沉井的施工方法

沉井的施工办法。核心词沉井;施工办法;制作;下沉;验算1工程概况由中铁七局集团有限公司承建的新建郑州铁路集装箱中心站工程,污水泵井由于埋设较深,设计采用沉井施工。地下水位高程在自然地坪下列4.7m左右,规定先开挖到自然地坪下3.5m之后,施工沉井。工程采用分节制作、分节下沉的施工办法。第一节制作高度不适宜不不大于沉井直径(6m)。根据地质报告,可将刃脚支设持力层选在粉质粘土夹粉土层,可采用降水下沉法,降水方式优先采用井内设内径600mm,深15m管井,用潜水泵抽水来降水。2沉井施工办法2.1施工流程场地平整——测量放线——降水井施工并开始抽水——开挖基坑至自然地坪下列3.5m处——砌刃脚砖座——坑内制作沉井刃脚——沉井浇筑——监控降水状况——拆除垫座——井内挖土下沉、封底——浇筑底板混凝土——施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。2.2沉井制作2.2.1刃脚支设可采用砖垫座,砖垫座沿周长分成6~8段,中间留20mm空隙,方便拆除,砖垫座内壁用M7.5水泥砂浆抹面,砖采用MU10。2.2.2井壁制作沉井制作可在基坑中及地面上进行。分节制作时水平接缝需做凹凸型,以利防水。沉井主体采用C35、S6商品砼,在对钢筋模板进行验收合格后,进行浇筑砼,浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑次序,每层30cm,将沉井沿周长设多个振捣组,同时浇筑。确保对称均匀下料,避免一侧受压而使模板产生位移、变形,每层必须在2h之内浇筑完毕,振捣时振动器移动间距不不不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不不大于0.05m,要快插慢拔,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架,当发现问题及时采用方法解决。施工缝的技术解决。井身整个高度7m左右设一道施工缝。施工缝选择在井身中间处,浇筑高度为3.5m左右,施工缝采用凹凸槽,该处砼应确保密实平整,无高低起伏,砼后期接面要打凿清理,并浇10cm厚减半石子砼,下沉时浇筑的砼强度必须达成100%。2.3管井降水降水井管井构造井口。井口设立护圈,遮盖盖板,以避免地表污水、杂物混入井内。井壁管。井壁管均采用无砂混凝土管,井壁管的内径为φ600mm。过滤器(滤水管)。无砂混凝土管壁透水性良好,沿井深通长埋设,可用作过滤器。沉淀管。沉淀管长度为1.50m,底口封死。填砾料(砾砂)。下部井管外侧用干净石英砂填充作为过滤层。滤料从井口四周均匀回填,避免将井管挤偏。填粘性土封孔。为避免地面污水的渗入及确保降水效果,在砾料的围填面以上须采用优质粘土围填至地表并扎实,并做好井口管外的封闭工作。2.4沉井下沉2.4.1下沉验算下沉验算计算:根据《建筑施工手册》第374页表6-143,得出井壁摩擦阻力:粉砂和粉性土为15~25kN/㎡,取平均值20kN/㎡。两次浇筑完之后,井的自重为G=mg=3.14*6.6*0.3*9*2500*10=1400kN;当沉井下沉深度为3.38m时,井壁摩擦阻力为:f=20*3.14*6.6*3.38=1400kN;因此得出结论:下沉深度不大于3.38m时,沉井依靠自重,可自然下沉;下沉深度不不大于3.38m时,要依靠外力使沉井下沉。抗浮验算计算:地下水位标高为82.4m,刃脚下端标高为79.05m;水浮力为f浮=1000*10*3.14*3.3*3.3*(82.4-79.05)=1146kN;当沉井封底混凝土自重G=f浮时,能将地下水封住。G=mg=2500*10*3.14*3.3*3.3*h;得出封底平均厚度:h=1.34m。2.4.2沉井下沉1)分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm;2)在沉井中间开始逐步向四周挖土,每层挖土厚0.4~0.5m,沿刃脚周边保存1.5m土;3)先挖两层后(形同锅底),再集中人力沿沉井井壁,每2~3m一段向刃脚方向逐级全方面、对称均匀地削薄土层,每次削200~300mm,使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉,然后再重复上面程序。沉井位移重要是由沉井倾斜引发的,沉井向某一方向倾斜被纠正后,必然引发沉井向相反方向产生位移,能够运用这一点,当沉井向某一侧位移后,在沉井下步沉时,先挖此侧刃脚处的土,使沉井向此侧倾斜,然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜,如此循环一、二次可纠正沉井位移;4)沉井下沉最初3.5m内要特别注意保持平面位置与垂直度对的,以免后来下沉不易调节。挖土必须分