5 铸铁件的生产

厚德博学追求卓越5常用合金铸件的生产主要内容铸铁件的生产一铸钢件的生产二三铸造有色合金件的生产四小结

古代中国在公元前就发明了液态冶炼：利用鼓风机使燃料充分燃烧，用高温火焰熔化铁矿，并不断加入木炭粉，使其保持液态，令炉渣充分析出，最后用液态的铁碳合金铸造农具和日用品——就是铸铁。如果用刚熔化的生铁灌注搅拌，也能得到较好的钢——这种做法一直延续到了大跃进时代。一、铸铁件的生产铸铁的分类

铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。工业上常用的铸铁一般含碳量在2.4%～4.0%的范围内，此外，还含有0.6%～3.0%Si，0.4%～1.2%Mn，P≤0.3%，S≤0.15%等元素。

碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨。

1.白口铸铁:在白口铸铁中的碳除极少量溶入铁素体中外，其余的都以化合碳——Fe3C存在，因其断口呈银白色，故称为白口铸铁。

根据碳在铸铁中所存在的形式不同，把铸铁可分为以下几类：共晶白口铸铁

白口铸铁中存在大量硬而脆的Fe3C，故白口铸铁的性能非常硬和脆，不能切削加工。因此，工业上很少直接用它来制造机械零件，而主要用作炼钢的原料，或用于制造可锻铸铁的毛坯。铸铁的分类

2.麻口铸铁:在麻口铸铁中的碳一部分以Fe3C形式存在，另一部分以石墨形式存在，断口为灰白色相间。性能介于白口铸铁和灰口铸铁之间，既难加工，又无特殊优点，故一般很少应用。麻口铸铁

3.灰口铸铁:在灰口铸铁中的碳主要以石墨形态出现，其断口呈暗灰色，经过不同的处理，石墨还可以呈团絮状、球状、蠕虫状，使铸铁获得不同的性能。

常用的灰口铸铁又可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等。灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁1.1灰铸铁

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量的80%以上。

1.灰铸铁的性能

灰铸铁的显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）和片状石墨所组成，相当于在纯铁或钢的基体上嵌入了大量石墨片。

石墨的强度、硬度、塑性极低，因此可将灰铸铁视为布满细小裂纹的纯铁或钢。石墨愈多、愈粗大、分布愈不均匀，其力学性能愈差。

由于灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。灰铸铁的焊接性能很差，如焊接区容易出现白口组织，裂纹的倾向较大。1.1灰铸铁

1.灰铸铁的性能

铸铁之所以用得如此广泛，是因为石墨的存在使铸铁具有铸钢所不具备的性能。优良的减振性石墨片割裂了金属基体，可阻止振动传播；石墨对基体破坏越严重，它的减震性愈好，所以灰铸铁的减震性优于球墨铸铁，更优于碳钢。耐磨性好石墨本身是一种良好的润滑剂，而石墨剥落后又可使金属基体形成存储润滑油的凹坑，故灰铸铁的耐磨性优于钢。缺口敏感性小由于石墨的存在已使金属基体形成了大量缺口，因此，外来缺口对灰铸铁的疲劳强度影响较小，从而增加了零件工作的可靠性。铸造性能优良，切削加工性好灰铸铁的含碳量接近共晶成分，流动性好；由于石墨的润滑及割裂作用，使灰口铸铁很易切削加工，屑片易断，不需使用切削液，刀具磨损少。1.1灰铸铁

2.影响铸铁组织和性能的因素铸铁的石墨化：碳以石墨的形式析出的过程。通常视石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。灰铸铁中的碳由化合碳（Fe3C）和石墨碳所组成。根据化合碳的含量不一样可以分为以下三种：

铁素体灰铸铁(全部石墨)珠光体灰铸铁(化合碳0.8%)铁素体—珠光体灰铸铁(化合碳小于0.8%)

因此，想要控制铸铁的组织和性能，必须控制石墨化的程度。1.1灰铸铁

2.影响铸铁组织和性能的因素影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。

(1)化学成分铸铁中的碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有着不同的影响，其中最主要的是碳和硅。①碳和硅碳既是形成石墨的元素，又是促进石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨数量愈多、愈粗大，而基体中铁素体增加、珠光体减少；反之，含碳降低，石墨减少，且细化。硅是强烈促进石墨化的元素，随着含硅量的增加，石墨显著增多。实践证明，铸铁若含硅量过少，即使含碳量高，石墨也很难形成。1.1灰铸铁

2.影响铸铁组织和性能的因素

(1)化学成分铸铁中的碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有着不同的影响，其中最主要的是碳和硅。Ⅰ—白口铸铁区

Ⅱa—麻口铸铁区

Ⅱ—珠光体灰口铸铁区

Ⅱb—珠光体、铁素体灰口铸铁区

Ⅲ—铁素体灰口铸铁区

碳与硅中，硅的影响更大，当硅含量很低(＜0.5%)时，即使含碳量很高，也不能进行石墨化；硅含量过高，又会使石墨片过多，尺寸过于粗大。一般灰铸铁的碳、硅含量要控制在一定范围内，含碳量为2.6%～3.6%，含硅量为1.1%～2.5%。1.1灰铸铁

(2)冷却速度减小冷却速度可以促进石墨化，增大冷却速度则阻止石墨化。当其它条件(如化学成分、铸型材料和浇注温度等)一定时，铸件愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，易得到粗大石墨片和铁素体基体；反之，铸件愈薄，冷却速度愈快，则石墨化倾向愈小，易得到细小石墨片和珠光体基体。Ⅰ—白口铸铁区

Ⅱa—麻口铸铁区

Ⅱ—珠光体灰口铸铁区

Ⅱb—珠光体、铁素体灰口铸铁区

Ⅲ—铁素体灰口铸铁区

随着壁厚的增加，石墨片数量和尺寸都增加，铸铁强度、硬度反而下降，这一现象称为壁厚(对力学性能的)敏感性。1.1灰铸铁

3.灰铸铁的孕育处理普通灰铸铁的主要缺点是粗大的石墨片严重地割裂金属基体，致使铸铁强度低。孕育铸铁因石墨仍为片状，其塑性、韧性仍然很低，故仍然属于灰铸铁。实践证明，提高灰铸铁抗拉强度最有效的途径是：对出炉铁液进行孕育处理再行浇注，所获得的铸铁强度可达250～350MPa，这种高强度灰铸铁也称孕育铸铁。孕育铸铁的制造工艺：（1）控制铁液化学成分：必须先熔炼出含碳2.8%～3.2%、含硅1%～2%的低碳、低硅铁液。（2）孕育处理：孕育处理是向铁液中加入孕育剂，常用的孕育剂为含硅75%的硅铁合金。

孕育处理的强化原理：孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶的核心，使石墨化作用显著提高，从而得到在细珠光体上均匀分布着细片状石墨的组织，因此强度、硬度显著提高。1.1灰铸铁

4.灰铸铁的牌号由于灰铸铁的性能不仅与化学成分有关，还与铸件的壁厚（即冷却速度有关）。因此，灰铸铁的牌号以力学性能来表示。依照国家标准，灰铸铁的牌号用“HT”加三位数字表示，其中“HT”代表灰铸铁，由“灰铁”两个汉语拼音的第一个字母组成，后面的三位数字表示其最低抗拉强度值（MPa）。

GB9439-2010规定了八个灰铸铁牌号及不同壁厚灰铸铁件的力学性能参考值，其中HT100、HT150、HT200为普通灰铸铁，其基体组织依次为铁素体、铁素体-珠光体、珠光体；HT250~HT350为孕育铸铁。1.1灰铸铁

5.灰铸铁件的热处理用于钢的各种热处理，原则上也可用于铸铁。但热处理只能改变铸铁基体组织，却不能改变石墨的形状，因而通过热处理来提高灰铸铁的力学性能效果不大。（1）时效处理

自然时效是将铸件在机械加工前放置在室外一段时间，使铸件自行消失一部分内应力。此法的缺点是时间长，效果差，目前应用的较少。

人工时效是将冷却后的铸件放在100～200℃的炉中，随炉升温至500～600℃，经较长时间保温后，缓慢的冷却下来，这样可消除90%以上的内应力。（2）软化退火将铸件加热至850～900℃，保温2～5h，使铸铁中的白口组织的渗碳体分解为石墨，然后随炉冷至850～500℃，再置于空气中冷却。（3）表面淬火为了提高某些铸件的表面硬度和耐磨性，如机床导轨的表面和汽缸套内壁等，可采用表面淬火法。1.2可锻铸铁

可锻铸铁又称玛钢或玛铁，它是将白口铸铁坯件经长时间高温退火而得到的一种较高塑性和韧性的铸铁。由于石墨呈团絮状，大大减轻了对金属基体的割裂作用，因此它比灰铸铁有更好的韧性、塑性及强度。为表明其韧性、塑性特征，故称可锻铸铁，但“可锻”并非指可以锻造。

1.可锻铸铁的组织和性能按退火工艺不同，可锻铸铁分为黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁三种。黑心可锻铸铁退火中渗碳体全部分解为团絮状石墨，基体为铁素体。珠光体可锻铸铁退火时冷却速度较快，共析渗碳体未石墨化，组织为珠光体基体上分布着团絮状石墨。1.2可锻铸铁

1.可锻铸铁的组织和性能我国目前以生产黑心可锻铸铁为主，也生产少量珠光体可锻铸铁，白心可锻铸铁很少用。黑心可锻铸铁强度较高，塑性较好，如抗拉强度Rm为300～370MPa，断后伸长率A为6%～12%，多用于制造承受冲击，振动和扭转等复杂负荷的零件。1.2可锻铸铁

2.可锻铸铁的制造（1）铸出白口铸铁坯件若坯件在退火前已存在片状石墨，则退火后仍为片状石墨，达不到获得团絮状石墨的要求，导致废品的产生。因此，必须采用低碳、低硅的铁水，以保证获得白口组织。（2）石墨化退火

1)将白口铸铁加热到950℃以上，保温30小时左右，组织为奥氏体加石墨团。

2)降温至710～730℃，保温20小时左右，共析渗碳体全部石墨化。随炉冷至500～600℃，空冷，整个退火周期为40～70小时左右。1.3球墨铸铁

向出炉的铁水中加入一定量的球化剂(如纯镁或镍镁、稀土镁等合金)和孕育剂(如硅铁或硅钙合金)，以促进碳呈球状石墨结晶，而获得的一种具有较高强度及较好塑性的铸铁。

1.球墨铸铁的组织和性能球墨铸铁由于石墨呈球状，使石墨对金属基体的缩减和割裂作用减至最低限度，基体强度的利用率可达70%～90%，而灰铸铁仅为30%~50%，故球墨铸铁具有比片状灰铸铁高得多的力学性能，抗拉强度可以和钢媲美，塑性和韧性大大提高。

球墨铸铁仍保持灰口铸铁的优良性能，如良好的耐磨性和减震性，缺口敏感性小，铸造性能和切削加工性能良好等。球墨铸铁管球墨铸铁法兰盘1.3球墨铸铁

1.球墨铸铁的组织和性能球墨铸铁目前已成功取代部分可锻铸铁铸件、铸钢件，也取代了部分负荷较重但受冲击不大的铸钢件。

球墨铸铁的牌号中QT表示“球铁”，后面两组数字的含义与可锻铸铁相同。球墨铸铁的牌号分为铁素体珠光体球墨铸铁（14个牌号）和固溶强化铁素体球墨铸铁（3个牌号）两类。1.3球墨铸铁

2.球墨铸铁的生产特点（1）严格控制化学成分

球墨铸铁化学成分的要求比灰铸铁严格，碳、硅含量比灰铸铁高，锰、磷、硫含量比灰铸铁低。一般碳的质量分数为3.6%～4.0%，含硅量对珠光体球墨铸铁为2.0%～2.5%，对铁素体球墨铸铁为2.6%～3.1%。（2）球化处理和孕育处理球化处理即向铁水中加入球化剂，使石墨呈球状析出，我国广泛采用的是稀土镁合金。孕育处理的作用是促进石墨化，消除球化元素造成的白口倾向，细化石墨球，增加共晶团数量。1.3球墨铸铁

2.球墨铸铁的生产特点（3）铸造工艺

球墨铸铁的流动性比灰口铸铁差，且铁水在球化和孕育处理过程中温度要下降50～100℃，为保证浇注温度，球墨铸铁出铁温度至少在1400～1420℃以上。

球墨铸铁也具有接近共晶的化学成分，凝固收缩率较低，具有良好的铸造性能，但较灰铸铁的缩孔、缩松倾向大。1.3球墨铸铁

2.球墨铸铁的生产特点（4）球墨铸铁的热处理

大多数球墨铸铁件铸后需要进行热处理，以保证应有的力学性能。这是由于铸态的球墨铸铁多为珠光体和铁素体的混合基体，有时还有自由渗碳体，形状复杂件还存在残余内应力。常用的热处理方法是退火、正火、调质处理和等温淬火。1）退火可获得铁素体球墨铸铁；

2）正火是为了提高球墨铸铁基体组织中的珠光体量，以提高其强度和耐磨性；

3）对于一些受力比较复杂、综合性能要求较高的零件，如连杆、曲轴等，若采用正火，其强度和韧性配合的不理想，则可用调质处理，获得获得回火索氏体+石墨组织；4）对于既要求高的强度和韧性，又要求高的硬度和耐磨性，外形复杂、热处理易变形或开裂的零件，如传动齿轮、凸轮轴等，可采用等温淬火，等温淬火后的组织为下贝氏体+石墨。1.4蠕墨铸铁

蠕墨铸铁是近年来开始研究和应用的一种新型铸铁材料,具有较好的力学性能和导热性能以及断面敏感性小等特征。1947年英国人莫罗(H．Morrogh)在研究用铈处理球墨铸铁(简称球铁)的过程中，发现了蠕虫状石墨。60年代中国在高碳铁液中加入稀土硅铁合金，发现其中部分试样的宏观断口呈“花斑”状，石墨为蠕虫状，其性能超过中国标准中HT300的指标。1955年美国人伊斯蒂斯(J．W．Estes)和斯奇内登温德(R．Schneidenwind)首次提出建议，采用蠕墨铸铁(简称蠕铁)。1.4蠕墨铸铁

1.蠕墨铸铁的组织和性能蠕墨铸铁的组织为金属基体上分布着蠕虫状石墨。这种石墨形态介于片状石墨和球状石墨之间，在光学显微镜下看，石墨短而厚，头部较圆，形似蠕虫。

蠕墨铸铁有着广阔发展前景，主要用来代替高强度灰口铸铁、合金铸铁、铁素体球墨铸铁和铁素体可锻铸铁，生产复杂的大型铸件，如大型柴油机机体，大型机床立柱等。蠕虫状石墨引起的应力集中效应比片状石墨轻，同时基体也得到强化，铸铁的力学性能得到明显提高。江铃蠕墨铸铁发动机蠕墨铸铁的显微组织1.4蠕墨铸铁

2.蠕墨铸铁的制造蠕墨铸铁的制造过程与球墨铸铁制造过程相似。

蠕墨铸铁铁水的化学成分和球墨铸铁基本相似：高C、Si，低Mn、P、S。一般成分为：C3.0%～4.0%，Si2.0%～3.0%，Mn0.4%～0.8%，P＜0.08%，S＜0.04%（1）铁水的化学成分（2）蠕化处理和孕育处理蠕化处理也是采用冲入法把蠕化剂加入铁水中。国外多用镁合金作为蠕化剂，我国多用采用稀土合金，如稀土硅铁合金，稀土硅钙合金等。改变石墨形状后，和球墨铸铁一样要进行孕育处理。1.5合金铸铁

在铸铁中加入一定量的合金元素，可使铸铁具有某些特殊性能，这些加入合金元素的铸铁称为合金铸铁。铸铁合金化的目的：一是为了强化铸铁组织中的金属基体，获得高强度铸铁；二是赋予铸铁某些特殊性能，如耐热、耐磨、耐蚀等。1.高强度合金铸铁在稀土镁球墨铸铁的基础上加入少量的Cu、Mo等合金元素。Cu能促进石墨化，可在获得珠光体球墨铸铁的同时减少白口倾向，Cu还能溶入铁素体使之强化；Mo可细化晶粒，提高强度和韧性。高强度合金铸铁还可进行正火及等温淬火等热处理，以获得优良的综合力学性能。

2.耐热合金铸铁

为了提高铸铁的耐热性，与耐热钢一样，往铸铁中加入Al、Si、Cr等合金元素。常用耐热铸铁有高铬耐热铸铁、中硅耐热铸铁等。1.5合金铸铁

3.耐磨合金铸铁为了提高铸铁的耐磨性，常加入Cu、Mn、Cr、Mo、RE、Si、P等元素，得到高磷铸铁、铬钼铜铸铁、磷铜钛铸铁、钒钛铸铁、铜钼合金球铁、中锰耐磨球铁、稀土球铁等。通过表面热处理可以进一步提高零件表面的耐磨性，常用于铸铁零件表面热处理方法有氮化处理、高频淬火、接触电热表面淬火等。二、铸钢件的生产2.1铸钢件的类别和性能铸钢是一种重要的铸造合金，它的应用仅次于铸铁，铸钢件的产量约占铸件总产量的15%左右。铸钢一般用于制造形状复杂、难于锻造，且要求较高的强度和韧性、能承受冲击载荷的零件。铸钢的主要优点是力学性能好，强度、特别是塑性和韧性比铸铁高很多。但铸造性能、减震性和缺口敏感性都比铸铁差。2.1铸钢件的类别和性能按照化学成分，铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢两大类，其中铸造碳钢应用较广，约占铸钢件总产量的80%以上。铸钢不仅比铸铁强度高，并有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求都高的零件。铸钢较球墨铸铁质量易控制，这在大断面铸件和薄壁铸件生产中尤为明显。此外，铸钢的焊接性能好，便于采用铸、焊联合结构制造巨型铸件。2.1铸钢件的类别和性能为改善性能而在碳钢中增加合金元素的铸钢，称为铸造合金钢。依据合金元素加入量，可分为低合金钢和高合金钢两大类。（1）低合金铸钢低合金铸钢中合金元素总量≤5%。加入少量合金元素后，铸钢的强度、耐磨性和耐热性都明显提高，因而能减轻铸件重量，节约钢材，提高使用寿命。如ZG40Mn、ZG30MnSi、ZG30CrMnSi等，用于制造齿轮、水压机工作缸、水轮机转子及船用零件等。ZG40Cr常用作高强度齿轮、轴等重要受力零件。水轮机转子2.1铸钢件的类别和性能其中高锰钢ZGMn13（含C0.9%～1.3%，Mn11%～14%）是一种抗磨钢，主要用来制造在干摩擦下工作的机器零件，如挖掘机的抓斗前壁及抓斗齿、拖拉机和坦克的履带板等。（2）高合金铸钢高合金铸钢中合金元素总量＞10%。大量合金元素的加入，使钢的组织发生根本的变化，因而具有耐磨、耐热和耐腐蚀等特殊性能。颚式破碎机齿板2.2铸钢件的生产特点铸钢的浇注温度高、流动性差，钢液易氧化和吸气，同时，其体收缩率约为灰铸铁的2～3倍，线收缩约为灰铸铁的2倍。因此，铸钢铸造性能差，容易产生浇不足、气孔、缩孔、缩松、热裂、粘砂等缺陷。为防止上述缺陷的产生，必须在工艺上采取相应的措施：（1）铸钢用型砂应有高的耐火度和抗粘砂性，以及高的强度、透气性、退让性。（2）铸型工艺上大都采用顺序凝固原则，合理设置冒口和冷铁。2.3铸钢件的热处理铸钢件的力学性能比锻钢件差，特别是冲击韧性低。其原因是存在铸造缺陷(缩孔、缩松、裂纹、气孔等)以及金相组织缺点，如晶粒粗大和魏氏组织(铁素体成长条形状分布在晶粒内部)，使塑性大大降低。此外铸钢件内存在较大的铸造应力。

为了细化晶粒，消除魏氏组织，消除铸造应力，提高力学性能，铸钢件铸后必须进行退火和正火。

退火适于含碳量≥0.35%或结构特别复杂的铸钢件。因这类铸件塑性较差，残留铸造应力较大，铸件易开裂。

正火适用于含碳量＜0.35%的铸钢件，因这类铸件塑性较好，冷却时不易开裂。铸钢正火后的力学性能较高，生产效率也较高，但残留内应力较退火后的大。

为进一步提高铸钢件的力学性能，还可采用正火+高温回火。铸钢件不宜淬火，淬火时极易发生开裂。三、铸造有色合金件的生产3.1铝合金铸件的生产铸造铝合金密度小，熔点低，导热性和耐蚀性优良，有足够高的强度和塑性，良好的铸造性能和切削加工性能，大多数铸造铝合金可通过热处理来强化。铝合金既可用于砂型铸造，又可用于压力铸造、金属型铸造和低压铸造，近年来铝合金铸件的应用范围也不断扩大。3.1铝合金铸件的生产按照铸造铝合金的主要合金化元素，可将铸造铝合金分成五类：

1.铸造铝合金的类别和性能

（1）铝-硅系铸造铝合金，有ZL101，ZL101A，ZL102、ZL104等。此类合金具有优良的铸造性能，经过变质处理后，还具有良好的力学性能、物理性能和切削加工性能。（2）铝-铜系铸造铝合金，有ZL201，ZL201A，ZL202、ZL203等。此类具有较高的室温和高温力学性能，但耐蚀性差，铸造性能差(流动性差、形成缩孔和热裂的倾向大)，多作为耐热和高强度合金使用。（3）铝-镁系铸造铝合金，有ZL301，ZL303，ZL305等。此类合金比重小，耐蚀性好，力学性能高，但熔炼、铸造工艺比较复杂，铸造性能差，故多用作耐蚀合金。（4）铝-锌系铸造铝合金，有ZL401，ZL402等。此类合金在铸态下，经自然时效就可以获得较高的力学性能，铸造性能较好，但比重大，耐蚀性差，热裂倾向大。3.1铝合金铸件的生产

1.铸造铝合金的类别和性能3.1铝合金铸件的生产

1.铸造铝合金的类别和性能A356（Si6.7.5％,Mg0.20～0.40％,Fe≤0.20％,Cu≤0.20％,Mn≤0.10，Zn≤0.10％,Ti≤0.20％;其他元素:每种≤0.05％,总和≤0.15％;铝为余量）3.1铝合金铸件的生产

2.铸造铝合金的生产特点

（1）铝合金的熔炼

铝合金熔炼时易氧化而生成Al2O3，其熔点为2050℃，相对密度为3.9～4.0，熔化搅拌时容易进入铝液，呈非金属夹渣。另外，铝合金熔炼时容易吸收氢气，使铸件产生针孔缺陷，降低铸件的气密性和力学性能降低。

为了减缓铝液的氧化和吸气，可向坩埚内加入KCl、NaCl等盐类作为熔剂，将铝液覆盖，与炉气隔离进行熔炼。为了驱除铝液中吸入的氢气，防止针孔的产生，在铝液出炉前应进行去气精炼。为了改善铝硅合金的力学性能，需要进行变质处理，以细化共晶硅或过共晶硅。Hypereutecticas-castAl–19.85%Si

3.1铝合金铸件的生产

2.铸造铝合金的生产特点

（2）铝合金的铸造工艺特点

铸造铝合金熔点低，流动性好，故可铸形状复杂的薄壁铸件。

对于铸造性能较差的铝铜、铝镁合金，要采取必要的工艺措施，如顺序凝固、冒口补缩等方能获得满意的结果。

由于铝合金导热快、易氧化和吸气，因此，对浇注系统的要求是充填时间短、铝液流动平稳，撇渣能力强。为此，常采用开放式浇注系统，并开多个内浇口，直浇口常用蛇形或鹅颈形等特殊形状。3.2铜合金铸件的生产

纯铜又称紫铜，相对密度为8.93，是面心立方晶格，具有良好的塑性、导电性、导热性和耐蚀性，但其强度较低，不宜作结构零件，而广泛用作导电材料，散热器、冷却器用材及液压器件中垫片、导管等。

铜中加入适量合金元素后，可获得较高强度，且具备一些其他性能的铜合金，从而适用于制造结构零件。铜合金分为黄铜和青铜两大类。

黄铜是铜和锌的合金，分为普通黄铜