安全生产隐患识别图集 问题图片和整改图片对比 危险源识别（中）

安全生产隐患识别图集（中篇）目录第八章：作业机具第九章：临时电梯第十章：塔吊第十一章：吊装起重第十二章：吊篮作业第十三章：钢构工程第十四章：机电安装第十五章：中型设备作业机具174作业机具存在问题：①钢筋加工机具传动部位无防护。伤害类型：①机械伤害。整改：①对传动部位安装防护。问题原因：①未进行验收；②固定不牢靠；③作业人员安全意识不强。

措施管理：①严把验收关；②先做空压机防护罩样板，并对作业人员④机具日常巡检不到位，未及时排查整改机具隐患。

及管理人员进行交底。③加强机具日常巡检，及时排查整改机具隐患。175作业机具存在问题：①钢筋调直张拉区与行人通道间无防护隔离措施。伤害类型：①机械伤害。整改：①搭设定型化防护网片，分区隔离。问题原因：①安全防护标准化意识低，未按照防护图册标准实施。措施管理：①项目平面策划时，合理策划钢筋加工区设置，并进行交底；②项目钢筋加工区使用前进行验收。176作业机具存在问题：①开关使用断路器。伤害类型：①机械伤害。整改：①更按为把手处按钮电源开关。问题原因：①未进行验收；②机具日常巡检不到位，未及时排查整改

措施管理：①严把验收关；②加强机具日常巡检，及时排查整改机具机具隐患。

隐患。177作业机具存在问题：①电焊一次线长度超

5

米。伤害类型：①触电。整改：①对一次线进行更换。问题原因：①电焊机进场未进行验收；②电焊机隐患未及时排查整改；

措施管理：①样板先行，并对进场班组进行交底。②落实机具进场验③班组安全意识不强。

收。③加强机具巡检，及时落实整改。178作业机具存在问题：①电焊机外壳未接

PE

线。伤害类型：①触电。整改：①对电焊机外壳连接

PE

线。问题原因：①电焊机进场未进行验收；②电焊机隐患未及时排查整改；

措施管理：①样板先行，并对进场班组进行交底。②落实机具进场验③班组安全意识不强。

收。③加强机具巡检，及时落实整改。179作业机具存在问题：①乙炔瓶使用煤气罐代替。伤害类型：①火灾②容器爆炸。整改：①更换使用乙炔瓶。问题原因：①班组安全意识不强；②动火作业监护不到位；③动火作

措施管理：①加强班组安全教育、交底；②强化动火作业监护和巡查业过程，项目巡查复核不到位。

复核工作。180作业机具存在问题：①钢筋切断机传动部位未设置防护罩；②钢筋切断机无专

整改：①钢筋切断机传动部位必须设置防护罩；②钢筋切断机按用开关箱。照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配备专用开关箱。伤害类型：①机械伤害；②触电。问题原因：①人员安全意识低，违规使用钢筋切割机；②作业人员施

措施管理：①加强现场作业人员安全教育；②对作业人员进行小型机工机具使用交底不到位，班组不了解钢筋切断机使用规定；③巡查不

具使用专项安全交底；③加强现场巡查，及时阻止违章作业并加强对到位，作业机具入场时，未进行验收投入使用；④未配备专用开关箱。

作业机具的管理；④提前督促责任单位采购足够的合格开关箱。181作业机具存在问题：①电焊机外壳未接保护线。伤害类型：①触电。整改：①机具外壳设置保护线。问题原因：①现场巡查不到位；②作业人员教育交底不到位；③未组

措施管理：①班前进行安全技术交底并对设备进行检查；②严格执行织进行验收。

机具进场验收流程；③每日进行巡检。182作业机具存在问题：①气瓶吊笼使用螺纹钢制作吊耳；②使用时，未使用气瓶

整改：①乙炔气瓶应安装回火阀。推车；③乙炔气瓶回火阀缺失；④未配备灭火器。伤害类型：①火灾；②爆炸；③机械伤害。分析原因：①过程检查不到位；②操作人员安全意识不足；③操作人

措施管理：①加强使用过程的安全检查；②加强操作人员安全教育；员对操作规程掌握不到位。③做好交底，确保人员掌握操作规程；④乙炔气瓶使用前，应检查其回火器配备情况。183作业机具存在问题：①布料杆未使用揽风绳固定，揽风绳拉结点设置不规范。

整改：①揽风绳拉结点宜采用预埋拉环或预制块等形式设置，严伤害类型：①机械伤害；②物体打击。禁绑扎在临时防护或无可靠固定措施的物体上。问题原因：①设备防护策划不完善，未充分考虑到现场机械设备；②

措施管理：①设备防护策划应全面考虑现场可能使用的机械设备；②设备防护策划执行不到位，未全部落实各项措施；③人员安全意识差，

执行过程中，应做好好验收工作，过程加强监管；③加强人员安全技拉结点设置随意。术交底工作，明确布料杆放置位置及固定方式。184临时电梯185临时电梯存在问题：①传动板螺栓松动；②滑轮松动；③滑触线固定螺栓松动；

整改：①传动板螺栓已上紧；②滑轮已上紧；③滑触线固定螺栓④进料门限位损坏；⑤传动板电子传感器松动；⑥滑触线接地未接。

已上紧；④进料门限位已修复；⑤动板电子传感器已上紧；⑥滑触线伤害类型：①机械伤害；②坍塌。已按要求接地。问题原因：①验收不到位；②准备不到位；③维保不细致；④过程检

措施管理：①加强进场验收和完工验收；②交底教育到位注意事项明查不到位。

确；③保养维修到位；④熟悉说明书及规范要求。187临时电梯存在问题：①刹车片有裂纹。整改：①及时更换新刹车片。伤害类型：①机械伤害;

②高处坠落。问题原因：①项目安全检查不到位；②维保不到位；③安全管控意识

措施管理：①周月检必须做到全面检查，不留死角;②临时电梯维护不足。

保养要重点关注刹车片等关键部位。188临时电梯存在问题：①电梯笼顶防护栏杆变形破损，存在维保人员作业高坠风险。

整改：①临时电梯笼顶临边防护栏杆必须齐全有效，设置

1.2m伤害类型：①高处坠落；②物体打击。高防护栏杆，采用两道栏杆，第一道栏杆高

1200mm,第二道栏杆高600mm，底部设置

200mm

高踢脚板。问题原因：①安全技术交底不到位；②使用过程中监督检查未开展位；

措施管理：①加强巡查；②加强使用过程中监督检查。③设备监管人员每日巡检不到位；④安全管控意识不足。189临时电梯存在问题：①电梯外笼门限位装置缺失；②电梯外笼门限位装置变形

整改：①安装、调试外笼门限位装置；②维修或更换外笼门限位失效；③电梯外笼门机械安全钩作用失效；④电梯防护围栏缺失，电

装置；③维修外笼门机械安全钩，使梯笼运行过程中不能打开外笼门；缆未落入电缆筒内。④安装防护围栏，正确放置电缆筒。伤害类型：①机械伤害；

②触电。问题原因：①未开展电箱日常巡查工作；②安装后验收缺失；③日常

措施管理：①定期开展电箱巡查、设备周月检工作；②加强电梯维修管理缺失。

保养频次，监督租赁单位将维修保养落实到实处。190临时电梯存在问题：①齿条安装错位；②标准节严重锈蚀；③未安装无齿节；

整改：①调整或更换；②更换导轨架；③安装无齿节，最后一道④导轨架主立杆凹陷变形。附墙以上自由端高度不超过说明书要求（通常为

7.5

米）。伤害类型：①高处坠落；②倒塌。问题原因：①标准节非原厂家或；②未进行回厂保养或设备使用年限

措施管理：①加强进场验收和完工验收；②根据公司大型设备年限要较长；③安全技术交底、安装验收不到位；④与周围物体发生碰撞。

求严格把控进场设备；③加强安拆工人安全技术交底；④检查周围是否存在碰撞风险，若有立即停工整改。191临时电梯存在问题：①导轨架连接螺栓过短；②连接螺栓未反穿；③连接螺栓

整改：①更换原厂螺栓，所有螺栓至少外露

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丝；②将正穿螺栓松动；④连接螺栓缺失。伤害类型：①坍塌。逐

个

更

换

为

反

穿

，连接方式可选用以下三种：平垫+弹簧垫片+螺母，平垫+防退螺母；平垫+两个普通螺母；③紧固螺栓达到预紧力；④安装原厂螺栓。问题原因：①非原厂螺栓；②安装方案交底不到位；③螺栓紧固不到

措施管理：①加强进场验收和完工验收；②加强作业人员教育培训和位；④未认真开展安装后验收工作。交底，明确注意事项；③熟悉说明书及规范要求；④加强使用过程中监督检查；⑤确保安装人员必须持证上岗。192临时电梯存在问题：①天窗门限位失效；②梯笼顶部杂物较多；③单开门限位

整改：①维修或更换天窗限位；②及时清理笼顶杂物；③维修或失效；④靠背轮损坏。更换单开门限位；④更换靠背轮。伤害类型：①高处坠落

；②物体打击。问题原因：①天窗门限位人为捆绑、破坏；②安拆人员安装完毕后未

措施管理：①禁止利用梯笼运载超长材料，禁止天窗限位人为捆绑；及时清理现场；③多次关开梯笼门导致单开门限位损坏或失效；④长

②每次顶升加节或搭设完防护架必须严格验收并清理现场；③监督、时间未开展维修保养工作。落实租赁单位的日常维保工作。193临时电梯存在问题：①减速器漏油；②减速器注油口未封闭；③驱动电机手刹

整改：①维修减速器，增加密封性；②配置油口密封装置；③配装置脱落。备相应螺母。伤害类型：①坍塌；②高处坠落。问题原因：①密封结合面上污物处理不彻底或密封装置安装有误、注

措施管理：①加强日常维修保养工作，督促整改落实；②加强电梯操油过多；②日常管理维护缺失；③传感线使用时间较长，氧化严重，

作人员的安全培训，提高安全意识。或堆积杂物所致。194临时电梯存在问题：①附墙杆倾斜角度偏大；②附墙耳板处连接螺栓无垫片，

整改：①调整附着位置，规范附墙杆倾斜角度，确保附墙拉杆上螺杆型号偏小；③附墙连接销轴退出。下角度不超

8°；②增加垫片，更换适合大小的螺杆；③打进销轴。伤害类型：①坍塌；②高处坠落；②机械伤害。问题原因：①部分由于现场实际情况原因导致附墙杆倾斜角度偏大；

措施管理：①依照相关规范及说明书要求制作附着装置；②做好验收②安装及验收未严格按要求执行；③安拆人员偷懒或遗忘。

及日常检查工作；③加强现场人员安全教育，提高安全意识。195临时电梯存在问题：①电梯附墙斜拉杆缺失。伤害类型：①机械伤害。整改：①安装附墙斜拉杆，增强附墙结构安全。问题原因：①设备安装人员不专业，验收检查不认真；②日常检查形

措施管理：①加强设备安装人员培训、教育交底验收；②加强日常安式化。

全检查。196临时电梯存在问题：①滚轮偏心。伤害类型：①起重伤害。整改：①调整滚轮，确保其安全使用。问题原因：①设备安装验收不到位；②日常维修检查保养不到位。措施管理：①加强设备安装验收；②定期组织对机械设备进行检查。197临时电梯存在问题：①作业升降机防坠器过期；②防坠器出场年限超过

5

年。

整改：①更换安装合格防坠器；②电梯防坠器必须张挂检验牌，伤害类型：①机械伤害。定期检验有效期限为

1

年，不得超期使用。问题原因：①

安装过程中监督检查未开展；②设备进场验收不严格；

措施管理：①加强设备进场验收检查；②加强日常安全检查。③

起重设备监管人员每日巡检不到位；④使用过程中监督检查未开展。198临时电梯存在问题：①楼层防护门未及时安装；②卸料平台设置在临时电梯上

整改：①及时安装临时电梯安全防护门，②卸料平台与临时电梯方。达到安全距离。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。问题原因：①方案编制不严谨；②电梯安全防护门安装不及时。措施管理：①结合现场及安全情况编制方案；②加强现场安全管控。199临时电梯整改：①确保钢丝绳完好无损；②

增加绳卡数量，调整绳卡安装存在问题：①梯笼门两侧坠铁钢丝绳严重断丝或断股；②绳头固定绳卡方向。反向安装或数量不足

3

个。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。问题原因：①安全技术及方案交底不到位；②使用过程中监督检查未

措施管理：①加强巡查；②

加强使用过程中监督检查；③强化对安全保险装置验收；④加强设备各配件进场验收。开展；③未进行定期维修保养；④设备监管人员每日巡检不到位。200临时电梯存在问题：①梯笼重量限制器失效或线路被损坏，当超载时不能及时有

整改：①必须确保重量限制器灵敏有效，重量显示清晰。效预警或停机。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③起重伤害。原因

分析：①操作人员安全技术交底不到位；②使用过程中监督检查

未

开

措施管理：①设备进场安装调试应对各关键限制器进行调试，起重展；③设备监管人员每日巡检不到位。量限制器当载荷达到额定起重量的

90%，应发出警示信号。当荷载达到额定起重量并小于额定起重量的

110%时，起重量限制器应能停止起升动作；②加强使用过程中监督检查；③强化对安全保险装置验收工作。201临时电梯存在问题：①电梯内楼门与楼层间空隙较大，未安装电梯翻板门。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改：①采取电梯直进楼层形式，内笼必须安装电梯翻板门，减少高坠及坠物伤人风险。问题原因：①安全技术及方案交底不到位；②未进行过程验收；③

措施管理：①严格按作业方案要求作业；②加强设备安装过程中验收工设备安装人员的技术普遍偏低。

作；③作业升降机基础与楼座之间的间距提前放线定位。202临时电梯存在问题：①电缆老化破皮，敷设未做保护；②司机及安拆人员未持

整改：①对电梯专用开关箱至电梯控制柜之间电缆做好保护；②有效证件作业；③楼层呼叫器未安装或失效；④临时电梯运行轨迹上

对司机和安拆工等特殊工种应核验其证件，确保人证合一；③呼叫器方存在相关障碍物。及时安装或更换；④及时清除临时电梯上部障碍物。伤害类型：①触电；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①定期检修保养不到位；②前置工作验收不到位；③司机

措施管理：①及时维护保养，加强过程检查；②在电梯使用前配置到交底及管理要求、安全教育不到位；④方案设置不合理。位，一并验收；③加强电梯司机交底；④电梯方案结合现场实际合理编制。203临时电梯存在问题：①笼内人数超员或载重超重；②电梯停在楼层中，司机走

整改：①笼内乘客人数不超过

8

人，载重不应该超过

2

吨（按照后笼子未锁；③因运输长钢管等超长物料违规打开天窗。伤害类型：①坍塌；②高处坠落；③物体打击。设计值）②突发停电或需要上厕所等司机离开应上锁，防止工人私自操作电梯；③严禁用铁丝捆绑天窗限位开关。问题原因：①人员、司机教育不到位；②司机交底及管理要求、安全

措施管理：①加强电梯司机交底，要求人走锁好梯门、控制器，对工教育不到位，作业安排存在不合理；③为赶工期冒险作业。人做好安全教育严禁私用电梯及违规超员挤占电梯；②对项目管理人员加强红线教育。204临时电梯存在问题：①基础回顶不到位或被私自拆除；②电梯通道及楼层门

整改：①按照规范和方案要求在要求位置进行回顶；②必须待电未安装遍使用电梯或电梯楼层防护门底部空隙较大、插销缺失或其

梯通道及楼层门安装完成后再使用、楼层防护门底部间隙过大可采用他设计不合理导致人员可从内侧将门打开；③临时电梯轿厢顶部防

挡脚板，电梯门应设计只能从外侧打开；③顶部围栏应安装规范、高护围栏高度不足

1.2

米或缺失破损。度不低于

1.2

米。伤害类型：①坍塌；②物体打击；③高处坠落。问题原因：①方案执行严重不到位；②标准了解不清晰，策划未开

措施管理：①应在电梯安装前完成验收工作；②防护门提前策划，对展，检查落实不到位；③过程检查不到位。细节把控及时调整，派专人监督安装验收；③加强过程检查，迅速整改落实。205临时电梯存在问题：①缓冲器安装偏位。整改：①调整缓冲器位置，垂直安装。伤害类型：①机械伤害；

②高处坠落。问题原因：①检查不到位；②保养不到位；③临时电梯安装完毕后不

措施管理：①加强过程检查的全面性；②将租赁单位保养维修落实到验收或验收不到位。

实处；③做好安拆工的安全技术交底。206临时电梯存在问题：①临时电梯专用电箱未设置防雨防砸棚。伤害类型：①触电伤害。整改：①临时电梯专用电箱需设置防雨防砸棚。问题原因：①验收不到位；②对标准认识不足；③过程检查不到位。

措施管理：①临时电梯安装后对用电设施进行验收；②交底教育到位，明确注意事项

。207临时电梯存在问题：①作业升降机急停装置损坏。伤害类型：①机械伤害；②高处坠落。整改：①重新安装急停开关，检测合格后可继续启用临时电梯。问题原因：①设备材料进场验收不到位；②过程检查不到位；③电梯

措施管理：①严格落实大型设备进场验收工作；②督促租赁单位做好司机安全意识缺失，发现问题未及时上报。临时电梯维护保养工作；③加强安全教育交底，做好特殊工种安全考核。208临时电梯存在问题：①梯笼围栏门机械连锁失效；②吊笼笼门机械连锁失效。

整改：①更换调整机械连锁装置；②调整吊笼笼门机械连锁装置。伤害类型：①机械伤害。问题原因：①机械连锁装置无法正常使用；②设备验收检查整改不到

措施管理：①设备投入使用前，应对各限位进行测试，保证正常有效；位。②当吊笼位于底部规定位置时，防护围栏才能打开，地面防护围栏开启后吊笼不能启动。209临时电梯存在问题：①附着斜撑杆连接销轴开口销缺失。伤害类型：①坍塌；②高处坠落。整改：①安装开口销，开口角度

60°-120°。问题原因：①附着安装时遗漏；②安装完后验收不到位。措施管理：①安装过程进行旁站监督；②安装完成后及时组织验收。210临时电梯存在问题：①电梯基础未进行防雷接地。伤害类型：①触电；②火灾。整改：①设置基础防雷接地。问题原因：①电梯基础作业阶段未预留接地扁铁；②电梯安装完成后

措施管理：①基础作业阶段预埋接地扁铁；②设备安装阶段设置接地未安装接地装置；③电梯安装方案不完善；④方案交底不到位。

装置；③加强电梯方案检查，及时对相关人员进行交底。211临时电梯存在问题：①跳板及其它杂物直接放在了梯笼顶。伤害类型：①起重伤害。整改：①笼顶应保持清洁，禁止堆放杂物。问题原因：①使用单位危险源辨识程度不足，安全防护意识不足；②

措施管理：①联合项目安监部，组织对大型设备危险源进行辨识，制分包队伍违规将木跳板放置于笼顶上；③司机班前检查制度未得到有

定专项应对措施；②加强分包队伍安全培训教育，确保设备安全运行；效落实。③切实将班前检查工作落地，杜绝设备带病作业。212临时电梯存在问题：①电机散热风扇损坏。伤害类型：①起重伤害。整改：①更换电机散热风扇，确保风扇正常运转。问题原因：①电机散热风扇防护罩缺失，外物导致电机散热风扇损坏；

措施管理：①强化外租单位日常管理，将设备维修保养落到实处；②②外物碰撞导致电机散热风扇防护罩变形；③电机散热风扇自然老

切实将设备检查工作落地，杜绝设备带病作业。化。213临时电梯存在问题：①临时电梯附墙杆斜撑用螺纹钢代替。伤害类型：①起重伤害。整改：①及时更换斜撑杆，禁止使用螺纹钢代替附墙斜撑杆。问题原因：①设备进场时，使用单位验收关把控不严；②租赁单位管

措施管理：①强化设备进场验收关，对不合规的设备构件坚决予以退理能力不足，安全标准化低；③附墙装置安装完后，验收执行不到位。

场；②从招标源头把控，杜绝综合实力较差的单位进场；③强化设备附墙装置安装和顶升后验收关，杜绝设备带病作业。214塔吊215塔吊存在问题：①塔吊基础积水、未设置排水措施；②基础定型化防护不

整改：①塔吊基础设置挡土墙、排水设施，不得有积水；②基础严或缺失；③地下室楼板钢筋未切除，穿入标准节内；④防雷接地缺

承台四周应作定型防护；③及时切除标准节范围内的钢筋，防止摩擦；失。④塔吊的接地应按规范设置，且只能从厂家自带或支腿上接出接地点。伤害类型：①触电；②雷击；③起重伤害。问题原因：①基础无排水措施；②现场安全管理不到位，标准化不高；

措施管理：①塔吊基础在制作时必须做好隔水和排水措施；②强化现③作业进度掌握不清，危险意识不足；④验收工作走形式，周检、月

场安全管理，提高设备标准化程度；③提高安全风险意识，加强队伍检不到位。的安全教育强度；④周检、月检工作切实落地。217塔吊存在问题：①手柄防尘套损坏；②驾驶室内杂乱；③操作手柄零位装

整改：①更换手柄防尘套；②督促塔吊司机每班清扫驾驶室，确置被人为用胶带绑住，不能弹起。伤害类型：①起重伤害。保各标识及灭火器在指定位置，无杂物；③操作手柄应灵敏有效，杜绝人为绑扎。问题原因：①设备租赁单位管理力度不足，对三局规范要求了解不清；

措施管理：①加强对外租单位的日常管理；②加强对外租单位的考核②操作人员安全意识不高，心存偷懒情绪。力度，督促月度巡检履职；③加强操作人员的安全教育，提高安全意识。218塔吊存在问题：①标准节立销外退且开口销缺失；②标准节连接螺栓松动；

整改：①将立销敲回原位置并加装开口销；②紧固标准节连接螺③标准节连接销外退；④标准节连接螺栓垫片缺失。伤害类型：①起重伤害。栓，预紧力达到说明书要求；③将连接销敲回原位置；④加装垫片。问题原因：①设备处于动态状态，导致螺栓松动、连接销外退；②使

措施管理：①强化租赁单位管理，确保维保工作时效性；②设备周检、用单位周检、月检敷衍了事；③租赁单位月度巡检流于形式；④安装

月检有实效。单位规范了解不透彻。219塔吊存在问题：①主钢丝绳起股断丝；②起重臂前端主钢丝绳固定自由端

整改：①更换主钢丝绳；②根据主卷扬钢丝绳直径安装规定数量过短，无安全弯；③起重臂前端主钢丝绳固定绳卡缺失一个伤害类型：①起重伤害。的绳卡。绳卡间距大于

6d，最后一个绳卡距绳头大于

140mm，绳卡螺栓拧紧到把钢丝绳压扁

1/3，绳卡压板压在长绳一侧。问题原因：①租赁单位维保不到位；②塔吊司机未严格进行班前检查；

措施管理：①强化对租赁单位维修保养工作的管理；②加强设备操作③设备周检、月检工作未切实落地；④安装验收工作执行不到位。人员日常的安全教育；③严格落实设备班前检查制度；④强化设备安装验收关。220塔吊存在问题：①主钢丝绳排列不整齐；②钢丝绳缺乏保养。伤害类型：①起重伤害。整改：①主钢丝绳重新排列；②钢丝绳定期保养。问题原因：①租赁单位维保不到位；②塔吊司机未严格进行班前检查；

措施管理：①强化对租赁单位维修保养工作的管理；②加强设备操作③设备周检、月检工作未切实落地；④钢丝绳长期未保养。

人员日常的安全教育；③严格落实设备班前检查制度。221塔吊存在问题：①小车钢丝绳张紧轮上预留圈数不足；②小车钢丝绳张紧

整改：①小车前牵引绳至少使用三个绳卡固定，后牵引绳端用压轮上压紧方式不规范；③小车断绳保护器失效，用铁丝捆绑。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。板固定在张紧轮上后，还应至少在轮上保留三圈的长度；②断绳保护器应灵敏有效，禁止人为破坏。问题原因：①租赁单位对规范了解不透彻；②塔吊司机未严格进行班

措施管理：①加强设备操作人员日常的安全教育；②严格落实设备班前检查；③设备周检、月检工作未切实落地。

前检查制度；③加强对租赁单位制度文件宣贯的力度。222塔吊存在问题：①变幅钢丝绳跳槽伤害类型：①起重伤害。整改：①重新紧固小车钢丝绳，并将钢丝绳放回滑轮槽内。问题原因：①小车钢丝绳过松，引发钢丝绳跳槽；②塔吊日常检查未

措施管理：①设备周检、月检落实到位，确保有实效；②定期紧固小落实，检查项缺失。

车钢丝绳。223塔吊存在问题：①各配重块之间未连接。伤害类型：①物体打击；②坍塌。整改：①使用钢丝绳将塔吊配重进行串联；②使用绳卡将钢丝绳锁紧。问题原因：①使用单位对危险源辨识不足；②司机综合素质不强，班

措施管理：①联合项目安监部，组织对大型设备危险源进行辨识，制前检查不能发现安全隐患；③设备进场关把控不严，未能发现隐患；

定专项应对措施；②加强操作人员的培训教育；③严控设备进场关，④设备出场时，外租单位维修保养不足。杜绝带病设备进场；④强化外租单位日常管理，将设备维修保养落到实处。224塔吊存在问题：①人员上下通道搭设不规范；②防护不严密；③与塔身存

整改：①按照局标准化图册设置塔吊上塔通道，并保证通道随主在摩擦情况。体进行提升；②通道四周需进行防护封闭，且保证与楼体一侧固定可靠，另一侧端方在塔吊标节横杆上，为了防止与塔身摩擦，接触部位应进行衬垫。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。问题原因：①搭设前未对工人交底到位；②搭设完成后未严格进行验

措施管理：①作业作业前对工人进行教育交底；②作业过程中随时进收。

行指导纠正；③搭设安装完成后及时验收并整改。225塔吊存在问题：①附着框拼接处存在明显缝隙；②抱框螺栓过短无法安装

整改：①对抱框螺栓逐个进行更换；②抱框缝隙采用硬质橡胶块备帽；③抱框为非原厂部件且锈蚀严重。或钢板塞满；③非原厂附着进行更换。伤害类型：①坍塌；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①附着作业作业前未对进场部件性能进行验证；②安装完

措施管理：①严格执行局设备进场验收管理制度；②安装之前对工人成后验收不到位；③不符合要求的部件未及时退场更换。

进行进行方案交底；③安装完成后加强验收工作。226塔吊存在问题：①爬梯横杆用钢筋代替；②固定爬梯锁片脱落；③爬梯连

整改：①爬梯横杆不得有缺失、断裂、铁丝捆绑现象；②固定螺接有误;④爬梯护圈不齐；⑤休息平台加固不到位；⑥爬梯固定螺栓

栓、锁片要齐全爬梯连接销开口销须完好；③更改爬梯连接方式；④脱落、铁丝绑扎。上下爬梯连接符合要求、护圈齐全；⑤休息平台固定牢固、护栏齐全；⑥固定爬梯螺栓。伤害类型：①机械伤害；②物体打击；③高处坠落。问题原因：①爬梯未按照标准方案执行；②爬梯检查方式不对；③未

措施管理：①安装完成后五方验收要执行到位；②机管员和租赁单位的定期对爬梯、护圈、休息平台保养；④设备安装完验收流于形式。

周月检落实到实处；③要求塔吊司机上下班严格检查休息平台质量。227塔吊存在问题：①回转减速器固定螺栓未紧固到位；②回转平台销子未安

整改：①油缸上下连接销开口销完好、连接螺栓无松动、回转减装开口销；③回转爬梯未安装螺栓。速器固定螺栓；②回转平台开口销完好；③回转爬梯安装螺栓。伤害类型：①物体打击；②机械坍塌；③机械伤害。问题原因：①周、月检查流于形式；②安装验收流于形式；③安装前

措施管理：①安装完成后五方验收要执行到位；②每次安装前必须交未交底到位；④管理人员对相关规范不熟；⑤管理人员未重视。

底到位；③周月检要对重点检查螺栓紧固连接情况。228塔吊存在问题：①上弦杆销轴立销未安装开口销；②连接销轴安全销断裂；

整改：①上弦杆销轴立销安装开口销；②更换连接销轴安全销；③连接销轴安全销安装不齐。③连接销轴安全销安装齐全。伤害类型：①机械伤害；②物体打击；③高处坠落。问题原因：①项目周、月检查流于形式；②安装验收流于形式；③安

措施管理：①定期检查时要做到全面检查；②有机械零件损坏的要及装前未交底到位；④管理人员对相关规范不熟。

时更换；③零配件更换完后要检查确保所有装置复位。229塔吊存在问题：①飞机腿销轴开口销未打开；②附墙杆调节螺杆未安装锁

整改：①飞机腿销轴开口销打开；②附墙杆调节螺杆安装锁紧螺紧螺帽；③附墙杆连接螺栓缺失；④预埋件螺帽未紧固到位。伤害类型：①机械伤害；②物体打击；③高处坠落。帽；③安装附墙杆连接螺栓；④预埋件螺帽紧固到位。问题原因：①人为破坏；②安装验收流于形式；③使用时间过长导致

措施管理：①定期检查时要做到全面检查；②有机械损坏的要及时按机械损坏。

照要求进行更换；③对于附墙部位进行定期查看。230塔吊存在问题：①塔吊防脱钩装置固定插销使用铁丝不符合安全使用要

整改：①不合格的安全装置及时进行更换；②滑轮、卷筒均设有求。钢丝绳防脱装置并应完好可靠，该装置与滑轮或卷筒侧板最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的

20％；③起重吊钩开口度比原尺寸增加15％,应及时报废。伤害类型：①物体打击；②吊装起重。问题原因：①项目部对塔吊安全保险装置进场验收把关不严；②材料

措施管理：①严格把控吊具吊索、安全保险装置进场验收关；②对塔供应单位、租赁单位未提供合格安全保险装置；③对现场使用人员交

吊指挥进行有关吊钩使用的安全教育，日常规范安全使用。底不到位，安全保险装置报废。231塔吊存在问题：①套架开口销未安装到位。伤害类型：①机械伤害；②吊装起重。整改：①缺失的开口销补齐；②开口销使用时，两腿劈开角度为60-70

度。问题原因：①项目对塔吊安装安装验收不彻底；②过程中检查工作不

措施管理：①严格把控验收关；②划为重点检查对象，进行专项检查。重视。232塔吊存在问题：①顶升液压油缸未收回；②塔吊基础格构柱焊缝不饱满；

整改：①将顶升液压油缸收回；②检查焊接人员特种作业操作证③顶升横梁保险销未安装；④主电缆未做绝缘保护。伤害类型：①起重伤害；②物体打击；③高处坠落。并查询真伪；③安装顶升横梁保险销并严格验收旁站；④电缆按要求进行绝缘防护。问题原因：①作业人员操作不及时；②塔吊格构柱验收过程要求不严；

措施管理：①电工严格按照要求每日对作业现场临时用电进行检查；③塔吊操作人员日常检查不到位；④电工安装电缆要求不严。②项目部人员加强对作业现场各部位验收；③塔吊司机每日对使用机械检查并记录，机电工长进行检查。233塔吊存在问题：①配重无重量标识；②起重臂一处缺少弹性垫片；③塔吊

整改：①作业前进行安全交底；②更换符合要求弹性垫片；③塔可视化无作用；④左联动台操作手柄防尘罩破损。伤害类型：①起重伤害；②物体打击；③高处坠落。吊司机作业前必须按要求检查机械各部位螺丝、垫片；④及时更换防尘罩。问题原因：①操作流程不规范导致遗漏；②使用时间长机械损坏；③

措施管理：①项目对责任单位及人员做好合同中安全措施交底及标化塔吊操作人员日常检查不到位。交底；②做好塔吊安装旁站工作；③塔吊司机每日对使用机械检查并记录。234塔吊存在问题：①套架导向轮缺失；②顶升液压表无法阅读示数；③顶升

整改：①装置套架导向轮；②更换顶升液压泵；③缩回油缸或对油缸裸露；④顶升油缸漏油。裸露部分采取防护措施；④维修或更换。伤害类型：①坍塌；②高处坠落；③机械伤害。问题原因：①设备回厂保养质量较差，并未进行出厂验收；②未重视

措施管理：①租赁单位严格执行设备回厂维保工作，使用单位严格执油缸保养过程，导致油缸外表面锈蚀，密封性变差。行进场验收工作，杜绝在使用过程中存在类似问题；②按照规范或说明书要求定期对设备进行维护保养。235塔吊存在问题：①回转齿圈未进行打油保养；②主电缆线严重扭结；③风

整改：①定期对齿圈打油保养；②测试回转限制器是否有效，若速仪缺失；④销轴退出导致开口销断裂。伤害类型：①坍塌；②触电。是大风所致应人为调整电缆；③增设风速仪（臂架根部铰点高度大于50m

应安装风速仪）；④打进销轴，更换开口销。问题原因：①租赁单位未进行定期保养或保养走形式，管理人员未进

措施管理：①加强租赁单位维修保养监督工作，将工作做到实处；②行上塔实际监督；②风速仪人为破坏；③安拆人员偷懒。出台设备维护奖罚机制，加强设备操作人员的安全教育；③加强对安拆人员教育交底，严格安装、顶升后的验收工作。236塔吊存在问题：①托轮磨损严重；②变幅卷扬螺栓缺失；③防脱钩装置缺

整改：①通知租赁单位进行更换、整改；②对整改内容进行实际失；④挂篮连接不牢固。核实；③做好检查及维保记录，总结管理经验。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。问题原因：①进场验收、安装验收执行力度薄弱；②未监督开展班前

措施管理：①做好各个节点验收、交底工作，从人员监管上尽早发现、检查工作。

消除安全隐患。237塔吊存在问题：①操作手柄零位开关失效；②驾驶室灭火器失效；③群塔

整改：①更换零位保护开关；②更换处于有效期间的灭火器；③作业未安装防碰撞系统；④驾驶室未张贴塔吊铭牌和性能曲线图；⑤

安装防碰撞系统；④张贴塔吊铭牌和性能曲线图；⑤清除驾驶室粘贴驾驶室视线遮挡。的纸张并加强人员教育。伤害类型：①机械伤害；②物体打击；③坍塌。问题原因：①人为破坏；②未定期开展消防检查；③安装后验收工作

措施管理：①定期检查时要做到全面检查，并对设备原始性问题一次未严格执行；④天气炎热，阳光直射，驾驶室未佩戴遮光帘。

性解决；②加强人员教育管理，明确处罚条例。238塔吊存在问题：①附墙框与附墙杆连接销轴以小代大；②附墙连接螺栓不

整改：①立即更换对应孔径销轴；②停工整改，根据相关规范及符合规范要求；③附墙框间隙过大；④附墙连接螺栓松动。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。说明书要求重新编制附墙实施方案；③调整连接间隙或要求厂家开具相关证明；④紧固螺栓。问题原因：①设备进场验收时，未如实清点结构件，安拆人员将错就

措施管理：①细化方案审核审批流程，加强设备“三关”管理，即进错；②附墙方案缺失，审批管控疏忽，或现场未按方案执行；③加工

场验收关，过程监督关，安装验收关；②加强业务学习，提高检查质工艺误差及安装误差（或者非原厂配套）。量。239吊装起重篇240吊装起重存在问题：①钢筋吊装卡扣磨损严重，未及时进行更换。伤害类型：①起重伤害。整改：①立即停止作业；②立即更换吊装卡扣。问题原因：①作业人员安全意识低；②安全交底不到位；③未对

措施管理：①加强现场作业人员安全教育；②加强对吊装作业的交底；吊具进行验收；④现场安全管理不到位。③对吊具的验收进行严格把控；④加强现场巡检。242吊装起重存在问题：①龙门吊主钩钢丝绳缠绕，排布不整齐，存在安全隐患。

整改：①立即停止作业；②重新对龙门吊主钩钢丝绳排序。伤害类型：①起重伤害。问题原因：①未及时对设备进行定期保养；②操作人员安全意识淡薄；

措施管理：①加强对设备的定期维护，确保安全生产；②加强对作业③现场巡查不到位。人员的安全教育；③加强现场的巡查力度。243吊装起重存在问题：①吊运物体未绑扎牢固起吊。伤害类型：①起重伤害。整改：①立即将吊物平稳落地，将吊物重新绑扎牢固后，再重新起吊。问题原因：①对塔吊指挥人员日常教育交底不到位，“十不吊”掌握

措施管理：①加强对塔吊指挥人员和司索工的日常教育交底；②加强不清；②对分包队伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握吊装起重

对分包队伍司索工的安全培训教育，使其掌握吊装起重的重点，减少的工作重点；③项目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主动

因违章操作导致的安全事故；③项目应建立关于现场作业人员违规违规避工作风险；④项目危险源辨识程度不足，安全意识不足。章处理制度，管理人员加大巡查力度，对工人的违章操作行为进行处罚；④联合项目安监部，组织对吊装起重作业进行危险源辨识，制定专项应对措施，并在作业现场进行公示。244吊装起重存在问题：①违规使用塔吊起吊结构梁钢筋。伤害类型：①起重伤害。整改：①塔吊禁止吊运埋在地下的物品或成片连接的物品；②使用电动葫芦或手动葫芦吊运。问题原因：①对塔吊指挥人员日常教育交底不到位，“十不吊”掌握

措施管理：①加强对塔吊指挥人员和司索工的日常安全教育交底；②不清；②项目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主动规避工

项目应建立关于现场作业人员违规违章处理制度，管理人员加大巡查作风险；③项目危险源辨识程度不足，作业人员安全意识不足。力度，对工人的违章操作行为进行处罚；③联合项目安监部，组织对吊装起重作业进行危险源辨识，制定专项应对措施，并在作业现场进行公示。245吊装起重存在问题：①高压线安全距离内起吊物品。伤害类型：①起重伤害；②触电。整改：①对场地内高压线路进行拆改，确保安全，如果不能拆改，必须按照规范要求搭设防护设施，并做好警示标语。问题原因：①现场遗留问题，由于场地限制，作业场地内高压线路未

措施管理：①加强对塔吊指挥人员和司索工的日常教育交底；②与业拆改；②项目对高压线附近吊运的隐患未识别；③对塔吊司机及指挥

主沟通，将高压线改路或拆除；③设置外电防护及警示标志；④加强人员日常教育交底、培训不对位；④项目总平面策划不到位，未考虑

指挥及司机的安全培训，提高其安全意识，使其主动规避作业风险；高压线对吊装起重作业的影响，材料堆场的选取位置不合理。⑤深化项目的总平面规划方案。246吊装起重存在问题：①起重吊车支腿未完全打开。整改：①调整吊车作业环境，满足支腿完全打开要求。伤害类型：①倾覆；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①现场作业场地狭窄；②吊车司机存在冒险作业行为；③项目部安全管控力度不足。措施管理：①汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插入定位销；②在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到每一条支腿；③在硬化路面作业时，支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与地面保持平整；在松软路面时，枕木下应加垫钢板；④支腿的液压系统应完整有效，不得漏油；⑤调整支腿使车身处于水平状态。247吊装起重存在问题：①吊钩的钢丝绳防脱装置缺失；②吊装使用钢丝绳断丝严重，整改：①安装好吊钩的防脱钩装置；②断丝钢丝绳应立即报废，更已达到报废标准。换合格吊索具。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。问题原因：①吊装作业人员安全意识不足，吊装前未进行检查；②对现措施管理：①信号工作业前必须按要求检查索具，发现问题立即整改；场使用人员安全教育交底不到位，致索具损坏未及时更换；③现场责任②加强对现场吊装作业人员的培训交底，增强其安全意识；③管理人员人员巡视不到位，未及时发现安全隐患。要加强日常巡视。248吊装起重存在问题：①汽车吊吊运作业安全警戒区域设置流于形式，未用警戒

整改：①吊运作业作业前，用锥形桶、警戒带设置封闭作业区域，带设置成封闭作业区域。并设置作业标志牌；②吊运作业作业中安排专人进行旁站监督。伤害类型：①机械伤害；②物体打击。问题原因：①吊运作业安全警戒装置配备不齐全；②汽车的司机及作

措施管理：①定期对汽车吊安全警戒装备进行全面检查；②要求汽车业人员对规范标准不熟悉；③汽车吊操作人员安全意识不强。吊司机严格执行作业作业规范标准；③要求项目部及分包单位管理人员加强对汽车吊的巡视检查及旁站监督。249吊装起重存在问题：①现场吊装作业长短料混吊。伤害类型：①起重伤害；②高空坠物。整改：①禁止现场长短料混吊，吊装要确保吊物捆绑牢固，零散材料应使用料斗吊装。问题原因：①吊装作业人员安全意识淡薄，存在侥幸心理；②信号工

措施管理：①加强对作业人员安全教育及交底；②加强现场的巡查工安全意识不足，未及时制止违章作业行为；③现场管理人员安全巡查

作，制止现场吊装作业违章行为。不到位，未及时发现违章行为。250吊装起重存在问题：①汽车吊支腿下垫小方木。伤害类型：①起重伤害。整改：①将汽车吊垫放的方木更换为吊装枕木。问题原因：①吊车司机安全意识不足；②安全巡查及吊装安全管理制

措施管理：①加强对吊车司机、指挥人员安全教育；②严格执行吊装度执行不到位；③旁站监督不到位。

安全管理制度；③加强现场吊装作业旁站监督，落实岗位职责。251吊装起重存在问题：①吊钩滑轮组钢丝绳防脱轨装置变形、脱落；②吊钩防脱

整改：①及时更换失效的防脱轨、防脱钩装置，确保安全附件稳钩卡板松动、变形、失效。固、有效；②每次作业前，由设备责任人开展安全自检。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。问题原因：①易碰撞、受损的吊钩部位，缺乏日常保养、检查；②设

措施管理：①严格大型机械设备使用申请、验收制度，作业前检查安备操作人员安全意识薄弱，未有效开展作业前检查。全附件的有效性；②对设备操作人员进行安全培训，使作业人员熟悉安全操作规程；③提升设备责任人员的安全意识，加强日常巡检工作。252吊装起重存在问题：①钢丝绳与物体的锋利边缘接触，无防磨损垫片。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改：①对责任人员进行教育批评；②吊装有棱角的物件时，钢丝绳易磨损处必须垫设木板或麻袋，或其他防磨损措施；③钢丝绳无有效防磨损措施时禁止起吊。问题原因：①管理人员现场监督检查不到位；②对特种作业人员安全

措施管理：①加强特种作业人员的安全教育交底，并组织考试，提升教育交底不到位；③每日班前喊话效果不理想。特种作业人员安全意识；②管理人员加强对现场的日常安全巡查；③对违章作业行为，追究相关人员的责任。253吊装起重存在问题：①支腿位置基础松软，未垫设枕木；②作业区域未设置警

整改：①支腿完全伸开后在底部垫设枕木；②吊车作业区域须拉戒带及警示标志；③无旁站监督人员。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。设警戒带，并设置警示标志；③设专人进行旁站监督；④汽车吊架设场地应平整，若基础不满足要求应垫设钢板或硬化处理。问题原因：①汽车吊操作人员入场安全教育及安全技术交底缺失；②

措施管理：①加强汽车吊操作人员资格审查；②汽车吊操作人员入场汽车吊司机专业技能素养不足，安全意识淡薄。前必须接受安全教育及安全技术交底；③严格执行汽车吊使用申请、审批、验收制度；④定期组织汽车吊操作人员进行安全培训及考试。254吊装起重存在问题：①钢丝绳断丝；②钢丝绳编织长度不足；③钢丝绳锈蚀。

整改：①钢丝绳编织长度不小于

15-20d,且不小于

30cm；②钢丝伤害类型：①起重伤害；②物体打击。绳使用过程中，发生以下情形应予报废：一是断丝紧靠在一起形成局部集聚，二是钢丝绳发生扭结变形，三是钢丝绳发生明显锈蚀。问题原因：①钢丝绳缺乏日常保养；②吊装材料与钢丝绳之间未设置

措施管理：①定期对钢丝绳进行保养并记录；②卸料必须设置垫块；垫块，导致钢丝绳磨损严重；③信号工、司索工监督管理不到位，安

③加强信号工安全教育及交底，严格履行监督职责。全意识较差。255吊装起重问题原因：①卷扬机钢丝绳末端与卷筒固定不牢固。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改：①卷扬机钢丝绳绳端从侧板预留斜孔中引出至板外，通过压板和螺钉把绳端固定，且压板数目至少为两个。问题原因：①特种作业人员班前教育交底不到位；②设备进场验收不

措施管理：①严格执行设备进场验收；②作业前加强班组安全技术交到位；③日常安全巡查不到位；④设备定期维护保养未有效开展。

底；③加强日常巡查、设备专项检查；④定期检查、维护机械设备。256吊装起重存在问题：①吊装作业歪拉斜吊。整改：①吊装作业禁止歪拉斜吊；②吊装作业旁站监督到位。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。问题原因：①日常监督检查不到位；②塔吊指挥专业技能不足或责任

措施管理：①加强日常监督检查；②定期开展特种作业人员安全教育心不足、漠视安全；③作业人员对吊装危险认识不够；④管理人员旁

培训，提升安全意识；③对所有作业人员开展吊装起重安全管理相关站监督不到位。的培训；④对违规作业责任人进行处理并通报责任单位。257吊装起重存在问题：①钢丝绳侧向受力于卸扣上，极易造成卸扣变形、滑脱等；

整改：①使用时，横向间距不得受拉力，销轴必须拧紧；②禁止②钢丝绳作用在卸扣销轴上，容易将销轴转出，从而使吊物滑脱。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。钢丝绳易滑动侧直接与销轴接触。问题原因：①日常监督检查不到位；②司索工专业技能不足或责任心

措施管理：①加强日常监督检查；②定期开展特种作业人员安全教育不足；③特种作业人员对吊装危险性认识不够。

培训，提升安全意识。258吊装起重存在问题：①吊车大臂距离高压线过近。伤害类型：①起重伤害；②触电。整改：①吊车大臂、吊物必须与高压线路保持安全距离；②指定专业管理人员全程旁站监督。问题原因：①吊车使用前验收不到位；②管理人员对危险位置预防治

措施管理：①严格大型机械设备管控，加强旁站监督；②加强对特种理不到位；③吊装责任人对工作安排存在纰漏，未有效识别环境风险；

作业人员的安全教育、交底，提升安全风险识别能力；③作业前对施④吊车司机专业能力不足。工区域进行检查，禁止安排在高风险区域作业，并对危险区域挂设警示标牌。259吊装起重存在问题：①卸料平台上材料超高堆码，且材料长短不齐；②卸料平

整改：①卸料平台材料堆放严禁超高、超重；②卸料平台严禁长台上长期堆放材料未及时清运；③卸料平台零碎材料未清理。伤害类型：①物体打击。期堆放材料，应及时清运；③卸料平台上零星材料及时清理。问题原因：①对作业人员安全技术交底不到位；②现场作业人员对项

措施管理：①现场加强安全巡查；②加强对分包单位管理人员、作业目安全管理标准不明确，安全意识差；③管理人员日常监督检查不到

人员的安全教育交底；③对违章行为及时进行处理。位。260吊装起重存在问题：①吊笼吊环使用螺纹钢未使用圆钢。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改：①更换使用圆钢材料做吊环。问题原因：①制作吊笼前未对分包单位严格交底；②制作完成后未经过

措施管理：①项目对吊笼加工及班组人员做好交底工作，提出吊笼验收检查即投入使用。

制作标准；②吊笼使用前进行检查验收，合格后方可使用。261吊装起重存在问题：①排绳器损坏，可能导致钢丝绳挤坏，起吊过程中钢丝绳

整改：①完善进场验收，对有问题的设备拒绝进场使用；②已经断裂，坠物伤人。进场使用的起重设备，要定期检查维修；③加强作业过程中的旁站工作，及时发现制止设备带病运转使用的现象。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。问题原因：①未定期对起重设备附件检查；②未能及时维修已损坏的

措施管理：①所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有附件；③作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；②运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损。262吊装起重存在问题：①液压系统到处漏油，可能造成压力失稳，油缸油管漏油，

整改：①完善进场验收，对有问题的设备拒绝进场使用；②已经可能导致油缸回缩。进场使用的起重设备，要按期检查维修；③加强作业过程中的旁站工作，及时发现问题制止作业。伤害类型：①物体打击；②起重伤害；③机械伤害。问题原因：①未定期对起重设备附件检查；②未能及时维修已损坏附

措施管理：①所有起重设备附件，必须定期检查，建台帐，任何有磨件；③作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；②运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损；③禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场。起重设备附件不能超过其最大负载能力范围。263吊装起重存在问题：①汽车吊钢丝绳卷筒处排绳错乱。伤害类型：①机械伤害。整改：①调整钢丝绳，保证排绳整齐。问题原因：①对汽车吊司机交底不到位；②现场进场验收不严格；③

措施管理：①加强对设备进场验收工作，确保隐患排除后方可进场使未定期对设备开展检查，及时发现隐患。用；②加强对司机的安全教育及交底工作，督促其进行隐患排查；③定期对设备开展检查、维修、保养。264吊装起重存在问题：①汽车吊小钩无限位器。伤害类型：①机械伤害。整改：①重新安装限位器，并进行调试。问题原因：①对汽车吊司机交底不到位；②现场进场验收不严格。措施管理：①加强设备进场验收；②加强司机交底教育；③定期对设备开展检查、维修、保养。265吊装起重存在问题：①吊带损坏未及时更换。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改：①更换新的符合要求的吊带。问题原因：①未定期对起重设备附件检查；②未能及时维修已损坏附

措施管理：①所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有件；③作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；②运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损；③禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场。起重设备附件不能超过其最大负载能力范围；④确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固可靠；禁止擅自加工、制造起重设备附件。266吊装起重存在问题：①钢丝绳卡扣反装，主钢丝绳受力变形，降低了承载能力；

整改：①标准的钢丝绳卡法,主钢丝绳保持平直；②钢丝绳不少②缺少一个绳卡。于两个绳卡。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。问题原因：①设备进场前验收不严格，未及时发现隐患；②起重司机

措施管理：①严格起重设备进场验收管理；②起重设备的维修保养应安全意识差，存在侥幸心理。该由专人负责；③管理人员应该系统的学习起重相关知识便于日常设备管理。267吊装起重存在问题：①第二级吊臂没有完全伸出来，属严重违章操作。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改：①第二节、第三节、第四节吊臂应按顺序依次伸出。问题原因：①违章作业者图省事、图方便，安全意识淡薄；②操作人

措施管理：①提高安全意识，树立时时、事事、处处都要想到安全的员对此类违章不重视，对相关知识不了解；③项目管理人员未有效识

思想；②加强临场风险识别与控制；③严格落实“十不吊”；④全员别隐患，及时制止违章操作行为。参与安全观察与沟通，消除不安全行为；⑤落实属地管理，认真分析识别本岗位责任区内的风险，在属地范围内对别人安全负责的同时，首先要对自己的安全负责。268吊篮工程269吊篮工程存在问题：①安全锁检定标识缺失；②防冲顶限位损坏。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改：①安全锁检定标识缺失的吊篮停止使用，安全锁检定必须在

12

个月的有效期内；②对吊篮冲顶限位损坏的吊篮进行维修，维修期间不得使用吊篮。问题原因：①吊篮安装方案缺失；②吊篮安装后未进行验收；③安全

措施管理：①吊篮进场后要逐一审核吊篮合格证、安全锁检定标识；监督检查不到位；④吊篮安全锁检定有效期过期后未及时重新检定。

②吊篮安装完成后进行验收，验收合格后方可投入使用；③安全检查时应对吊篮使用情况进行巡查；④吊篮安全锁、限位器要灵敏可靠。271吊篮工程存在问题：①吊篮前臂架在女儿墙上。整改：①依照方案设置前支腿，不得直接放置在女儿墙上。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装技术交底不到位；

措施管理：①做好吊篮安装人员三级安全教育和安全技术交底；②检③吊篮安装未严格按照方案作业；④吊篮安装过程中未进行监督检

查特种作业人员证件，禁止无证上岗；③吊篮安装过程中进行监督检查；⑤吊篮安装完成后验收流于形式。查；④吊篮安装完成后履行验收程序并保存验收记录；⑤履行日常巡查职责。272吊篮工程存在问题：①吊篮前支座基础不稳固；②渣滓未清理干净；③洞口未

整改：①吊篮前支座应置于可靠结构面；②临边洞口要进行防护；进行封闭。③作业渣滓及时清理。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装前未合理策划；③

措施管理：①加强吊篮安装人员安全教育及安全技术交底；②对吊篮吊篮安装技术交底不到位；④吊篮安装过程中未进行监督检查；⑤吊

方案进行详细审核；③吊篮安装过程中进行监督检查；④履行日常巡篮安装完成后验收流于形式。查职责；⑤吊篮安装完成后应履行验收程序并保存记录。273吊篮工程存在问题：①吊篮工作钢丝绳、保险钢丝绳违规固定在后支腿上。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改：①按照规范及方案要求，将工作钢丝绳及保险钢丝绳固定在前吊点上，不能共有同一个吊点。问题原因：①吊篮安装方案审核把关不足；②吊篮安装安全技术交底

措施管理：①严格审核吊篮安装方案；②吊篮安装过程中加强巡查，未开展；③吊篮安装后验收不到位。发现未按方案安装的及时整改；③吊篮安装完成后，及时进行验收，验收合格后方可投入使用。274吊篮工程存在问题：①钢丝绳绳卡方向错误。整改：①钢丝绳卡扣长边靠在钢丝绳固定端一侧，U

型环在钢丝绳自由端一侧。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装技术交底不到位；

措施管理：①吊篮安装完成之后严格按照方案履行验收程序并保存验③吊篮安装过程中未进行监督检查；④吊篮安装完成后验收流于形

收记录；②加强吊篮安装人员安全教育及安全技术交底；③吊篮安装式。使用过程中进行监督检查；④履行日常巡查职责。275吊篮工程存在问题：①吊篮停用后未停放在地面上，作业人员有空中进出吊篮

整改：吊篮停用后必须停放在地面或稳定了结构面上，严禁空中情况。进出吊篮。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。问题原因：①吊篮下方材料未进行清理；②吊篮作业工人对吊篮安全

措施管理：①对爬架使用工人进行安全技术交底，明确使用要求；②使用知识缺乏；③对吊篮操作人员的安全技术交底未开展。

加强过程巡查，对违规使用吊篮的情形及时要求整改。276吊篮工程存在问题：①上限位板缺失。整改：①及时安装吊篮上限位板，吊篮限位挡板距离悬挂机构不得低于

80cm。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①吊篮安装完成之后验收流于形式；②吊篮安装人员未按

措施管理：①吊篮安装完成之后履行验收程序并保存验收记录；②加要求安装限位板；③野蛮作业造成限位板缺失；④吊篮安装材料不足；

强作业人员安全教育及安全技术交底；③吊篮安装使用过程中进行监⑤吊篮使用过程监督检查不到位。督检查；④履行日常巡查职责。277吊篮工程存在问题：①螺丝松动。整改：①检查所有部件螺丝，对存在松动的全部进行加固。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装材料不足；③吊篮

措施管理：①做好吊篮安装人员三级安全教育和安全技术交底；②检安装技术交底不到位；④吊篮安装过程中未进行监督检查；⑤吊篮安

查特种作业人员证件，禁止无证上岗；③吊篮安装过程中进行监督检装完成后验收流于形式。查；④吊篮安装完成后履行验收程序并保存验收记录；⑤履行日常巡查职责。278吊篮工程存在问题：①锁具螺旋扣拉杆露丝不足，易断裂。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改：①加强吊篮的日常安全检查；②主要受力构件锁具螺旋扣拉杆露丝至少

3

丝；③验收合格后挂合格牌。问题原因：①吊篮监管人员每日巡检不到位；②吊篮操作人员的技

措施管理：①吊篮进场前应对主体结构、配件进行验收；②吊篮安术普遍偏低；③吊篮安装完成后未严格验收；④吊篮使用过程中的

装后必须对所有吊索具进行验收，不符合要求的必须更换。监管行为缺失。279吊篮工程存在问题：①吊篮锁具螺旋扣未采用全封闭式花篮螺栓作为拉结点，

整改：①加强吊篮的日常安全检查；②采用鸡心环作为连接点，存在变形风险。保证强度；③验收合格后挂合格牌。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①吊篮监管人员每日巡检不到位；②吊篮操作人员的技

措施管理：①吊篮进场前应对主体结构、配件进行验收；②吊篮安术普遍偏低；③吊篮各配件进场未严格验收；④吊篮使用过程中的

装后必须对所有吊索具进行验收，不符合要求的必须更换。监管行为缺失。280吊篮工程存在问题：①安全绳损坏失效；②安全绳打结使用。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改：①更换不符合要求的安全绳。问题原因：①安全绳进场未进行验收；②安全绳搬运过程中拖地磨损；

措施管理：①安全绳进场履行验收程序；②在搬运、安装过程中注意③安全绳与结构接触部位无护角；④作业人员野蛮作业破坏安全绳；

保护安全绳不被磨损；③在拐角或与其他结构接触部位安装安全绳护⑤安全绳使用时间过久自然风化磨损；⑥吊篮管理人员日常巡查不到

角；④做好作业人员安全教育及安全技术交底；⑤履行日常巡查职责位。281吊篮工程存在问题：①安全绳未拉直，违章直接拉设在吊篮支架上；②吊篮与

整改：①电缆电线应架空架设；②安全绳应平直，无交叉，不松结构拉设位置棱角无防磨措施。垮，固定端必须拉设在结构等稳固点上；③吊篮与结构拉设点棱角位置设置防磨垫。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。问题原因：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装前未合理策划；③

措施管理：①加强吊篮安装人员安全教育及安全技术交底；②吊篮安吊篮安装技术交底不到位；④吊篮安装过程中未进行监督检查；⑤吊

装过程中进行监督检查；③履行日常巡查职责；④吊篮安装完成后应篮安装完成后验收流于形式。履行验收程序并保存记录。282吊篮工程存在问题：①吊篮配重非标准配重且损坏严重；②配重未锁定；③配

整改：①吊篮配重块严格按照方案设置，配重块必须固定在支座重无标识。上，并设置警示标识。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。问题原因：①吊篮安装方案缺失；②配重块材料数量不足；③吊篮安

措施管理：①严格审核吊篮安装方案；②对配重块的单块重量进行复装后未进行验收。核；③吊篮安装完成后对支架的安装形式、配重进行验收；④验收合格后悬挂吊篮验收合格标识牌、配重标识牌。283吊篮工程存在问题：①吊篮无踢脚板；②违规使用吊篮运输材料。伤害类型：①物体打击；②高处坠落。整改：①篮框四周下方安装

150mm

踢脚板；②严禁使用吊篮运输材料。问题原因：①未组织吊篮提升机进场验收；②吊篮使用过程中未及时

措施管理：①吊篮材料组织进场验收；②加强对吊篮使用过程中的维进行维修；③吊篮使用工人安全技术交底不到位。修保养；③加强对吊篮使用工人的安全教育及交底；④加强过程巡查，发现违章作业及时要求整改。284吊篮工程存在问题：私自在吊篮作业平台加挂附件。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改：立即拆除附件，避免钢丝绳受力状态不符合设计要求。问题原因：①违章作业，作业人员安全意识淡薄；②管理人员安全技

措施管理：①开展针对性安全教育，加大违章处罚力度；②重新进行术交底不清；③日常安全监管不到位。

安全技术交底；③每日对吊篮重点部位进行逐一检查。285吊篮工程存在问题：①吊篮电机手动操作手柄损坏；②电机老化、污染严重。

整改：①更换损坏电机。伤害类型：①高处坠落；②触电。问题原因：①吊篮材料进场验收不到位；②吊篮安装完成后验收流于

措施管理：①吊篮安装完成后应履行验收程序并保存记录；②吊篮安形式；③日常检查不到位，使用过程无保养。装过程中进行监督检查。286吊篮工程存在问题：①安全带系挂方式错误，安全带挂设在吊篮边框上；②吊

整改：①安全带必须挂设于独立于吊篮之外的安全绳上；②吊篮篮内作业人员超过

2

个。内作业人员数量严禁超过

2

人。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。问题原因：①日常安全教育不到位；②安全技术交底针对性不强。措施管理：①针对性开展吊篮使用安全技术交底；②日常教育及班前安全活动中普及吊篮安全带正确挂设方式；③加强安全检查，对违章上人情况及时责令停止作业。287吊篮工程存在问题：①吊篮重锤块未按规范及说明书要求进行悬空

10cm-20cm

整改：①重锤块设置高度

10cm-20cm。高度设置。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。问题原因：①吊篮监管人员每日巡检不到位；②吊篮安装交底不足；

措施管理：①要求监管人员每日作业前对吊篮检查；②对操作人员培③吊篮安装完成后未严格验收；④吊篮使用过程中的监管行为缺失。

训考核持证上岗；③作业人员安全教育，避免野蛮作业；④严格按规范要求巡视吊篮；⑤强化对安全保险装置验收。288吊篮工程存在问题：①吊篮下方未设置警示隔离区。伤害类型：①物体打击。整改：①吊篮下方必须设置防护栏杆及安全标示牌。问题原因：①吊篮安装人员无证上岗；②吊篮安装未交底清楚；③吊

措施管理：①吊篮安装完成后经验收合格后方可使用；②吊篮使用前篮安装标准不明确；④安装过程中监督检查未开展；⑤吊篮搭设完成

对人员安全教育交底；③吊篮安装完成后经验收合格后方可使用；④后，验收流于形式；⑥野蛮作业过程中异物掉下；⑦无关人员进入施

使用过程旁站监督到位；⑤作业区域必须打围，设警示标识牌，严禁工区域，易造成物体打击。任何人进入作业区域。289钢构工程篇290钢构工程存在问题：①钢构件距离基坑边坡过近（不足

1.5

米）；②钢构件未

整改：①钢构构件应按照分类的原则进行分区地方；②腹板高设置专门堆场，构件与地面以及构件层间未设置垫木，不方便调运绑

度≤500mm

的，不应超过

2

层，腹板高度＞500mm

的严禁堆放，腹板扎。＞1000mm

且高宽比＞2

的构件应设置支撑措施；③构件堆场应设置标识牌及警示标识牌。伤害类型：①坍塌。问题原因：①作业平面部署不合理，未设置钢构件堆场；②构件堆放

措施管理：①加强作业平面布置，设置钢构件堆场；②加强作业人员不符合要求。

交底及教育。292钢构工程存在问题：①钢丝绳断丝，出现灯芯状鼓出，应及时更换。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改：①钢丝绳进场前必须进行验收；②钢丝绳在使用过程中应定期检查，出现隐患应及时报废。问题原因：①吊索吊具未进行进场验收；②设备责任工程师未定期检

措施管理：①加强吊装起重作业人员交底；②加强吊装用具安全验查。

收；③管理人员应定期检查吊索吊具。293钢构工程存在问题：①卸扣使用不正确，卸扣侧面受力。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改：①调整起吊物方向使吊耳与垂直方向平行。问题原因：①现场监督不到位；②交底不到位。措施管理：①严格落实安全防护措施，管理人员及时检查；②对施工作业人员重新交底。294钢构工程存在问题：①吊装区域无警戒线，吊装区域有无关人员及摩托车；②

整改：①使用标化栅栏进行警戒或设置双道警戒线警戒；②项管理人员未进行旁站监督。伤害类型：①机械伤害。目部管理人员进行旁站监督。问题原因：①信号工安全意识不足；②吊装前安全技术交底不到位；

措施管理：①加强吊装前安全技术交底；②管理人员旁站监督到位。③管理人员管理疏忽大意。295钢构工程存在问题：①劲性柱吊装时安装人员沿栓钉登高违规作业；②为安装

整改：①劲性柱吊装前挂好钢爬梯，严禁攀爬栓钉进行高处作业；爬梯，为使用防坠器；③安装人员摘钩时未使用安全带。伤害类型：①高处坠落。②提前安装防坠器；③正确使用安全带。问题原因：①现场人员安全意识单薄；②管理人员未做好作业前安全

措施管理：①加强作业人员交底及教育；②加强现场巡查旁站；③明交底；③旁站监督不到位。

确底线管理，强化奖罚制度。296钢构工程存在问题：①钢柱宜采用

2

点吊装，钢构件稳定性、安全系数较差；

整改：①钢柱宜采用四点吊装，确保钢构件稳定性；②钢柱吊装②钢柱吊装前未安设钢爬梯防坠器，存在高坠风险。伤害类型：①高处坠落；②起重伤害。前应按照钢爬梯防坠器，方便安装工登高作业摘钩。问题原因：①方案交底不到位，未至作业层；②安全措施不到位，日

措施管理：①加强吊装起重作业人员交底；②吊装前对安全防护措施常巡查整改落实不到位