某科研大楼幕墙工程施工组织

前附表项号章节号内容规定1第1章第2节工程施工内容及特点分析2第3章第2节项目经理及主要管理人员、拟派项目部简介3第3章第3节施工现场总平面布置图4第3章第4节主要施工机械设备计划5第3章第5节劳动力计划6第4章第1节工期目标:主楼120日历天,裙楼115日历天7第4章工期保证措施：网络计划及相关保证措施8第5章施工方案及主要施工主方法9第6章第2节质量承诺：一次性验收合格，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。10第6章质量保证体系和质量保证措施11第6章第4节构件生产质量保证、运输和现场维护保养12第8章第1节安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。确保无重大事故发生。13第8章文明标化及配合总包单位管理措施14第9章特殊施工措施15第11章HSE保证体系、职责、措施16第12章第1节售后服务：产品质量保证期为十年，保证期从竣工验收合格之日起计算质量保修期两年保修期满后终身维护，只取成本费用幕墙质量安全保险17第12章维修保养方案18附件合理化建议19附件企业资质及信誉

目录TOC\o"1-2"\h\z前附表 层内防火防雷横龙骨安装玻璃安装竖龙骨安装层内防火防雷横龙骨安装玻璃安装竖龙骨安装清洗涂胶检查清洗涂胶检查二、施工工艺1）、埋件的埋设：A、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。B、预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。C、预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。D、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2）、测量放线：A、我公司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。B、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。C、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。D、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。E、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。F、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。G、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。H、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。I、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。3）、连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆4）、主龙骨安装A、立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。B、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。C、主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。5）、次龙骨安装：A、在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。B、同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。6）、层间封堵A、防火隔断板①防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。②准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。③整理防火板并对位，将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。④试装，将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。⑤检查工器具，安装前要先检查工器具是否完好正常，主要有：电钻、拉钉钳射钉枪等。⑥打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。⑦拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。⑧就位打射钉，将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。⑨检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好记录，按规定签字，整理成册。B、火岩棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。①防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后，安装于防火钢板内，安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。②保温棉有两种安装方法：安装在主体墙外侧或安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20MM），保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。7）、玻璃安装A、玻璃与横梁连接的安装工艺：B、玻璃与立柱连接的安装工艺：立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。C、璃安装应将尘土和污物擦拭干净。D、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。E、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。F、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。G、同一平面的玻璃平整度要控制在2.5mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。8）、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国GE生产的硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：A、分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。B、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）。C、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。（9）、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准，达到鲁班奖。10）、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：A、材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。B、易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。11）、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。12）、玻璃幕墙安装质量要求A、幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。B、竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。C、横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。D、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。

第七节石材幕墙施工方案本工程石材幕墙结构采用钢龙骨T形挂件形式，如图：石材幕墙横剖节点图石材幕墙竖剖节点图一、石材幕墙构造特点：1、采用可拆换铝合金挂件对，保证花岗岩板块具有很好的可拆换性。2、铝合金挂件对及其配件具有微调功能，能消除幕墙骨架安装的误差。3、铝合金挂件对为铝合金挤压件，具有较好的配合精度，能保证幕墙的安装质量，特别是幕墙的平整度。4、花岗岩板块的两侧边设有防止花岗岩板在地震作用下脱落的安全措施。5、花岗岩板块与铝合金挂件相连接的部位充满环氧胶，使花岗岩板块在正负风压作用下槽口前后共同抗剪，提高花岗岩板块抗风的能力。6、花岗岩板块与支承骨架间有二道减振橡胶片间隔，使花岗岩板块在地震或大风作用下具有较强的抗震能力。7、花岗岩板块依靠可拆换铝合金挂件对之间的配合挂接，具有很好的变形能力。8、花岗岩幕墙的立柱与预埋件间采用螺栓连接，并在每层设有伸缩接头，保证立柱的伸缩性能。二、施工流程测量放线→牛腿连接件安装→立柱安装→安装保温棉→横梁安装→石材安装→打胶三、施工方法1、测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、牛腿连接件安装牛腿连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，如图示。4、保温棉安装a.竖向龙骨安装完毕后进行保温棉，首先将棉钉粘在混凝土墙面上，如图示。b.棉钉的安装每块保温棉不少于5个棉钉，待安装保温棉后，将棉钉打弯，带锡泊面应朝外，如图示。c.保温棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。5、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，如图示。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、花岗石的安装a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。b.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。c.花岗石安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。d.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。石板上下边应按设计图进行开槽。槽口的长度深度误差应符合设计和规范要求。如开槽过长、过深的石板，不宜采用。e.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。示意图如下：7、花岗石的打胶a.花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。d.烧毛花岗石打胶工艺e.因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。而我公司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。f.在被打胶的部位贴上保护纸。g.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。h.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。第八节铝板屋面及铝板幕墙施工方案本工程裙楼及屋顶有部分铝板幕墙，采用3mm铝单板，其节点构造为：铝板屋面幕墙节点图铝板屋面幕墙节点图一、铝板幕墙安装施工1、铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构预埋件上。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大，的设计做出修正方案。2、依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装,先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。二、钢龙骨的安装1、钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。2、整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3、.焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。三、铝板的安装施工1、钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2、依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3、.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形4、铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。四、铝板的打胶1、.铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2、.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3、.打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

第九节铝合金门窗施工方案1、测量放线a、土建单位放好外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理。b、外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线），安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理。c、窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。2、窗框安装a、框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉。b、框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来。c、防雷接地应按设计连接牢固d、做好隐蔽工程验收记录3、固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。4、窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。5、调整、清洗a、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。b、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。c、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

第十节玻璃屋面及玻璃采光顶安装一、施工工艺流程：测量放线→安装龙骨→安装铝骨架→安装玻璃→安装雨水槽→注胶及清洗玻璃屋面幕墙节点图玻璃屋面幕墙节点图二、施工步骤1、测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出钢结构钢架的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨排布基准及龙骨的布置线。2、钢龙骨的安装根据龙骨安装图，先将方钢点焊于钢结构上，待平整度、分格尺寸调整无误后，再进行满焊加固。焊缝必须饱满，焊缝长度和高度符合设计及规范要求。焊接完经验收合格后进行二道防锈漆，一道银粉漆防腐处理。3、铝骨架安装根据铝骨架安装图，将铝骨架用专用铆钉固定于钢龙骨上，保证其平整度符合设计要求。4、玻璃安装玻璃板块已在加工厂预制完成，每块板块都有编号，按编号图上相应编号位置将玻璃与铝框用结构胶紧密粘合在一起。玻璃安装前得先将铝框擦干净。安装后玻璃面保持平整、协调。5、雨水槽安装根据雨水槽安装编号图，将雨水槽由高处向低处安装，雨水槽接头处焊接牢固，打磨光滑、刷防水涂料。6、注胶板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

第十一节玻璃砖屋面施工方法本工程裙楼三层顶采用Da与Ca轴之间采用240*80规格的玻璃砖。玻璃砖作为穿透性隔音材料，在采光材料中性能是最优秀的。能调节器到最安静的办公室水准。并且无论是在隔热，还是在防火等方面都比普通玻璃效果好。安装方法如下：1、首先测量定位，根据分格尺寸把木板作定位板块按十字网络固定在房顶。模板要平整，在模板上面布一层油毛毡。2、用五夹板开成3cm条，钉在模板上面，固定玻璃砖的缝的大小。3、用直径0.6cm钢筋焊接成梯形钢筋，梯形钢筋外包边（4cm）要满焊接。4、向模具中浇注水泥砂浆混凝土，玻璃砖隙的砂浆要饱满。5、待混凝土凝固后，用砂浆砌玻璃砖，从一边一块块排列，每块之间用定位架固定。6、待安装完毕后，扭掉定位架上的板块。7、刮去多余的砂浆，用纯白水泥，水和建筑胶水作勾缝材料，勾勒也砖与砖之间的缝隙。8、最后擦掉玻璃砖表面的砂浆和污垢，清洗干净，在缝隙里刷上两遍防水涂料即可。9、要做好好养护工作。10、最后按地砖标准验收。

第十二节擦窗机预埋件方案根据招标文件，幕墙公司需要负责擦窗机预埋件工作。为完成所有立面的清洗及维护要求，擦窗机设备布置方案如下：在主楼标高82.50米的结构层顶上预埋插杆式擦窗机埋件,安装四套插杆式擦窗机；在主楼标高66.87米的结构层顶预埋插杆式擦窗机埋件,安装四套插杆式擦窗机；

第十三节焊接施工方法一、作业步骤焊条型号确定 焊机型号 焊接长度 确认焊接方式 施工图 焊缝高度 准备施焊 焊工证书 根据施工图要求 焊接施工 除去焊渣 质量自检 合格项目部复检 不合格合格报监理验收 不合格 合格 二度防锈处理 合格报质监站中间验收 不合格 合格下道工序下道工序二、焊接的要求1、焊条要求放在干燥的房间保管。2、在焊条箱内放入除湿剂。3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、焊接的长度、高度，依据施工图。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三、焊缝存在的问题1、一般存在的问题a.焊高不够b.焊缝不平整光滑c.焊缝长度不到，夹渣2、检查方法a.长度检查：用尺度量。b.形状检查：目测确认或焊缝量规。3、检查表按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表。第十四节避雷节点施工方案一、如图示：二、在安装过程中应符合下列要求：1、当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm.2、建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带.3、高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接.4、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌.5、安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉.6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm.7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。8、所有焊后的表面及焊缝应修光。

第十五节脚手架安装施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--2001》《脚手架安全技术规程》《安全文明施工手册》二、搭设基本要求本工程裙楼石材幕墙、玻璃幕墙的施工需搭设脚手架。拟采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。三、搭设顺序摆入扫地杆——逐根竖立杆与扫地杆扣紧—装扫地小横杆——装第一步大横杆——装第一步小横杆——安装第二步——加设临时斜撑——安装上面横杆——安装连接件——加剪刀撑——铺脚手板。四、搭设脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。五、安全防护确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。

第十六节幕墙清洗、交验一、幕墙清洗整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收优质工程等级。本工程按每个立面进行，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。（1）清洗顺序：按照由较大立面（按同一方向进行）、先室内后室外的顺序清洗，（2）清洗用料：（3）清洗工具：清洗主要采用蜘蛛擦窗机。（４）清洗安全注意事项清洗前做好工人安全技术交底；注意做好操作工人的安全防护工作；对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；外墙清洗时，建筑物周围设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；二、工程验收各部分分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收。验收分两个步骤进行：（1）公司内部验收A）验收准备工作工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及新产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、隐蔽验收资料、开工报告及开工施工许可证等。成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO9000办、品质部经理、项目经理及相关设计人员等。B）检验依据：国家相关规范及行业标准；设计图纸、施工及技术交底文件；本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。C）检验内容：①保证项目：a、骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测；b、安装牢固性等检测；②基本项目：a、玻璃的质量、色泽情况、b、单元之间的连接；c、玻璃面的损伤程度检测；d、幕墙开启扇的安装；e、幕墙与砼墙间的防火、防雷及保温处理；f、连接件的安装；g、胶缝的宽度及外观感；h、相邻玻璃面板之间接缝高度低差；I、整体幕墙外观质量等；j、业主、监理等确定的内容和程序进行验收。D）初验步骤；根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程总部负责作初验记录；依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；工程部经理签字。E）不合格项目的处理验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。（2）质监站、业主等举行的竣工验收公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。我公司予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达到优良方可通过。

第六章质量保证体系、质量保证措施第一节质量体系流程图图纸会签图纸会签加工放样评审总经理总监、监理部合同签定评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签定材料合同评审材料入库检验加工中心加工评审半成品包装检验半成品入库检验下步工序安装装装装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序加工

我公司通过了ISO9001质量管理体系认证，并以此建立完善的工程质量管理体系和保证体系，通过质量管理体系组织机构质量职责体系，来控制和保证各项质量计划和质量管理措施得以实施。全面质量管理应贯穿工程项目的所有环节，其中图纸设计、材料采购、生产加工、施工安装、质量检验等环节为主要的质量控制点。

第二节工程质量目标及保证措施一、质量目标：一次性验收合格，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。二、具体措施：1、运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。2、在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。3、在采购上，我公司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。4、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。5、在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。三、作业指导性文件1、设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章（资料员）a.项目部未收到受控章图纸不予认可；b.施工队严禁没有受控章图进行施工；c.设计部施工图下发同时须进行技术交底（并予以记录），附技术交底表。2、施工组织设计（项目工程师、技术员）a.项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施；b.依据施组文件对施工队进行施组交底（并予以记录）；c.施工队必须依据施组文件及施工图进行施工；d.碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续；e.各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录；四、各工序质量计划1、弹线放样（项目工程师、技术员）a.放线组首先对基线进行复核（标高线、轴线），使用水平仪、全站仪。b.复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可。归档；c.弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；d.各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记（以绿色三角为记）；e.放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工，使用全站仪；f.埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误差较大即向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表），使用钢卷尺；2、调码组（技术员、质量员）(1)调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；a.调码过程中铁件与砼结构接触面须达到70％以上（眼观）；b.竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（水平仪、角尺检查、记录）；(2)埋件偏位问题实施a.依据埋件检查表，若埋件有偏差，则采取化学螺栓补救；b.经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；c.化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；d.放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；e.化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；3、焊接工序（质量员）(1)焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；(2)焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）(3)焊工施焊过程中a.焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；b.施焊后自检所有焊缝，并予以记录（眼观、量规）；c.施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录；d.质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；(4)在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；4、中间验收（技术员、质量员、资料员）(1)上述工序完成后，进行中间验收a.各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；b.完工后报监理验收；c.监理验收完毕报质监站验收；5、挂板片（依据板片编号图）（技术员、质量员）a.在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；b.将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改；c.样板试挂完毕请业主、监理评定；d.填写样板试挂评定表，归档；e.大面上每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；6、喷淋试验（技术员、质量员）(1)待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；a.由业主、监理指定一面进行喷淋；b.以设计值为依据，进行喷淋；(2)喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可；7、避雷连接（技术员、质量员）(1)请业主提供各均压环连接点的位置图；(2)依据设计部避雷连接方案进行连接；(3)连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单；(4)采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查a.自检检查连接电阻予以记录；b.填写避雷测试表，报监理验收；c.接地电阻≤1Ω8、施工用具（质量员、资料员）(1)施工测量检测工具a.必须有年检合格证；b.施工中量具须经检验后才能进行使用；9、产品到工地检验（质量员、材料员）(1)校对数量、是否有损坏；(2)检查板片尺寸（并记录）(3)半成品至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料；

第三节施工质量的检测方法一、目测法1、看——根据质量标准进行外观目测，如型材表面、阳极氧化膜、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况；型材表面颜色是否一致；材料表面是否有撞击痕迹；硅胶缝是否光滑饱满；材料、成品是否有污染，焊缝是否平整光滑；施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。2、摸——进行手感检查。主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。3、敲——运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。4、照——对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。二、实测法实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、套。1、靠——用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。2、吊——用拖线板、线锤检查垂直度。3、量——用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。4、套——是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。三、试验检查1、幕墙的三性试验。2、型材的物理、化学性试验。3、硅胶的相溶性试验。4、预埋件的物理性能试验。5、化学螺栓的拉拔试验。

第四节构件生产质量保证、运输和现场维护保养措施一构件生产质量保证措施本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的主要原材料有：铝型材、钢材、玻璃、石材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库1.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库2.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.6检验及入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.玻璃板块加工工艺流程铝材切割→组框产前准备→领取材料→→胶条→合框→注胶玻璃切割3.1产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料3.3生产部按明细表开材料领用单。3.4领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.5铝材及玻璃切割a.铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。b.玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。c.铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.6组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.7玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.8贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.9合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.10打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.11固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.12成品入库a.检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.玻璃注胶工艺流程产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库4.1产前准备a.生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。4.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。4.3清洗贴胶条a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4.4合框a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。4.5打胶4.5.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。4.5.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。4.5.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。4.6固化a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。4.7检验入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b.不合格品返工c.合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5.钢制转接件工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库5.1产前准备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。5.2材料领用a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。5.3下料a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.4冲孔a.冲孔设备一般采用35T～100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.5折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。c.工件折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。5.6焊接a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.7热浸镀锌a.转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。5.8入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。6、石材加工要求要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我公司对石材加工主要从以下几方面考虑。6.1要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。6.2小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我公司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。6.3要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有1—2%的备板。6.4包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。二、材料运输保证措施一）、构件运输1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1)L型架 装运玻璃(2)A字架 主要装运玻璃(3)槽型可移动架 主要装运铝型材(4)可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架可拆卸多用途运输架槽形可移动架3、玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：4、工厂送货a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。5、卸货a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。5、型材、钢材搬入途径a.工厂加工完毕→型材架子内→ 铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。b.专业运输组将货物送到指定部位。三、构件的现场维护保养措施1、在业主指定位置建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。11、来工地的构件卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。12、构件卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。13、构件到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

14、幕墙施工时采用保护网，这样避免破坏已完工的产品。15、施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。16、安装型材、铁材必须有保护绳套牢。17、施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。18、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。19、特别是底层的人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未交付时不得剥离有损坏及时补上。20、板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。21、对已表好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。

第七章材料的采购第一节材料采购组织本工程的主要材料为进口材料，所以主要材料的组织渠道、运输方式等性能指标的控制，尤其是材料供应周期、后备件的备存、破损件的更换成为重点解决的问题之一。首先我公司已建立严格的《材料采购检验制度》，并有严格的《材料选样送审》制度及《材料进场检验、验收制度》。见下表：工程物资选样送审表（表式C3-1）编号工程名称日期年月日现报上关于（）工程的物资选样文件，为满足工程进度要求，请在年月日之前予以审批。物资名称主要规格生产厂家拟使用部位附件：□生产厂家资质文件页□工程应用实例目录页□产品性能书页□报价单页□质量检验报告页□页□质量保证书页□页施工单位名称技术负责人：申报人：总承包单位审核意见：□有/□无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日监理审核意见：监理工程师：审核日期：年月日设计审核意见：设计负责人：审核日期：年月日建设单位审定意见：审定结论：□同意使用□规格修改后再报□重新选样技术负责人：审定日期：年月日本表由施工单位填报，经建设单位、设计单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各保存一份。工程物资进场报验表（表式C3-2）编号工程名称日期年月日现报上关于（）工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范及合约要求，请予以批准使用。物资名称主要规格单位数量选择报审表编号使用部位附件：编号□出厂合格证页□厂家质量检验报告页□厂家质量保证书页□商检证页□进场检查记录页□进场复试报告页□页技术/质量负责人：申报人：总承包单位审核意见：□有/□无附页总承包单位名称：检验人：日期：年月日建设（监理）单位验收意见：审定结论：□同意使用□补报资料□重新检验□退场建设（监理）单位工程师签字：验收日期：年月日本表由施工单位填报，经监理单位审批后，监理单位、施工单位各保存一份。其次：我公司对主要材料将与业主一起监督和选择质量标准高、供货周期短及售货服务及时的信誉良好的进口厂家进行合作。对本工程公司将派专职材料员进行材料的采购及质量跟踪。对材料的款项进行专款专用，对于检验达不到验收标准的材料进行坚决退货，从材料的使用上决不留下任何隐患。

第二节检验测试的程序、手段1、用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。2、料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3、供应商应提供材料样品，以进行比较。4、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。5、检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。6、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。7、材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。8、卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。9、材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。

第三节材料供应保证措施材料进场计划依据：各施工队根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。第八章文明标化及配合总包单位管理措施第一节安全施工承诺及措施安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。确保无重大事故发生。一、安全技术规程1、坚持“安全第一、人人有责”的原则施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。2、以人为核心提高施工人员的安全保护意识。3、以预防为主以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。二、组织机构网络表项目经理↓安全总负责或安全员↓楼层安全巡视员↓各施工区域和施工班组的安全负责人三、安全技术管理控制流程1、进入现场的人员控制（1）施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。（2）特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、高空吊船工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。（3）进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。2、施工过程的安全技术措施（1）根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。（2）对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。（3）对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊船和脚手制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。3、建立完善的安全管理系统和安全台帐（1）现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。（2）每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。（3）专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。（4）项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。（5）施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。（6）现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。（7）现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。（8）所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。4、劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。5、建立完善安全的安全生产责任制度6、施工高空吊船规程⑴吊船进入现场安装完毕后，必须经有关部门验收合格后方可使用。(2)吊船每天使用前做好检查，合格后方可使用。四、施工违章处罚条例为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例：1、进入施工地，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款20元。2、高空、临边、吊篮内工作或高地二米以上不带保险带者，如被查获，将当即令其离开工地。3、无电焊、吊篮操作证而私自操作及玩弄电器者，每人次罚款100元。4、电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施，无灭火机者，每人次罚款50元。5、使用不安全的电箱和电器设备（包括电焊设备缺防护罩等），乱拉、乱拖电线，每人次罚款50元。6、在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘钨灯等，除没收违章电器外，当事人罚款100元。7、施工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无灭火机、无监护人员，监护人员离岗或兼职等，每人次罚款50元。8、将施工工具与产品随意乱扔者（包括堆放物品不按要求），每人次罚款20元。9、在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款50元，造成事故后果的，由工地保卫处处理。10、在施工中遇到在洞口、临边、脚手架、吊篮上施工时，必须把手动工具用防坠绳器牵牢，螺丝、螺帽等要袋装，违者每人次罚款50元。11、在每天施工结束时，各班组必须做好落手清工作，违者罚款每班组100元。12、对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款。对造成事故者，责令当事人做出书面报告，并让工程队停工检查或赔偿，吸取事故教训，属事故处理，罚工程队500～20000元。13、对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。14、对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违反条例者，公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定，并作相应罚款。

五、安装保障体系表施工队进场双方鉴定安全协议项目经理提交收集所有人员名单安装队安全员提交上岗证施工队提交五证：身份证、健康证、居住证、劳务证、上岗证施工队安全员收集、确认特殊工种上岗证：电工、焊工、吊篮工等安全员对所有电动工具进行检查：手电钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机具安全员对施工队安全交底并附安全规章条例、违章处罚条例安全员对施工队全体人员填写安全三级教育卡安全员提交班组长名单，安排工作时必须做到本工种安全技术操作交底并做出书面记录班组长以下手续齐全才能施工安全工作布置工地经理、安全员执行施工队检查工地经理、安全员总结工地经理、安全员板块幕墙吊装机械周检查记录表机械名称编号检查发现问题记录对存在问题的处理结果小吊机001小吊机002小吊机003小吊机004小吊机005小吊机006小吊机007小吊机008角位吊机009角位吊机010角位吊机011角位吊机012角位吊机013行吊车014检查内容及项目：1.主受力钢丝绳有无损伤；2.吊钢端的绳卡是否拧紧可靠；3.吊钩有无裂纹，螺母是否紧固；4.连接主机与支座的螺栓是否坚固，有无弯曲变形现象；5.制动轴是否有弯曲变形现象；6.钢丝绳附着绳筒卡是否坚固；7.控制开关是否灵敏有效；8.运转方向是否与开关指示方向一致；9.有前载停机状态是否有下滑移现象；10.导向轮润滑是否到位，转动是否轻便。检查1.要求逐项检查记录；2.有问题的填写记录在左栏内；3.将问题处理的结果填写在右栏内；4.对存在的问题立即处理完毕，如不能处理的立即报告，并停止使用该机，挂停机牌，严禁使用。电动工具、小型工具检查表名称数量规格检查发现的问题处理意见手电钻φ1.5～10.5冲击钻φ8～28射钉枪切割机角向砂轮机手拉葫芦1T手拉葫芦1.5T手拉葫芦2T手拉葫芦2.5T检查内容：1、手电钻电线是否完好无损；2、机械运转是否正常、无异响，传动部位是否有润滑到位；3、冲击钻使用是否一机一漏电保护开关，专用拖线箱；4、射钉枪传动是否润滑到位；5、射钉枪各机构是否紧凑，有无松动现象；6、射钉能力是否满足；7、切割机电线是否完好无损，电线是否架空；8、手柄开关是否灵敏可靠；9、安全防护罩