大板块金属饰面板挂装技术

大板块金属饰面板挂装技术装饰用预锈钢板是引入北美的表面预锈处理方法，同时结合最新欧洲罩面涂层技术，国内自主研发的新一代装饰板材产品。由于产品具有耐水、耐酸碱及防霉等优点，使用寿命较长。本工法采用的锈面钢板为大型单元板块，标准板块尺寸为2800×1000mm。一、技术特点板块的悬挂调整利用龙骨和专用吊挂件形成的独立吊挂体系将锈面钢板固定其上，形成设计师要求的外观效果。二、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中的墙面大型装饰板块工程。三、技术性能锈面钢板的材质采用3mm厚高耐候钢，受控锈蚀处理加罩面封固，锈蚀厚度不小于50um。封固一经完成，锈面形成完全封闭状态，板面不再受环境影响，长久保持设定的锈蚀厚度和颜色。锈钢板色彩机理丰富，锈蚀感自然；有着优异的抗老化性能，具有良好的坚硬度和耐腐蚀性；同时专门设计的挂件使拆装也很方便。锈面钢板背衬45mm×35mm竖向加强肋和40mm×25mm的水平加强肋,来控制大板块锈面钢板的平整度和垂直度。锈面钢板在加工、安装、使用过程中安全环保，定尺加工，正常情况无损耗，拆除后还可以回收再利用，符合绿色环保材料要求。四、工作流程及操作要点4.1工艺流程：前期准备→测量放线→安装方钢管竖通→安装横梁→安装上下固定件→固定上下吊挂转接件→插入吊钩→钢板就位→套住上下固定件→调整钢板→固定螺丝→完成4.2操作工艺4.2.1前期准备锈面钢板骨架安装前，根据已审批深化设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，根据排版图在现场复核尺寸，调整偏差带来的尺寸增减，进一步绘制修正图，将每块锈面钢板统一编号，定尺加工。机电末端应与相关专业核对后准确定位，开孔尺寸在修正图中明确标注。锈面钢板进场时进行尺寸核对，并检查外观是否有碰伤划伤、凹坑、翘曲变形、平整度是否合格。不合格的应立即予以调换。按照编号分组码放妥当。4.2.2测量放线按照施工排版图的要求，在地面弹出锈面钢板完成面线、大角控制线，将板块分格控制线引至墙面，并弹出竖龙骨位置线，校对无误后再弹出横龙骨位置线。4.2.3安装竖通根据放线点位利用膨胀螺栓及预埋板固定安装设计要求尺寸的方钢竖通于顶底结构上，安装间距根据锈钢板宽度定，转角处使用60mm×60mm加强方钢竖通，安装定位偏差≤5mm。图4.2.3竖通安装节点图将50mm×50mm×4mm角钢上下横梁焊接于方钢竖通，焊接后打磨清渣，避免焊渣遗留在横梁上，安装应水平就位，避免扭曲，安装上下偏差≤5mm（焊接技术规程参见JGJ/81-2002）。角钢横梁需根据设计要求进行开洞加工，距横梁两端端部130mm处各开一洞，以便进行M8螺丝的安装。（见图4.2.3）方钢竖柱和角钢横梁安装完毕后统一进行防锈处理，满涂黑色防锈漆两遍，并控制第一道漆完全干透后涂刷第二道。4.2.4安装上下固定件安装上下固定件于角钢横梁，并调整进出至精确位置固定，固定件外侧面与钢板安装表面保持平行。同一平面上固定件初步安装后需及时进行锚固件的精确调整（偏差小于1mm），以确保钢板完成面保持一致。4.2.5固定上下吊挂转接件钢板背面朝上，将两套铝合金上吊挂转接件和两套铝合金下吊挂转接件分别安装并固定于钢板上下水平加强肋的两侧（吊挂转接件必须压实在钢板底面，紧顶螺丝必须拧紧）。4.2.6插入吊钩利用特制安装小车（见图4.2.6-1）举起锈面钢板，将铝合金上吊钩插入上转接件。（调节螺丝应处于中间偏下位置）图4.2.6-1上下吊挂组件（见图4.2.6-2）图4.2.6-2上下吊挂组件图4.2.7钢板就位将钢板吊移至就位处上方约50mm处，调整位置准确后就位。4.2.8套住上下固定件利用缝宽限位块左右调节使钢板处于正确位置，然后缓慢放下钢板使铝合金上吊钩套住上锚固件，铝合金下吊挂转接件套住下固定件。4.2.9固定螺丝分别微调上吊钩调节螺丝调整钢板上下及板缝大小，保证基层面板至安装完成面距离及板缝间距，确保板块与分格控制线完全吻合后再安装下一板块。（见图4.2.9）图4.2.9五、注意事项5.0.1安装前仔细核对进场材料的规格、尺寸、编号，与排版图一一对应。5.0.2钢板在搬运时应避免碰撞，避免单点着力，钢板外表面避免撞击、刮擦。5.0.3钢板本身不得电焊，安装横、竖钢通时应防止割渣溅落于板面灼伤面层。5.0.4钢板必须堆放于平整的场地上，搁置点应在加强肋上。板不能直接叠放在一起，板的重量不能通过板相互之间传递。5.0.5骨架、型材规格、位置准确、安装牢固，直、横杆高低一致水平，调平螺丝灵活有效。5.0.6锈面钢板安装牢固，边安装边检查垂直度、平整度、接缝质量。5.0.7锈面钢板吊装就位时须注意避免碰撞机电末端，先将预留洞口对准机电末端挂起，再微调锈钢板位置。六、效益分析锈面钢板施工工法的运用，其专用吊挂件的设