新建市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至圣泉寺（原江津）段工程供电设备采购项目用户需求及技术规格书-第二册：主变电所110kV变压器、110kV中性点成套接地装置、35kV中性点小电阻成套接地装置

新建市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线跳磴至圣泉寺（原江津）段工程供电设备采购项目用户需求及技术规格书（第二册）（主变电所110kV变压器、110kV中性点接地成套装置、35kV中性点小电阻接地成套装置）中铁十六局集团电气化工程有限公司2020年5月目录一、主变电所SZ11-8000/110电力变压器 ~GB/T1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定GB/T7354-2003局部放电测量GB11604-1989高压电气设备无线电干扰测试方法GB/T16434-1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T16927.1-1997高压试验技术：第一部分：一般试验要求GB/T16927.2-1997高压试验技术：第二部分：测量系统GB10230-1988有载分接开关GB/T5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T6451-2008油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T13499-1992电力变压器应用导则GB/T17468-1998电力变压器选用导则GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则GB/T8287.1-1997高压支柱瓷绝缘子技术条件GB/T8287.2-1999高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性GB/T4109-1999高压套管技术条件GB5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子GB1208-1997电流互感器GB16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析与判断导则GB/T7295-2000运行中变压器油质量标准GB/T4584/2005交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T10088-20046kV～500kV级电力变压器声级JB/T8637-1997无励磁分接开关JB/T3837-1996变压器类产品型号编制方法DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T572-1995电力变压器运行规程DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》下列为所参照的IEC标准IEC60296:2003变压器与断路器用新绝缘油规范IEC60815污秽条件下绝缘子选用导则110kV电力变压器及其组成部件应满足上述国内、国际标准(最新版)的要求，若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经买方批准后方可采用。3技术性能3.1技术参数110±8×1.25%/35kV8MVA，三相双绕组，有载调压自然油循环冷却低损耗铁芯电力变压器表1技术参数表序号及名称项目要求值保证值1、额定值变压器型式或型号SZ11型8000/110a．额定电压(kV)高压绕组110低压绕组35b.额定频率(Hz)50c．额定容量(MVA)高压绕组8低压绕组8d.相数3e．调压方式高压有载调压f．调压位置高压高压侧中性点g．调压范围高压高压：±8×1.25%h．中性点接地方式高压侧直接接地和经间隙接地/低压侧在35kV母线上经小电阻接地i．主分接的短路阻抗和允许偏差(全容量下)短路阻抗(%)允许偏差(%)短路阻抗(%)允许偏差(%)高压——低压10.5±5%j．极限分接与主分接间的短路阻抗允许偏差允许偏差(%)高压——低压±7.5%k．冷却方式ONANl．联接组标号：YNd112、绝缘水平a．雷电全波冲击电压(kV，峰值)高压线端480低压线端200高压中性点端子325低压中性点端子200b．雷电截波冲击电压(kV，峰值)高压线端530c．短时工频耐受电压(kV，方均根值)高压线端200低压线端85高压中性点端子140低压中性点端子853、温升限值(K)顶层油45高压、中压、低压绕组(平均)60油箱及金属结构件65铁心表面754、空载损耗(kW)额定频率额定电压时空载损耗＜9.6额定频率1.1倍额定电压时空载损耗投标人提供5、空载电流(%)额定电压、额定频率时＜0.646、负载损耗(kW)a．高压——低压主分接＜427、噪音水平db（A）≤588、可承受2秒的对称短路电流)(忽略系统阻抗)高压绕组投标人提供低压绕组投标人提供短路后绕组平均温度计算值(℃)＜2509、局部放电水平(pC)高压绕组(在1.5×Um/EQ\R(,3)kV下)≤10010、绕组连同套管tanδ(%)高压≤0.4低压≤0.4平衡绕组≤0.411、电晕在1.1×Um/EQ\R(,3)kV及户外晴天夜晚无可见电晕12、质量和尺寸a．安装尺寸(m)(长×宽×高)投标人提供b．运输尺寸(m)(长×宽×高)投标人提供重心高度(m)投标人提供c．安装质量(t)投标人提供器身质量(t)投标人提供上节油箱质量(t)投标人提供油质量(t)(含备用)投标人提供总质量(t)投标人提供d．运输质量(t)投标人提供e．变压器运输时允许的最大倾斜度：15°13、散热器型式：投标人提供数量投标人提供14．套管型号规格a.高压套管油纸电容式套管b.低压套管投标人提供c高压中性点套管投标人提供d低压中性点套管投标人提供e平衡绕组套管投标人提供额定电流(Ａ)a.高压套管100b.低压套管250c高压中性点套管1001.5×Um/EQ\R(,3)kV下局部放电水平(pC)：a.高压套管≤10b.高压中性点套管≤10电容式套管tanδ(%)及电容量(pF)tanδ电容量tanδ电容量a.高压套管≤0.4投标人提供b.高压中性点套管≤0.4投标人提供套管的弯曲耐受负荷(kN)水平垂直a.高压套管21b.低压套管21c.平衡绕组套管21d.高压中性点套管10.75e.低压中性点套管21套管最小有效爬距(mm)a.高压套管3150b.低压套管1276c.高压中性点套管1813套管干弧距离(mm)a.高压套管1100b.低压套管450d.高压中性点套管90015、套管式电流互感器装设在高压侧：绕组数3准确级0.55P305P30电流比63~100/1A二次容量(VA)402525装设在高压中性点侧：绕组数1准确级5P30电流比100∼250/1A二次容量(VA)2516、有载分接开关有载分接开关a.型号投标人提供b.额定电流(A)投标人提供c.级电压(kV)投标人提供d.分接位置数17e.有载分接开关电气寿命(次)≥20万g.机械寿命(次)有载：≥80万h.绝缘水平(LI∕AC)(kV)投标人提供无励磁分接开关型号/17、压力释放装置型号投标人提供台数投标人提供释放压力(MPa)0.05518、过励磁能力运行条件空载满载过电压倍数1.11.21.31.051.11.4允许运行时间连续30分1分连续20分5秒19、过负荷能力过电流倍数1.21.31.451.61.752.0允许运行时间(分)48012060201163.2报警和跳闸表2报警和跳闸接点序号接点名称报警或跳闸电源电压(V)(DC)接点容量(VA)输出保证值电源电压、接点容量输出1主油箱气体继电器轻故障报警重故障跳闸220302主油箱油位计报警220303主油箱压力释放装置报警220304油温指示器报警220304-20mA5油温/绕组指示器报警220304-20mA6有载分接开关气体继电器跳闸220307有载分接开关的油位计报警220308有载分接开关失去电源报警220304技术性能和结构4.1布置要求4.1.1变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置符合业主及设计等的要求。4.1.2铁心、夹件的接地引下线分别引出至油箱下部接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出至下部可靠接地，便于运行中测量铁芯接地电流，接地处应有明显接地符号“⊥〨〒”并注明“铁芯接地”字样。4.2铁心和绕组4.2.1铁心采用与宝武钢同等级优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。4.2.2全部绕组均采用铜导线，优先采用半硬铜导线。股线间有合理的换位，使附加损耗降至最低，绕组有良好的冲击电压波分布；许用场强严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。4.2.3变压器中压侧无调压绕组。4.2.4绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。4.2.5器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。4.2.6变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，无任何松动、位移和损坏。4.2.7变压器应配备温度光纤在线监测装置以及所需配件（FISO、Quolitrol-FY同等档次或以上品牌，也可采用技术成熟且具有轨道交通应用业绩的国产知名品牌产品），能实时监测到绕组温度、铁芯温度和油面温度，共6个测温点；每通道均能够提供温度报警和温度跳闸信号；监测装置主机安装在专用支架上，主机具有光电隔离功能，并将所需要的信息通过RS485送到微机监控后台，通信协议采用MODBUS或Nortech等协议；为与变电所综合自动化系统配合，主机应具有模拟输出端口，输出值为DC4-20mA，相应为-40-225℃；变压器内部采用62.5微米光纤；测量点采用TPT-62型传感器，固定用小圆片须满足IEC60076-2:2011标准要求；光缆抗拉性需保证其使用可靠性，并提供相关检测证书。4.3储油柜4.3.1储油柜选用外油式BG型金属膨胀器储油柜。储油柜中的气室通过吸湿器与大气相通，吸湿器装在易于运行和更换硅胶的位置。有国家级BG型鉴定报告。4.3.2套管升高座等处积集气体通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。4.3.3储油柜装有油位计(带高、低油位时供报警的密封接点)、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。4.3.4储油柜与变压器间的管道直接连接，尽量减少接头，全部管道有明显的流向标记。4.4油箱4.4.1油箱采用平顶、平底结构。套管升高座设一根集气管连接至油箱与气体继电器间的管道上，通向气体继电器的管道有2%的坡度。保证气体继电器的运行。4.4.2变压器油箱的顶部无积水，油箱内部无窝气死角。4.4.3油箱上有用于双向拖动的拖耳。变压器为平底基座，该基座能均匀的将变压器负载分布到基础上。变压器底座与基础的固定方法，以设计单位确认为准。4.4.4提供一个人孔和多个手孔，其尺寸能使人员接近套管下端、线圈端部和上部，以便替换套管和电流互感器时不移动油箱盖和不致使油面低于线圈的顶部。油箱在方便位置配置吊耳用作起吊变压器必要的部件和完成充油装配，并配置其他起重装置和拉眼。4.4.5油箱为钟罩式螺栓连接全密封结构，投标人须承诺在投运时免吊罩检查。4.4.6油箱上设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。4.4.7油箱上装有梯子，梯子下部应有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置便于对气体继电器的检查。4.4.8变压器油箱装有下列阀门：1．进油阀和排油阀(在变压器上部和下部成对角线布置)。2．油样阀(取样阀的结构便于密封取样，在变压器油箱壁上、中、下部位各1个)。3．油阀应有相应标记，颜色符合相关国家规范要求。4.4.9变压器装带报警或跳闸接点的压力释放装置。4.4.10气体继电器重瓦斯接点不会因为气体的积累而误动；具有引至地面的取气管，便于采集气样。气体继电器重瓦斯要具备两个独立的接点提供给用户，气体继电器有不锈钢防雨罩。4.4.11两个接地端子在箱体底部对角各放一个，由投标人提供。4.4.12变压器油箱的机械强度能承受真空残压133Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，无损伤和不允许的永久变形。4.4.13箱盖上各带电部分与接地部分之间的最小空气间隙不小于各电压等级的带电距离。4.4.14变压器套管带电部分对地及其他带电体之间的空气间隙不小于GB10237-88第4条的规定。4.4.15每台变压器配置的片式散热器的组数满足变压器冷却容量的要求。片式散热器为可拆卸式结构，安装在变压器箱体上，并通过进、出油管与变压器油箱相连。牢固地固定在变压器箱体上，并能方便地从变压器上拆卸，强度保证长期运行中无渗漏。片式散热器清洁、干燥，无锈迹、铁屑、焊渣等。其整体结构及性能符合JB/T5347《变压器用片式散热器》等有关标准的要求。每台变压器的每组散热器统一喷涂编号。4.4.16所有法兰的密封面平整，密封垫有合适的限位，防止密封垫过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。4.4.17每台电力变压器装设绝缘在线监测，供货商应配合做好接口工作。与油色谱在线监测装置预留接口，具体设计联络时确定。4.5变压器本体控制箱1．一般要求：(1)变压器本体控制箱采用不锈钢板箱体，能防雨，并具有合适的尺寸和设计使得即使在恶劣天气下开门维修时能防止小动物进入及有效地保护设备。(2)变压器本体控制箱配有全套控制、操作、保护及信号回路。(3)变压器本体控制箱有足够的接线端子用于联接由投标人提供的内部引线，以及至主控制室的引线。(4)变压器本体控制箱配有内部照明和交流单相220V、1OA插座和220V交流的足够容量的加热器。加热器配有温控装置，以及手动控制开关和保护熔丝。加热器安装位置适当，以免其热量对邻近设备产生危害。设有通风装置，以便与加热器一起，不使控制箱内产生冷凝。(5)控制、信号、辅助回路电源。控制回路：220V，+10%-20%，DC信号回路：220V，+10%-20%，DC辅助回路：380/220V，+10%-5%，AC2．本体控制箱的功能：(1)能接受需方提供的正常和备用电源。该端子箱设置电源开关，将电源自动分配到变压器各元件。电源为交流3相4线，50HZ，220/380V，相间端子排由空端子隔开。(2)与需方远方控制回路的分界点。连接到需方远方控制和测量回路的所有动力、控制、信号和测量回路均连接到该控制箱。(3)主变本体控制箱用不锈钢。4.6套管：4.6.166kV及以上电压等级采用油浸纸电容型套管，并有试验用端子,其结构便于试验接线。4.6.2套管无渗漏。瓷套颜色：棕色。配有易于从地面检查油位的油位指示器。4.6.3每个套管有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线，端子板能承受400N•m的力矩而不发生变形。4.6.4伞裙采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距等符合IEC60815之规定。4.6.5套管的试验和其他的性能要求符合GB/T4109规定。4.7套管式电流互感器4.7.1升高座内接线板与接线柱间采用浇注式结构，提高密封性能。4.7.2电流互感器的二次引线经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线。二次引线束采用不锈钢槽盒防护。4.7.3套管式电流互感器符合GB1208、GB16847现行标准的规定。★4.7.4由变压器本体实现过电流闭锁有载调压功能。4.8分接开关4.8.1有载分接开关1．有载分接开关能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路有计算机接口。2．有载分接开关有两种信号输出：10-20mA输出；无源接点输出(一对一线性19档远传方式和数码传送(BCD码)方式)。★3．有载调压分接开关采用MR或同等技术品质的产品，配置满足设计要求的按制电缆。4.9变压器油4.9.1变压器油是符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油(克拉玛依25#)。4.9.2提供的新油包括总量5%的安装损耗油。4.10温度测量装置变压器配备油温测量装置。油温测量提供三个监测点，两个油面温度、一个油温及绕组温度，本体并有三个就地显示仪表。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，还能将该信号送出。变压器测温电阻采用Pt100探头，温度继电器输出两对常开接点。变压器装设三个远距离测温装置，安装在主控室测控屏。4.11变压器二次回路连接4.11.1变压器二次接线端子箱、控制柜布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其它布置的特殊要求由设计单位确定。4.11.2变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。4.11.3变压器的端子箱和冷却装置控制柜内的端子排为阻燃、防潮型，并有15％的备用端子，供用户使用。4.11.4控制柜和端子接线箱设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防护等级为IP55。控制柜为挂在油箱上式布置，端子接线箱的安装高度便于在地面上进行就地操作和维护。4.11.5控制柜和端子箱有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线等的内部引线连接，接线端子采用铜质端子。所有外部接线端子包括备用端子均为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均留有一个空端子，以免因短接而引起误跳闸。4.11.6控制柜和端子接线箱内有可开闭的照明设施，并有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座(单相，10A，220V，AC)。4.11.7变压器二次引出线采取防锈、防老化等相应保护措施。电缆采用不锈钢槽盒敷设。4.11.8与油色谱在线监测装置预留接口，具体设计联络时确定。4.12一次电气回路及其它连接电气一次回路连接用的紧固件采用防腐蚀高强度螺栓（8.8级），其它连接、紧固件依照其机械强度要求选用不锈钢螺栓或镀锌螺栓。4.13变压器的报警和跳闸保护接点变压器有表2报警和跳闸列报警和跳闸保护接点。主变压器压力释放装置具备报警或跳闸（提供两常开两常闭接点）功能。4.14涂漆和防锈1．变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均涂漆，其颜色依照买方的要求。2．变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由投标人决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前进行彻底的表面处理(如采用喷砂处理或喷丸处理)。3．喷砂(喷丸)处理后8小时内，且未生锈之前，涂一层金属底漆。底漆具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、粉化。4．变压器出厂时，外表面油漆一新，并供给适当数量的原用漆，用于安装现场补漆。4.15变压器的寿命变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命不少于30年，20年内器身免维护。5充氮灭火装置（1）由变压器厂提供成熟配套的产品。★充氮灭火装置（不少于国家电网50套的应用业绩，投标时提供相关证明），（2）每个站2套充氮灭火装置组一面控制屏（800×600×2260），充氮灭火装置电气控制柜安装于主控通信室。充氮灭火装置的控制屏与同室布置的其他屏柜颜色保持一致。★充氮灭火装置配置阀门（油路和气路），充氮灭火装置投标人必须采用优质阀门，具备优良的开／密闭性。充氮灭火装置投标人投标时提出承诺保证。（3）控制屏和装置柜采用封闭的刚性、自承式独立结构，保证元件安装及操作时无摇晃，屏（柜）面板及屏（柜）架无变形，应能承受所安装元件、设备短路的动、热稳定。屏（柜）外壳采用厚度不小于2mm优质冷轧钢板，屏（柜）内辅助钢板厚度不小于1.5mm。钢板表面采取防腐蚀措施。屏（柜）柜体表面采用静电吸附式喷涂工艺处理，柜体边缘光滑，柜体上有铭牌。（4）控制屏二次回路导线采用阻燃多芯铜导线（二次线线号管采用双侧相对编号）。（5）现场装置柜可按设计要求设置为双开门方式。二次回路导线采用阻燃多芯铜导线和耐油阻燃多芯铜导线。柜体颜色按国家标准。（6）屏（柜）的防护等级不低于IP20并充分考虑散热的要求。屏（柜）体有良好的防电磁干扰的屏蔽功能。（7）充氮灭火装置与变压器和柜内连接的排油管道需设置手动阀门。（8）充氮灭火装置全部管道有明显的流向标记，颜色符合相关国家规范要求。6铭牌（不低于国家标准）铭牌用不锈钢制作并用中文书写。变压器和充氮灭火装置铭牌及标识、标注须满足运营部门的要求，在设计联络和监造时确认。变压器铭牌包括以下内容：所有额定值、绕组接线图、分接头位置表(包括电压和相应的电流)、绕组间的正序阻抗、表示套管和标记的示意图、噪声水平(dB)、抗震能力、电流互感器的标称变比、接线和准确度及其他重要说明。1．变压器种类(名称、型号、产品代号)。2．标准代号。3．制造厂名(包括国名)。4．出厂序号。5．制造年月。6．相数。7．额定容量(MVA)(对多绕组变压器，给出每个绕组的额定容量)。8．额定频率(Hz)。9．各绕组额定电压(kV)和分接范围。10．各绕组额定电流(A)。11．联结组标号(并给出绕组连接示意图，与实际排列位置相符)。12．以百分数表示的短路阻抗实测值(对多绕组变压器标明相当于100%额定容量时的短路阻抗实测值)。13．绝缘水平。14．冷却方式(如果有几种冷却方式，还以百分数表示相应的冷却容量)。15．总重(t)。16．绝缘油重(t)(注明牌号、厂名、油基)。17．运输重(t)。18．器身吊重(t)。19．上节油箱重(对钟罩式变压器)(t)。20．负载损耗(实测值)(kW)。21．空载损耗(实测值)(kW)。22．空载电流(实测值)(%)。23．套管式电流互感器(用单独标牌给出其主要技术数据)。24．绝缘耐热等级(A级可不给出)。25．温升(当不是标准规定值时)。26．温度与储油柜油位关系曲线。7试验（按国家最新标准，不限于）投标人/承包人和设备材料供应商在供货及试验前，向买方和监理提供相关试验内容予以认可。7.1型式试验投标人提供主变压器有效期内国家级权威检测机构全项目的同类型试验报告(含有载调压分接开关采、充氮灭火装置、外油式BG型金属膨胀器储油柜)7.2主变压器工厂试验7.2.1变压器油箱强度试验和整体油密封试验1变压器油箱强度试验在0.1MPa压力下持续12h压力试验，残压小于133Pa，1h的真空试验，均无变形无渗漏(提供符合技术规格书规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构与合同产品的油箱结构相同，或提供相同结构油箱的计算书)。2整体油密封试验变压器组装好后，在油枕顶部施加0.05MPa的压力12h(或油箱顶部加4米油柱持续24h、油箱底部加8米油柱，持续24h)，不允许有渗漏和油箱变形。7.2.2例行试验1绕组直流电阻测量绕组直流电阻测量在所有的绕组和分接头位置上进行，每个单相变压器之间的绕组直流电阻差值小于2%。2电压比测量和联结组标号检定在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差符合GB1094.1中的规定。检定变压器的联结组标号。3极性试验变压器极性为减极性。4．短路阻抗及负载损耗测量(1)短路阻抗测量。在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流(例如5A)下的短路阻抗测量。(2)负载损耗测量按GB1094.1中的方法进行测量，并换算到参考温度75℃时的值。5．空载损耗和空载电流的测量：同时进行1h的励磁特性试验。空载损耗和空载电流值按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。6．绝缘电阻测量7．绕组介质损耗因素和电容的测量8．铁芯和夹件绝缘电阻测量试验运输包装前，也通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。9．短时间感耐压试验(ACSD)和局部放电试验放电量的测定方法和试验加压程序按GB1094.3规定。10．线端雷电全波冲击试验线端雷电全波冲击试验按GB1094.3、GB/T1094.4规定进行。11．外施耐压试验试验在中性点和10kV侧进行。12．套管试验套管试验符合GB/T4109规定。13．套管式电流互感器试验套管式电流互感器试验为装在升高座内的成品试验。试验方法按GB1208进行。(1)电流比测量(2)极性检查(3)直流电阻测量对电流互感器每个绕组电阻进行测量，并修正到75℃时的值。(4)绝缘试验所有的电流互感器及相应的线圈，都必须经过交流电压2500V，频率50Hz的1min绝缘试验。(5)匝间耐压试验(6)励磁特性曲线测量在安装变压器之前，测量每个电流互感器的励磁特性曲线。安装结束之后，对每个电流互感器，在接近拐点的三个点上进行检查。所查点的值的偏移，不大于原来测量值的±10%。(7)误差试验电流互感器的逐个测量每个二次绕组的误差。(8)投标人提供有关电流互感器通过其编号来辨别其位置的记录。14．绝缘油试验按GB2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。15．绝缘油中溶解气体分析按下列顺序取油样进行气体色谱分析：(1)试验开始前(2)温升试验或长时过电流试验开始前温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样。温升试验或长时过电流试验完成后。(3)工厂试验全部完成后产品合格证书中包括油中溶解气体色谱分析结果。16．长时间过电流试验(出厂试验时做过温升试验的变压器可不进行)在1.1倍额定电流下，持续运行4h，试验前后取样进行油中气体分析，无异常变化。17．分接开关试验有载分接开关作循环试验、切换时间测量、过渡电阻测量。7.3主变压器现场试验发包人进行现场试验时，如有实际需要，投标人应无条件配合现场试验。测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头的电压比电压比的允许偏差与出厂例行试验值一致。检查变压器的联结组标号与设计要求、铭牌及标记相符绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比或极化指数的测量测量铁心和夹件对地绝缘电阻测量绕组连同套管的直流泄漏电流测量绕组连同套管的tan和电容量实测tan值一般不大于出厂例行试验值的130%(测试条件相近)。电容量与出厂例行试验值相比无明显差异。声级测量在额定电压、额定频率及技术规范专用部分相应要求的情况下测量。绝缘油试验变压器油符合GB/T7295标准规定。低电压下的空载电流测量在380V电压下，测量空载电流，其实测值与出厂例行试验测量值不能有明显差异，必要时可在更高电压下测量空载电流和空载损耗。密封试验变压器安装完后，在储油柜油面以上施加0.04MPa压力，至少持续72h，无渗漏。套管试验测量电容型套管的tan及电容量，实测值和出厂例行试验测量结果无明显差异。还测量套管末屏对地绝缘电阻。套管型电流互感器试验测量直流电阻、绝缘电阻、电流比，校验励磁特性和极性。温度计、气体继电器、压力释放装置校验有载分接开关的操作循环试验按GB1094.1的要求进行。外施耐压试验相位检查检查变压器的相位必须与电网相位一致。辅助装置的检查根据产品使用说明书，对冷却系统、有载分接开关、温度计、气体继电器、压力释放装置、油位指示器等进行检查。变压器绕组频响特性测量冲击合闸试验在额定电压下在高压侧进行5次空载冲击合闸试验。7.4充氮灭火装置出厂和现场试验试验按国家标准执行8图纸及技术资料投标人提供满足设计、施工、验收、运行维护所需的图纸及技术资料。9备品备件和专用工具卖方应向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新的，与设备同型号，同工艺。备品备件包括但不限于下表：变压器备品备件清单序号名称型号及规格单位数量使用处备注1油面温度表只/台1备用2变压器油25#吨/台10%总油量备用克拉玛依3套管法兰、散热器法兰及手孔的密封圈/套/台各1套法兰处4瓦斯继电器只/台15各进出油管蝶阀只/台16油刻度表只/台1……卖方应向买方提供专用工具及仪表见下表专用工具及仪表序号名称型号及规范单位数量用途1远红外成像仪台1用于测试高压设备的局部温度2吊装有载开关的吊架及专用工具与有载开关配套套1用于吊装有载开关……10设计联络、监造、培训其需求见设计联络相关规定，投标人提供报价，计入设计联络、监造、培训费用中11供货范围（以施工图为准）序号名称单位型式、规格数量1变压器本体台SZ11-8000/110相数：三相绕组电压等级：110/35/10.5（平衡绕组）容量比:8000/8000调压方式:有载调压冷却方式:ONAN4（双福西主所2台，江津主所2台），以下设备为每台主变的配置2高压套管支/台BRDLW2-126/100-433低压套管支/台BJLW-40/25035高压中性点套管支/台BRDLW2-72.5/100-416高压侧套管式电流互感器支/台5P30/5P30/0.537高压中性点套管式电流互感器支/台5P3018高压支柱及绝缘子支/台支柱采用无缝钢管，具体型号、规格待设计联络时确定39低压支柱及绝缘子支/台910高压侧连接铜排套/台311低压侧连接铜排套/台312钢芯铝绞线套/台313电缆终端保护接地箱套/台114电缆终端直接接地箱套/台1主油箱储油柜套/台BG型11516分接开关及其操作机构套/台有载分接开关、操作机构及储油柜套/台117各部分联管套/台镀锌焊管118压力释放装置套/台足量19油面温度计（带显示器）套/台220油温及绕组温度（带显示器）套/台121散热器组/台足量22各种阀门套/台123铁心、夹件接地引下线及套管套/台124密封垫套/台丙烯酸酯125变压器油t/台克拉玛依25#足量26铭牌、标识牌和警示牌套/台不锈钢127用于上述附件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆；套/台kVVP22足量28充氮灭火装置（含控制屏）套/台129附件套/台含避雷器等1备注：1、上表中，2～28项为对应一台主变的配套设备，还应成套提供包含变压器安装及变压器、铜排、钢芯铝绞线、电缆终端、支柱及绝缘子间连接所需的相关附件。2、高压中性点套管应放在110kV高压套管侧。3、110kV套管相间距离不宜小于1050mm，35kV（20kV）套管相间距离为550mm。4、变压器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于接线安装。套管端子板应有能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。变压器高压侧引线端子与其他设备连接应采用软过渡，以防止高应力损坏设备。主变35kV、10kV(20kV)侧为方便引出主变本体应带出线支撑架。5、高、中、低压及中性点套管接线端子板满足《国家电网公司110~500kV变电站通用设备典型规范（2006版）》5.5节对设备一次接线端子板的统一规定。6、变压器铁心、夹件的接地引下线应与油箱绝缘，从装在油箱上的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接接地，接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。7、变压器控制箱及充氮灭火装置（含控制屏）所有的二次线号管采用对应双侧编号法。8、所有设备盘柜前后均有标识，防止检修时开错柜门。具体设置方案第一次设计联络确定。9、元器件标签应贴在元器件旁边，不能贴在元器件上面。10、柜内空气开关需加中文标签。12包装与运输1）变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。变压器器身，油箱、可拆卸结构的储油柜、散热器或冷却器和净油器应有起吊装置。待变压器就位于基础后方可交货。2）变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件、部件（如管套,散热器或冷却器油门和储油柜等）的结构布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。3）变压器通常为带油进行运输。如受运输条件限制时，可不带油运输，但须充以干燥的氮气。运输前应进行密封实验，以确保在充以20-30kPa压力的氮气时密封良好。变压器主体到达现场后在一个月内油箱内的氮气压强保持正压，并有压力表进行监视。运输过程中必须加装带时标的具有正确反映变压器各个面振动情况的三维冲撞记录仪。4）运输时应保护变压器的所有组件、部件（如管套、储油柜、活门及散热器或散热管或冷却器等）、备件和专用工具不损坏、不受潮不腐蚀。5）成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。6）成套拆卸的大组件（如散热器、净油器和储油柜等）运输可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程中不得进水和受潮。7）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明卖方的订货号和发货号。8）如变压器不带油运输时，必须冲以干燥的氮气，运输前应进行密封试验，以确保在充以20～30kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压，并有压力表进行监视。不满足要求时，应做到及时补充氮气。9）随产品提供的技术资料应完整无缺。10）有载调节开关的控制箱（屏）随变压器一起供货。13投标人需提供主要部件材料表13.1变压器序号名称型号、规格生产厂家备注1硅钢片2电磁线3绝缘纸板4变压器油5密封件6有载调压开关7套管式电流互感器8高压套管9中压套管10低压套管11高压中性点套管12中压中性点套管13散热器14储油柜15气体继电器带集气盒16顶层油温度计17充氮灭火装置18压力释放阀19投标人补充完善13.2充氮灭火装置（含控制屏）序号名称规格／型号生产厂家备注1设备名称1.1控制屏1.1.11.1.2...1.2装置柜1.2.11.2.2…1.3其它投标人补充完善14与变电所综合自动化系统的接口位于在线监测智能柜接线端子。

主变电所110kV中性点接地成套装置1总则1.1适用范围适用于重庆市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线工程双福西主变电所和江津主变电所内110kV中性点接地成套装置。除本技术规格书要求外，未尽事宜见招标／合同：《技术部分》、《商务部分》、《招标附图》等。1.2使用条件序号名称单位要求1系统额定电压kV1102设备额定电压kV723系统接地方式中性点直接接地4电源的频率Hz505污秽等级III级6安装点系统短路电流kA31.57环境温度最高日温度℃45最低日温度-25最大日温差≤258湿度日相对湿度平均值%95%月相对湿度平均值90%9海拔高度m≤100010太阳辐射强度W∕cm20.1W/cm211最大覆冰厚度mm10mm12最大风速m/s3013耐受地震能力（指水平加速度，安全系数不小于1.67）g0.2g14安装方式支架支架式安装15安装场所户内/外户内2执行的标准(不限于)110kV中性点接地成套装置的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还符合如下标准(以最新版本为准)：GB11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB7354-2003 局部放电测量GB/T5582-1993 高压电力设备外绝缘污秽等级GB5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T13540-1992高压开关设备抗地震性能试验GB191-2000包装储运图示标志GB11604-1989高压电器设备无线电干扰测量方法GB3309-1989高压开关设备常温下的机械试验GB2706-1989交流高压电器动热稳定的试验方法GB763-1990交流高压电器在长期工作时的发热GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB311.7-1988高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T16927-1997高电压试验技术GB1985-2004交流高压隔离开关和接地闸刀GB11022-1999高压开关设备通用技术条件JB/T6461-1992交流高压接地闸刀开合感应电流试验JB/T6462-1992交流高压隔离开关开合母线转换电流试验GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T586-2008电力设备监造技术导则GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准所有螺栓、双头螺栓、螺丝、管螺纹、螺栓头及螺帽等均符合国家标准（GB）及国际单位制（SI）的标准。110kV中性点接地成套装置及其组成部件应满足上述国内、国际标准(最新版)的要求，若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经买方批准后方可采用。3装置构成：110kV中性点接地成套装置主要由：避雷器、隔离开关、放电间隙、电流互感器、设备底座等构成。3.1避雷器3.1.1基本技术参数技术参数要求序号名称单位要求值保证值1型号规格YH1.5WN172/1862额定电压kV723持续运行电压kV584标称放电电流kA1.55直流1mA参考电压（不小于）kV10360.75倍直流1mA参考电压下的漏电流A≤507工频参考电压kV≥728500A操作冲击下的电流残压（峰值，不大于）kV1749雷电冲击电流残压（峰值，不大于）kV1861010kA陡波冲击电流下的最大残压（峰值，不大于）kV投标人提供11大电流冲击耐受能力，4/10s2次kA10012长持续时间冲击电流耐受能力a.线路放电等级级2b.线路放电冲击电流峰值视在持续时间s2000c.2ms方波冲击电流（峰值）A40013压力释放能力a.大电流（0.2s）kA5b.小电流A80014外套绝缘耐受强度a.额定雷电冲击电压（峰值）kV450b.额定短时工频耐受电压（有效值）18515密封漏气率（氦质谱检漏仪法）Pa·L/s≤6.65×10516耐污能力a.人工污秽试验用盐密mg/cm20.03或≥0.06b.等效爬电比距mm/kV25或31171.05倍持续运行电压下，局部放电量pC≤10181.05倍持续运行电压下，无线电干扰电压V≤50019动作负载a.电压分布不均匀系数≤1.15b.人工加速老化试验的荷电率%≥9020引线最大允许水平拉力F1N98021承受地震能力a.水平加速度g0.2b.安全系数1.673.1.2避雷器技术参数补充序号名称单位补充参数值1持续电流a.阻性电流（峰值）A300b.全电流（有效值）A15002工频参考电流（峰值）mA1.43雷电冲击电流残压关系a.U0.5In/UIn0.944b.U2In/UIn1.0724大电流冲击下的残压kV不测量5避雷器每千伏额定电压能量吸收能力（两次操作）kJ/kV6.56工频电压耐受时间特性a.预注入能量（两次冲击）kJ/kV0.2b.0.1sU的倍数1.15c.1s1.10d.10s1.05e.30s1.02f.1200s1.07爬电距离a.外套等效直径Dmm155b.实测爬电距离mm15008动作负载预注入能量kJ/kV09机械强度（底座应考虑在内）a.计算的风压力F2N50b.2.5（F1+F2/2）N800c.实际产品的抗弯强度N6810避雷器结构a.重量kg15b.高度mm690c.直径（大伞/小伞/主体）mm155/×/70e.均压环直径mm无均压环f.节数111非线性电阻片a.非线性电阻片形状、尺寸mm55×24b.每只避雷器总的非线性电阻片数量片213.1.3性能采用集变压器中性点棒间隙、间隙电流互感器、隔离开关、避雷器、端子箱及安装支架等电气设备于一体的变压器中性点成套设备，自立式安装方式。避雷器应具有陡波响应特性优异，无续流，操作残压低，放电分散性小等特点，具有吸收各种雷电、操作过电压的能力，并有压力释放装置，能有效防止内部电弧冲击引起的瓷套破碎。避雷器采用优质橡胶作为密封材料，确保了密封的可靠性。产品技术性能满足GB11032-2010《交流无间隙金属氧化物避雷器》及IEC60099的要求且产品质量、可靠性较高的品牌产品。中性点隔离开关采用单极交流50Hz户内高压电器，供变压器中性点在有电压无负载情况下，对变压器中性点与接地联线进行分、合之用，从而实现变压器中性点接地或不接地两种运行方式的自由切换。隔离开关采用电动操作机构。3.1.3.1避雷器内部结构绝缘性能a）本次避雷器产品的内部结构绝缘性能为罩弧筒、环氧绝缘管、硅橡胶复合绝缘外套、金属件及相应的紧固件等组合后的绝缘性能。产品为单元件组成。b）本次产品无均压环元件。3.1.3.2耐污秽性能避雷器外套的最小公称爬电比距不小于25mm/kV，外套等效直径D等于150mm。复合外套避雷器复合绝缘材料进行了材料性能试验并满足相关标准的要求。伞裙的伸出长度、伞间距符合IEC60815规定。保证避雷器爬电距离与承受的电压相适应；避雷器伞裙造型合理，避雷器运行中不发生闪络。III级及以上污秽等级地区用避雷器已经做污秽试验。3.1.3.3密封结构避雷器有可靠的密封结构，在其寿命期内不会因为密封不良而影响运行性能，具体密封试验采用在含有0.1%NaCl的沸水中，煮42小时，浸泡24小时，放置24小时，再进行性能测试的试验方法进行。3.1.3.4接地螺栓避雷器装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有连接接地线连接用的接地螺栓，螺栓的直径为10mm。3.1.3.5绝缘底座避雷器底部带绝缘底座，爬电距离不计及绝缘底座的长度，但验证避雷器的机械强度时，连同绝缘底座一并考核。3.1.3.6铭牌避雷器铭牌符合国标的要求，铭牌用耐腐蚀材料不锈钢制成，字样、符号清晰耐久，铭牌在正常运行和安装位置明显可见。3.1.3.7避雷器配置在线监测仪3.2隔离开关3.2.1技术性能及参数3.2.1.1技术性能名称单位要求值保证值结构型式/型号GW13-72.5W/630A额定电流A630短时耐受电流kA31.5（4s）峰值耐受电流kA80电动操作机构CJ6B电动机电压VAC380控制电压VAC220真空辅助开关8开8闭爬电比距≥25mm/kV3.2.1.2设计和安装说明系统中性点接地方式：有效接地。设备的布置尺寸a.带电部分对相邻接地体最小净距：400m；b.同极隔离开关外缘间或两主端子间的最小距离：≥450mm；3.2.1.3额定参数额定绝缘水平（1）额定电压（kV，有效值） 72.5（2）额定频率（Hz） 50（3）全波冲击耐受电压(1.2/50s)（内/外）相对地（kV，峰值）350断口间（kV，峰值）375（4）工频耐受电压相对地（kV，有效值）155断口间（kV，有效值）197额定电流（1）额定电流（A） 630（2）额定热稳定电流（kA，有效值） 31.5（3）额定热稳定时间（s） 4（4）额定动稳定电流（kA，峰值） 80（5）开、合母线转移电流能力 80％额定电流，但不超过1600A转换电压（V） 100开断电流（A） 1000开断次数（次） 100隔离开关及其金具在1.1×126/kV电压下，晴天夜晚不出现可见电晕。在1.1×126/kV电压下无线电干扰电压不大于500V。测试方法按IEC标准。3.2.1.4结构与性能（1）结构形式隔离开关的机构形式为单相隔离开关，电动操动机构（2）隔离开关的机械性能要求隔离开关的机械寿命操作次数不少于3000次，设计使用寿命不少于30年；大修周期不少于10年。（3）隔离开关的机械强度要求每相隔离开关设有平板式主接线端子板。每相隔离开关主接线端子板及线夹承受的静态机械荷载满足在水平纵向不小于1500N，水平横向不小于750N，垂直方向不小于1000N，其安全系数不小于2.75。主端子板耐受400N·m力矩不变形。（4）隔离开关组装好确保能耐受下列持续组合荷载和短时组合荷载。组合荷载为各荷载分量的向量和。1）同时作用的持续组合荷载包括：a.设备自重；b.导线拉力(主接线端子板及线夹允许机械荷载）；c.设备最大风荷载。d.承受持续组合荷载时的安全系数不小于2.5。2）同时作用的短时组合荷载包括：a.设备自重；b.导线拉力（同上）；c.最大风荷载的25%；d.设备地震荷载（应用动态计算）；e.承受短时组合荷载时的安全系数不小于1.67。（5）外绝缘爬电距离隔离开关用绝缘子的外绝缘爬电距离1813mm，相对地最小爬电比距为25mm/kV以上。（6）瓷套颜色：棕色隔离开关绝缘子为棕色，伞裙为不等径大小伞，绝缘子的爬电系数、外形系数、直径系数及伞裙形状的参数完全符合IEC60815的要求。（7）隔离开关设备在安装或装配时没有特殊工具或消耗品。（8）隔离开关设备，在覆冰厚度10mm以下时，触头结构在分合闸时易于破碎全部覆冰，以使触头的整个接触面保持金属接触。（9）隔离开关触头开关触头是高压力、自净式，并设计成在正常调整范围内，其接触压力保持不变。触指为弹簧压紧型，以使其具有足够的压力且维修量最小。触头压力作用过程将在维修手册中予以说明。避免接触面的有害磨损及伤痕。触头结构在分、合闸时易于破碎全部覆冰，以使触头的整个接触面保持金属接触。触头弹簧是防锈的，且不通过电流。触头镀银，形成银—银接触。（10）开关的机械装置隔离开关设备结构简单，在规定的使用条件下，满足运行和操作时出现的电气和机械应力而不损坏和误动。金属制作（包括闭锁元件）能耐受氧化而不腐蚀，并能耐受不同材料间的电蚀及材料热胀冷缩造成的附加应力的作用。各螺丝连接部分能防止松动，必要时在结构上可采取补偿措施。当开关受到短路电动力、风压、重力和地震时，隔离开关的结构能防止从合闸位置脱开，或从分闸位置合闸。隔离开关转轴部件（轴承座）采用全密封结构。3.2.1.5操动机构（1）操动方式隔离开关设备主刀闸采用单相式电动操动/手动机构；（2）隔离开关设备操动机构能防寒、防热、防尘、防潮、防雨和防止异物，设就地操作按钮及手动操动装置。电动机构设有一套装置，以允许在维修时或电机故障时进行手动操作，手动操作时将解除电动操作功能。操动机构上设有远方－就地操作转换。（3）电动操动机构的电源电压：交流380V，机构的控制电源电压为单相交流220V。（4）隔离开关设备的操动机构在现场安装时，操作机构的手柄一般离地面的高度约为1.1m。（5）隔离开关设备机构控制箱为户内式，防护等级不低于IP54。控制箱柜体采用不小于2mm的不锈钢板制成，箱体和箱门具有足够的强度。正面设有带铰链的密封门，上有把手，碰锁和可外加挂锁的设施。（6）控制箱上有远方－就地切换开关。（7）隔离开关设备，其控制箱设有足够的端子板，以供设备内部配线及外部电缆端子连接用。每台机构箱内至少有15%的备用端子。柜内端子采用合资系列端子。（8）控制箱内有一台可调节温度的交流220V,80W加热器。（9）操动机构的各个部件能耐受电动机构的电机过载保护动作之前的满起动力矩而无损坏或失调。（10）隔离开关设备机构箱内装设有电机保护器，能防止电动机过载、短路及断相等。（11）操动机构箱中的辅助开关选用真空辅助开关，除控制、指示及闭锁等通常用的辅助触点外，隔离开关主刀闸有备用的常开与常闭触点各8付。辅助触点的持续通流能力为10A，开断能力为直流220V，5A或交流220V，4A。（12）所有辅助触点在电气接线图上标明编号并且连接至主端子板，每只辅助开关及所有辅助触点的电气接线必须编号。（13）全部辅助触点，其动作能与隔离开关的主刀闸全部行程相一致。（14）每付触点均有它自己的夹紧螺丝或螺帽，以免在调整时导致其它触点松动。辅助触点的调整能在不拆卸隔离开关主刀闸的情况下进行。3.2.1.6配件、镀锌和防锈（1）隔离开关装有标准配件和保证开关可靠安全运行所需的配件。（2）隔离开关附带两块写有中文的铭牌，一块用于隔离开关，另一块用于操作机构。铭牌内容满足IEC60129要求，由不锈钢制成。（3）每组隔离开关附有2只防锈并具有良好的直径为16mm的接地螺栓。（4）镀锌和防锈所有外露的金属部件，除了非磁性金属之外，均进行热镀锌或其它更好的防锈措施。3.3其它3.3.1根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（2012修订版）第14.3.2条的规定,成套装置设置放电间隙(棒间隙)保护方式。3.3.2成套装置设置电流互感器（10kV干式）技术参数以施工图为准。3.3.3成套装置的底坐采用钢质材质，热浸锌防腐，结构满足电气、机械性能要求。3.3.4成套装置采用的电缆、电线选用阻燃性，按设计确定和要求选用。3.3.5装置的铭牌满足国家标准。3.3.6成套装置安装在钢质立柱上，钢制立柱由投标人提供，钢柱高度待设计联络时确定。4试验（按国家最新标准，不限于）投标人/承包人和设备材料供应商在供货及试验前，向买方和监理提供相关试验内容予以认可。型式试验投标人提供在有效期内国家级权威检测机构全项目的同类型试验报告（含避雷器、隔离开关）（2）出厂试验。按照国家相关标准执行（3）现场试验按照国家相关标准执行5供货范围序号设备名称型式、规格单位数量备注1110kV中性点接地成套装置套2双福西主所1.1氧化锌避雷器氧化锌避雷器:YH1.5W-72/1861只,附:在线监测仪组21.2单极隔离开关单极隔离开关:GW13-60G/6301组；（电动操动/手动机构）组21.3放电间隙不锈钢棒间隙套21.4电流互感器100-300/1A,30VA,5P30台2技术参数以施工图为准序号设备名称型式、规格单位数量备注1110kV中性点接地成套装置套2江津主所1.1氧化锌避雷器氧化锌避雷器:YH1.5W-72/1861只,附:在线监测仪组21.2单极隔离开关单极隔离开关:GW13-60G/6301组；（电动操动/手动机构）组21.3放电间隙不锈钢棒间隙套21.4电流互感器100-300/1A,30VA,5P30台2技术参数以施工图为准说明：a.投标人负责预留隔离开关微机五防装置的安装位置（φ8圆孔)。b.投标人负责提供电力变压器中性点至110kV中性点接地成套装置连接铜排及相应安装附件。c.投标人负责提供110kV中性点接地成套装置钢支柱及相应安装附件d.铭牌及标识须满足运营部门的要求e．在线监测仪单独包装，由投标人负责安装及调试。6图纸及技术资料投标人提供满足设计、施工、验收、运行维护所需的图纸及技术资料。7备品备件和专用工具投标人提供必备的和推荐的备品备件和专用工具。8设计联络、监造、培训其需求见设计联络相关规定，投标人提供报价，计入设计联络、监造、培训费用中9投标人提供主要部件材料表序号设备名称技术规格、型号制造企业备注1设备名称1.1主要配套材料名称1.2主要配套材料名称10其它要求：1）二次线线号管采用双侧相对编号。2）控制箱内空气开关需加中文标签。元器件标签应贴在元器件旁边，不能贴在元器件上面。

主变电所35kV中性点小电阻接地成套装置1总则1.1适用范围本技术规格书适用于重庆市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线工程双福西主变电所和江津主变电所内35kV中性点小电阻接地成套装置。除本技术规格书要求外，未尽事宜见招标／合同：《技术部分》、《商务部分》、《招标附图》等。1.2使用条件安装地点：户内环境温度：-25～+45℃最大日温差：25K相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%；有凝露的情况发生。海拔高度：≤1000m（黄海高程）地震烈度：≤8度加速度水平分量：0.3g加速度垂直分量：0.15g持续时间：正弦三个周波安全系数：1.67污秽等级：3级，爬电比距不少于2.5cm/kV2采用的标准(不限于)设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：GB311.2-6高电压试验技术GB1208-1997电流互感器GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)GB8287.1-1998高压支柱瓷绝缘子第1部分:技术条件GB/T12944.1-1991高压穿墙瓷套管技术条件GB/T12944.2-199高压穿墙瓷套管尺寸与特性GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一部分:一般试验要求DL/T593-1996高压开关设备的共用订货技术条件DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T780-2001配电系统中性点接地电阻器GB50150—1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T1094.6-2011电力变压器第6部分：电抗器DL/T780-2001配电系统中性点接地电阻器中性点小电阻接地成套装置及其组成部件应满足上述国内、国际标准(最新版)的要求，若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经买方批准后方可采用。3主要技术参数3.1系统额定电压:35kV3.2系统最高电压：40.5kV3.3额定频率:50Hz3.4系统中性点接地方式：中性点经曲折形绕组接地变压器及电阻器接地3.535kV-2000kVA-曲折形绕组干式接地变压器参数项目单位参数系统额定线电压kV35系统最高线电压40.5接地变压器容量kVA2000额定频率Hz50额定中性点电流A1000局放水平pc10零序阻抗Ω≤503.635kV-1000A-10s中性点接地电阻柜参数项目单位参数系统额定线电压kV35电阻器标称电压kV35/额定频率Hz50短时允许电流A1000短时通流时间S10允许温升K≤760（10S）≤385（2h）电阻器电阻（25℃）Ω20±5％电阻材料温度系数Ω/℃≤1.05×10电阻材料熔点℃1375～1500热容量J/cm2350电阻材质不锈钢合金电阻元件工频耐压（1min），有效值kV95电流互感器变比：准确等级：额定容量：1000/1A0.5/5P2020VA外形尺寸（宽×深×高）Mm3000×1650×2500重量Kg由投标人提供防护等级IP2X进出线方式下进下出外壳类型户内型户内型运行寿命年301）电阻值：电阻器在25℃时的电阻值偏差在±5％范围内，电阻阻值为20±5％Ω。电阻器随着温度的变化电阻值在一定范围内变化，该变化可由电阻率的温度系数进行计算：。其中R1=20±5％Ω;≤1.05×10℃。由于不锈钢合金电阻率很小，所以因为温升引起的阻值变化可以很小。2）每节电阻对地的工频耐压不小于每节电阻额定电压的2.5倍加2kV，电阻柜整体工频耐压为95kV/min。4接地变压器与电阻柜的技术性能要求4.1电阻柜厂家采用的电阻芯片,其韧性、机械强度、电阻率、电阻温度系数、抗氧化性能在高温情况下满足相关技术标准要求。4.2投标人提供的电阻片是代理进口产品，投标人在供货时提供生产厂家的产品授权书以证明其产品的合法性以保证本项目的备品备件及售后服务。5电阻柜结构5.1电阻柜为户内型、地面安装。其壳体为空气冷却和自然通风。5.2电阻柜的进出线方式为：下进下出。5.3电阻柜壳体的设计便于安装和维护。采用封闭的刚性、自承式独立结构，保证元件安装及操作时无摇晃，屏面板及屏架无变形，应能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。外壳采用厚度不小于2mm优质冷轧钢板，柜内辅助钢板厚度不小于1.5mm，外壳表面采用采用静电吸附式喷涂工艺处理。外壳有可靠的接地端子。外壳的防护等级为IP2X。外壳颜色在设计联络时确定。柜体采用前开门，并预留微机五防安装位置，柜体为拆卸式盖板。★5.4电阻器中的电阻片采用进口特殊不锈钢合金电阻材料，确保在工作温度范围内的电气和机械的稳定可靠，且电阻材料为合金材料，选用熔点高、抗拉强度高、阻值稳定、随温度变化小、可靠性高、体积小、重量轻。电阻元件应与壳体完全隔离。电阻器柜体内部与电阻片直接有关的绝缘件，如电阻片与两端支撑件之间的绝缘件采用耐高温材料。5.5电阻柜中电阻元件的联结采用栓接或焊接，不采用低熔点合金作连接，防止运行中电阻片之间电动力的作用发生松动，栓接时的紧固件考虑电阻运行温度产生的不利影响。5.6电阻器的支持绝缘子符合GB8287.1标准的要求。5.7电阻器的套管符合GB/T12943.1和G/T12943.2标准的要求。5.8壳体电阻器的套管符合GB/T12943.1和G/T12943.2标准的要求。5.9电流互感器、支架的要求符合相关标准的要求。5.10加保护外壳后，不降容，并保证温升不超标。5.11油漆和防锈要求：外壳及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均除锈喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。5.12电阻器对外引线及电阻器节与节之间连接线截面采用不低于100mm2铜质材料。5.13电阻器采用采取散热良好的结构.柜体采用散热良好的外壳，并适应安装地点的散热要求，柜体内有足够的散热空间,底部离地空间高度为200mm；柜体四周留有足够的散热空间。5.14上部有水平支撑绝缘子，以保证电阻片框架的整体强度。5.15电阻片支撑杆端部采用耐高温的绝缘套，支撑杆中部无螺纹,两端螺纹外径不得大于中部外径。5.16箱体通风采用四周百叶窗结构，底板采用不锈钢网板的结构。5.17柜内装设零序电流互感器。5.18绝缘套管及支持绝缘子选用耐热、耐高温元件。5.19配置带RS485通讯口的中性点接地电阻器温度、电流监测装置，能够在电力系统环境中稳定运行。传感器安装于电阻片顶部，采用两端固定方式。监测装置电源采用DC220V，柜内所有电源线、信号线均引至端子排，所有线缆采用低烟无卤阻燃耐热型。温度、电流监测装置具有以下功能：a、正常时可监视中性点不平衡电流、电阻片的温度；b、单相接地故障时，可记录接地电流大小、接地时间、电阻片的温度变化；e、电流、温度越限报警功能；d、记录的数据与内部时钟支持掉电保护；f、就地显示及就地参数配置功能；g、带有RS485通讯接口，以MODBUS规约将检测、记录的信息传递至主控室或微机单元，实现远程监控。h、外部引入电源采用DC220V，柜内配置为MCB空气开关。与外部的接口在端子排外侧。5.20进出线方式：用下进下出方式，考虑电缆头的耐热水平，柜体内有足够的散热空间，并具有防涡流功能。投标人应确认电阻柜对电缆头无特殊要求。6铭牌（不低于国标）所有一次设备包括零配件均有明确的符合国标的铭牌参数，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置明显可见。铭牌材质为不锈钢，其安装牢固并易观察。铭牌及标识须满足运营部门的要求7图纸及技术资料投标人提供满足设计、安装、验收、维护所需的图纸、资料。包括但不限于以下：1）安装使用说明书、特殊试验及型式试验报告2）接地变压器及接地电阻尺寸图、装配图，就地控制柜尺寸图、装配图（可控硅式）3）电阻柜原理接线图（调匝式），就地控制柜原理接线图（可控硅式）4）远动通讯接口原理图及说明5）其它安装调试和维修所必备的图纸和说明6）主要技术参数表8试验(按国家最新标准，不限于）投标人/承包人和设备材料供应商在供货及试验前，向买方和监理提供相关试验内容予以认可8.1接地变压器型式试验报告中需写明送检变压器重量和外形尺寸。（1）出厂试验项目①绕组电阻测量②零序阻抗测量③空载损耗和空载电流测量④绝缘特性（绝缘电阻、吸收比、介损）及1min工频耐压及感应耐压试验⑤当接地变压器附有二次绕组时，应进行电压比测定，核对电压向量关系⑥阻抗电压、短路阻抗和短路损耗测量。⑦局部放电试验⑧声级测定（2）型式试验项目①标准雷电冲击耐压试验②温升试验③损耗测量（3）特殊试验项目①耐受短时电流能力试验②声波测量试验8.2电阻器（1）出厂试验项目①直流电阻测量②对地绝缘电阻测量③1min工频耐压试验④电阻器短接及投入操作试验（2）型式试验项目①温升试验②短路能力试验3）成套设备①出厂试验项目②型式试验项目③模拟单相接地故障以及故障消失后消弧线圈投入可靠性以及动作时间测试④模拟单相接地故障发生后残流9备品备件、专用工具投标人提供必备的和推荐的备品备件和专用工具。10设计联络、监造、培训其需求见设计联络相关规定，投标人提供报价，计入设计联络、监造、培训费用中。11供货范围序号设备名称型号规格单位数量备注135kV中性点接地电阻成套装置（含电流互感器）35kV-1000A-10s套4包括底架及附件（双福西主变电所2套；江津主变电所2套）1.1接地变压器2000kVA套41.2接地电阻柜20±5％Ω套41.3附件含设备安装所需配件及二次电缆。12投标人提供主要部件材料表序号设备名称技术规格、型号制造企业备注1设备名称1.1主要配套材料名称1.2主要配套材料名称13与变电所综合自动化系统的接口位于35kV接地变压器馈线柜二次端子，详见主变电所综合自动化系统结构图招标图14其它要求：1）二次线线号管采用双侧相对编号。2）所有设备盘柜前后均有标识。具体设置方案第一次设计联络确定。3）元器件标签应贴在元器件旁边，不能贴在元器件上面。4)柜内空气开关需加中文标签。

主变电所110kV牵引变压器型号：江津主所：110kV±3×2.5%/27.5kV20MVA，户内，单相接线牵引变压器（预留扩展为三相Vv接线牵引变压器条件），自然油循环冷却低损耗铁芯电力变压器，双福西主所：110kV±3×2.5%/27.5kV10+12.5MVA，户内，三相Vv，自然油循环冷却低损耗铁芯电力变压器1总则1.1适用范围本技术规格书适用于重庆市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线工程110kV双福西主变电所和江津主变电所内的牵引变压器。本技术规格书要求外，未尽事宜见招标／合同：《技术部分》、《商务部分》、《招标附图》等。1.2.环境条件海拔高度：不超过1000m环境温度和冷却介质温度：最高气温：45℃最低气温：(户外)-25℃最热月平均温度：35℃最高年平均温度：20℃耐地震能力：地面水平加速度：2m/s2正弦共振三周波，安全系数1.67以上。风速：离地面高10m处，维持1min的平均最大风速30m/s月平均最高相对湿度：90%(25℃下)日照强度：0.1W/cm2覆冰厚度：10mm污秽等级：Ⅲ级1.3系统条件1.3.1额定频率：50Hz。1.3.2最高运行电压：126kV1.3.3与其他设备连接方式：通过110kVGIS电缆出线后，通过干式电缆终端头转钢芯铝绞线后，与牵引变压器高压侧相连。27.5kV出线套管通过母排与27.5kV干式电缆终端头相连，接入27.5kV开关设备。1.3.4系统短路电流：高压侧40kA，低压侧25kA。2采用的标准110kV牵引变压器的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还符合如下标准：《电力变压器》（GB1094.1-2013）《电力变压器》（GB1094.3-2003、GB1094.5-2008、GB/T1094.4-2005）《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2015）《高压输变电设备的绝缘配合》（GB311.1-2012）《高电压试验技术》（GB/T16927.1-2011）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）《电力变压器运行规程》（DL/T572-2010）《电力变压器检修导则》（DL/T573-2010）《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-2005）《电力变压器第10部分：声级测定》（GB/T1094.10-2003）《电力设施抗震设计规范》（GB50260-2013）《高压开关设备抗地震性能试验》《交流电气装置的过电压保护及绝缘配合》（DL/T620-1997）《运行中变压器油质量》（GB/T7595–2017）《变压器油》（GB2536-2011）110kV牵引变压器及其组成部件应满足上述国内、国际标准(最新版)的要求，若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相