金属材料学绪论

金属材料学绪论一、材料的分类绪论二、金属材料的优势1、成熟的加工工艺；

2、优越的综合性能具有导电性和磁性，并且其韧性高于陶瓷的，弹性模量高于高分子材料。

3、在相当长的时期内金属资源不会枯竭多数金属矿物能满足几百年的使用，随着科学技术的发展，可开发一些低品位矿石，并且海洋、地壳深处都有大量的金属矿物。

4、具有优异的性价比优势。

5、更重要的是金属材料本身也在不断发展。绪论三、金属材料的新进展1、非平衡态（亚稳态）合金主要包括非晶、微晶和纳米晶，准晶也属于该范畴。（1）非晶态材料具有短程有序、长程无序的特征。硬度和强度高、磁导率高，矫顽力低。非晶态磁性合金Fe78B13.5Si9作为变压器材料，其铁损为取向硅钢片的1/3左右，而价格仅高50%。

Fe80B20非晶态合金的断裂强度高达3700MPa，比一般超高强度钢高出50%，为一般结构钢的7倍，是很好的低膨胀系数和恒弹性材料。绪论

（2）微晶态材料是液态金属在快冷条件下的产物，其特点有：①微晶的强度遵循Hall-Petch公式，具有比一般金属更高的强度；②微晶材料的偏析很小，主要表现在合金在凝固过程中形成的枝晶间距很小；③由于在快冷过程中溶质原子的析出受到限制，因此，通过快冷可大大提高固溶度。绪论2、高比强度、高比刚度金属基复合材料航天、航空技术的发展对材料提出越来越高的要求，如耐高温或要求高比强度和比刚度，以最大限度地减轻飞行器的重量。金属基复合材料的比刚度比树脂复合材料的高很多。3、在特殊条件下使用的金属材料腐蚀介质、磨损、辐射、高（低）温等环境条件。绪论4、新工艺和新技术是开发新型金属材料的动力。5、金属功能材料的发展（1）金属磁性材料（2）形状记忆合金和超弹性合金（3）储氢合金（4）生物医学材料第1章金属材料的合金化原理

合金元素对铁碳相图的影响钢的合金化合金元素在钢中的存在形式合金元素对钢相变的影响合金元素对钢力学性能的影响合金元素对钢工艺性能的影响合金钢的编号方法合金元素为了使钢获得所需要的组织结构、物理、化学和力学等性能而添加在钢中的元素。钢中常用的合金元素有：

Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti、Nb、Al、Cu、B、Re等。一、基本概念1.1合金元素对铁碳相图的影响

热脆性：S——FeS（低熔点989℃）；冷脆性：P——Fe3P（硬脆）；氢脆、白点：H。1.1合金元素对铁碳相图的影响微量元素<0.1%;Nb、Ti、V、Zr、B等。碳化物形成元素

强碳化物形成元素：Hf、Zr、Ti、Nb、V等；中强碳化物形成元素：W、Mo、Cr等；弱碳化物形成元素：Mn。非碳化物形成元素Si、Al、Cu、Ni、Co等。1.1合金元素对铁碳相图的影响Fe在加热和冷却过程中产生如下的多晶型性转变：碳在Fe中形成的固溶体称为铁素体或奥氏体。

铁基固溶体：合金元素溶在α-Fe、γ-Fe和δ-Fe中形成的固溶体称为铁基固溶体。1.1合金元素对铁碳相图的影响二、合金元素对铁碳相图的影响1.1合金元素对铁碳相图的影响1、γ相稳定化元素使A3↓，A4↑，γ相区扩大。开启γ相区元素：Ni、Mn、Co

量大时，室温可获得γ相。b)扩大γ相区元素：C、N、Cu等；扩大γ相区。奥氏体形成元素1.1合金元素对铁碳相图的影响2、α相稳定化元素使A3↑，A4↓，γ相区缩小。封闭γ相区元素：Cr、V、W、Mo、Ti等；

Cr、V与α-Fe完全互溶，量大时获得α相。b)缩小γ相区元素：W、Mo、Ti等；

W、Mo、Ti等部分溶解。铁素体形成元素1.1合金元素对铁碳相图的影响三、对S、E点成分的影响A形成元素均使S、E点向左下方移动；F形成元素使S、E点向左上方移动。

S点左移——意味着共析碳量减小；

E点左移——意味着出现莱氏体的碳量降低。

当强和中强碳化物形成元素含量较高时，继续提高合金元素含量，会使S点含碳量有所回升。

原因：形成了一部分不溶于奥氏体中的特殊碳化物，固定了钢中一部分碳，使奥氏体碳含量下降，必须再增加一部分碳才能发生共析转变。四、对A1、A3温度的影响1.1合金元素对铁碳相图的影响A形成元素Ni、Mn等使A1（A3）线向下移动；

F形成元素Cr、Si等使A1（A3）线向上移动。五、对γ-Fe相区的影响A形成元素Ni、Mn等使γ-Fe区扩大→钢在室温下也为奥氏体——奥氏体钢；

F形成元素Cr、Si等使γ-Fe区缩小→钢在室温下也为铁素体——铁素体钢。1.1合金元素对铁碳相图的影响a)Cr对相区的影响b)Mn对相区的影响1.2钢的合金化一、合金元素在钢中的存在形式1．形成铁基固溶体2．形成合金渗碳体（碳化物）与氮化物3．形成金属间化合物4．形成非金属相（非碳化合物）及非晶体相5.自由态1）置换固溶体1.2钢的合金化1、形成铁基固溶体

合金元素的固溶规律，即Hume-Rothery规律

决定组元在置换固溶体中的溶解度因素是点阵结构、原子半径和电子因素，无限固溶必须使这些因素相同或相似。1.2钢的合金化1.2钢的合金化1.2钢的合金化结论2）间隙固溶体①有限固溶C、N、B、O等

溶剂金属点阵结构：同一溶剂金属不同点阵结构，溶解度是不同的——如γ-Fe与α-Fe。

溶质原子大小：r↓，溶解度↑。

N溶解度比C大：RN=0.071nm，

RC=0.077nm。③间隙位置优先占据有利间隙位置——畸变最小。间隙位置总是没有被填满。1.2钢的合金化②溶解度3、形成碳化物1）钢中常见的碳化物碳化物类型、大小、形状和分部对钢的性能有很重要的作用。1.2钢的合金化

（1）结合键是金属键与部分共价键的混合键，以金属键为主。（碳失去电子，填充在金属的次d层上，形成电子云）

（2）性能具有金属性，如导电、导热性能，正的电阻温度系数，具有高硬度、高熔点。2）碳化物的性质1.2钢的合金化3）碳化物的类型钢中常见的K类型有：

M3C：渗碳体，正交点阵；

M7C3：例Cr7C3，复杂六方；

M23C6：例Cr23C6，复杂立方；

M2C：例Mo2C、W2C。密排六方；

MC：例VC、TiC，简单面心立方点阵；

M6C：复杂六方点阵。

K也有空位存在，可形成复合K，如(Cr,Fe,Mo,…)7C31.2钢的合金化M6C型具有复杂结构，存在于Fe-Mo(W)-C系中，为间隙化合物。1.2钢的合金化

复杂点阵结构：M23C6、M7C3、M3C。特点：硬度、熔点较低，稳定性较差。简单点阵结构：M2C、MC。又称间隙相。特点：硬度高，熔点高，稳定性好。4、形成氮化物（1）过渡族金属的氮化物

γN/γM<0.59，均为间隙相。

A.面心立方点阵的氮化物

TiN，NbN，ZrN，VN，Mo2N，W2N，CrN，MnN，γ’-Fe4N，ε-Mn2N。

B.密排六方点阵的氮化物

WN，MoN，Nb2N，Cr2N，Mn2N。（2）铝的氮化物

AlN：正常价非金属化合物，密排六方点阵。1）钢中氮化物的结构1.2钢的合金化

（1）强氮化物形成元素：Ti，Zr，Nb，V

和碳化物一样，d层电子数少，和氮的亲和力大，在钢中形成自己的固定氮化物，几乎不溶于奥氏体。（2）中强氮化物形成元素：W，Mo

稳定性较高。

（3）弱氮化物形成元素：Cr，Mn，Fe

高温时溶于奥氏体，低温时可析出。

（4）AlN

稳定性很高。2）氮化物的稳定性1.2钢的合金化3）氮化物的作用（1）细化晶粒：AlN——本质细晶粒钢。（2）提高表面耐磨性和疲劳强度（3）提高表面耐蚀性4）氮化物的相互溶解（1）完全互溶：氮化物类型相同，金属原子的电化因素、尺寸因素相近。（2）有限溶解：如高Cr钢表面渗氮后形成(Fe，Cr)2N，

(Fe，Cr)4N。（3）氮化物和碳化物相互溶解形成碳、氮化物：如含Ti

钢中，可形成Ti(C，N)。1.2钢的合金化5、形成金属间化合物在高铬不锈钢、铬镍及铬锰奥氏体不锈钢、高合金耐热钢及耐热合金中，都会出现σ相。伴随着σ相的析出，钢和合金的塑性和韧性显著下降，脆性增加。1）σ相2）AB2相（拉维斯相）是含W、Mo、Nb、Ti的耐热钢和马氏体沉淀硬化不锈钢的强化相，具有较高的稳定性。3）AB3相（有序相）4）A6B7相组元之间的电化学性差别不足以形成稳定的化合物，是介于无序固溶体和化合物之间的过渡状态。1.2钢的合金化6、形成非金属相和非晶体相FeO、MnO、TiO2、SiO2、Al2O3、Cr2O3、MgO·Al2O3、MnO·Al2O3等氧化物。

MnS、FeS等硫化物；

2MnO·SiO2、CaO·SiO2等硅酸盐；AlN7、自由态Cu、Pb等元素的含量超过它在钢中的溶解度后，将以较纯的金属相存在。1.2钢的合金化二、合金元素在不同热处理状态下的分布1.2钢的合金化三、合金元素的偏聚1.2钢的合金化1.2钢的合金化影响因素缺陷处溶质浓度1.3合金元素对钢的相变影响一、对铁素体、奥氏体相自由能的影响1、降低△Fv：C、Mn、Cr、Ni，↓相变驱动力；

2、提高△Fv：Al、Co，↑相变驱动力；

3、影响不大：Mo、W。二、对碳的扩散和活度的影响1、Cr、Mo、Ti、Nb：↓铁在奥氏体中的自扩散，↓铁原子的活度，↑铁原子间的结合力；

2、C：↓铁原子间的结合力，↑铁原子扩散。1、碳化物形成元素：↓碳的活度，↑碳在固溶体中的结合力，↑Q，↓D。2、非碳化物形成元素：↑碳的活度，↓碳在固溶体中的结合力，↓Q，↑D。三、对Fe在奥氏体中自扩散的影响1.3合金元素对钢的相变影响四、对钢奥氏体化的影响①Co、Ni：↑碳的扩散，↑γ相的形成速度；②Si、Al、Mn：影响不大；③Cr、Mo、W、Ti、V：↓碳的扩散，↓γ相的形成速度。1、Me对奥氏体形成的影响

通过对碳化物稳定性的影响及对碳在奥氏体相中的扩散来影响的。相组成：（合金α+合金K）→γ碳含量：

0.02%2.11%点阵结构：bcc各种晶型fcc2、对渗碳体溶解的影响4）强、中强K形成元素会↑碳化物的稳定性，↓碳化物的溶解，↓奥氏体形成。5）弱K形成元素对碳化物的溶解无影响。K在γ中溶解规律1.3合金元素对钢的相变影响1）K稳定性越好→溶解度越小；2）温度↓，溶解度↓

→K沉淀析出；3）稳定性差的K先溶解；1.3合金元素对钢的相变影响

合金钢应采取较高的加热温度和较长的保温时间，以得到比较均匀的奥氏体，从而充分发挥合金元素的作用。但对需要具有较多未溶碳化物的合金工具钢，则不应采用过高的加热温度和过长的保温时间。1.3合金元素对钢的相变影响3、对奥氏体成分均匀化的影响奥氏体刚形成时，C和Me的分部是不均匀的。思考：合金钢加热均匀化与碳钢相比有什么区别？4、对奥氏体晶粒长大的影响

1）Ti、Nb、V↓↓，W、Mo↓晶粒长大；由于形成的碳化物或氮化物稳定性高，高温时不溶解，可钉扎晶界；若溶解于奥氏体中，则会↑Fe原子间的结合力，↓Fe的自扩散系数，↓奥氏体晶粒长大。

2）C、N、B↑晶粒长大；由于它们溶于奥氏体后会↓铁原子的自扩散激活能。

1.3合金元素对钢的相变影响3）Ni、Co、Cu作用不大；

4）钢中碳含量在中等以上时，Cr↓晶粒长大，Mn↑晶粒长大。低碳钢时，Mn↓晶粒长大。

5）Al、Si含量少时，以夹杂物存在，可阻碍奥氏体晶粒长大；当以合金元素大量加入时，在促进奥氏体晶粒长大。1.3合金元素对钢的相变影响五、对钢的过冷奥氏体分解转变的影响1、过冷奥氏体的稳定性

实质是相变的孕育期和相变速度。1.3合金元素对钢的相变影响1）Ni、Si和Mn：大致保持碳钢C曲线形状，使C曲线向右作不同程度的移动；2）Co：不改变C曲线，使C曲线左移；3）碳化物形成元素：使C曲线右移，且改变形状。其作用有五种。1.3合金元素对钢的相变影响1.3合金元素对钢的相变影响强碳化物形成元素非碳化物形成元素中弱碳化物形成元素2、过冷奥氏体的珠光体、贝氏体转变（1）珠光体转变：扩散型转变，需要C和Me都扩散。γ→P（合金α＋合金K）

Fe：扩散型转变重建晶格。

C，Me：扩散重新分布。1.3合金元素对钢的相变影响Me对过冷奥氏体珠光体转变的综合作用K形核和长大γ→α时Fe的自扩散γ→α时α相形核功Ti，Nb，V推迟（当奥氏体分解时，特殊碳化物的形核和长大主要取决于Ti、Nb、V原子的扩散富集，而不取决于碳的扩散）－－W推迟推迟（较强），因增加了固溶体原子间的结合力－Mo推迟推迟（弱）－Cr推迟推迟（强烈）－Mn推迟，因需要形成含Mn较高的合金渗碳体－增加Ni－－增加Al推迟，因奥氏体分解时，它必须从渗碳体的形核和长大区扩散开－－Si推迟，原因同上推迟，提高了铁原子的结合力－1.3合金元素对钢的相变影响（2）贝氏体转变：半扩散型转变，C作短程扩散，Me几乎没有扩散。转变的控制因素：C的扩散和γ→α转变的形核功。C、Si、Mn、Cr、Ni：↑α相形核功，↓γ→α转变，↓贝氏体转变。W、Mo、V、Ti：↓DγC，↓贝氏体转变，但作用比Mn、Cr、

Ni小。W、Mo、V、Ti推迟贝氏体转变的作用比推迟珠光体转变的弱，在空冷时易获得贝氏体组织。1.3合金元素对钢的相变影响3、Me对马氏体转变的影响降低Ms：C最强烈，Mn，Cr，Ni次之，V，Mo，W，Si再次之。升高Ms：Co，Al。Ms点越低，室温中残余奥氏体越多；当Ms点远低于室温时，在室温可获得稳定的奥氏体组织。合金元素一般都增加形成孪晶马氏体的倾向。1.3合金元素对钢的相变影响A、合金元素对马氏体分解马氏体分解过程：

M→C在晶体缺陷处偏聚→α(0.25%C)＋ε-FexC→α＋Fe3C（完全分解）1.3合金元素对钢的相变影响4、合金元素对淬火钢回火转变的影响低温回火：C和Me扩散较困难，Me影响不大；中温以上：Me活动能力增强，对M分解产生不同程度影响：

1）Ni、Mn的影响很小；

2）碳化物形成元素阻止M分解，其程度与它们与碳的亲和力大小有关。这些Me↓ac，阻止了渗碳体的析出长大；1.3合金元素对钢的相变影响B、合金元素对回火时AR转变的影响（1）合金元素一般使AR分解温度升高，Cr、Mn、Si作用最大。（2）“二次淬火”高合金钢AR在中温稳定区（500~600℃）保温一段时间后，冷却时将发生AR→M转变。①AR在加热时析出部分碳化物，↓AR中C%和Me%，↑Ms点，冷却时发生马氏体相变。②AR并未析出碳化物，而是发生反稳定化现象，使Ms点↑，冷却时发生马氏体相变。原因作用：用以消除高速钢、高合金模具钢等钢种的AR。1.3合金元素对钢的相变影响C、合金元素对回火时K形成、聚集和长大的影响1.3合金元素对钢的相变影响3）特殊K的形成

原位析出：αM→α0+M3CMXCY（M7C3，M23C6）原位析出时，通常碳化物颗粒较粗大无弥散硬化作用。

异位析出：αM→αP+M3C

α0+MXCY（MC，M2C）异位析出时，碳化物颗粒细小，有弥散硬化作用。1.3合金元素对钢的相变影响D、回火脆性1.3合金元素对钢的相变影响1）第一类回火脆性特征①不可逆；②与回火后的冷速无关；③晶界脆断。原因①Fe3C薄膜在晶界形成；②杂质元素P、S、Bi等偏聚晶界，降低晶界强度。Me作用①Mn、Cr↑脆性；②Si↑脆性温度区；③

V、Al、Mo等改善脆性。1.3合金元素对钢的相变影响1）第二类回火脆性特征①可逆；②回火后慢冷产生，快冷抑制；③晶界脆断。原因①杂质Sb、S、As或N、P等偏聚晶界；②形成网状或片状化合物↓晶界强度。Me作用①N、O、P、S、As、Bi等是脆化剂；②Mn、Ni与。杂质元素共偏聚，是促进剂；③

Cr促进其他元素偏聚，是助偏剂；④Mo、W、Ti抑制其他元素偏聚，是清除剂。E、合金元素对α相再结晶的影响

合金元素提高α相再结晶温度，对保持回火组织的强度及提高热强性有作用。α-Feα-Fe0.1%C2%Ni2%Si1%Mn2%Cr1.5W2%Mo再结晶温度℃520550550550575630655650原因：合金元素影响固溶体中原子间结合力及特殊碳化物钉扎位错。1.3合金元素对钢的相变影响一、Me对钢强度的影响1.4合金元素对钢力学性能的影响1、固溶强化1.4合金元素对钢力学性能的影响对于C、N等间隙原子，n=0.33~2.0；对于Mo、Si、Mn等置换式原子：n=0.5~1.0原子固溶→晶格发生畸变→产生弹性应力场，与位错发生交互作用→增加位错运动阻力→提高强度，降低塑韧性。2、细晶强化1.4合金对钢力学性能的影响晶粒越细→晶界、亚晶界越多→有效阻止位错运动→产生位错塞积强化→既提高强度，又提高塑韧性，是最理想的强化途径。1.4合金元素对钢力学性能的影响3、第二相强化1.4合金元素对钢力学性能的影响

第二相钉扎位错，阻碍位错运动，第二相间距λ越小，强化效果越大。运动位错遇到滑移面上的第二相粒子时主要通过切过或绕过机制，滑移才能继续进行→提高强度，但稍降低塑韧性。钢中第二相粒子来源：回火时弥散沉淀析出；淬火时残留的第二相。1.4合金元素对钢力学性能的影响4、位错强化1.4合金对钢力学性能的影响位错密度ρ增加→位错交割、缠结→有效地阻止了位错运动→提高强度，降低塑韧性。

位错强化在强化的同时，也降低了伸长率，提高了韧脆转变温度TK。1.4合金元素对钢力学性能的影响二、Me对钢韧性的影响1、断裂机制

1.4合金元素对钢力学性能的影响

（a）延性断裂（b）解理断裂（c）沿晶断裂延性断裂的微观机制是微孔坑的形成、聚集和长大的过程。解理断裂抗力与晶粒大小有关：晶粒越细，则位错塞积的数目下降，便不易产生应力集中，使解理断裂不易产生，因而韧性增高。沿晶断裂是晶界弱化而引起的：①溶质原子（如P、As、Sb、Sn）在晶界上偏聚；②第二相质点（如MnS、Fe3C等）沿晶界分布。2、影响韧性的因素

一般情况，钢强度↑→塑韧性↓，称为强韧性转变矛盾。除细化组织强化外，其他强化因素都会不同程度地降低韧性。危害最大的是间隙固溶；沉淀强化危害较小，但对强化贡献较大。强化因素1.4合金元素对钢力学性能的影响1.4合金元素对钢力学性能的影响合金元素Ni↑韧性；Mn在少量时也有效果；其他常用元素都在不同程度上↓韧性。杂质

杂质往往是形变断裂的孔洞形成的核心，因此提高钢的冶金质量时必须的。第二相

第二相↓韧性。应尽量使第二相小、均匀、圆、适量。晶粒度

细化晶粒既↑强度，又↓↓TK，即↑韧性，是最佳的组织因素。3、提高钢韧度的合金化途径1.4合金元素对钢力学性能的影响（1）提高延性断裂抗力的主要途径：

①减少钢中第二相的数量，特别是夹杂物数量，改善第二相粒子的性质、尺寸、形状和分布；②提高基体组织的塑性，宜减少基体组织中固溶强化效果大的合金元素，如降低Si、Mn、P、C、N的含量；③提高组织的均匀性，如对淬火回火钢，改善韧性的主要措施是提高回火温度，故而发展了调质钢。1.4合金元素对钢力学性能的影响（2）提高解理断裂抗力的主要途径：

①细化晶粒。如通过正火、控制轧制、加入细化晶粒的合金元素；②钢的解理断裂有一个很重要的特性——冷脆现象。向钢中加入Ni元素可以显著降低钢的Tk

；③更换基体组织，采用没有冷脆现象的面心立方γ-Fe为基的奥氏体钢。1.4合金元素对钢力学性能的影响（3）提高沿晶断裂抗力的主要途径：

①防止溶质原子沿晶界分布，如加入合金元素Mo、Ti或Zr，这几个元素与杂质元素有更强的交互作用，可以抑制杂质元素向晶界偏聚，从而减轻回火脆性倾向；②防止第二相沿晶界析出，如减少钢中S含量或加入稀土元素形成难熔的稀土硫化物，在高温加热时不会熔解，可防止MnS在晶界析出。

1.5合金元素对钢工艺性的影响

冷成型性包括：深冲、拉延、弯曲等。冷作硬化率是在冷变形过程中，材料变硬变脆程度的表征参量。冷作硬化率高，材料的冷成型性差。

P、Si、C等元素↑冷作硬化率。需要冷成型的材料应严格控制P、N量，尽可能↓Si、C等量。一、冷成型性1.5合金元素对钢工艺性的影响

热压力加工包括：锻造、轧制、拉拔等。

Me溶入基体→产生畸变，↑热变形抗力→热压力加工性能↓。如Mo、W、Cr、V等元素影响较大。C和Me量较多时，形成共晶K，热压力加工性更差。合金钢的热压力加工性能比碳钢差。高速钢等高合金钢的热压力加工难度是较大的。二、热压力加工性1.5合金元素对钢工艺性的影响

不同情况侧重点不同，如粗加工，主要考虑加工速度；精加工主要考虑表面粗糙度。为提高钢的切削性能，可加入S、Pb、P。碳钢硬度在179~230HB时，切削性能最好。对组织来说，P:F=1:1时较佳。不同含碳量的钢要得到较好的切削性，其预处理是不同的：对碳钢：<0.1%C，宜淬火；

<0.5%C，宜正火；

<0.8%C，宜退火；

>0.8%C，宜球化退火。三、切削加工性1.6钢的编号

我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221—2000）中规定，并于2000年11月1日开始实施。一、GB标准钢号表示方法

屈服点数值共分195、215、235、255、275五个强度等级；质量等级最高的是D级；脱氧方法符号在镇静钢和特殊镇静钢的牌号中可省略。专用工程构件结构钢还在牌号的头部（或尾部）标注出代表产品用途的符号，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号表示为“Q295HP”。1、结构钢：碳素（低合金）结构钢牌号表示Q+屈服点值（MPa）+质量等级（A、B、C、D）+脱氧方法（F、b、Z、TZ）1.6钢的编号2、机器零件制造用钢牌号由三部分组成，即由“二位数字+元素符号+数字”组成。①前面的两位数字表示钢的碳的质量分数的万倍（即万分之一）；②元素符号表示所含合金元素，后面的数字表示合金元素含量的百倍（即百分之一）。合金元素平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。③高级优质钢(S、P含量分别≤0.025%)，在牌号尾部加符号“A”表示。特级优质钢(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌号尾部加符号“E”。1.6钢的编号④加S易切削钢和加S、P易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后