浅析喷塑不良的原因与解决方案

1.输送带速度太快2.清洗药剂浓度太低3.药剂的PH值改变4.喷头堵塞5.邦浦压力太低1.水洗缺乏或水污染2.硬水3.喷头太接近被涂物4.温度与浓度太低1.调整正确速度或改变药剂浓度2.检查药剂之有关参数3.检查PH值4.清洗或更换5.调整适当压力

1.检查各步骤的PH值2.考虑使用软水3.调整距离或降低喷洗压力4.提高温度或增加浓度种类A、未完全洗净B、斑点污点

的物件前处理问题起因解决方法1.硬水2.水洗缺乏或水污染3.被涂物太脏1.喷头堵塞2.喷头遗失或损坏形成水柱3.邦浦压力太低4.药剂残留1.前处理皮膜太厚2.水洗不夠干净3.被涂物上油脂过多1.考虑使用软水剂或与供给商讨论2.检查各步骤PH值3.评估被涂物储放位置1.清洗或更换2.修理或更换3.调整至适当压力4.设计被涂物悬挂方式检查各药槽确实没被前面处理药剂污染1.降低温度降低浓度2.参考一项3.检查进厂的被涂物种类D、清洗药剂消耗过多形成沉淀物E、某些部位清洗缺乏F、涂料附着力差起因解決方法前处理问题常见涂膜缺陷1.金属外表上有油脂2.空压机空气含有油份3.不相容粉末污染1.外界脏物2.粉末含有胶化树脂3.铁锈或素材本身不洁1.垂纹漆污染2.输送链条润滑油的silicon污染1.涂膜太厚或太薄2.硬化温度太高3.粒径太粗或分布不均1.检查前处理步骤及药水2.检查空压机系统3.清理操作设备1.经常清理喷房环境及回收粉必须重筛后使用2.与粉末供给商联络3.检查金属外表并做好除锈工作1.找出并去除污染源2.检查涂装作业区域1.以正常膜厚喷涂〔60~80μm〕2.降低硬化温度3.与粉末供给商联络种类A、凹陷

CraterB、砂粒

BitsC、火山口

CissingD、橘皮Orangepeel起因解決方法1.输送空气水分2.材质本身之挥发物1.检查冷冻设备降低空气温度2.先预热工件或与工件供给商联系

E、起泡

Popping常见涂膜缺陷凹陷,砂粒,火山口等问题与喷涂环境,回收粉管理有绝对性关联,也是任何污染的来源,请注意喷涂环境及回收粉的管理1.炉温太高2.在炉中时间太长3.不相容粉末污染4.外部蒸气污染5.小针孔6.砂纹漆膜厚过低1.烘烤温度太高或

时间太长2.烤炉排风不佳不同粉末污染2.上下炉温差距太大3.膜厚不均1.降低炉温检查炉温2.提高输送带速度检查炉温记录器与金属实温关系3.清洁之去除被污染粉末4.检查烤炉及水切炉排出效率5.TGIC-Free系列涂膜是否太厚6.调整至适当膜厚1.降低炉温增加输送带速度2.检查排风系统1.清洁喷枪输粉管粉桶并换新粉使用2.与设备厂商联系3.控制膜厚使其尽量一致问题与对策A、光泽降低B、均匀变色C、不均匀变色1.硬化温度太低2.在炉中时间太短1.加热温度速度太低或太高2.膜厚太厚或太薄3.预热温度太高4.硬化温度太高5.粉末储存时太热或

超过使用期限6.粉末粒径太粗或不均1.加热速度太慢2.回收粉添加太多1.换粉末清理干净2.粉末制造时污染1.提高炉温2.降低輸送带速度1.检查加热速度2.调整喷涂条件及手势3.降低水切炉温度或炉中停留时间4.降低烤炉温度或炉中停留时间5.更换新粉6.与粉末供给商联络1.调整炉温升温状况2.控制回收粉添加比例约25~30%1.换色时确实检查清理干净2.与粉末供给商联络D、光泽太高E、平坦性差F、垂纹漆起花不良G、其他色泽污染1.设备清理不夠彻底2.回收粉使用未重筛3.物件外表生锈4.新粉夹杂污染1.硬化缺乏2.前处理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉体胶化时间太长1.彻底清洁喷枪喷房回收系统及输送带吊具2.使用100~120目筛网过筛3.清洁工件除锈之4.与粉末供给商联系1.检查硬化时间2.检查工件并与药水商联系3.检查工件并与药水商联系4.降低预热温度1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供给商联系1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供给商联系H、涂膜外表杂质污染I、附着力差J、遮蔽率差K、垂流1.硬化温度太低2.粉末本身即易刮伤1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳3.膜厚太厚1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳1.提高炉温或增加炉中停留时间2.与粉末供给商联系