煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术探讨获奖科研报告

煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术探讨获奖科研报告【摘要】煤矿资源对我国经济建设和发展具有重要的作用，也是我国综合国力与国际地位提升的重要战略型资源，人们日常的生产和生活也离不开煤矿资源的利用。随着社会经济的发展，社会企业对煤矿资源的需求量越来越高，在这种情况下，煤矿采矿技术得到了快速的发展，但是在实际的采矿技术应用过程中，还存在一些问题需要优化和解决。本文结合目前我国煤矿采矿技术的发展情况进行分析，介绍采煤自动化技术，仅供参考。

【关键词】煤矿;采煤技术;发展;自动化技术

前言：

随着煤矿企业的快速发展，很多新型的煤矿采煤技术被应用到具体的采煤工作中，自动化程度也明显提高[1]。随着地表潜藏煤矿资源的大量消耗，深部矿产资源的开采成为煤矿企业未来发展的必然趋势，但是，这一类矿产资源的开采难度相对较大，对自动化技术和设备的性能要求相对更高。煤矿企业在发展过程中，不断的创新和应用自动化技术[2]，有效的节约了大量的人力资源，作为整個工作的研究重点，煤矿企业采矿技术的发展需要考虑整个煤矿开采工作的不同层面，整个发展路径十分复杂，如何有效的利用自动化技术，提升煤矿采矿工作的效率和质量是煤矿企业未来发展的关键[3]。

1煤矿采煤技术的发展现状

改革开放以来，我国经济发展快速而又平稳，发展势头良好，在煤矿采矿工作领域，传统煤矿回采工艺得到了进一步的优化和完善，并随之推出了普通机械化采煤技术，同时，综合机械化采煤工艺和设备被广泛的应用到煤矿行业，在一定程度上提高了煤矿采煤机械化水平。80年代初期，我国经济发展迅速，工业机械化也迎来了新的发展机遇，此时，煤炭行业采掘设备和相关技术也得到了优化和提升，实现了新旧设备的更替，并引进了先进的采煤机，大大提升了设备的应用和工艺水平，促进我国煤矿采煤工作向大功率和程序化以及电牵引方向发展。当前，我国煤矿采矿工艺虽然发展迅速，但是与国际其他发达国家相比仍然存在一定的差距，还需要不断的进行科技创新，完善自动化技术，结合自身的煤矿产能要求，实现资源的有效配置。

2煤矿采煤自动化技术发展趋势

2.1提高煤矿采煤的安全性

采煤自动化技术的普及和应用，主要目的是降低人工操作成本，进一步提高采煤工作安全性，煤矿采煤工作中，通常伴有很多安全风险，比如粉尘爆炸、瓦斯爆炸、水害等等，这些风险严重影响着工作人员的生命安全，一旦发生事故会造成人员伤亡，同时也造成了不可估量的经济损失。采煤自动化技术的广泛应用，可以降低人工作业比例，在一些难度和危险系数较高的工作区域进行自动化技术的应用，大大降低了采煤操作的风险。

2.2降低采煤的生产成本

煤矿企业想要得到快速与可持续发展，首先要确保企业保持盈利状态，煤矿企业在发展过程中，需要投入大量的资金进行采煤自动化技术的研发和创新，主要目的是进一步减少施工和运营成本，提高经济收益，采煤自动化技术的发展趋势是实现自动化和智能化，通过程序操控，优化了生产和作业流程，能够大大减少施工成本，所以，促进煤矿采煤自动化技术的发展是煤矿企业未来发展的必然趋势，通过引进大量的专业人才，进一步提高采煤自动化技术水平。

2.3促进煤矿企业实现可持续发展

我国煤矿资源整体储存量丰富，但是随着社会企业对煤矿资源需求量的提高，可利用的煤矿资源越来越少，新时代背景下，煤矿企业实现了结构改革，一些中小煤矿企业由于自身技术问题，导致市场竞争力不足，出现了大规模的关停和倒闭，所以现有的煤矿企业有能力和实力进行自动化技术的投入和创新，也是为了更好的促进企业实现可持续发展，国家相关部门也对煤矿自动化技术给予了大量的资金和政策支持，相信在各方面的共同努力下，我国煤矿自动化技术的发展也会迎来新的局面。

3煤矿自动化技术的应用

3.1电牵引自动化技术

传统的采煤机主要运用液压牵引结构，而自动化技术的发展，大力推行电牵引自动化技术。在一定程度上优化了采煤机的内部结构，同时也提高了设备的稳定性和安全性。通过信息回馈，利用电牵引设备中的电子元件和编程控制器可以对采煤机进行有效的状态监控，当设备发生故障，可以对故障的发生原因进行有效的分析，同时，按照生产要求对设备所处的状态和发生故障结构进行调整。在实际的技术应用过程中还存在很多缺陷，需要技术人员不断的进行优化和完善，进一步提高采煤机工作的效率。

3.2矿井提升设备中的机械自动化

矿井提升设备主要作用是将矿产资源运输到地上，传统矿井提升设备技术含量不足，导致工作效率低下。随着自动化机械技术的广泛应用和普及，大大提升了提升工作的效率和质量，同时也提高了提升工作的安全性，机械自动化技术的最大优势在于能够有效的减少工作人员具体的参与到工作中，通过远程操控的方式对提升及设备进行操控，保障的工作人员的生命安全。

3.3液压支架中自动化技术的应用

我国目前矿产企业已经初步实现了自动化液压控制的目标，有效结合压力传感器和计算机技术，对电液阀进行控制和操作。在液压支架的不同结构设置传感器，可以对整个结构的运行状况和运行状态的相关参数进行调整，并发送到信息处理平台，初步实现了液压支架的自动化控制。

结论：

通过分析煤矿采煤