《超导铌板》规范

1YS/T××××—××××超导铌板本文件规定了超导铌板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于制造射频超导加速器用超导铌板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2900.100电工术语超导电性GB/T3630铌板材、带材和箔材GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T15076（所有部分）钽铌化学分析方法YS/T1535超导用铌钛合金棒材再结晶率的测定方法3术语和定义GB/T2900.100界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1剩余电阻比（RRR）residualresistanceratio金属在室温（298K）与临界温度（4.2K）下的电阻之比。4产品分类产品根据剩余电阻比分为RRR40、RRR250和RRR300三种类型，状态均为退火态。5技术要求5.1化学成分产品的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分），%CNOHW5.2外形尺寸及允许偏差2YS/T××××—××××5.2.1产品的厚度、宽度、长度及其允许偏差应符合表2的规定。表2外形尺寸及允许偏差>1.0～4.0Ⅰ0Ⅱ>4.0～6.0ⅠⅡ>6.0～10.0Ⅰ>10.0Ⅰ5.2.2产品的不平度应小于2%。5.3力学性能5.3.1产品的室温力学性能应符合表3的规定。表3室温力学性能抗拉强度R规定塑性延伸强度R断后伸长率A% 5.3.2纵向和横向的拉伸性能相对偏差不应大于两者平均值的20%。5.4剩余电阻比5.4.1RRR40：RRR≥40。5.4.2RRR250：RRR≥250。5.4.3RRR300：RRR≥300。5.5显微组织5.5.1RRR40：再结晶率≥95%。5.5.2RRR250、RRR300：平均晶粒度应为4级～6级。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单中注明。5.6表面粗糙度产品的表面粗糙度Ra应小于1.6μm，表面粗糙度Rt应小于15μm。5.7外观质量5.7.1产品的表面应光洁，经酸洗后供货。5.7.2产品的表面应无夹杂、裂纹、凹坑、折叠、油脂和指纹。允许局部去除缺陷，但去除表面缺陷后的厚度不应小于最小厚度公差。5.7.3RRR250、RRR300产品的表面划痕、腐蚀凹坑等缺陷最大深度应小于15μm。YS/T××××—××××6试验方法6.1化学成分产品的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差产品的厚度、宽度、长度及其允许偏差采用相应精度的测量工具进行测量。不平度按GB/T3630的规定进行检验。6.3力学性能6.3.1产品的室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，通过应变为0.2%前，位移速率应不大于0.2mm/min；通过应变为0.2%之后，位移速率增加，但应不大于1.8mm/min。6.3.2产品的硬度按GB/T4340.1的规定进行检验。6.4剩余电阻比产品的剩余电阻比按附录A的规定进行检验。6.5显微组织产品的再结晶率按YS/T1535的规定进行检验。产品的晶粒度按GB/T6394的规定进行检验。6.6表面粗糙度产品的表面粗糙度由粗糙度仪检验。6.7外观质量产品的外观质量用目视检查。缺陷深度采用相应精度的仪器在产品上直接检验。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，双方协商解决。外形尺寸或表面质量的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；化学成分、力学性能、剩余电阻比、显微组织的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方共同取样。7.2组批产品应成批提交验收。每批由同一类型、同一外形尺寸、同一熔炼炉号、同一热处理炉次的产品组7.3检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表4的规定。4YS/T××××—××××表4检验项目及取样 个比个个度 7.4检验结果的判定7.4.1化学成分的检验结果中，有一个元素检验结果不合格时，在原取样位置附近取双倍数量样品对不合格项进行重复试验。若仍有一个检验结果不合格，判该批产品不合格。7.4.2外形尺寸及允许偏差的检验结果不合格时，判该件产品不合格。7.4.3力学性能、剩余电阻比、显微组织的检验结果中，有一个结果不合格时，应从不合格样品所在边条上另取双倍数量的样品进行重复试验。若检验结果中仍有不合格时，判该批产品不合格。7.4.4表面粗糙度、外观质量的检验结果不合格时，判该件产品不合格。8标志、包装、运输、贮存和随行文件8.1标志在检验合格的产品外包装上应做如下标记（或贴标签）：a)需方名称；b)产品名称、类型；c)规格；d)数量；e)退火炉次号；f)其他。8.2包装、运输、贮存8.2.1产品使用塑料袋或牛皮纸包装，板与板之间用泡沫等柔性材料隔开。包装箱采用木箱或抗压纸箱。使用托盘化装载的质量应不大于1000kg。包装箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标识，需方如有特殊要求，可在订货单中说明。8.2.2产品运输时，应防止碰撞、受潮和活性化学试剂的侵蚀，应贮存于干燥和无腐蚀性条件中。YS/T××××—××××8.3随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括以下内容。a）产品质量保证书，内容如下：.各项分析检验结果及质量检验部门印记。b）产品合格证，内容如下：9订货单内容需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：a）产品名称；b）类型；c）状态；d）规格；e）净重（或件数）；f）本文件编号；g）其他。6YS/T××××—××××（规范性）剩余电阻比的检测方法A.1样品A.1.1样品制取在热处理后产品的边条上剪切样条，用刨床或铣床将样条加工成尺寸为3mm×3mm×75mm～85mm的样品。制样过程中，使用冷却液浇注样品表面，避免产生热量，长度方向上避免产生任何扭转和弯曲。A.1.2样品清洗用分析纯的化学试剂，按硝酸：氢氟酸：磷酸=1：1：2（体积配比）的混合酸对样品进行清洗，再使用纯水冲洗并晾干。A.2测试采用四线法测试，即将恒流源的一对电流触点连接在样品两端；纳伏表设备的一对电压触点连接在样品中间，如图A.1所示。NbNb样品图A.1四线法测试先将测试样品装在测试架中，装夹过程中样品不得受压、弯曲、扭转。开启恒流源和纳伏表设备，测量298K时的电压值,计为U（298K打开冷却介质（通常为液氦）存储容器，再将样品缓慢放入冷却介质中降温，待电压曲线发生突转时（温度约9.6K），测量电压值计为U（9.6K）。