调试4组（5~10#办公）2人4人2电气系统调试1组（1#办公）2人4人调试2组（2#办公）2人4人调试3组（3#办公）2人4人调试4组（4#办公）2人4人调试4组（5~10#办公）4人8人3通风、空调风系统调试1组（1#办公）2人4人调试2组（2#办公）2人4人调试3组（3#办公）2人4人调试4组（4#办公）2人4人调试4组（5~10#办公）4人8人4消防报警系统调试1组（1#办公）2人4人调试2组（2#办公）2人4人调试3组（3#办公）2人4人调试4组（4#办公）2人4人调试4组（5~10#办公）4人8人合计42人84人调试组织架构及职责调试组织架构岗位职责序号人员职能分配1项目经理负责制定调试计划及调试大纲，审核设计文件，并制定后续相关文件，包括编制系统试运行方案预案，编制系统运行和维护方案，编制培训计划等，并在建造过程中实施方案。系统试运行监护。系统培训计划及实施。2总工对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、顾问、设计、其他分包及外部相关单位进行协调。3生产经理负责现场对外沟通4专业调试工程师主要负责现场调试工作的安排。负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，配合工程部完成调试方案、计划的编制并完成调试报告，系统试运行监护。对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，并协调好与其他专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。5专业调试操作人员主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。（此处调试操作人员应由各机电单位提供）测试仪器仪表准备测试仪器序号仪表名称用途型号备注1超声波流量计主要用于测量液体流量、流速富士超声波流量计（便携式）FSC2漏风量测试仪主要用于管道系统漏风测试美国TSI-PAN3413电能质量分析仪电能质量法国CA83354测振仪主要用于设备振动检测标智-GM63A理音-VM63A5绝缘电阻测试仪测量各种绝缘材料的电阻值及变压器、电机、电缆及电器设备等的绝缘电阻Fluke15086风量罩主要用于测定流经各种风口（散流器、百叶等）的风量TSI-/83807红外线温度计用途：测量物体表面温度TES-1327KFluke-598温湿度计用途：测量空气的温度、相对湿度Fluke9719热线式风速仪用途：主要用于测量风道和风口风速FC-866热敏式风速风量风温计10微差压计用途：与皮托管配合使用测量风管/风机动压、静压、全压；不同区域压差；风道及部件压力损失MP120TESTO510（需根据系统设计压力选择量程，测量精度为1Pa）11万用表主要用于测量电压、电阻12数字钳形功率计主要用于测量电流测试仪器校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。现场准备现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。电气系统检查序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽桥架的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理2电气接线芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠镀锌钢管专用接地卡跨接接地线4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零通风、空调系统检查序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3风系统阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6水管凝结水管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求给排水系统检查序号检查项目检查内容1管道安装热水、给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2管道阀部件阀安装的位置、顺序阀施工情况温度计及压力表安装情况3设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置4系统情况系统冲洗及试压情况调试阶段协调配合各专业之间协调及管理措施各专业之间的总体协调与管理由项目技术负责人负责，各专业工程师负责本专业与其它专业的协调工作。电气系统电气专业是暖通专业和给排水专业调试的前提条件，在其它系统调试开始前必须完成相关用电设备的电气调试工作。低压开关柜至配电箱/暖通、给排水专业电动机就地控制屏/设备控制箱的线路测试电动机就地控制屏/设备控制箱及末端用电设备的线路测试由相关电气专业承包单位负责。给排水系统给排水系统调试前电气专业须将设备电源送到位，水泵启停由电气工程师负责。给水系统调试过程中水泵启停水位及异常警报水位由给排水工程师和电气工程师共同调试合格；给水系统调试过程中设备控制箱手/自动开关必须打到“手动”状态由现场进行控制。给排水系统调试必须在暖通系统管道冲洗前完成，为暖通系统管道冲洗提供水源补给和排水管道。通风、空调空调系统通风空调系统调试前由电气工程师负责将设备控制箱电源送到位并检验合格，设备启停由电气工程师负责；采暖及通风空调系统调试过程中设备控制箱手/自动开关必须打到“手动”状态由现场进行控制。项目部部门之间的配合序号工作内容配合责任人备注1调试计划编制技术负责人、各专业工程师提供机电安装计划2设计计算书及技术规程设计工程师进行设计交底3设备选型资料设计工程师、专业工程师进行参数审核4原设计图纸及深化图设计工程师要求深化图必须经过审批5检查现场施工过程中的问题质量工程师6测试孔的开孔工作专业工程师符合技术规范说明书要求7各专业系统安装资料专业工程师、资料员8系统调试前的检查工作专业工程师系统阀部件的开启、设备内的清扫及风机减振器的固定板拆除9系统调试过程的巡视检查专业工程师10配电室的安全保卫工作安全工程师11调试过程的安全保卫工作安全工程师12调试过程的协调工作生产经理负责与其他专业分包单位的协调13室内封闭及清扫安全工程师14调试过程中安全防护的拆除及恢复安全工程师相关单位配合与协调与业主、监理单位、设计单位的协调调试前向业主和监理单位提出报告，报请监理单位、工程师进行调试前的复查；针对系统的安全性、调试参数在调试前与设计单位勾通，综合各方意见进行系统调试；调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位及工程师汇报，如检测数据达不到设计参数时，应与设计单位和监理单位进行会诊，制定解决方案。项目内部的配合与协调调试时因有大量的设备、部件安装在吊顶内，调试阶段装饰工程已施工完成，调试时会对装修成品造成一定的影响。调试计划应通知装修单位，调试时进入装修完成的部分，应有装修单位人员的配合；做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备；加强对装修成品的保护；调试人员对装修吊顶的临时移动应及时复位，移动吊顶时调试人员应戴洁净手套。严格按施工进度计划，分区段检查自己合同范围内的安装工作，并制定调试计划，为调试作好准备；在调试工作开始前在总承包单位的调试策划书框架内编制切实可行调试方案，特别是电气承包单位调试送电时要密切配合，确保送电安全；组织充足的调试人员参与，确保各工序调试程序正常交接，并保证本专业内设备、系统运行安全可靠；制定调试应急预案，以应对调试过程中可能出现的问题。与设备厂家的协调配合与管理调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，参与设备调试；设备厂家负责设备试运转异常时的应对；电气控制设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。与相关职能部门的配合与协调（1）本工程调试工作主要的验收职能部门为消防指挥中心对消防进行验收卫生监督部门对生活水质进行检验（2）相关职能部门对调试工作的验收是对工程顺利竣工的一个最重要的条件。各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行相关区域的验收，确认验收时间；验收过程中配备充足的验收用设备、仪器、仪表等物品，配备充足的人力资源；验收合格后及时取得验收合格证明书，为工程总体竣工验收提供依据。调试安全措施调试工作应遵守日常工作安全外，还应遵守以下规定：1）调试人员应遵守设备的操作规程，启动设备前应检查周边环境、清除杂物，不得随意开启用电设备，设备维修时应切断电源。2）电动设备及电动控制部件的调试，必须有生产厂家技术人员到场，并由专业调试电工进行送电操作。3）所有调试工作完成后，应进行系统停机检查，确保系统处于安全停机状态后，清理现场，关闭门窗。4）可使用二氧化碳（不含泡沫灭火器）、1211、干粉灭火器扑灭电气火灾。灭火时，应注意自身安全，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离，并注意现场通风条件。电气系统调试电气系统调试流程配电箱（柜）调试设备检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。10操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。11电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。调试方法本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。二次接线绝缘电阻测试二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压试验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图测试联锁功能。重复核实配电箱、柜标签框中所标的系统回路编号是否和实际的进出系统回路一致，并核实配电箱、柜内的主母线与支母线连接的相序至各进出系统的相序是否一致。进行配电箱、柜内的负荷天关、空气开关等通电前的三相同步试验，确认无误。低压电缆测试（1） 首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。（2） 其次应在电气器具、电箱全部安装完后（送电前）进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。照明系统调试供电回路检测按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路的安装是否与设计相符，有否做好标识，接线是否正确牢固。对每个供电回路进行绝缘的摇测，绝缘须达到规范要求，并做好绝缘测试记录。照明器具试电运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障，并将上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。应急照明供电调试系统配置应急电源由整流器/充电单元、蓄电池和固态逆变器组成。操作顺序当市电可用时，电源通过转换开关提供给负载，电池充电器保持电池充电。当市电故障时，负载被切换到电池电源逆变器。当市电恢复时，负载被再次切换回市电，电池充电器恢复到电池充电。测试及启动序号内容1检查导线是否有机械损伤及正确连接。2对导线接头盒端子进行扭转测试，以达到制造商推值。3对导线进行连续性和绝缘测试，核对各相的正确连接。4照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标示一直，开关与灯具控制顺序相对应。5试运行结束后，替换不能运行的灯具及光源。事故时，应急照明均需露点亮。交流电机调试交流电机调试内容序号调试内容调试方法1电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ2电机绕组的直流电阻测量100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。3检查定子绕组及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。4电动机检查起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。5空载试运行用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；记录电动机起动电流、空载电流、温升等有关数据，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。调试方法绝缘电阻和吸收比的测试设备电动机的额定电压为500v及下，宜选用500v的兆欧表对电机进行绝缘测试。如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。对绕组转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。绝缘电阻表与被测电动机的连接方法如下图所示：绕组绝缘电阻测试对地绝缘电阻测试图相间绝缘电阻测试图说明：L“线路”端子E“接地”端子G“保护”端子检查定子绕组极性及连接的正确性三相电动机极性测试的方法有两种：直流感应法检测，交流电压法检测。（1）直流感应法检测：依据电磁互感应原理，当在电动机定子某一相绕组中通以脉冲电流时，另外两相绕组中，就会产生感应电势，测量感应电势和脉冲电流的方向可确定定子绕组的头尾。试验的接线图如下：接线图试验电源采用3～6V干电池，当合上开关Q时，脉冲电流通过绕组AX，并且在绕组BY、CZ绕组中产生感应电动势，使直流毫安表偏转，如果毫安表的指针向正的方向偏转，则与毫安表正极相连的绕组一端与接电源正极的绕组一端为同一极性；若毫安表的指针方向向反方向偏转，则可将接到毫安表的绕组对调，使其头尾一致。确定了电动机的两相绕组的极性，再按上述方法确定第三相绕组的极性。（2）交流电压法测试：将电动机的任意两相绕组串联，在另一相绕组上施加一单相交流电压（一般为定子绕组额定电压的10%左右），然后使用交流电压表测量相串联的两相绕组上的电压，若测得的电压值为零，则与电压表相连的两个绕组的端头同为两相绕组的始端（同极性）；若测得的电压与试验电压相近，则相串联的两个绕组为头尾相连，与电压表两端相连的两个绕组的端头分别为两相绕组的始端和末端（异极性）。确定了电动机两相绕组的极性后，再按上述方法确定第三相绕组的极性。测试图如下：测试图（3）可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的电阻测量绝缘电阻的测试采用合适兆欧表进行测试；当与回路一起测试时，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。采用单臂电桥测试电阻器上午直流电阻；测试的电组值与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%。（4）电动机空载转动和空载电压、电流等参数的测量空载试验前，应尽量将被测试电动机与其连接的机械部分脱离，确保电动机在空载状态下运行，然后检查电动机内是否有异物，电源接线是否正确，牢靠。再进行手动盘车，观察转子转动是否灵活，转子转动时与定子铁芯有无摩擦等异常现象。对于线绕转子式电动机，还应检查集电环的表面是否光滑洁净，集电环和电刷的接触是否良好，接触面是否符合要求，电刷的提速装置动作是否正常等。通电运行后，应注意观察电动机的运行状况，通过观察目测和用手触摸等方法判断电动机是否运行正常，待到电动机运行正常后，再进行空载运行电流、温升、转速度、振动等测量。（5）空载运行电压测试电动机在空载运行时，采用万用表，并将万用表调整到合适的电压档位，在设备的电源控制箱的控制断路器的出线端测试设备电动机的运行电压是否满足设备要求。电动机空载运行后，采用目测，观察电机的转向是否正确，若为反向，切断电源后，将电机接线端子上的相序进行调换。（6）空载运行电流的测量使用钳型电流表进行测量时，应尽量将被测导线置于钳型互感器的中央部位，分别测量并记录三相绕组的空载电流，空载电流一般为额定电流的20～50%。若三相绕组对称时，任意一绕组上测得的空载电流与三相绕组空载电流的平均值的偏差不得大于10%。UPS不间断电源本工程在消防控制室、监控室、网络机房、弱电间（部分）等均设集中UPS作为不间断电源，当3路10kV电源均故障时，作为过渡应急电源使用，且要求电源切换时间小于10毫秒。UPS不间断电源的工作制式，按在线运行连续工作制考虑。应急照明采用EPS电源作为应急电源。调试过程中，需按照以上要求，对UPS系统进行模拟运行，相关切换等调试工作。防雷接地系统调试接地电阻测试方法采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。测试如下图：等电位测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。给排水系统调试调试流程测试阶段基本内容注意事项准备阶段编制调试计划1、进度计划；2、调试仪表；3、调试记录表；4、设备参数；5、重要的设计参数（包括消火栓最高与最低点的栓口压力、系统稳压压力、给水出水口压力、冷热水出水压力等）调试仪表准备1、仪器性能稳定，符合国家有关计量规定，精度等级满足测定要求；2、熟悉仪表操作。系统检查1、设备安装符合要求；2、系统安装完整；3、固定支架及其它支架体系安装合理；4、临时排水措施完备系统试验情况1、管道试压完成；2、管道冲洗完成测试阶段单机试运转1、保证设备安全；2、试运转工况正确系统联合试运行及使用状态复核1、保证系统安全；2、系统运行满足设计工况及参数完成阶段调试报告1、相关单位验收；2、编制报告调试内容序号调试项目调试内容1水源测试1、用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；2、测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施；3、水质的检测。2水箱、泵性能调试1、自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程；2、系统超压后安全阀自动泄压；3、水箱浮球阀运行正常，进水控制灵敏；4、水箱溢流管安装正确，排水正常。3系统压力调试按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。4潜水泵性能调试测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达四个水位运行正常。并且将液面低、高、超高水位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。5排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，达到设计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。6热水系统1、出水温度2、出水时间3、太阳能热水装置调试7卫生洁具调试通水试验8雨水系统调试通水试验9消防水系统调试1、水源测试2、消防泵与稳压泵调试3、自动喷淋系统调试4、室内消火栓系统调试水源测试（1）用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计和规范要求。（2）测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。（3）水质的检测。检测出的水质应符合生活饮用水质标准。感官性状和一般化学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749－2006。给水泵调试序号调试步骤1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象3现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内5核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数6调好交流变频器及自动启停系统7系统水压变化控制在0.1MPa以内潜水泵调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。卫生洁具调试1）卫生器具的外观检查，洗管和排水管应接驳完善，无渗漏现象；2）做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出；3）关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；4）检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度，并检查卫生洁具感应器是否正常工作。5）做通水试验，卫生洁具需达到使用时给、排水畅通的要求6）在个别大便器内投入少量投入物，按下冲水掣观察是否会有急水流进入座厕，检查座厕之防吸效果是否正常，清洁效果是否理想。7）观察小便斗之水流速度及冲水时间，并作记录8）对全部洁具列表统计进行自检。热水系统调试本项目每层卫生间及需要热水的地方，采用分散的容积式电热水器供水，电热水器带有保证安全使用的装置。商业餐饮热水考虑租户进入后采用容积式燃气或电热水器供水，灵活使用，方便计量和收费。。调试过程需要逐个开启相应热水龙头，查验出水温度和出水时间达到技术要求。雨水系统雨水管按要求做灌水试验，安装在室内的雨落水管道应做灌水试验，须将立管下端堵塞，灌水高度应达到每根立管上部的雨水斗。当达到稳定水面后，观察1h，管道应无渗漏。测试前要清理好雨水斗周边杂物，在可能发生杜塞的转弯处，拆开检查口清扫管路。并且检查雨水潜污泵是否根据水位能正常切换运行。消防水系统调试水源测试检查消防水池的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防泵及稳压泵调试消防泵提供水泵的特性曲线及测试报告，水泵在工况点时的流量和扬程点对应的效率曲线应在高效工作区，当泵在其特性曲线上任意一点运行时的电机功率不超载。变流恒压、曲线平坦：采用独特的水力设计和结构设计，使泵从零到最大流量范围内变换时，其扬程曲线变化极小，流量压力曲线相当平坦，特别符合消防供水的要求，避免了消防给水系统的管路超压，小流量或零流量时不超压。所有水泵在高效区工作，消防泵的流量在5L/s－40L/s时，扬程变化不超过10％。在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网造成超压。以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳型电流表测量启动电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5min，如果启动时间过长，应调节启动装置内的时间继电器，减少降压过程的时间。主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时是否有周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致，通过消防泵控制装置上的停止按钮停止消防泵。利用上述方法调试备用泵，并在主泵故障时备用泵应自动投入。以上工作完成后将消防泵控制装置转入到自动状态，利用短路线短接消防泵控制装置远程自动启动端子，分别启动主泵和备用泵，并用万能表测量消防泵控制装置消防泵运行信号远程输出端子是否有信号输出。特别注意：消防主泵只能手动停泵，不能自动停泵或者远程停泵。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；消防主泵启动时，稳压泵应自动停止运行。具体调试步骤如下：（1）手动启泵：关闭稳压管出口处阀门，手动启动稳压泵，使管路系统内充满水，并逐渐升压，当远传压力表升至停泵压力后停泵。（2）将稳压泵调至自动工作状态。（3）缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至启泵压力时，稳压泵应自动启泵补水。当满足上述要求时，继续下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后继续进行下一项试验。（4）重复上述第（1）、（2）条操作，然后缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至启泵压力时，稳压泵应自动启动补水，此时，缓缓关闭稳压管出口处阀门，系统压力升高，当压力升至停泵压力时，稳压泵应自动停泵。当满足要求时则进行下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后进行下一项试验。（5）将一台稳压泵切换至检修位置，重复第（1）～（4）条操作，另一台泵应能自动工作。（6）将稳压泵切换至检修状态，当将系统压力调至启泵压力以下，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应能自动启动。关闭系统出口处阀门，用主泵将系统升压至停泵压力以上，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应不启动，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求。自动喷淋系统调试以上调试工作完成后，将对整个自喷系统进行调试。（1）检查确认所有相关阀门是否在正常的开启或闭合状态，所有水源供应是否正常，电源是否正常。（2）逐层检查记录喷淋末端、湿式报警阀前后端、消火栓及喷淋减压阀前后端的静压力，根据设计要求对现场压力值进行参照，或调换损坏的压力表或调节减压阀后段的压力。（3）完成以上准备工作后，逐层测试水流指示器，湿式报警阀组。具体步骤如下：a.切断各主泵的一次电源回路，二次电源回路自动伺服。b.根据GB50261—2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》第7.2.7.1条规定，以0.94—1.5L/s的流量从喷淋末端进行放水，联系泵房内的工作人员确认现场水泵控制柜的二次回路继电器是否闭合，运行指示灯是否亮起，联系消防控制室是否收到放水楼层的水流指示器及湿式报警阀的反馈信号，现场警铃及延时器是否正常动作。c.依次采用以上方法逐步完成二次回路的检测。d.模拟一台主泵故障不能启动，备用泵是否按照设计的要求及时启动。室内消火栓系统调试室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验。试射试验主要是进行最不利点消火栓充实水柱的测量。打开试验消火栓，接好水带、水枪。当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度是否满足下列要求：充实水柱长度应不小于13m。应当指出，这里所指的启动消防泵是指启动消火栓系统的主泵，同时自动关闭稳压装置。测量时水枪的上倾角应为45°，当测量结果满足不了要求时应校核主泵的扬程，审核设计资料。如是泵的问题应更换主泵并重新按照上述要求进行测量直到满足要求。切断各主泵的一次电源回路，二次电源回路自动伺服。松开测试楼层的消火栓箱内紧急按钮的玻璃，联系泵房及消防控制室是否收到反馈信号，水泵的二次回路继电器是否闭合。稳压泵调试要求：当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。通风空调系统调试通风空调各系统调试内容通风与空调工程系统调试的主要内容与关键测试项目如下：序号调试项目主要调试内容1通风机、排烟风机单机调试1、风机转速2、轴承温升、振动3、风机风量风压4、电流电压2空调机柜单机调试3多联机空调系统专业厂家负责4通风系统及空调子分部系统平衡调试1、空调机柜/送排风系统风平衡调试2、排烟系统风量测试3、机械加压送风系统正压测试5空调工程无生产负荷联合试运转1、系统参数指标验证2、舒适性指标验证3、联动控制要求验证6防排烟系统无生产负荷联合调试1、排烟系统消防联动2、正压送风系统联动3、消防补风系统联动4、与BA系统的监控切换。空调系统试运行准备工作序号内容1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。3通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。4通风空调系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。特别注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。6电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。符和要求后从变电所开始到设备逐段按空调电气系统图进行模拟动作试验和调整。7此外试运转所需的外部水、电等能源由建设单位及时稳定地保障供给。8机房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。9系统的关键部分及关键设备功能满足设计要求，设计参数整体协调可靠，并且再无较大修改。调试总控流程根据各系统调试工作内容，通风、空调工程调试总控流程如下：设备单机调试通风机、空调机单机调试调试准备对设备机房和场地进行清理。对空调机组（中效过滤）使用无纺布替换中效过滤器做临时过滤防护；对空调机组（初效过滤或无过滤器）的盘管增加无纺布做临时过滤防护；调试前检查调试前检查包括系统外观检查和管路检查。所有项目检查合格后，方可进行单机调试。调试项目序号测试项目要求1风机转速的测试符合设备技术文件要求2轴承温度的测量见规范和设备说明书3轴承的振动速度有效值的测量轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s4风机风量测试（选测项目）符合设备技术文件和设计要求5风机风压测试（选测项目）符合设备技术文件和设计要求6电流电压测试符合设备技术文件和设计要求调试方法（1）将风机出口风阀的开度设在较小的位置（5%～10%）。（2）点动风机的启动按钮，检查风机叶轮的旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常响声，以及其他各部位有无异常响动。（3）在点动结束叶轮完全静止后再次启动风机。（4）启动风机。1）保持较小开度2）启动风机，检测启动电流，不正常停机检查3）调整风阀开度，直至运行电流接近且略低于额定电流4）停机，检查各部件有无异常5）再次启动，检查启动电流，6）连续试运行2h。7）检查设备机械性能指标（轴承温度、转速、振动、位移、噪声）8）根据需要检查设备运行性能参数（风量、风压），计算轴功率在风机启动时，使用钳形电流表测量电动机的三相启动电流，待风机进入正常平稳运转后再次测量电动机的三相运转电流。如发现电动机启动电流过大时，停机进行检查，调整出口风阀。如风机在平稳运转时，电动机的运转电流过大（超过额定电流），则调节风机出口处的风量调节阀，直至电动机的运转电流不超过额定电流为止。9）停机，检查各部件有无异常，轴流风机应检查叶顶间隙有无变化。性能测试开启系统中所有干、支管及送风口处的调节阀，使系统中的分配阀处于中间位置，此时系统的空气阻力处于最小状态，系统试运行，此时测出风机的最大风量，以考核风机所能提供的最大能量，作为系统风量调整的参考值。（1）风机转速的测试风机运转平稳后，采用转速表测定风机或电动机的转速。（2）轴承温度的测量采用红外测温仪进行随时测量，超过规范要求时，停机检查。（3）设备的振动速度有效值的测量风机振动速度有效值的测定，是对整机系统振动状态特征的数值形式描述，在额定负荷，稳定工况时进行测量，可采用数字测振仪直接测得。振动速度有效值测量点和测量位置，宜选取轴承部位的外壳、机壳、机座等振动较大的部位；每个测量部位均在轴向、水平以及垂直3个方向进行测量；振动速度的有效值以各测量部位中读数最大者为最终的度量值。（4）风机风压测试对风机的风量、风压等进行测试。多联机（VRF）调试VRF系统的调试主要由VRF厂家主调，项目人员配合。项目人员在调试前需完成以下工作：（1）检查设备进场验收文件：产品能效检测报告。机组10%～100%的EER变化曲线及部分负荷性能曲线图及表列（包括制冷量、消耗电功率和制冷综合性能系数）。机组综合性能系数（IPLV（C））应不小于GB21454-2008中1级能效标准的92%，部分负荷性能测试应遵守GB/T18837-2002中附录A的规定。机组的噪声值和振动值应在投标文件及产品样本中提供，并提供其噪声曲线图表（2）机组应能在室内、外机之间最大高度差≥30m，室、内外机之间冷媒管最大管长≥150m，室内机之间的高差≥5m的情况下连续正常的运行，在最大配置率110%、最小配置率15%的情况下仍能正常启动和连续运转，同时满足各房间的温、湿度要求。（3）机组室外机连接冷媒管道单向长度在50米以上、100米以下时，应保证机组制冷量≥70%标准工况时的制冷量。需要求厂家表列不同冷媒管长度下设备制冷量减少、耗功率增加的幅度。所提供设备的制冷量应是指在考虑了系统配置率、管路长度及室外环境等因素后经过修正能提供给房间的实际制冷量。（4）机组应装备有急停装置，以使在调试或运行中有异常声响或其他危险将要发生时，能得以避开。急停装置应置于明显且易于识别和操作的位置。当急停装置的操纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许起动时才能启动。以上工作完成后，需要求厂家尽快到场，完成现场调试工作，并出具相关的厂家调试报告，同时项目人员记录相关调试数据，并完成VRF相关的项目调试表格。厂家需完成至少以下工作：冷剂泄漏测试。机组的制冷系统在正常的制冷剂充入量下，制冷量小于等于及大于28000W的机组，分别用灵敏度为1×10-6m3/s和1×10-5m³/s的制冷剂检漏仪试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄露。测试多联式空调机组的分流不平衡率在规定的制冷能力试验条件下，机组的各室内机实测制冷量与其名义制冷之差的绝对值与其名义制冷量之比。机组的分流不平衡率应小于20%（按GB/T18837-2002规定的方法试验）。噪声测试。室外机组和室内机额定噪声限值满足GB/T18837-2002中5.4.19条相关规定。电气测试。电压变化性能：机组在名义工况温度条件下，使电源电压在额定电压值10%的范围内变化运行1h，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转。绝缘电阻：机组在制冷量和消耗总电功率试验之前，380V电路采用500V绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，其值应不低于1MΩ。启动电流：机组在电压变化性能实验条件运转后，按照制造厂规定的停机间歇时间，在额定频率下，施以额定电压启动，并测定启动电流。或者按照GB1032-2012的规定进行试验，并计算出启动电流。启动电流值不应大于名义启动电流值的115%；室内机最小运行制冷：按GB/T18837-2002中6.3.13方法试验时，机组在停机10min后起动，连续运行4h，运行中安全装置不应跳开，室内机蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜不应大于蒸发器面积的50%.性能测试在有冷负荷的情况下，正常运行VRF观察其是否能正常制冷，并达到设定温度。调试结束后，需项目人员完成如下表格，并且厂家提供相应的厂家正式调试报告。风系统平衡调试目的调整系统总风量、平衡各支路及各风口风量使其满足图纸设计和施工验收规范的要求；排查系统管路在施工过程未发现的问题；检查系统构件工作是否正常，能否达到功能要求；解决因施工原因造成的风量不平衡或达不到设计要求等问题；通风系统的正压符合设计与规范的要求。相关规范要求《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中对通风系统平衡调试结果的规定如下：第11.2.3条第1款：系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10%。第11.3.2条第2款：系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。前提条件1）单机调试完成；2）设备供电系统正常；3）系统管路风阀启闭状态正确，特别是共用管路系统的风阀；4）末端风口全部打开。测量位置选择根据现场施工实际情况及测量位置要求，选择合适的测量位置进行总风量测量。《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）对测量位置的选择作出了说明：测量位置应选择在气流均匀处，顺气流方向，应在局部阻力之后大于或等于5倍矩形风管长边尺寸（圆形风管直径），及局部阻力之前大于或等于2倍矩形风管长边尺寸（圆形风管直径）的直管段上，具体位置如图所示：总风量测量标准图集《风管测量孔与检查门》（06K131）编制总说明中“3.2.2风管风量测量截面位置的选取方法”对测量位置的选取标准比《通风与空调工程施工规范》低一点，选取位置L1≥4～5D或4～5b，L2≥1.5～2D或1.5～2b。在实际工程中，当测量界面不能满足上述要求时，其选取原则为：一是所选测量截面应在直管段上；二是该测量界面处L1=2.6L2。注：现场实际情况不能满足上述要求时，可适当降低标准，增加测量界面的测量点数。若风管管路过短，在气流不稳定区就连接支管或风口时，直接测量各风口风量进行汇总得到系统总风量。空调风系统平衡调试流程测试方法基准风口法（1）将全部风口风量初测一遍；（2）计算各风口实测风量与设计风量的比值，找出每个支管最小比值的风口；（3）各支管选用最小比值的风口为其基准风口，调整各支管风口调节阀，使各比值近似相等；（4）调整各支管总调节阀，使相邻支管基准风口达到平衡，两个支管的风量也达到平衡（5）测试并调整系统总风量使其达到规范允许的偏差范围，再测量一遍风口风量，满足规范偏差允许范围，即为最终测定风口风量。流量等比分配法（1）根据图纸设计确定最不利管路，从该处支管开始调整；（2）使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，调节支管调节阀进行，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2；（3）用同样的方法测量其他支管的风量并调整；（4）根据风量平衡原理，将系统总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按设计风量进行等比分配，接近设计值风系统调试内容系统总风量测试进行系统总风量测试时，检查系统中管路所有调节阀、防火阀、风口调节阀等已经完全打开，管路通畅。系统总风量的测量位置选取在风机进出口总管气流比较稳定的直管段处，采用微压计和比托管测量方法进行测量。根据风管截面面积的大小，确定风管截面上需要的测量点数与需要在风管上制作测量孔的数量，确保测量的数据较精确。于风管的宽边便于测量的位置均匀制作需要数量的测量孔，然后使用比托管和微压计或者热线风速仪测量风管截面各个测量点的压力，计算得出平均值，然后计算得到系统的总风量。检测装置示意图风管测量孔安装风管测量孔制作方法及要求详见标准图集《风管测量孔和检查门》（06K131），其中的做法图示如下：风管测量孔安装风口风量测试风口的气流组织与风口叶片的方向、风口是否带调节阀、风口是否直接安装在风管上等因素有很大关系，且风口的形式多样，要根据不同的样式选择合适的风速仪，测量的数据才能更准确，更可信。风量罩测量方法风量罩能够测量较准确的风口风量数据，但风口的风速数据则受到很大的影响。罩口的尺寸一般为600x600、1200x600等规格，过小的风口200x200以内或超出罩口尺寸的，风量数据的准确性受到影响。常规的单层百叶、双层百叶、散流器、带角度的固定百叶、旋流风口等使用风量罩可测得准确的风口风量数据。风量罩应用位置最多的是室内空调风口风量的测量，两种规格尺寸的罩口就能满足绝大多数风口风量的测量。风量罩测定风口风量的步骤如下：1）根据风口的尺寸，选择安装尺寸合适的罩口；2）在风量罩主机内设置测量单位等参数；3）用风量罩将测定风口完全罩住，尽量减少罩口与风口之间的缝隙；4）读取风量罩主机显示器风量值并记录。转轮风速仪测量方法转轮风速仪适用于常规的大尺寸单层百叶、大尺寸双层百叶、条缝形风口，也可用于气流较均匀的固定百叶风口和散流器。转轮风速仪测定风口风量的步骤如下：根据风口的尺寸确定测量的点位并编号，点位分布如下图所示；风口测量点位分布2）理顺角度不正确风口叶片，改善气流组织；3）设置转轮风速仪的测量单位等参数；4）将转轮风速仪转轮迎风面面对气流并贴近风口；5）顺序测量并记录所有点位的风速数据；6）计算所有点位风速的算术平均值ν=Σνn/n；（其中Q-风量、ν-平均风速、νn-各测点风速、n–测点数量）7）应用计算公式Q=νSη计算出风口风量。（其中Q-风量、ν-平均风速、S-风口面积、η-风口面积有效系数）热线风速仪测量方法热线风速仪由于其测量面积较小，而普通风口的气流一般不均匀，所以普通风口尽量不使用热线风速仪。但是测量球形喷口则能体现它的优点，球形喷口无叶片气流均匀，喷口风速大热线风速仪对气流影响小，热线风速仪探头可伸缩，操作方便，可测量较高位置的风口风量。若采用热线风速仪测量普通矩形风口的风量，测试方法参考转轮风速仪测试方法。热线风速仪测定球形喷口风量的步骤如下：1）根据风口高度延长热线风速仪探头；2）设置热线风速仪的测量单位等参数；3）将热线风速仪探头迎风面面对气流并贴近风口；4）测量并记录球形喷口各测量点的风速；5）计算各测量点的算术平均值ν=Σνn/n；6）应用计算公式Q=3600πD2ν/4计算出球形喷口风量。排烟系统风量测试排烟系统形式分类排烟系统最常见的最具有代表性的几个系统形式如下：分类典型应用特点调试特征大面积排烟系统地下室车库一根风管、多个百叶风口，风管穿机房墙处设手动防火阀第一类，风量测量方法一致，风口多时需要进行平衡调整，只是对风机、防火阀的控制有所不同危险区域排烟系统变配电室、高空一根风管、多个百叶风口，风管穿机房墙处设电动防火阀多分区排烟系统会议室、办公室多个防烟分区风管支管、防火排烟口或电动防火阀+百叶风口、风管穿机房墙处设手动防火阀第二类，可只进行风口风量测试或系统总风量测试，满足设计和规范要求即可，可以不进行风量平衡调整走道独立排烟系统走道一根风管、各楼层设防火排烟口，风管穿机房墙设处手动防火阀第一类系统风量测定第一类系统一般情况下风管管路较长、支管管路少、风口较多、系统前端和末端风量差别较大，需要对风口进行风量平衡调整。系统风量测定的步骤如下：1）系统若有砌筑风道，检查风道抹灰是否平整（若图纸设计有金属板内衬，其不能被优化掉）。2）启动排烟风机，若为双速风机，应选择高速运行；3）确认系统手动/电动防火阀状态正确；4）观察并记录排烟风机运行电压电流，判断排烟风机是否运行在正常状态范围内；5）测量送风管总风量，通过调整主干管调节阀使其达到设计值，6）将所有回风口风量测试一遍，风量偏差超出±15%，需进行平衡调整。7）测量其他运行模式下，系统是否依旧维持平衡状态。第二类系统风量测定第二类系统一般情况下风管管路较长、防烟分区多、支管管路多、排烟口较多，根据火灾发生位置开启相应防烟分区排烟口，一般不需要对风口进行风量平衡调整。很多工程图纸排烟和空调回风共用风管，在管路上设置电动风阀达到功能切换的要求，在系统调试时一定要仔细检查阀门能否执行到位。第二类系统风量测定的步骤如下：1）走道独立排烟系统：打开模拟火灾层及上、下一层的走道排烟阀，启动排烟风机；2）多防烟分区系统：分别检测该系统各防烟分区的总风量，必要时同时测量受测防烟分区与相邻防烟分区各自的排烟量，观察并记录排烟风机运行电压电流，判断排烟风机是否运行在正常状态范围；出现风机过载或欠载的情况，应增开排烟口，调整风机运行工况。3）若有多防烟分区系统共用情况，检查电动阀门，按设计要求关闭排风系统，满足排烟系统运行要求；4）使用风量罩或转轮风速仪将系统受测防烟分区所有风口风量测试一遍，以满足防烟分区设计排烟量为合格，当不能满足时，则需要查找问题原因并解决机械加压送风系统正压测试《通风与空调工程施工规范》给出了机械加压送风系统调试的两种方法：压力测试方法和门洞风速测试方法，二者选一进行测试。余压值的规定在《高层民用建筑设计防火规范》和《建筑设计防火规范》中均为强制性条文，而门洞的风速值只是加压送风量确定表格的备注说明“开启门时，通过门的风速不应小于0.70m/s”。工程项目施工图设计基本都以余压值进行设计说明，很少说明门洞风速。所以实际调试时应以正压测试为主，若有项目需要测量门洞风速时，测试方法参考《通风与空调工程施工规范》。机械加压送风系统正压测试步骤：1）关闭楼梯间的门窗、前室及合用前室的门、电梯门等所有的门窗；2）一个系统跨避难层或地下室并设置电动送风口时，应分别打开单一防烟区域分别测试（单一防烟区域指两个避难层间的楼梯间或地下室楼梯间）3）选择某一楼层作为模拟火灾层，打开模拟火灾层及上、下层前室送风阀（其他楼层的送风阀确保为关闭状态）；4）启动加压风机；5）观察并记录加压风机运行电压电流，判断加压风机是否运行在正常状态范围；6）选取测量位置，应远离各种洞口等气流通路；7）使用微压计（负压侧用软管引至内走廊）测量开启送风口的前室1个点的正压值，重复测量不少于3次，计算平均值；8）在楼梯间内上下均匀选择3～5个测试点，使用微压计（负压侧用软管引至内走廊），每个点重复测量不少于3次，计算平均值空调工程无生产负荷联合调试目的空调工程无生产负荷联动试运行的目的是在设备单机调试的基础上使用自动控制系统，在无生产负荷条件下，检验整个空调系统是否能按设计要求完成设备启停控制、流量调节、温度控制、湿度控制等功能并稳定运行。无生产负荷联动试运行的核心为以下三点：系统能否实现自动控制，包括设备的启停、变频、切换等。自动调节后风系统是否动态平衡。各区域温湿度、噪声、CO2浓度等舒适性及节能指标是否满足设计要求。空调工程无生产负荷联合调试流程技术准备在此之前已经完成了设备单机调试、空调风系统平衡调试等工作内容，相关测试数据也已经进行记录，联动试运行时，需要测量部分联动调试数据并与之前的数据进行对比。空调工程系统无生产负荷联动试运行技术准备如下：1）编制系统联动试运行方案，明确详细的试运行操作流程；2）整理BA系统实际控制逻辑；3）编制系统联动调试不同工况下设备启停、控制过程状态记录表；4）编制系统联动调试系统风量测试记录表；5）编制系统联动调试房间风速、温湿度、噪声、CO2浓度测试记录表；6）整理空调风系统静态平衡调试数据记录。联动试运行内容空调工程无生产负荷联动试运行是在所有末端设备全部运行、在末端控制阀全部处于自控状态的状况下进行的，系统的联动控制要求、系统参数指标、舒适性指标等均要符合验收标准。检测内容检测项目系统参数指标1、系统总风量与设计风量的偏差不应大于10%舒适性指标1、空调室内噪声应符合设计规定2、有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa3、舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求4、恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定5、空调房间内CO2浓度值符合设计规定联动控制要求通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作联动试运行方法联动试运行总体思路首先检查自控系统各设备状态信号反馈是否正确；其次检查执行机构和探测点信号反馈是否正确；单机调试及平衡调试后，阀门可能存在被他人操作的情况，有必要再联动调试前对所有手动阀门状态进行复查；在所有信号反馈正确后，启动部分末端空调机组，观察空调机组控制机构的动作情况；逐步启动所有末端空调机组，使系统达到额定负载工况；所有设备均正常启动，稳定运行后，抽查部分空调风系统是否根据设计要求实现自动控制，测量风系统是否动态平衡；测量部分房间温湿度等数据；连续运行8小时，观察自控系统加载、减载系统设备的变化，系统运行是否稳定；记录详细的操作过程，每次启动的设备编号及数量，设备的启动顺序，过程中出现的各种问题。对出现的问题进行解决，复查问题是否得到有效解决。系统信号反馈确认从控制系统中导出所有设备的状态参数，检查反馈值是否正确，对反馈值不符合要求的或错误的，现场对故障进行排除。主要需确认的状态如下：设备远程/本地状态；设备启停状态；电动阀门等执行机构开启度状态。设备启停操作通过控制系统手动启动或定时启动空调机组，若设备不能启动则说明控制系统存在问题，分析原因并解决问题。电动阀门动作状态检查待所有设备都正常启动运行后，每小时检查记录一次所有的电动阀门动作执行情况，确定其是否根据自控程序的设定进行相应的调节。动态平衡模拟验证空调系统的动态平衡是一个很复杂的过程，影响动态平衡的因素及点位太多，所以我们只能改变有限的因素和点位，进行动态平衡的模拟验证。动态平衡模拟验证需要做的事情：1）手动改变空调风系统的温度或CO2浓度等参数，系统能否根据设定的控制逻辑自动调节比例积分阀或电动调节风阀；2）空调风柜运行数量及参数改变，整个制冷系统能否实现自动控制。（1）比例积分阀的自动调节通过自控系统人为升高或降低空调回风温度值，空调机组应能完成相应的变频、比例积分阀应能完成自动调节操作。对操作过程的数据和动作情况进行记录。防排烟系统无生产负荷联合调试目的防排烟系统的风量及正压已经在平衡调试阶段完成，无生产负荷联动试运行时的目的是：（1）设备及主要部件的联动符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；（2）系统的状态参数正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护正确动作。设计参数准备防排烟系统无生产负荷联动调试技术准备主要有以下内容：（1）原设计对防排烟系统的设计说明及调试要求，弄明白共用风管管路、特殊位置等防火阀动作控制要求等