亚麻织物丝光工艺技术研究

亚麻织物丝光工艺技术研究

0亚麻织物丝光工艺的开发由于亚洲织物的低颜色和光的漫反射，容易产生茶色、远环和转化不良的问题。为解决这些问题,染整工作者进行了大量的研究与实践,提出了各种改进措施,如亚麻纤维的改性、亚麻织物丝光处理和筛选亚麻织物用的染料,取得了一定效果。亚麻织物得色量低与其纤维结晶度高有关,因而降低亚麻纤维的结晶度可提高其染色深度,由此开发出亚麻织物丝光工艺技术。亚麻织物色光萎暗与其纤维的分裂度不匀有关,提高亚麻纤维分裂度的均匀性可提高光线的反射程度,有利于提高颜色鲜艳度。亚麻织物的色差主要与其前处理的均匀性相关,提高前处理均匀性可一定程度减少色差。染色牢度较差的原因比较复杂,需要进行深入研究。本文主要探讨亚麻织物脱胶程度对其染色皂洗牢度的影响,拟定了提高亚麻织物染色牢度的试验工艺,并提出了提高亚麻织物染色皂洗牢度的措施。1测试1.1亚麻布和棉布染色溶液的保护度将亚麻织物与棉织物同浴染色,然后分别测试其皂洗牢度。恒温水浴锅,皂洗牢度试验机,灰色样卡。1.1.3染色试验染色工艺曲线1.1.4耐洗色牢度测试将染色后的亚麻织物和纯棉织物(40mm×100mm)分别夹于2块漂白纯棉贴衬之间,四边缝合。按照GB/T3921.1～5—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》方法进行测试,每组试样平行测试2次,取平均值,结果见表1。由表1知,亚麻织物皂洗牢度比棉织物低0.5级。1.2脱胶程度对亚麻织物染色牢度的影响采用不同工艺对亚麻织物半成品(经烧毛和退、煮、漂)进行预处理,然后按1.1.3节工艺染色,考察脱胶程度对亚麻织物染色牢度的影响。1.2.1亚麻织物预处理(1)热水洗工艺流程漂白半成品亚麻织物→沸水煮40min(浴比1∶50)→烘干(2)u3000水煮工艺工艺流程漂白半成品亚麻织物→煮练→热水洗→冷水洗→脱水烘干煮练工艺Na2CO3/(g/L)5温度/℃98～100时间/min40浴比1∶50(3)沸煮煮练工艺/g/lnaoh15高效车多进阶/水煮时间/浴比120202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020工艺流程同1.2.1(2)节纯碱沸煮煮练工艺/(g/L)NaOH15高效精练剂2温度/℃98～100时间/min40浴比1∶501.2.2性能测试结果测定经不同工艺预处理后亚麻织物的染色性能,结果见表2。由表2可知,预处理条件越苛刻,亚麻织物脱胶程度越高,染色深度越深,皂洗牢度也略高。1.3壳聚糖处理的亚麻织物的皂洗牢度根据上述试验结果,设计以下试验以提高亚麻织物的染色牢度,试验结果见表3。工艺流程织物脱胶(98℃×45min,浴比1∶50)→热水洗(80℃×10min)→冷水洗(室温×10min,2次)→烘干→染色→浸轧壳聚糖处理液(一浸一轧,轧余率75%～80%)→预烘(100℃)→焙烘(160℃×1min)脱胶液处方/(g/L)NaOH5Na2CO35精练剂2净洗剂2壳聚糖处理液处方/(g/L)壳聚糖1柠檬酸2醋酸1由表3可知,染色之后采用壳聚糖处理的亚麻织物皂洗牢度有所提高,与棉织物的皂洗牢度(见表1)相当。需要指出的是,壳聚糖整理利于亚麻织物保持原有手感风格。2分析与总结2.1亚麻织物含杂程度的影响与棉织物相比,亚麻纤维结晶度较高,纤维素含量较低,含杂较多。一般,纤维结晶度、纤维素含量决定了染料的上染百分率,对染色的皂洗牢度影响不大。纤维的含杂程度既决定了染料上染百分率,而杂质的脱落也影响亚麻织物的染色皂洗牢度。亚麻纤维中的杂质主要有半纤维素、果胶、木质素等纤维伴生物,容易脱落的杂质有果胶、半纤维素,木质素一般不易脱落。因此,提高亚麻织物活性染料染色皂洗牢度的途径一是去除亚麻纤维中的杂质,二是提高亚麻纤维中杂质的稳定性。2.2提高亚洲织物的染色头清洁效果2.2.1亚麻织物的皂洗牢度问题亚麻织物染色前热水洗,可以洗除纤维中易脱落的杂质,保留部分难脱落的伴生物,既可解决亚麻织物皂洗牢度问题,又能保持其因含天然杂质而形成的优良性能和风格。2.2.2增施纯碱,降压提取液亚麻织物活性染料染色中,纯碱作用有两个方面,一是作为活性染料的固色剂,二是作为亚麻织物的脱胶助剂,但这也使纤维有一定的失重率(约1.1%,见表2)。此外,纯碱可降低难脱落杂质与纤维的附着度,使脱落物增多,也是造成染色牢度低的原因之一。所以,严格控制固色剂的用量也是提高亚麻织物染色牢度的有效方法之一。2.2.3亚麻纤维伴生物洗除技术活性染料染色后的皂洗对于提高皂洗牢度作用明显。亚麻织物加强皂洗一方面可洗除浮色,另一方面,亚麻纤维的部分伴生物也被洗除。后者的作用需要时间较长,作用也较持久,但在纯碱或皂粉的作用下,易造成亚麻纤维伴生物脱落量过大。所以,在亚麻染色后的皂洗工艺,应选择仅能去除浮色而无脱胶作用的助剂,或采用热水洗工艺,以充分洗除浮色而防止亚麻纤维伴生物的洗除或脱胶。2.2.4亚麻织物壳聚糖整理亚麻织物容易折皱,缩水率高,需要防缩防皱整理,但亚麻织物经化学整理易失去其天然风格,故一般只采用机械预缩整理和有机硅柔软整理。亚麻织物的壳聚糖整理技术是近年来开发的覆盖型整理技术,具有