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文档简介

品管的管理体系1.品管部组织架构图品管部QCQAQEIQCIPQCFQCOQCSQAFQASQEMQEPQEJQE2.QC的意义：品质控制

QC在ISO8402:1994中的定义是：为到达品质要求所采取的作业技术和活动。IQC的定义：来料的质量控制，简称来料控制IQC的职责：1.进料检验2.不合格品的处理3.供给商的辅导及评定4.跟进来料的使用状况3.IPQC的定义：生产制程的检验/巡检。是指产品从物料投入生产到产品最终包装的过程的品质控制。IPQC的职责：1.负责首件检验和局部制程检验，制程中不良品确实认，标示和统计。2.负责巡检。4.FQC的定义：最终检验FQC的职责：1.制程半成品的检验。2.制程最终成品的检验。5.OQC的定义：出货检验控制OQC的职责：1.负责成品入库和出货前的检验与测试及标识。2.库存超期产品的复检以及资料的反响。3.负责品质记录总结，归档工作。6.QA的意义：品质保证

在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任说明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有方案和有系统的活动〞。SQA的定义：供给商质量保证SQA的职责：1.制定?质量保证方案?2.产品检查3.过程审计4.跟踪问题处理5.度量和报告6.工程经验积累，学习、研究和推广。7.FQA的定义：最终品质保证FQA也可叫做OQC,是最终品质控制的环节

FQA的职责：与OQC相同8.QE的意义：品质工程师

SQE的定义：供给商品质工程师SQE的职责：1.保障供给商所供原材料的质量2.追踪确认供给商的改善报告及实施效果3.制定检验标准及检验方案4.参与供给商初始样品的评估5.对现有供给商进行评分，对评分较低的提出限期改善要求9.MQE的定义：材料质量工程师MQE的职责：1.处理和分析外来物料、生产和产线反响的材料质量问题，并组织制定纠正和预防措施2.制定公司内部来料检验指导书，优化检验方式和手段，指导检验人员作业3.跟踪来料、生产和市场上的不良表现数据，为公司的改进和选型提供依据10.PQE的定义：产品质量工程师PQE的职责：1.制定各种与品质相关的检验标准与文件2.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量11.JQE的定义：客户端品质工程师

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