水库工程灯泡贯流式水轮发电机组及其附属设备招标文件技术条款

水库工程灯泡贯流式水轮发电机组及其附属设备招标文件（第二卷技术条款）二零一九年十一月目录27420_WPSOffice_Level1第一章一般技术条款 126474_WPSOffice_Level21.1工程概况 115469_WPSOffice_Level21.2供货范围 34685_WPSOffice_Level21.3标准 714819_WPSOffice_Level21.4材料 84019_WPSOffice_Level21.5材料试验 94090_WPSOffice_Level21.6工作应力 105040_WPSOffice_Level21.7工艺 117642_WPSOffice_Level21.8焊接 135799_WPSOffice_Level21.9无损检测 148397_WPSOffice_Level21.10钢铸件 1513671_WPSOffice_Level21.11部件及焊缝表面加工 1627752_WPSOffice_Level21.12防护、清扫及保护涂层 1732551_WPSOffice_Level21.13设备颜色 197447_WPSOffice_Level21.14润滑油及润滑脂 192157_WPSOffice_Level21.15测头 1924554_WPSOffice_Level21.16管路和阀门 194646_WPSOffice_Level21.17备品备件 20461_WPSOffice_Level21.18基础埋设材料 2120083_WPSOffice_Level21.19吊装附件 2118844_WPSOffice_Level21.20铭牌和标志 2122783_WPSOffice_Level21.21电厂供给的公用设施 2131660_WPSOffice_Level21.22辅助电气设备 2126325_WPSOffice_Level21.23自动化元件 246845_WPSOffice_Level21.24工厂装配与试验证明 254620_WPSOffice_Level21.25包装与标志 2522907_WPSOffice_Level21.26卖方的现场技术服务 251996_WPSOffice_Level21.27卖方提供的图纸和资料 262286_WPSOffice_Level21.28与其他承包商的合作 3521364_WPSOffice_Level1第二章灯泡贯流式水轮机及其附属设备 129584_WPSOffice_Level22.1概述 16117_WPSOffice_Level22.2水轮机型式和说明 220956_WPSOffice_Level22.3水轮机性能保证 220548_WPSOffice_Level1第三章调速器及油压装置 2311413_WPSOffice_Level23.1概述 2315282_WPSOffice_Level23.2基本参数 2325118_WPSOffice_Level23.3型式和说明 2429634_WPSOffice_Level23.4容量和时间参数 2428556_WPSOffice_Level23.5性能要求及保证 2527583_WPSOffice_Level23.6运行要求 2725441_WPSOffice_Level23.7安全保护装置 2818174_WPSOffice_Level23.8电气回复 2920241_WPSOffice_Level23.9控制装置和仪表 299927_WPSOffice_Level23.10测速装置 3030146_WPSOffice_Level23.11电源 3021673_WPSOffice_Level23.12微处理机 3110719_WPSOffice_Level23.13油压装置 315160_WPSOffice_Level23.14维修和试验设备 326267_WPSOffice_Level23.15规定的备品备件 3232554_WPSOffice_Level23.16工厂装配和试验 3330870_WPSOffice_Level1第四章灯泡贯流式水轮发电机及其附属设备 3510901_WPSOffice_Level24.1总体要求 351474_WPSOffice_Level24.2供货范围 3531983_WPSOffice_Level24.3发电机技术性能 3510428_WPSOffice_Level24.4发电机结构 3912043_WPSOffice_Level24.5附属设备 411518_WPSOffice_Level24.6备品备件和专用工器具 4628417_WPSOffice_Level24.7检查试验 4710497_WPSOffice_Level1第五章励磁系统 528198_WPSOffice_Level25.1概述 5232220_WPSOffice_Level25.2供货范围 5217884_WPSOffice_Level25.3一般规定 532759_WPSOffice_Level25.4励磁系统的基本技术要求 5624820_WPSOffice_Level25.5励磁变压器 5715505_WPSOffice_Level25.6可控硅整流器 5726749_WPSOffice_Level25.7励磁调节器 5823777_WPSOffice_Level25.8灭磁装置 5914826_WPSOffice_Level25.9励磁柜 6019488_WPSOffice_Level25.10励磁系统控制及保护装置 6020924_WPSOffice_Level25.11合同设备性能保证指标（执行DL/T583—2018规定的各项指标） 629115_WPSOffice_Level25.12备品备件和专用工具 6332662_WPSOffice_Level25.13试验 6318894_WPSOffice_Level1第六章机组自动化系统 656108_WPSOffice_Level26.1整个机组控制方式 654603_WPSOffice_Level26.2整个机组自动化系统的设备应满足下列要求 6530581_WPSOffice_Level26.3自动化元件 652421_WPSOffice_Level1第七章性能保证要求及设备特性参数 674705_WPSOffice_Level27.1概述 6726695_WPSOffice_Level27.2性能保证及设备特性 6719525_WPSOffice_Level27.3技术明细表 69水库工程招标文件第一章一般技术条款第一章一般技术条款1.1工程概况1.1.1概述本文件仅对灯泡贯流式水轮发电机组及其附属设备在设计、制造及试验方面提出原则性要求。机组各部分的详细结构和工艺，应由承包方根据招标文件的要求和自己的实践经验，进行设计和制造。本文件中各节所述内容，若文字部分与图表有矛盾时，以文字为准。本文件中所说的卖方，是指承包方，也指投标人。1.1.2工程概况重庆市渝北区碑口水库工程位于长江一级支流御临河中下游统景镇、石船镇交界的游家沱，是一座以城镇供水、农业灌溉为主，兼有发电、生态景观及应急水源等综合利用功能的中型水利工程，设有一座河床式电站、一座取水泵站以及六座灌溉泵站。电站电站按无人值班(少人值守)设计，所有合同设备均应满足无人值班(少人值守)的要求。1.1.3工程自然条件1.1.3.1主要气象特征御临河流域属于亚热带湿润季风气候区，具有气候温和、四季分明，雨量充沛、夏热多伏旱和暴雨、秋雨连绵多雾、冬暖多睛等特点。多年平均气温：17.0℃历年最高气温：40.5℃历年最低气温：-3.8℃多年平均风速：1.1m/s多年平均最大风速：13.9m/s多年平均相对湿度：84%1.1.3.2地震烈度工程所在地区地震基本烈度：Ⅵ度。1.1.4对外交通重庆市渝北区碑口水库工程位于长江一级支流御临河中下游统景镇、石船镇交界的游家沱。坝址距统景镇约7.0km，距渝北区政府约46.0km，距重庆市政府约60.0km，交通便利。1.1.5电站主要基本参数水库水位上游校核洪水位（P=0.2%）：194.09m上游设计洪水位（P=2%）：190.09m上游正常蓄水位：186.00m上游死水位：180.00m下游尾水位下游校核洪水位（P=0.2%）：193.72m下游设计洪水位(P=2%)：189.83m下游正常尾水位：175.58m下游最低尾水位：174.25m电站水头最大发电水头：11.6m最小发电水头：5.0m年加权平均水头：10.80m汛期加权平均水头：9.84m额定水头：9.20m电站引用流量：156m3/s电站装机容量：12.6MW多年平均发电量：3241万kW·h装机年利用小时：2572h枯期平均出力：2.3MW泥沙资料御临河的东河上石滓滩、复盛站有实测泥沙资料，经计算，复盛站多年平均悬移质输沙量30.4万t，输沙模数326t/km2，含沙量0.622kg/m3。碑口水库库区没有详细的颗粒级配，悬疑质颗粒级配采用临近的毛坝站1967-1985年实测颗粒级配资料，颗粒级配表见1.1-1。表1.1-1毛坝站悬疑质实测级配表粒径（mm）0.0070.010.0250.050.010.250.51小于某粒径的百分比15.321.237.255.685.897.299.2100水位流量关系碑口水库坝址水位流量关系采用本阶段修正后的成果，见表1.1-2。表1.1-2水库坝址断面水位流量关系曲线水位（m）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）173.00181.501722190.005147173.50182.001861190.505391174.00182.502002191.005662174.50183.002146191.505935175.00183.502298192.006209175.50184.002510192.506519176.00184.502748193.006836176.50185.002977193.507160177.00185.503216194.007492177.50186.003443194.507819178.00186.503657195.008154178.50187.003876195.508497179.00187.504090196.008818179.50188.004305196.509162180.00188.504518197.009514180.50189.004721197.5098581.1.6机组安装高程电站机组安装高程169.05m，卖方应保证水轮机吸出高度使机组安装高程不低于169.05m。1.1.7厂内桥机厂房内设置QD-50/10t-12.5m型吊钩桥式起重机，跨度LK=12.5m。（暂定）1.1.8与接入电力系统的连接方式电站接入系统：碑口水库电站装机2×6.3MW，电站出线电压等级35kV，拟采用1回（JL/G1A-185）35kV架空线路接至国家电网江北供电公司统景35kV变电站的35kV母线，接入电力系统，，送电距离约为5km。1.2供货范围1.2.1概述卖方承包2台套灯泡贯流式水轮发电机组及其附属设备(包括调速器和油压装置及励磁系统设备)、备品备件和专用工器具等的设计、制造、工厂试验、包装、运输、交货、指导安装、技术培训、现场试验、试运行、验收，并应完全符合合同要求。提供必要的维修设备、试验设备和仪器仪表；提交必要的图纸和资料；对水轮机发电机组现场安装、调试、试验、试运行、验收提供技术指导和监督服务，提供培训服务等，并对上述工作的质量负责。1.2.2一般要求本章规定了合同设备的供货范围。承包方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本文件的要求。卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。电站按全计算机监控“无人值班”(少人值守)设计，所有自动化元件需选用抗干扰、动作可靠产品。卖方应将自动化元件详细列出清单，并标注拟采购的制造厂(公司)供买方审查。卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和与主机设备有关的消耗材料等。卖方应提供转轮的模型试验资料、转轮应用情况及工程实例等。1.2.3供货内容灯泡贯流式水轮机2台套贯流式水轮机及其附属设备：包括水轮机本体、油系统、水系统、压缩空气系统、辅助设备控制元件、监测仪表、盘柜、自动化元件、照明装置、设备之间的连接电缆、管道、导管和全部埋件及配件等；2台套水轮机的专用工器具；2台套水轮机的备品备件。调速器及油压装置2台配套6.5625MW灯泡贯流式水轮机的双调节微机调速器；规定的用于2台套微机调速器的专用工器具；规定的用于2台套微机调速器的备品备件；2台套油压装置；2台套除以上（1）~（4）以外的但属于构成完整的调速系统的自动化元件、液压元件、电气操作元件和保护元件，以及管路、电缆、仪表和盘柜。灯泡式发电机及其附属设备2台套灯泡式发电机及其附属设备：包括发电机本体、测速装置、冷却系统、润滑系统、高压油顶起装置、机组消防、制动装置、锁锭装置、防潮除湿装置、照明装置、辅助控制元件、监测仪表、自动化元件、中性点电流互感器、轴电流互感器、中性点接地装置以及上述设备供货范围内所规定的预埋、管道、阀门、设备之间的电缆、电缆架和配件等。2台套发电机的专用工器具；2台套发电机的备品备件。励磁系统设备两台套励磁系统设备；所有必需的备品备件、维护用终端和其他专用仪器工具及技术服务与其他合同相关的工作：卖方应对由其他承包商完成的下列工作给予指导和配合：按本文件提供的设备交货后保管；从交货地点到安装地点的运输；设备基础预埋入件的埋入和浇筑；按本文件提供设备的安装工作；与本文件提供设备以外的设备的连接、匹配和衔接等工作。卖方应按文件所列项目、数量和要求提交图纸、说明书和其他资料，图纸资料和U盘。同时分别寄到买方和设计单位；提供安装、调试、现场试验和试运行的指导及技术培训；完成与电站设计相关联项目的设计联络；接受买方代表参加工厂检验、见证、模型验收试验；对买方人员的培训服务和对买方及其他承包商之间的协调。1.2.4设计联络会1.2.4.1设计联络会本工程根据设计进度安排3次设计联络会，设计联络会应有买方、卖方、设计、工程师共同参加。（1）第一次双方联络会：合同签字后1个月内，在买方工地召开举行。卖方应已提交电站厂房设计所需的机组及流道外形尺寸图纸等资料。主要目的：厂房布置和结构设计；设备的基础和布置；厂房流道；预埋件及与预埋件有关的事宜；审查各主要设备的设计方案及设计、制造、试验和安装进度；商定执行合同的总计划。会议时间3d，买方代表8名。（2）第二次双方联络会：由第一次双方联络会确定，在买方工厂举行，卖方应已完成机组主要结构设计。主要目的：卖方介绍并解释产品设计成果；核实进行电站施工详图设计所需的资料；协调机组与其它设备之间的设计配合；商定合同设备外部交接面的工作配合；协调交货及总进度等。审查和讨论调速器、励磁系统图纸和功能设计、与外部设备接口等有关事项和提供资料问题。会议时间3d，买方代表8名。（3）第三次双方联络会：由第二次双方联络会确定，为机组调试作准备工作，在工地举行，研究调试有关的准备工作，包括调试方案、调试大纲的讨论及卖方人员派遣和应携带的试验仪器工具等。会议时间3d，卖方派代表参加。1.2.4.2设计联络会的具体安排见下表：设计联络会的具体安排表项目地点买方人数旅途往返机票数停留时间(人·日)总批数会议日期第一次设计联络会买方121212×31合同生效后1个月内第二次设计联络会买方121212×31第一次联络会确定第三次设计联络会工地买方自定31第二次联络会确定（注：上表各次会议的进程计划及安排在双方均同意的情况下可以变动。）1.2.4.3会议纪要每次设计联络会都要做好记录并编写纪要，纪要用中文书写，包括讨论的内容和得出的结论，由有关各方首席代表签字确认后生效，纪要由卖方负责记录。会议纪要是合同的一部分。1.2.4.4其它：除了上述规定的会议，如果有重要的问题需要研究与讨论，经有关方同意可以举行计划外联络会议。详细的论题，参加者数目以及下次联络会确切日期将在前一次联络会上决定。会议在买方所在地举行时，所需的准备、组织、安排和参观费用由卖方负担。为了使买方人员更好地了解设计与制造、运行有关的技术问题，卖方应免费安排买方人员参观安装了类似设备的车间、工厂和同类水轮发电机组的电站。除了联络会议外，由任何一方提出的关于合同设备设计的所有修改必须与另一方讨论并经另一方同意。当一方接收到另一方需要确认的文件或图纸后28天，他应以书面形式把同意或意见通知提出要求的一方。在合同有效期内，卖方应及时回答用户提出的设计及技术等有关的问题，并为买方免费提供有关技术文件。设计联络会的费用单列，包括在合同总价中，会议在卖方所在地或双方协商地点进行时，卖方负责为买方人员安排机票、食宿卖方应负责合同设备技术设计以及其它相应设备的设计协调，为了设计与联络方便，卖方应根据买方要求，提供图纸、设计文件和相应标准。1.3标准1.3.1技术标准编制机构名称中华人民共和国国家标准GB中华人民共和国电力行业标准DL原水电部标准SD原中华人民共和国机械部标准JB原中华人民共和国石油部标准SY原中华人民共和国冶金部标准YB国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME欧洲工业协会CCH在上述标准中，优先采用参数要求高的标准。在国内标准缺项或不完善时，应参考选用相应的国际标准或其它国家标准。1.3.2主要引用标准（采用合同签定时最新适用标准）水轮机基本技术条件GB/T15468水轮发电机基本技术条件GB/T7894水轮机通流部件技术条件GB/T10969大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T583同步电机励磁系统标标准和定义IEEE421.1水轮发电机组安装技术规范GB/T8564大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB/T11805反击式水轮机空蚀评定GB/T15469水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287

水轮发电机组振动监测装置设置导则DL/T556水轮机模型验收试验规程GB/T15613水轮发电机组启动试验规程DL/T507灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DL/T827L-TSA汽轮机油GB11120旋转电机定额和性能GB755三相同步电机试验方法GB1029公差与配合总论标准公差和与基本偏差GB1800公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804焊接接头机械性能试验取样方法GB2649焊接接头机械性能试验方法GB2651～2656除上述规定外，卖方所提供的设备均应符合GB、IEC、ISO国标标准，且不低于中华人民共和国国家标准及水利电力行业标准，并符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》的规定，所用的标准版本都应是最新的。如果这些标准内容有矛盾时，应按这些标准中最高要求的条款执行或按双方商定的标准执行；如果卖方选用规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方已证明替换标准相当或优于招标文件规定的标准时，并获得买方的书面认可后才能使用。提交供审查的标准应用英文版本，中国国内标准采用中文版本。1.4材料1、设备、部件制造中所用材料必须是新的、优质的、无损伤和无缺陷的，其种类、成份、物理性能应与已投产运行的质量优良的相应设备所用的材料类同，适合相应的设备、部件的用途，且符合本规定所确定的相应标准或规定。若卖方采用代用材料，其性能应相当于或优于本招标文件中所列材料的性能，并经买方审查同意。材料的详细规范、包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详图中表示出来。2、材料标准（采用合同签定时最新适用标准）灰铁铸件GB9439一般工程用铸造碳钢件GB11352工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB6969优质碳素结构钢技术条件GB699普通碳素结构钢GB700耐热钢棒GB1221-92低合金结构钢GB/TI591压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB6654优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB912碳素结构钢和合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3274合金结构钢技术条件GB3077轧制钢板GB708-88及GB709无缝钢管GB8162-及GB8163不锈钢无缝钢管GB2270流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976低压流体输送用焊接钢管GB/T3092及GB/T3091铸造铜合金技术条件GB/T1176纯铜棒GB4423碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118不锈钢焊条GB983紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1坚固件机械性能螺母GB3098.2绝缘材料、化工产品有关标准 1.5材料试验1.5.1概述除非另有说明，用于设备或部件的材料都应经过试验。试验应按照有关标准中规定的方法进行。如有特殊的需要可按其它机构规定的办法进行试验。当有要求时，试验应有买方代表在场。买方有权再次在现场进行材料试验，如发现材料不符合规定的标准，买方有权退货。由此发生的一切费用均由卖方负责，并按违约罚金处理。1.5.2一般性化学检验和试验卖方应对所用材料的化学成份进行化验，对材料的极限强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验。同时还应对水轮机和发电机轴及轴联接螺栓材料进行剪切试验。试验按有关规定进行，并将试验结果记入材料试验报告中。1.5.3冲击和弯曲试验所有用于主要部件的材料应用摆动锤冲击试验机对“V”型缺口试件作冲击韧性试验。在0℃时，冲击功不应小于2.1kg.m(20.8J)。试验应遵守ASTMA370和E23的要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。应根据ASTM规定的方法对所有主要钢铸件和锻件样品进行弯曲试验、零韧性的临界点温度试验。零韧性的临界温度即耐冲击功应为2.1kg.m的温度。如果用于主要部件的板材，若经验证明一贯地符合本节所规定的冲击零韧性要求可免作试验，但卖方应提供足够证明资料。由于免作板材冲击试验而减少的价格应在投标书中予以说明。1.5.4样材卖方应保留足够数量的大型铸钢件、煅钢件和板材的样品直至保证期结束，其样品应有明显的标志，注明型号、用途及主要指标，供买方在必要时复查复验。1.5.5试验报告材料试验完成以后，卖方应在完成试验后45d内将正式试验报告提交给工程师。试验报告一式三份。在报告中应标明使用该材料的部件名称，并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符的全部资料和所用材料的化学成份和机械性能的鉴定结果。1.6工作应力1.6.1概述本节规定了设备各部件的最大允许应力。卖方的设计应符合招标文件要求，同时这些设计应建立在被实践所证实的安全可靠的基础上，机组的关键部位和部件应采用较低的工作应力。在整个设计中，所有部件均应有足够的安全系数，对那些承受交变应力、振动或冲击应力或水下疲劳应力的部件更应特别重视。设备设计时，应考虑在所有预期的运行工况下，包括飞逸工况下，所有的部件应有足够的强度和刚度。限制挠度在安全值以内和防止过大的振动。为了减少应力集中，设备各部件的倒角应采取适当的倒圆，且与邻近表面的连接是平滑和连续的。对于一些重要的部件，如转轮、管形座、配水环、发电机转子支架、灯泡头等，卖方应对其进行有限元应力分析和计算，其最大应力不得超过本节所规定的值。卖方应向工程师和设计单位提交这些部件的应力分析计算结果和说明各二份。1.6.2最大许用应力除非另有规定，在正常额定运行工况条件下，对经受最大水头正常运行工况的水轮机、发电机的所有非转动部件，其材料的单位应力不应超过表1.6-1所列规定。表1.6-1材料拉应力压应力铸铁U·T·S(极限强度)/1070MPa(中心)碳素铸钢和合金铸钢U·T·S/5或Y·S/3(屈服强度)取低值U·T·S/5·或Y·S/3取低值碳钢锻件Y·S/3Y·S/3重要受力部件的碳素钢板Y·S/4Y·S/4用于高压力部件的高强度钢板Y·S/3Y·S/3其他材料U·T·S/5或Y·S/3取低值U·T·S/5或Y·S/3取低值注：U·T·S为极限强度，Y·S为屈服强度。在地震条件下，设备应能承受地震基本烈度为Ⅵ度时作用在水平方向和垂直方向的地震速度，在这种荷载下，非转动部件的应力不超过上表所列值的133%。对除主轴以外的转动部件，在最大飞逸转速下的最大主应力不超过材料最小屈服应力的2/3；转轮桨叶在协联工况下飞逸时不超过材料屈服应力的1/2；在额定条件包括甩全负荷过速情况下，最大主应力不得超过材料最小屈服应力的1/3。对主轴最大组合应力定义为SMAX=，其值应不超过材料最小屈服应力的1/4，其中S系动荷载，静荷载引起的轴向应力与弯曲应力的总和，T是机组最大出力时的扭应力，在应力集中发生的地方，如上面定义的最大组合应力Smax并考虑适当的应力集中系数后不应超过材料最小屈服强度的2/5。主轴和桨叶轴在最大出力且水轮机在最高水头下的扭应力不超过许用抗拉应力的1/2。当安全连杆动作后，在导水叶叶片，导水叶轴及导叶传动机构等的最大应力不超过所用材料屈服应力的2/3。承受循环应力（疲劳）的部件，将采用索德伯格图3倍的最小安全系数。预应力：需要预应力的部位，其螺栓、双头螺栓和连杆的预应力不大于材料屈服点的0.7，预先拉伸后的螺栓荷载为设计集中荷载的2倍。有限元法应力分析计算结果应提交买方和设计单位。此外，在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60％，但主轴和导叶轴颈的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50％。在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50％。在最大飞逸转速下或进行水压试验的条件下，工作应力不得超过屈服强度的60%。1.7工艺1.7.1概述为确保设备质量，应采用有效工艺的措施和质量管理。设备所有部件包括螺栓均按ISO公制标准精确制造。设计图纸亦要采用公制单位。设备的加工采用成熟的最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范要求，即使规范中有遗漏亦应以最先进的工程实践实施并完成。1.7.2焊件加工焊接并需机械加工的部件，在焊接后，其表面需机械加工或表面处理，以达到最后的尺寸，应在部件已消除内应力后，方可进行机械加工。1.7.3机械加工机械加工和精加工的类型须按部件的用途，采用最适合的方法并在提交的工厂图纸中表示出来，除非另有规定或经允许以外，主要零部件、过流部件的表面粗糙度Ra不得超过GB10969—2008《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件》和下表1.7-1规定。表1.7-1机械加工精度表部位Ra(μm)一般部位:滑动接触表面0.8固定接触表面要紧配合的3.2固定接触表面不要紧配合的6.3其它机械加工表面12.5转轮:桨叶3.2轮毂外表面6.3导水叶:导水叶表面3.26.3导水叶轴颈和密封面0.8导水叶接触面1.6导水叶上、下端面1.6主轴:不接触表面3.2轴承轴颈处0.8水封轴套0.4法兰面1.6倒角1.6转轮室内表面6.3管形座法兰面1.6尾水管基础环法兰面1.6转轮室法兰面1.61.7.4公差和互换性对所有部件应按其用途选择合适的机械制造公差，并符合ISO标准的规定。所有零部件应有良好的互换性和便于维修。除非经买方批准，同样的零部件应是可以互换的。1.7.5热处理对所有部件应按其用途选择合适的热处理工艺，并符合有关规程要求。1.8焊接1.8.1概述所有焊接采用电弧焊，在合适的地方可采用自动焊接，除非卖方对电渣焊有足够的经验，才允许用电渣焊，但电渣焊的工艺过程首先要由买方审查，电渣焊不能用于高强度回火钢。现场焊接所有卖方供货设备之间和卖方供货设备与非本合同提供的设备之间若需在现场焊接时，卖方应在图纸上注明，并附焊接部件的详图。卖方应提供有15%裕量的供现场焊接所用的焊条、焊丝和焊剂及除手工电弧焊以外的特殊焊接设备和器具。焊条和焊丝材料应与工厂加工图纸的要求相一致，并能适应现场焊接的条件，卖方还应提供相应的焊接程序、工艺、焊接后热处理（如果需要）的方法，并对所焊接部件作好一切焊接前的准备工作（如坡口、卷边等）。1.8.2设计和制造除非另有规定,所有主要部件的设计和制造,包括水轮机配水环、转轮、转轮室、接力器、控制环、导轴承、管形座、灯泡头、导水机构、冷却装置、定子、转子，推力轴承等应力支承件和所有压力容器的焊接设计和制造应按照应按GB150-2011《钢制压力容器标准》中的有关规定进行。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。工厂焊接件需要进行应力消除热处理，且不允许采用作局部热处理的应力消除处理方法。一般部件如尾水管里衬、管子支架等的制造应按照有关规范规定进行，这些部件不需进行应力消除的热处理。1.8.3焊接资格对主要受力部件的施焊的焊接工人和焊接工序，应符合GB150-2011《钢制压力容器标准》中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。1.8.4焊接表面处理焊接表面的覆盖物均应去掉，过水表面的焊缝应抛光成流线型，水轮机流道内焊缝凸出部分不得超过1.5mm。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。1.8.5焊接工艺大纲卖方需准备一个完整的焊接工艺大纲，大纲由需要焊接部件的详细工艺过程，技术说明和表示焊接工艺的表格和图表组成，大纲应符合有关规定，包括对焊条材料要求，是否要预热和预热温度要求及应力消除热处理方法等。1.8.6焊接检查焊缝应应按照有关规定进行检查，如果焊缝出现上述规定所禁止的缺陷，都应被判为不合格。无论何时，对焊接质量有怀疑时，买方有对卖方工艺过程所叙述的范围或超出该范围追加无损探伤检查的权利。追加无损探伤（NDT）后，若有任何部分需修复，则其检查费、修复费和再检查费用均由卖方承担；若经检查完全合格，则追加检查的费用由买方支付。1.9无损检测1.9.1概述除非另有说明，无损探伤试验将按照国家标准或部颁标准的有关规定，或参考美国ASTM和ASME标准的规定进行，卖方的图纸应说明应用到每个部件上焊接的无损探伤的类型，范围与级别。1.9.2检查范围无损探伤检查运用在主要部件上，如导水机构，配水环、管形座、转轮室、控制环、连杆、接力器、转轮、主轴、导轴承、推力轴承、压力油箱、贮气罐、发电机转子、定子机座、起吊装置及灯泡头等，对需探伤检查的部件及部位按表2.11-1及表4.7-1规定进行。在最后的表面加工和精加工之后应对全部表面进行检查。在部件热处理消除应力后应作焊缝检查，主轴在粗加工和精加工后，用超声波检查。1.9.3焊缝的无损探伤检查所有焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查，焊缝检查采用超声波法（UT）、液体渗透法（PT）、磁粉法（MT），并在需要部位用X射线（RT）检查，X射线（RT）检查是包括用其它方法不能清楚地判断或对焊接的完整性有怀疑的地方的复检，工程师有权要求作焊接的随机抽样检查，包括X射线（RT）检查，卖方对焊接作无损探伤检查的详细程序应提交买方。1.9.4铸件检查水轮机转轮叶片和导水叶（若系铸件）的铸件应按“水力机械铸件的检查规程”最新版的要求进行无损探伤检验。其它铸件的无损探伤检验方法应由卖方提出，经工程师认可的方法进行。1.9.5锻件的检查机组主轴锻件，主轴联接螺栓、推力头、水轮机导水叶轴（如果锻造的话）均应按照ASTM、A388进行UT检查和其它适用的无损探伤办法进行检查。其它锻件的无损探伤检查，卖方可以选用买方可以接受的办法进行。锻件结构应是匀质的，且不含过多的非金属杂质，锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废。对主轴，如果检查发现一个或更多个突变点，突变点的凹凸超过规定的幅度，将会被拒收。1.9.6增加试验买方有权选择增加对任何所用材料的试样试验，卖方不得拒绝，如试验结果符合标准，则增加试验的费用由买方支付。否则，费用由卖方支付。7、检验方法的替代如果卖方推荐使用比上述更精确的试验方法或验收规则，卖方可提出所建议采用的每个主要部件无损探伤方法的计划并经买方审批。卖方提出的计划表应包括需要进行无损探伤的范围和每个试验的验收等级。1.10钢铸件1.10.1概述铸钢件的质量应符合1.3节中适用标准的有关规定，无有害缺陷，表面要清理干净，不进行机械加工和安装后可见的表面应修饰并涂漆；铸件组织均匀密实，不得含过多的非金属杂质，含杂质过多或合金元素临界分离的铸件将被拒收；铸钢件的次要缺陷，允许修补，所有主要的铸钢件，如导水叶、叶片、轮毂、泄水锥（若系铸造）等的试样，应按美国机械工程师学会（ASME）标准的方法进行弯曲试验。1.10.2检查在铸工车间，铸件清理后，首先用肉眼检查，同时消除缺陷，然后按规定的要求检查，次要缺陷的铸钢件应修复，修复或处理后仍应检查，对允许修复的次要缺陷，应按规定，在工程师的参加下用X射线进行检查。工程师保留在卖方支付费用下，要求进行无损探伤以确认：(1)缺陷的范围(2)准备焊接的合适区域(3)令人满意的修补1.10.3补焊铸钢件次要缺陷系指需要补焊的坑深度不超过实际厚度的25%，但不大于25mm，补焊面积小于150cm2的缺陷，超过此界限则为主要缺陷，经工程师确认，若干次要缺陷累积在一起时，而对铸件总的质量有怀疑，亦认为是主要缺陷。有主要缺陷的铸钢件将被拒收。若产生的缺陷导致承受应力的断面厚度减少30%以上，或缺陷断面处的应力超过许用应力30%以上的铸钢件，亦被拒收。对于不规则的小缺陷和不削弱铸钢件强度的小缺陷，可按照铸件行业的习惯做法进行修补，卖方应提供完整的铸件缺陷报告，报告应包括所有缺陷位置与尺寸的图纸、补充草图、照片、金相试验报告，报告还应说明缺陷的类型、产生原因和为避免再出现相似缺陷的措施，对铸钢件设计和工艺进行修改的建议，以及修补的详细程序，修复后无损探伤检查的方法等，经工程师认可后，方可进行修补，修补后，要求与图纸尺寸相符。热处理后的铸件修补后应重新热处理，若卖方认为不需要重新处理时，需经工程师认可。1.10.4外形尺寸铸钢外形尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够的加工裕度。铸件外形尺寸不允许减少到这样的程度，以至铸件减少10%以上（按图纸尺寸计算），或应力超过规定的允许值，铸件产生扭曲变形时，应提交完整的详细资料给工程师审查，否则不能使用。1.10.5铸件产生扭曲变形缺陷或有重大缺陷预计修复后无法保证质量时，应予报废。1.11部件及焊缝表面加工水轮机过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，过水面上无凹凸不平或不严整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。主要零部件，过流部件表面粗糙度应满足规范要求。焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。1.12防护、清扫及保护涂层1.12.1概述全部设备表面清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。除非另有规定，镀锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7℃以下或当金属表面的温度小于环境空气露点3℃以上，不允许进行涂层。在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护其不受污染和损坏。1.12.2涂层工艺涂层的最小厚度，最小涂层数，各项表面准备工作应按下列要求进行：所有暴露在大气中的铁类金属粗加工或精加工表面在运输之前应经溶剂清洗干净，涂上一层浓的防锈化合物。油罐的全部内表面应喷砂清理直到发亮，并按卖方的标准涂料涂保护层，涂料应耐油。卖方应提交证明书，证明所建议的涂料在买方的运行条件下能满意地使用至少8年，该标准涂料须得到工程师的认可。所有暴露在大气中的未加工表面，用喷砂清理直到发亮，并刷两层防锈底漆（不得含铅），每层漆膜厚度不小于50μm，而在最后一道工厂防锈涂料完全干燥后，漆膜厚度不得少于75μm，对受冷凝作用的表面应涂上合适的防结露涂层。卖方的标准油漆也适用于各种小的辅助设备，例如：小功率电动机，接触器，表计、压力开关和类似的小型设备。所有与混凝土接触的预埋件、非配合的金属表面应按要求进行机械清扫，并刷上一层油漆保护层以便于运输和贮存，油漆保护层在安装时应易清除。所有与水接触需更换部件的非配合金属表面用喷砂清理成发亮（流道内焊缝应磨成平滑）并涂两层环氧富锌涂料。漆膜厚度应符合有关规定。准备现场焊接的不防锈的钢板或铸件的焊接坡口，需喷砂清理至接近发亮，并由卖方提供足够的油漆，供现场焊接后喷漆。电气柜、压力油罐、漏油箱、集油箱、贮气罐和泵组管道外表面用机械清扫，并涂上4层涂层和2道指定颜色的面漆。操作柜和控制柜的非工作内表面需清扫干净，并至少涂两层由卖方提供的标准防护涂层。每块励磁盘和发电机表计盘的内、外表面，均应进行喷漆处理或用其它方法进行处理，以真正达到防锈的目的。然后涂一层底漆，一层涂料，最后涂上两层指定颜色的面漆。机组的定子机座外壳、空气冷却器、转子的上、下游面、定子端绕组盖板、推力轴承支架的表面、所有轴承油箱的内表面、灯泡外壳、管形座等各表面均应由卖方涂上至少三层乙烯基树脂或其它合适的漆层，灯泡体内表面应涂上银白色的防结露涂料，其他部件的表面也应涂上合适的防结露材料。灯泡体进人竖井内壁，吊物孔内壁及工作平台等的最终涂漆，由机组安装承包商完成，卖方应提供足够数量的油漆用于现场涂刷。1.12.3表面处理所有要上涂料的表面，应先用合适的设备清扫。上涂料之前，要除掉残留在表面上的所有砂粒和铁末。有锈斑的表面，正在清扫的表面与已涂好涂料的表面交接处和受到污染的表面均要重新清扫，应按下述任一种方法进行处理。溶剂清洗：用干净的擦布与浸湿溶剂的刷子擦或洗净表面，除掉所有油、油脂和石腊，为了避免在要擦洗的表面上剩下油脂残余物薄膜，用干净的溶剂和擦布或刷子完成最后的清洗，在正常天气条件下，可用最小闪点为38℃的酒精或其它允许低毒溶剂作为一般用途的清洗剂；在热天则应采用二级最小闪点为50℃的浓酒精。涂沥青油环氧树脂的表面，可用甲苯清洗。喷砂处理：先用溶剂清洗，去掉所有油漆、油脂和污垢，再对应上涂料的表面，用坚硬的干砂或钢磨粒进行喷砂清理，使金属表面发亮成均匀灰白包，用来喷砂的压缩空气应不含油和冷凝水。1.12.4涂料应用所有材料在应用时要充分搅拌，在涂料应用之前，清洗掉留在金属表面任何粉屑。应采取有效的措施除去游离油和来自喷涂设备及气管的水分。在喷漆时，应使用与涂层相符的喷嘴压力。每层涂层不能有滴淌、气孔和凹陷，在进行下一层涂料前，涂层应干燥、硬化。应提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复所有设备部件表面涂料之用，修整工作将由其他承包商完成。1.13设备颜色在合同签定后，由合同双方在设计联络会上确定每个项目的用色。涂料项目包括：水轮机发电机屏柜、名牌框表计和继电器刻度板油、气、水管路等1.14润滑油及润滑脂水轮发电机各轴承润滑油、调速系统的操作油均采用L-TSA-46号汽轮机油，其性能应符合《L-TSA汽轮机油》的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合有关中华人民共和国国家标准。1.15测头用于水轮机水力量测的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求，应符合GB和IEC193、IEC41、IECI98的有关规定。测头采用不锈钢制作。1.16管路和阀门1.16.1概述除非另有规定，所有管路系统设计、材料、安装、试验应符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定。管子口径和长度应为公制，管路、阀门的布置及管接头的位置应便于设备解体检查、移动部件检修时，对其它设备干扰最小。管路系统需拆卸的部位，应设置螺栓连接法兰或管接头。为便于现场安装，所有随机组供给的管子均应清楚地做出标记，管子内部清洗干净，两端封堵后装运。凡与用户自备管路相接处的法兰，均由卖方成对（即2个，并带有联接螺栓、螺母和密封垫片）提供。卖方应在工厂图纸上详细准确地表示出各管路的位置、管径、材料和用途。1.16.2管路1.16.2.1调速系统管路调速系统包括机械液压柜、油压装置、漏油箱、接力器、受油器之间的管路、阀门、管件等均由卖方提供。管材均采用无缝钢管和法兰连接。所有管子应酸洗后彻底清扫干净后封好管口，所有法兰用防护罩保护，管子端头用保护套保护后运输。大口径（≥50mm）的弯管应在工厂制作并符合安装、装卸和运输要求。1.16.2.2油管所有油管采用无缝钢管。油管不得有任何螺纹管接头，油管阀门的配件材料采用黄铜或青铜。所有的油管应清洗干净，清除所有的表面氧化层。管子内部须酸洗。所有管子法兰和端头用保护罩和保护板保护后运输。弯管应在工厂内制造加工并符合安装、装卸和运输要求，同时符合现场实际。1.16.2.3压缩空气管所有压缩空气管道均采用不锈钢管和不锈钢法兰连接或接头连接。1.16.2.4水管均采用不锈钢管。管道连接方式为：预埋水管采用焊接，不锈钢管采用钢法兰连接或接头连接。1.16.2.5仪表管路连接各种仪表和测量传感器的管路应采用不锈钢管或铜管并有管路附件，装设压力表等的表计阀门为设有排气口的专用表计阀门，并提供安装仪表用的管接头和表用三通，供温度计用的管道应是铠装柔性管。1.16.2.6测压管路水轮机的测压管应是带不锈钢配件的不锈钢管设备内部进行热交换用的水管应采用紫铜管或铜镍合金管。1.16.3阀门不锈钢管路上的阀门采用不锈钢阀门；其它阀门采用铸钢明杆式，阀门密封配合面（即阀座等）采用不锈钢或青铜。口径不大于150mm的阀门采用不锈钢球阀。用于调节流量的阀门采用弹性座封闸阀。1.16.4管道附件凡属卖方供货范围内的管道、阀门、管件、管套、管架、管接头和各种安装材料及螺栓、螺母、垫圈、耐油衬垫、填料均由卖方提供。其中不锈钢或铜管路上的管道附件采用不锈钢或铜制的管道附件，同时应适当提供安装用的足够数量的特种管接头。所有设备的内部和外部管路，均按GB和ISO、ANSI的相应规范用螺纹或法兰联接。1.17备品备件卖方应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在合同价中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。并随第一批设备供货。备件包装箱上应有明显的标记，保证在规定的条件下，在保存期内不会变质。1.18基础埋设材料卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在浇筑混凝上时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。埋设部件的栓紧拉杆和斜撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位，所有千斤顶应有钢座和钢顶，以便能焊接在基础和支撑的部件上。1.19吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具(包括设计单位认为应该增加的吊具)均由卖方供给。1.20铭牌和标志每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌、水轮发电机组的铭牌标志应符合规定，水轮机和发电机应共用一块铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。所有仪表盘、控制盘、控制柜均需要配有标志，以表明该盘、柜的名称。铭牌和标志所用的文字应满足实际使用需要，直接给运行人员指标的标志应用中文或双方商定的代号，其余的可用英文。所有铭牌和标志均应采用国际计量单位和符号。卖方应将铭牌和标志一览表提交买方审定。铭牌和标志的形式将在设计联络会上确定。1.21电厂供给的公用设施电站设有压缩空气系统，其额定工作压力为0.8MPa和7.0Mpa。发电机空气冷却器、轴承油冷却器的冷却水和主轴密封的润滑用水均取自电站技术供水系统，最高温度按25℃计。技术供水系统设计压力0.2～0.3MPa。厂用交流电源为三相四线制，50Hz，380／220V，供控制和保护用的直流电源为220V。设备接地本电站只有一个总接地网，所有设备采用同一接地网，其工频接地电阻值不超过1Ω。卖方应正确安排接地和采取有效的安全和抗干扰接地措施以保证卖方设备的安全性和可靠性。1.22辅助电气设备1.22.1电动机电动机应符合IEC6034-1至34-9的要求，采用B级绝缘，Y系列。具有IP44（密封）保护等级。电动机应为标准型产品。所有重量大于25kg的电动机应设有螺栓式吊耳。轴承应为耐磨轴承。应优先采用密闭和永久润滑型。轴承上应设置注油和排油孔。排油管应与轴承一并提供。电动机应能在额定功率下连续运行，温升不得超过额定值。电动机应具有115%额定功率的超载能力，但在计算负荷时，不得使用此超载能力。电动机应具有正常起动转矩，起动电流小，并可全电压启动。在规定的负荷下，电动机应能在不低于65%额定电压下启动。交流电动机应采用鼠笼式感应电动机，在额定电压下的起动电流应不大于额定电流的6倍。在额定频率下，在85%110%的额定电压范围内应能连续正常运行；在额定电压下，频率偏差±5%范围内应能连续正常运行。220V直流电动机在80%110%额定电压下，应能起动和连续正常运行。对只允许单向运转的电动机、在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联接法兰公差应符合要求。所有电动机应提交例行的试验报告和转速，转矩曲线。1.22.2启动器电动机启动器应为复合型，包括保护短路的开关和磁力启动器，带有断路器、交流220V线圈、具有断路器的控制回路、三个过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。启动器应符合IEC60292-1“交流（全压）直流启动器”的规定，不允许用熔断器式刀开关作启动装置，启动器外壳必须具有IEC6034-5的IP44保护等级。每相装设的过负荷继电器的额定电流应与电动机的额定电流相匹配。除非另有说明外，每个交流起动器内应装有控制用的带铁芯线圈。所有的按钮应为重载、防油结构。如可行的话，按纽、选择开关和指示灯应安装在相应的起动器外壳箱盖上，外壳上应带有锁扣。外壳应符合IEC60529标准规定的IP55封闭外壳防护型式。除非另有说明外，所有用于仪表，控制开关及器件的接触器，其最小额定电流应为1.5A，直流220V，并且要符合IEC60337的要求。对额定功率大于15kW的交流电动机应采用软启动器。1.22.3电加热器电动机以及装有电气控制设备，开关设备以及仪表的启动器柜，应设置防潮的恒温控制的加热器，启动器柜的结构和加热器的布置应不影响空气循环，保护设备不致由于过热而损坏，加热器的控制应按特殊设备的规定进行。1.22.4控制电缆和电力电缆控制电缆和电力电缆芯线或控制导线应为铜芯阻燃型，额定电压不应低于1000V，并适合于它所使用的环境，灯泡体内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。除非另有规定，卖方应提供开关、电动启动器、过负荷装置与电动机连接的所有电缆和电线等。1.22.5电气盘柜电气盘柜和所有的部件应按IEC439、GB7251、GB/T14048的标准制造和试验。测温柜、制动柜由卖方成套供货。所有的控制仪表装置应成组供货，安装布置方式在设计联络会上确定。盘柜应由坚固的金属薄板制成，焊接在框架上。钢板最薄为2mm，并采取加强措施以便安装仪表和控制设备。超过300mm深的盘柜都应有永久性的内部照明，它独立于柜内的其它电气设备。为此，每组盘柜都应供有小型断路器及熔断器。照明电源应为交流单相220V、50Hz并由门控开关控制。每个柜门都应是带锁的绞链门，每个门都应装有防尘密封条。在检修门上不能安装设备。盘柜应满足内部接线和交直流电源端子接线的要求。控制和保护这些电气回路的小型断路器和熔断器也要安装在盘柜内。仪表间的电缆应采电解铜导体耐油、阻燃、交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆，电缆两端有标志牌，标明电缆编号及对端连接单元名称。端子采用凤凰端子，端子排应为阻燃、防潮型。每组端子板上至少留有20％的空端子。柜内的上部和下部应通过防虫百叶窗保证空气的流通。电缆和管路的入口应为与盘柜的基础分开的可拆盖板密封。地板上安装的盘柜的底部电缆管口盖板应高于柜的地板至少250mm。所有的盘柜都应为自然通风循环。所有的控制设备都不需强迫风循环冷却。所有盘柜都应加装防凝露的加热器，加热器能根据温、湿度自动投切。在装运之前所有柜内的接线都应完成，与电子设备或弱电设备连接的导线截面应不小于0.50mm2，强电低压设备间的连接导线截面应根据负荷选取，并不应小于2.50mm2。仪表和控制设备应易于从盘内移出，便于维修。所有的盘柜，不管是独立安装还是成组安装都应具有铜接地体，接地体的两端应有合适的螺栓或连接孔，以便连接到全厂的主接地系统。1.22.6辅助电气设备抗干扰（1）抗干扰措施电气辅助设备中电子设备的电源，输入和输出回路应采用有效的接地、隔离、屏蔽、数字滤波等硬件措施以提高其抗干扰能力。（2）电气环境要求绝缘强度：设备按GB相应标准进行试验，机械接地与电气接地绝缘强度为1500V（r.m.s），50Hz,1min。绝缘电阻：绝缘电阻应为100M及以上，测试电压为DC500V。电气连接性：通过电流低于2A时，电路阻抗应小于100m。冲击耐压、输入端抗干扰、静电感应、电磁干扰和杂散信号幅射水平按GB相应标准准最新版本要求。1.23自动化元件为满足机组控制、安全监视所配置的各种自动化元件，如：温度开关、浮子开关、示流信号器、压力开关、限位开关等均应为湿热型，一般至少应设有两对独立的电气接点。接点在直流220V和交流220V电压下应具有1A的额定断流能力。各自动化元件的动作值在现场应便于调整，且不受发电机组和电动机振动的影响。压力表均应为油浸式防震型的压力表，每个测量压力的分接头在连接处都应装一个隔离阀。在盘柜中安装的压力表，隔离阀应方便试验表计的连接。除气管路上的所有压力表的分接头都应有排气和排水的连接接头。水压指示计可以用MPa和水柱的高度m两种单位来表示。变送器（传感器）应使用固态元件，具有现地显示和同时输出DC4～20mA的模拟量信号的功能。变送器的输出精度为0.5%，响应速度为0.9%秒，输出波形的最大误差为±1%，过负荷能力为3s：20Ie，长期：2Ie，过电压能力为长期：1.2Ue，10s:1.5Ue。漂移应在允许范围内。凡用于测量和参与控制的温度、压力、液位、行程等用途的传感器，包括流量和压力开关，均应采用国际优质产品。控制和指示设备应满足IEC801“工业过程测量和控制设备的电磁兼容性”及IEC50（161）“电磁兼容性”标准。设备必须通过型式试验证明，均应采用优质产品（如DANFOSS、TURCK、西安江河）。电磁阀和液压阀合同范围内所使用的电磁阀、电磁空气阀、电磁配压阀、液压阀、电磁换向阀等，均应采用优质产品（如力士乐、哈控）。密封件所有密封件均采用国际优质产品。1.24工厂装配与试验证明按规定应在卖方工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按买方要求进行一些必要的试验。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。1.25包装与标志设备包装运输应符合有关标准的规定。对设备加工面应采取适用的防锈措施并用软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。包装箱外部标志及起吊位置应符合有关规定。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共_____箱第_____箱等。包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。1.26卖方的现场技术服务1.26.1卖方派遣技术人员卖方应派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导工作，技术人员现场技术服务的总费用包括在合同总价中，必须满足合同设备工地现场开箱交接、指导安装、参加安装阶段质量检查、现场试验、试运行、验收并负责与本厂的协调工作。即使现场实际发生的人日数超过卖方合同报价人日数，也不得额外增加费用。技术人员的确切专业、数量、在工地停留时间，到达和离开工地的日期将根据实际工作进度由双方讨论决定。如需调整，双方将通过友好协商确定。1.26.2卖方技术人员的责任和义务卖方应指定一名技术人员作为驻工地总代表。总代表将负责合同范围内总的技术指导，并与买方代表全力合作、认真磋商，解决电站与合同有关的技术问题和工作问题。但未经双方授权，双方现场代表无权改变、修正合同。卖方在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知买方代表。否则，卖方应承担安装质量引起的一切责任。发电机定子、转子采用工厂组装，整体运输。如不能采用整体运输，则定子的现场组装、铁芯叠片、下线及试验，转子的现场组装、挂磁极及试验等工作由卖方完成。卖方技术人员首先要进行现场技术交底，不仅要详细解释技术文件、图纸、运行事项、设备性能，而且还要回答并解决买方提出的合同范围内的问题。卖方技术人员应将以上条款提到的合同范围内的工作给买方正确的技术指导及必要示范。卖方技术人员所给的技术指导应当是正确的。由于不正确的技术指导引起设备的任何损坏，卖方应负责免费修理或更换。买方及其委托的安装单位、安装监理等有关人员应尊重卖方技术人员的技术指导。卖方驻工地总代表应负责自费处理安装过程中发现的零部件缺陷。1.26.3卖方的售后服务卖方的售后服务是指卖方从设备出厂之日起直至设备安装正常运行，维护的各项技术服务和备品备件的继续供应、重大部件的修复、售后的回访等。售后服务在质保期内应是免费的、及时的。质保期之外，视设备情况和责任承担，合理地酌情收费。售后服务不因卖方所属权的转换改制，领导人更换等均由其继承者继续负责其必须的售后服务责任。1.27卖方提供的图纸和资料1.27.1工厂图纸“工厂图纸”是指制造图、装配图、电气接线图、安装设计图、基础图、布置图；材料和设备的清单或表格；以及制造厂的标准图、设计计算书、说明书、样本和小册子、特性和试验数据、连线和控制图，以及所有其它图纸及与材料、设备、设计方法有关的附带说明等技术文件。工厂图纸主要类别外形图卖方所提交设备的外形图应完整地标出外形尺寸、估算重量、外力、支撑细节和进行安装时要求厂房结构设计预留的孔洞位置和尺寸。详图在设备制造前，卖方应提交总装配图、部件装配图及详图、设计计算书、安装指南、电路图和接线图，以充分说明所有部件符合技术规范的规定，满足安装、运行和维护的要求，这些图应标注所有必需的尺寸、材料的型号和级别、焊接和螺栓联接的详图、配合公差和间隙、必要的加工精度；分散装运设备在现场的组装方式；油、水和压缩空气管路的接头位置和尺寸，以及电气回路中的端子箱位置、尺寸和导线规格。原理图和接线图卖方应提交完整的系统图、原理图、接线图。图中应表示所有仪表、阀件、控制开关和附属设备的外部接线，并应提供表示所有仪表、继电器、调节器和其它装置的内部接线详图。加工图指生产或制造零部件时所需的设计图；装配图指表示出将各种部件组装成为一个完整产品的设计图。工厂图纸应规定所有加工或制造项目或组合项目的实际细节，指出相邻工序的适当关系，以及详述机械和电气设备有关实际尺寸的设计细节，包括为符合实际的设计或施工所允许微小的变化。工厂图纸应按比例绘制，并完整地标注尺寸和比例尺，尺寸单位为公制。设计计算书应能足够详细地说明基本设计方法、假定、计算过程、使用标准和结果，以证明设计符合合同规定的要求，并为可能发生的设备故障分析提供充分的资料依据。说明书、计算书及图中所有文字，均为中文。工厂图纸图幅应是标准公制系列的倍数，分别为841×1189mm、594×841mm、420×594mm、297×420mm，除有特殊要求更大尺寸的图外，不得超过841×1189mm。所有大于A4的图纸和文件均应折叠成A4大小并装订成册后提交工程师。卖方或卖方的供应者和分包商的工厂图纸和所有保证数据，样本或类似资料应由卖方或卖方的供应者和分包商编制，但均应经卖方检查并作为卖方的文件统一编号后予以提供。在工厂图纸资料提交给工程师之前，卖方应检查其供应者和分包商的图纸以及本身的图纸是否满足合同技术条款规定的要求，是否符合所有结构和尺寸条件，假如工厂图纸与合同文件不符，不管是因为工厂实际标准所引起的或其它原因，卖方都应在发送的信中作专门说明。所有提交给工程师的工厂图纸应附有卖方签字的文字说明、说明工厂图纸已被卖方检查，并已按合同技术条款的规定要求采取适当的措施以适应相邻的工序。图纸审查卖方所有正式提交给工程师审查的图纸一式四份，均应由卖方授权代表签署或单位盖章，并盖有“待审图”图章。所有资料上应标明“重庆市渝北区碑口水库工程”字样。卖方提交的供工程师审批的图纸、计算书、说明书应有卖方人员3人以上的签字及相关部门，如工艺、材料、标准等人员的会签。对于卖方提交的不符合要求的图纸，工程师将不作正式审查或处理，也不将图纸退回卖方，只书面通知卖方不符合要求的图纸名称，并要求卖方修改后重新提交图纸。由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将认为卖方逾期，并应承担违约罚款。正式图纸的提供所有经工程师审查的工厂图纸（包括制造厂的计算书、说明书、样本及其它有关文件的复印件）应盖有“正式图”图章，至少提供12套黑线或兰线晒图、1套电子文件光盘或U盘（其中图纸为AutoCAD格式，文件为word文件格式，下同）给买方，同时提供5套晒图、1套电子文件光盘或U盘给设计单位。正式图纸提交后，应尽量避免对其修改。若需进行修改，须得到工程师认可，并由卖方对制造、加工、安装所造成的一切损失负赔偿责任。随机资料的提供在首台机组发电之前，卖方应重新提供整套符合现场情况、最终定型的永久性图纸和文件资料（随机资料），包括完整的水轮机、发电机部件设计计算书的复印件、提交审查的所有图纸和用户要求提供的用于维修和部件更换的图纸、运行维护用的资料及说明书。至少应提供6套装订成册的图册和1套电子文件光盘或U盘给买方；同时提供3套装订成册的图册和1套电子文件光盘或U盘给设计单位。图册图幅缩成297×420mm，所有卖方图纸应有标明图纸编号和内容的目录,并满足中华人民共和国相关档案管理的要求。1.27.2安装、运行和维护说明书1.概述本节内容包括对设备安装、运行和维护说明的编制和提交的要求，卖方提供的所有设备，都要提供此类说明书。安装、运行和维护说明书应符合本节要求。卖方的供应者和分包商的说明书应经卖方检查，并作为卖方的说明书一起提交。运行和维护说明书应与所提供的设备相适应。说明书均需采用中文。2.说明书内容（1）指导书、说明书应由封面、扉页、目录、插页和资料组成。资料内容包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单及附录。（2）扉页应包括设备的名称和功能、制造商的标志号以及买方的规范号和标题。（3）目录应列出说明书的所有章节和小节标题，带有每章节开头的参考页码和包括的图纸清单。（4）插页应是说明书所描述的设备的识别插图。（5）叙述的资料应由图纸、图表以及设备的外形及包括主要总装件和组装件功能的描述。（6）安装资料应包括初始安装和大修后安装的预装检查、安装、校准及运行准备。（7）运行资料应包括起动、再起动、运行、停机和事故停机等所要求的分步操作程序。还应包括操作规程和运行限制范围及调试试验内容、步骤。（8）维护资料应包括设备正确运行时的检查、清理、润滑、调整及修理、大修、拆卸和设备的重新装配的分步程序。维修所要求的专用工具清单应包括在维修资料中。由卖方供应的全部设备的故障维修说明书，包括分步图表和处理办法。（9）整体部件清单和推荐的备件清单上，应提供所有必需的资料，包括识别部件用的部件编号和标号一览表。从其它制造商处得到的部件或组件，应标上制造商的名字及部件标号，部件数量、尺寸、容量或其它特性。（10）附录应包括安全保护的全部要求，列出定期维护的项目、维护种类、计划性维修等以及参考资料或手册、术语汇编、试验报告的复印件，及其它上述条款中未规定，但又需要呈送的有关材料。（11）此外还应提交设备在内陆运输、工地搬运、存放和维护的详细说明书，说明书中应有解释、图示、尺寸和重量。并包括：1).户外，户内和保温存放的空间要求；2).设备在装卸、放置和堆放时应遵守的规定；3).仓储检查和维护；4).防护方式的采用。3.说明书的提交时间和份数（1）设备装运前120d，提交安装指导书；（2）设备装运前90d，提交运行维护说明书；（3）经工程师批准后的说明书（标有“正式图”字样）应提交给工程师8份副本和设计单位2份副本。1.27.3图纸和文件提交时间表本条款所列图纸和资料目录是卖方至少应提交的经工程师审查后的正式图，并不代表是全部，卖方应提交自认为必须提供的其它图纸。买方亦可视情况有权提出所需的其他图纸和资料，卖方不得拒绝。规定的提交时间为合同生效后的时间内。1.27.3.1水轮机、调速系统图纸、资料提交时间1、水轮机外形图纸和资料(1)水轮机和调速系统图纸资料总目录 20天(2)表示总布置、外形尺寸、主要高程的水轮机剖面、平面图 20天(3)水力轮廊（流道）图 20天(4)基础受力传力图 20天(5)尾水管里衬、基础环和接力器安装图与基础图 20天(6)灯泡式水轮机安装程序图 20天(7)管形座安装图及基础图 20天(8)水轮机管形座、内外配水环、转轮室、转轮室进人门、接力器等总布置 20天(9)主要部件装运及安装和起吊简图（包括转轮、主轴、内外配水环、尾水管里衬，管形座） 20天(10)水轮机的压力、压差、流量、振动、温度测量的单线图、系统图 20天(11)水轮机油、气、水附属系统原理图 20天(12)导叶与桨叶协联关系曲线 20天(13)含空蚀特性的水轮机特性曲线（模型和原型的） 20天(14)水轮机轴与发电机的连接详图 20天(15)卖方认为与电站设计有关联的其它图 20天(16)专用工具（包括专用吊具图） 20天2.水轮机结构详图和资料(1)水轮机总装配图（平面与剖面） 20天(2)尾水管里衬及基础环装配详图 20天(3)管形座装配详图 20天(4)水轮机管形座锚固件图，接力器锚固件图 20天(5)安装顺序，浇注混凝土界线和各种起吊装置的说明 20天(6)管形座内部管路图及水轮机管路布置图 20天(7)导叶接力器详图 20天(8)电气系统图、接线图和计算机监控接口及电气联接图 20天(9)导水机构装配图 20天(10)水轮机灯泡体内、外端子箱布置和接线图 20天(11)主轴制作加工图 40天(12)转轮制作加工图及组装图 40天(13)回复装置图 40天(14)机组水力测量盘设备布置及接线图 20天(15)机组辅机控制系统原理接线图 40天(16)导叶连杆安装拆卸装置图 40天(17)导叶（平面图）和导叶开度位置图 20天(18)导叶轴承装配图 40天(19)导叶操作系统装配（包括连杆、安全保护装置、拐臂、重锺等）及各部件图 40天(20)内、外配水环装配及部件图 20天(21)主轴密封布置、装配、拆卸及各部件零件图 40天(22)导轴承布置、装配、拆卸及各部件零件图 40天(23)受油器结构及装配图 40天(24）高位油箱及轮毂油箱装配图 20天(25)转轮室安装图 20天(26)大重件运输简图 20天(27)卖方认为必须提供的水轮机其它图纸 40天3.调速器外形图纸资料(1)调速设备总体布置图 20天(2)调速器外形和基础图 20天(3)集油箱外形和基础图 20天