天然气管道工程绝缘接头技术规格书

天然气管道工程绝缘接头技术规格书技术条件工程号：图号：专业：工艺天然气管道工程绝缘接头设计阶段：施设日期：2020年06月第2页共13页A版技术条件工程号：图号：专业：工艺天然气管道工程绝缘接头设计阶段：施设日期：2020年06月第1页共13页A版设计设计校审审核审定项目负责人绝缘接头技术条件A供审查、招标版次说明编制批准日期目 录第一部分基本要求 31 范围 32 名词定义 33 项目总体要求 3第二部分通用技术要求 41 采用规范、标准及法规 42 供货范围及界面 53 技术要求 54 材料要求 65 检验和测试 76 试验和检测 87 外观、尺寸 108 标识 109 包装和运输 1110 技术文件提交要求 1111 技术服务 1212 验收 1213 售后服务 13

第一部分基本要求范围本技术条件包括南川-两江新区天然气管道工程绝缘接头在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。名词定义本技术条件用到的名词定义如下：业主：重庆祥泰燃气有限公司；设计：中煤科工重庆设计研究院（集团）有限公司；供货商：是指按照本技术条件的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家；分包商：负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家；技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术条件、数据单；技术条件：各工程项目通用并统一的技术要求；数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数；质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。项目总体要求供货商资质要求供货商证书要求供货商应具有国家规定的相应压力管道元件（含绝缘接头）制造资质；中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的有效ISO14001环境管理体系认证证书、ISO9001质量体系认证证书。供货商业绩和经验要求1）供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近三年经营活动中无违法记录。2）供货商应用中文递交在中国近三年来类似压力和管径的长输管线上同类产品成功的可核实的有效业绩。投标承诺供货商职责供货商应对绝缘接头的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对绝缘接头的性能、总体装配质量、运输、现场安装调试负责。提供资料供货商在投标技术文件中必须按照本技术条件中的要求提供相关技术资料或图纸。质量承诺本技术条件意在指明该绝缘接头的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的绝缘接头的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。供货商应对提供绝缘接头的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。由业主和设计方签发的对绝缘接头的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术条件的所有要求或履行承诺时的任何责任。进度承诺供货商所提供的绝缘接头，其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。其他本技术条件应结合绝缘接头数据单一起作为招投标的依据。供货商对本技术条件必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。如有异于本技术条件要求的，应论述其理由。第二部分通用技术要求采用规范、标准及法规下列文件对于本技术条件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本技术条件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术条件。GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范GB150.1~150.4压力容器GB713锅炉和压力容器用钢板GB3531低温压力容器用低合金钢钢板GB5310高压锅炉用无缝钢管GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB6479高压化肥设备用无缝钢管NB/T47008承压绝缘接头用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009低温承压绝缘接头用低合金钢锻件JB/T4711压力容器涂敷及运输包装NB/T47013承压设备无损检测JB4732钢制压力容器分析设计标准SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范其它未列出的与绝缘接头有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计方提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。供货范围及界面供货商提供的绝缘接头应包括但不限于：1）绝缘接头2）必要的焊接工艺试板（如有）。3）供货商认为需要配套提供的其他附属专用工具（如有）和材料，供货商有义务加以说明，以供业主选择。技术要求绝缘接头的设计应由具有国家质检总局颁发的相应压力容器设计资质单位承担；绝缘接头的设计与制造应遵循本技术条件及相关标准规范的要求。3.1性能要求1）在极限的工作条件下，应密封可靠，电绝缘性能良好。2）绝缘接头应为SY/T0516规定的各零件之间紧密连接的整体型结构。结构主体宜为整体锻制或锻制本体与钢制短管（钢板卷制或钢管）焊接的连接结构。3）压力密封采用O型或其它适宜形式的自紧密封圈，且密封圈应模压成型。密封圈应具有永久的残余弹性以保证接头的可靠密封。4）绝缘接头须采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。接头内部的所有空腔应充填绝缘填料。环形空间的外侧应采用合适的绝缘密封材料密封，以阻止土壤内潮气渗入接头内部。5）用于输油管道的绝缘接头的绝缘材料和密封材料还需考虑与油品的相容性。6）绝缘接头的内径应与所接管道的内径一致。7）供货商应保证绝缘接头同管线焊接的可靠性，绝缘接头的短节长度应保证在管线焊接或热处理时所产生的热量不会影响接头的密封性和电绝缘性。8）使用寿命为30年。9）绝缘接头应能承受弯矩和1.5倍设计压力的液压联合作用，该弯矩值应能使承受相同弯矩的相连管道产生不小于72%管材屈服强度的纵向应力。3.2强度计算1）强度计算应分别按GB50251、GB50253和GB150进行计算，并按JB4732进行验算。2）腐蚀裕量：详见数据单。3.2图纸审批接到购货单后按合同要求时间供货商应提供详细的图纸、计算书复印件及制造工艺方案供设计/业主审查，并应在制造开始之前得到书面回函和盖章的制造审批书。图纸应包括所有重要尺寸、壁厚及所用材料（力学性能、化学成份、C.E.值、Pcm值等）。说明书应注明需要说明的有关信息，包括采用标准的版本，技术规格书，以及绝缘接头质量总质量等。但业主或设计方对图纸的审批并不免除供货商对绝缘接头设计、制造、检验与验收的全部责任。3.3制造1）在制造开始前，供货商应向业主提供设计总图，主要受压元件的力学性能、化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。待设计/业主书面审查同意后，方可开工制造。2）绝缘接头组装工艺，应使绝缘接头的内部组件（绝缘环、密封元件、绝缘填料）被紧固在其规定的位置上，且可靠密封不会泄漏。3）焊接应按经批准的焊接工艺指导书进行。焊接工作必须由通过考试取得资格的焊工完成。4）端部坡口应遵循GB50251中对接焊接接头的有关规定，且与相焊管线相匹配。材料要求1）制造绝缘接头的所有金属材料应该是新的，不存在任何影响到性能的缺陷，并满足GB150.2、GB50251规定的相应材料标准的要求。2）金属材料用钢应是电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。3）不允许使用低价劣质材料，材料来源应经业主/设计审批。4）锻件的标准屈服强度应与所连管线材料标准屈服强度一致或相近。短节（与锻件焊接的短节）的屈服强度应与所连管线的屈服强度一致。5）设计规定温度下材料及焊接接头三个试样夏比V型缺口冲击功的平均值和合单个试样夏比V型缺口冲击功的最低值按数据单要求。材料表面硬度值，当材料强度级别为X60或X60以下时，不应大于240HV10。材料强度级别大于为X65或高于X65时不应大于260HV10。6）产品用钢制锻件至少应符合NB/T47008、NB/T47009和NB/T47010相应锻件级别的要求：当锻坯质量大于或等于400kg时，应选用标准规定的Ⅲ级或Ⅳ级要求的锻件。当锻坯质量小于400kg，设计压力小于或等于6.3MPa时，应选用标准规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的锻件；设计压力大于6.3MPa时，应选用标准规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的锻件。10）绝缘密封件应采用具有高抗压强度（不小于350N/mm2）、高抗渗透能力、低吸水性、高电绝缘强度、抗老化和良好的机加工特性的材料制造。11）密封元件应根据设计压力、设计温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作。橡胶材料的物理性能应符合相应材料标准的规定。12）绝缘填充材料应为低黏度、热固性树脂，并具有一定的抗压强度和电绝缘性能。绝缘填料宜为E-44环氧树脂，相关组成和性能指标应满足SY/T0319的规定。环氧树脂和固化剂应按产品使用说明书要求混合均匀，固化后的绝缘电阻值不应小于500MΩ。检验和测试5.1业主检查业主或业主代表有权检查供货商根据本技术规格书要求所做的任一或所有工作，并可以出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。供货商应在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少14天通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验业主代表的检查不能减轻供货商应负的任何责任。5.2无损检测钢质短管端部坡口应进行磁粉、渗透或超声检测，确认无裂纹和分层存在。焊缝及热影响区的强度、表面硬度和韧性指标，应不低于对锻件和钢质短管母材的要求。对接接头应进行100%射线检测，必要时应增加100%超声检测。不能进行射线和超声检测的焊缝，应进行磁粉、渗透检测。经过强度试验和水压加弯矩试验合格的绝缘接头应对焊接接头进行100%的超声波检测和表面无损检测。无损检测应按照NB/T47013.2～NB/T47013.5的规定进行，100%射线检测Ⅱ级合格，技术等级不低于AB级；100%超声检测Ⅰ级合格，技术等级不低于B级，磁粉和渗透检测Ⅰ级合格。无损检测的操作和分析应由具有资格的技术人员担任。5.3组装对全部零件检验合格后方能进行组装。绝缘接头的焊接组装应按照经过批准的焊接工艺施焊，严格控制焊接速度和温度，焊接过程中距焊接坡口外圆端面40mm～50mm的金属壁温不超过100℃。绝缘接头填充绝缘绝缘填料时，应按照使用说明书中的配比要求将绝缘填料混合均匀，连续充满固定套和法兰之间所有的环形空间，绝缘填料固化后的绝缘电阻值不应低于20MΩ。经过规定的强度试验、严密性试验、水压加弯矩试验、水压循环试验、绝缘电阻测试和电绝缘强度试验合格的绝缘接头，方可进行内、外表面涂层施工。绝缘接头内外表面均应进行喷射除锈处理，达到GB/T8923.1中Sa2.5级要求，地面安装的绝缘接头涂料应满足SY/T0516的相关要求；绝缘接头内表面、埋地的或有保温的绝缘接头应涂刷无溶剂液体环氧涂料（距焊接端100mm范围内不涂漆，但应进行不影响焊接质量的防锈处理），涂料的性能应满足相关规范要求，涂层干膜厚度不小于300μm。所用涂料的储藏、混合、操作、涂刷和固化要求应按照涂料供货商的技术指导书进行；埋地使用的绝缘接头，其外表面还应采用辐射交联聚乙烯热收缩套包覆。5.4热处理热处理按数据单要求进行。焊接工作全部结束且经检验合格后，方可进行热处理。热处理后不允许再在绝缘接头上施焊。所有焊接试件都应随绝缘接头进行热处理并按设计文件要求进行力学性能检验，指标不低于对母材的要求。试验和检测1）强度试验在不低于5℃的环境温度下，每个绝缘接头应按GB150.4的规定进行强度试验。试验压力为1.5倍设计压力，强度试验介质应使用洁净水。水压试验的持续时间（稳定后）不应少于30分钟，合格要求应按照SY/T0516中第9章相关内容执行。如果发现任何泄漏或缺陷，应修复和重新试验。2）严密性试验强度试验合格的绝缘接头，在不低于5℃的环境温度下，每个绝缘接头应进行严密性试验，试验压力为设计压力，严密性试验压力应在0.6MPa压力时稳压30分钟，设计压力时稳压60分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，应无泄漏，无可见变形为合格。3）水压加弯矩试验强度和严密性试验合格的绝缘接头，在不低于5℃的环境温度下，应在实验台上进行水压加弯矩试验。应对同种规格产品的5%，但不少于1个，进行1.5倍设计压力的水压加弯矩试验，持续时间（稳定后）不少于30分钟。在保持试验压力的同时，使用加载设备对绝缘接头施加弯矩不应少于30分钟，该弯矩值的大小，应能在承受相同弯矩的相焊管线管段内，产生不小于72％管材屈服强度的纵向应力。如果发现任何破坏、泄漏或缺陷，则另需抽查10%（但不少于1个）的同类产品。若试验仍有不合格的，则该批绝缘接头不合格。4）水压循环试验强度试验、严密性试验和水压加弯矩试验合格的绝缘接头，在不低于5℃的环境温度下，应在实验台上进行水压循环试验。应对同种规格产品的10%，但不少于1个，进行0～1.5设计压力下的水压循环试验，试验介质为洁净水。在内压作用下，连续施加40个疲劳周期，无泄漏和异常变形为合格。如果发现任何泄漏或破坏，则须另抽查10%（但不少于1个）同类产品。若仍有不合格产品，则该批绝缘接头不合格。本工程绝缘接头经水压加弯矩试验或水压循环试验合格的，需重新按照本技术规格书要求进行严密性试验验证。5）绝缘电阻测试强度试验、严密性试验、水压加弯矩试验和水压循环试验合格的绝缘接头，应逐个进行绝缘电阻测试。试验合格的绝缘接头，应采用1000V兆欧表按照GB/T21246的要求进行绝缘电阻测试，绝缘接头的电阻值须大于20MΩ。6）电绝缘强度试验绝缘电阻测试合格的绝缘接头，应逐个进行电绝缘强度试验。给每个绝缘接头加频率50Hz的正弦波交流电3.0kV，电压从初始值不大于1.2kV逐步上升，30秒内达到3.0kV，保持60秒，整个测试过程中无绝缘损坏和表面电弧为合格。7）内、外涂层性能和厚度测试内、外表面包覆完成的绝缘接头，应逐个进行涂层缺陷、附着力和厚度测试。内、外涂层缺陷应在5v/μm，且不低于1.5kV电压下，用电火化检漏器对每个绝缘接头内外环氧树脂涂层进行缺陷检查；埋地使用的绝缘接头，外部包覆热收缩套后，还应使用15kV的电火花检漏，发现外涂层和内涂层上的缺陷后，应予以修补，对缺陷处进行清理、打磨、涂覆后，应重新测试，直至合格。应对产品的10%但不少于1个，进行内、外涂层附着力测试，无溶剂型液体环氧涂料和环氧酚醛涂料的附着力应采用GB/T5210规定的拉开法，不小于10MPa为合格；熔结型环氧粉末涂料的附着力应采用SY/T0442规定的刀挑法，不低于2级为合格。当涂层附着力不够时，需将原来的内外涂层用喷射方法清除，然后重新涂敷，重新测试。内、外涂层干膜厚度检测应采用适宜的无损测厚方法对每一个绝缘接头进行涂层干膜厚度测量，其值满足5.3节要求。外观、尺寸所有绝缘接头的外观应平整美观、无碰伤。通过尺寸检测，绝缘接头的所有尺寸规格满足设计文件规定。端部坡口满足规定要求，坡口内侧以及锻件本体内侧应与所接管线内侧齐平，焊接接头应打磨圆滑。标识8.1每一个绝缘接头应使用业主认可的方法进行标识。需要标识的信息至少应包括以下内容：1）订货单号；2）产品系列号、制造日期；3）制造单位名称和制造许可证号码；4）公称压力和公称直径；5）试验压力；6）绝缘电阻值；7）总长度、总质量；8）绝缘接头焊接端材质；9）相接管线规格（外径×壁厚）和材质。9.2标识上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。9.3标识上文字为中文，单位制为国际单位制。包装和运输供货商应对所提供的绝缘接头进行仔细包装，确保接头在运输和现场储存过程中不受污染、腐蚀和机械损伤。对焊接接头端部应用有效方法给予保护。按订货单的要求进行运输。技术文件提交要求所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。10.1投标文件投标时，供货商应向业主提供如下的文件：1）符合3.1.1条规定的相关资质证书；2）公司介绍；3）业绩表/跟踪报告；4）测试验收大纲；5）绝缘接头的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等；6）绝缘接头结构确认图；7）制造/检测时间计划；8）与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标；9）对绝缘接头质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；10）供货商应对标书技术文件有实质性的响应；11）如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表；12）供货范围及界面、详细的供货清单，包括生产厂商、规格及型号等；13）其它。10.2订货后提交文件订货合同签订后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件：1）计算书；2）焊接工艺评定报告；3）质量测试验收计划；4）绝缘接头结构尺寸图，安装外形尺寸图.10.3供货时随绝缘接头一并提交文件供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（至少6份纸质文件和2份电子版）：1）产品合格证；2）尺寸完整的装配图；3）提供强度计算书；4）各部件材料的主要性能说明书；5）无损检测报告及各类试验报告、检查报告；6）材料和试验证书等；7）安装和维修说明书。10.4其他除以上要求