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108、109#编制人 审核人 同意人 技术准 物资准 施工机具准 作业条件准 施工工艺流 操作规 季节性施工规 主控项 普通项 其它质量控制规 环境因素控制方 危险源控制方 错误！未定义书签砂石垫层石屑等，有机物含量不超出5%、含泥量应不大于5%，颗粒级配应良好。残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不适宜超出3%。碎石或卵石最大粒径不得不不大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不适宜不不大于50mm。振动式压路机、装载监测检查（坑）、管沟的边坡与否稳定，并去除基底上的浮土和本工艺流程2.1-1分层铺分分层铺分层（压、振）质量记不符检查验符转入下道工混合料拌合均 基层处

物质准作业条件准图2.1- 砂石地基施工工艺流基层砂石地基铺填之前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物去除干净，槽壁按设计规定留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽统计。在基槽（坑）5m×5m网格设立标桩（钢筋或木桩），控制每层砂或分层铺按照实验所出级配分层虚铺压实，其质量均应达成设计的规规范的规通状况下虚铺按300mm，实验砂石体积比4:6，拌和均匀整平用压路机分层振实或碾压实机具或压实办压实要求振动压.压路机等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次”的压实机具或压实办压实要求振动压.压路机等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次”的法。边角处辅以人力夯或小型机具扎碾压换填料的最优扎实后夯压前半夯，全方面扎换填料的最优找平和验验办法按《土工实验办法原则》GB/T50123的规定执行。符合设计规定后，标地基承载力、配合比、压实系数应3-2的规砂石料有机质含量、砂石料含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度3-2的规定。表6- 砂及砂石地基质量检查原项序 验 允许偏差或允检查办单数1地基承载设计规按规定办2设计规按拌和时的体积3压实设计规1砂石料有机质%筛2%实验室焙烧3筛4含水量%5水准砂石地基施工注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不地基范畴内不应留有孔洞。竣工后如无技术稳定的区域内进施工中应确保边坡稳定，避免边砂石地基施工完毕后，应持续进现场的施工道路应设专人洒水,砂石料堆放应有防尘方法,并恪守本地防尘的有关规运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，避免车辆带污染道路，运料车辆应覆盖，避免遗5.2.1施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设应急爬梯供人员人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面局限性以确保安全作业时应暂停施工，待恢复正常后方可继

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