玻璃幕墙加工

玻璃幕墙加工本工程玻璃幕墙主要为透明中空镀膜玻璃和中空Low-E钢化玻璃。我司选取国产优质名牌产品。根据设计下材料单生产成成品，提供原片确保满足设计要求，并为优质品，随原片配合格证、质保书。幕墙玻璃不需做镜框、配扇的玻璃和门窗固定玻璃，直接按现场进度要注运抵工地安装，其它玻璃均在厂内进行单元组件的装配后运抵工地。玻璃打结构胶确保在恒温、无尘环境下进行。采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。所有玻璃运抵工地现场后，我司会组织业主有关人员一起按照规范对玻璃验收，只有合格的产品才能上墙。一、中空玻璃加工工艺流程中空玻璃由两层平板玻璃构成，四周用高强度、高气密性复合胶粘剂将两片玻璃与密封条、玻璃条粘结、密封，中间冲入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。其加工工艺流程为：磨边清洗产前准备领取材料{组装分子筛}涂丁基胶合片注胶产前准备生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。使用吊船吊运时，必须由专职人员操作。整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。机器切割玻璃启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图、计算所用愿片数量及利用率。打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。选择并运行切割程序，切割玻璃。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。磨边检查磨边机是否正常。确认正常后，调整机器参数进行试磨。磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放在同一架上。组装分子筛将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。把折好角的铝条，放在分子筛灌机上填充干燥剂。将其放在工作台上，将机械自动折弯，组成矩形分子筛框。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。涂丁基胶利用丁基胶挤出机将分子筛上丁基胶。分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。玻璃清洗启动玻璃清洗机（包括水处理系统）。把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。检查玻璃清洗效果，诺不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传动速度直至清洗效果合格。按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。清洗后送入检验区进行质量检验，若无问题，送至初合区。合片启动压合机进行初步压合。压合后玻璃自动进入区，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后拉下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后拉下开关，进入压合机进行二次压合。压合机自动合片挤压。压合后进入检验区进行质量检查。注胶启动注胶机混胶均匀后开始注胶。注胶好的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。对各工序检验有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识做好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。二、制作依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中关于玻璃幕墙构件制作的技术要求《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《钢化玻璃》GB/T9963-1998《中空玻璃》GB/T11944-2002《中空玻璃测试方法》GB7020-86玻璃的材质、颜色及厚度等相应其它要求根据国家规范及设计技术参数要求而定。三、原材料要求1、钢化玻璃（1）钢化玻璃的生产及安装确保符合国家标准GB/T9963-1998的要求。（2）玻璃的厚度满足设计及荷载要求，钢化玻璃片表面达到平直要求。所有同颜色及同操作标准的玻璃为同一厚度；（3）玻璃具有结构完整性，且无任何割划痕、小孔或不平整、尖角或锯边；（4）依照国标GB/T9963-1998提供生产及测试记录、显示测试程序、验收标准及合格率；（5）钢化玻璃均有斜面角边缘；（6）平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过1.5%，波形时应不超过0.3%；（7）所有钢化玻璃均进行抗冲击性试验碎片状态实验、霰弹袋冲击性能试验。2、中空玻璃（1）所选用的中空玻璃确保符合GB11944-2002的生产标准；（2）严格按照设计参数、计算及确保室外及室内的温度及相对湿度变化而不产生冷凝水或破损；（4）中空玻璃使用双组份密封，分明组份间色差并满足中空玻璃性能要求；（5）中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，需满足以下性能要求：在实验压力低于环境气压10±0.5Kpa,厚度增长必须≥0.8mm。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差<15%为不渗漏。全部试样不允许有渗漏现象。将露点仪温度降到≤-40℃，使露点仪试样表面接触3min，全部试样内无结漏或结霜。紫外线照射168h，表面上不得有结雾或污染的痕迹。气候试验经320次循环，高温、高湿试验经224次循环，试验后进行露点测试，总计12块试样，至少11块无结漏或结霜。四、关键工艺控制打胶控制（1）打胶前的准备工作1）打胶前铝合金料和玻璃与结构胶结合部位应清晰，洁净无污。2）注结构胶前应玻璃边粘贴保护纸，以免胶污染玻璃及铝料面。（2）误差控制1）玻璃与铝料周边位置误差＜1mm。2）结构胶固化后，组件铝料及角线差：≤2000mm时，对角线允差2.5mm；＞2000mm时，对角线允差3.5mm；3）结构胶固化后，组件长宽尺寸±2.5mm。4）胶缝宽度允差0-2.0mm，胶缝厚度允差0-0.5mm。5）打稳定后的组件成品：稳定缝平整，刮胶后表面光滑，结构胶充满打胶空间，无气泡、空鼓。（3）注意事项：1）打胶应在无法、恒温环境下即净化恒温打胶房内进行；2）注胶必须均匀、密实、平滑，不得有气泡、划痕等有损外观的缺陷3）双面粘胶条粘贴平直，胶条宽度、厚度要符合设计要求。4）结构胶厚度应符合设计要求，保证正公差；5）在结构胶未完全固化前不得移动玻璃，结构胶的固化时间约为7天。五、质量要求：所有玻璃均在工厂（玻璃供应商）按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。玻璃进场进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，擦伤、刮痕、密封性能等。为减少自发性破裂，所有钢化玻璃都经过高温热浸实验。为确保幕墙玻璃在储积热量情况下不造成破损