(完整)咬合桩施工专项方案

1二、合用范围 1三、工程概况 1 1 2 3四、施工部署及资源配置 3 3 4 42。2施工堆放场、暂时布置 42.3场内排水 42.4现场施工道路 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 74.1测量放线 7 9 4。4成孔、取土 5、钻孔咬合桩施工控制要点及主要技术措施 5。1施工控制要点 5。2主要施工技术措施 19 3、环境及文明施工控制措施 3.1自然环境保护 3.2保持环境卫生 3.3施工噪音控制 3.4扬尘和大气污染控制措施 3.5施工污水处理措施 3.6泥浆及固体废弃物处理、处置方案 1、大连市地铁2号线东海站~海之韵站区间工程施工招标文件、招标补遗及澄清文件、施2、大连市地铁2号线东海站~海之韵站区间工程实施性施工组织设计。3、现行地铁工程及业主在招标文件中明示的相关设计、施工规范、验收标准和规程.4、我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备装备水平、多年来从事类似工程所本施工方案大连市地铁2号线东海站~海之韵站区间工程围护结构(全套管咬合桩)施工.东~海区间起止里程为DK0+355。8~DK1+073。566,左线含长链1。702m,短链0.32m,区间全长719.236m。区间摆布线线间距为13~5m,区间起点段设有交叉渡线。DK0+710.000里面最大纵坡坡度为14。137‰,最小纵坡坡道为2‰,区间结构最大覆土厚度为9。1m,最小覆土厚度为3。4m.区间采用明挖顺筑法施工，围护结构采用φ1200全套管咬合桩，兼做止水帷幕，标准段一序桩与二序桩交织布置，相互咬合，咬合厚度250mm,桩中心间距950mm,最大深度30.94m,最小深度为10.92m,共计1530根，其中素桩769根，荤桩761根，桩的种类及长度具体如表3-1所示.桩长(根)(根)备注1-11-148(根)(根)备注37758680744&4886522886.59137-79137-716.7473。6717.8地质2、工程(完整)咬合桩施工专项方案桩基穿越地层主要为人工堆积素填土、淤泥、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉砂、强风化板岩，桩底位于强风化板岩。场地内按赋存条件为空隙水及基岩裂隙水，场地地下水类型为潜水。孔隙水主要赋存于素填土、粉砂中。素填土成份不均匀，渗透性差异较大，略具承压水。同时，本场地为填海区，距离海岸线较近，贯通性较好，孔隙水为海水，水量丰富。引进一只专业咬合桩施工队伍，配置9台全套管钻机，分区、分段交织组织施工，全标段共分四区段组织施工，具体如图4-1所示。第一区段(152m):先投入4台钻机组织该区段咬合桩施工(1、2、3、4号钻机),根据道路中间绿化带迁移情况，适时增加2台钻机(5、6号钻机)组织第一区段剩余咬合桩施工；第二区段(104m):该区段与第一区段咬合桩同步展开，投入3台钻机(7、8、9号钻机)第三区段(206m):第一区段4、5、6号钻机施工完成后转移至第三区段组织该区段咬合桩施工，待第二区段咬合桩施工完成后，将7、8、9号钻机转移至该区段，与前期投入的3台钻机共第四区段(255m):待第二区段咬合桩施工完成后，将1、2、3号钻机转移至该区咬合桩施工，根据第三区段咬合桩施工发展情况，适时将该区钻机转移3台钻机(4、5、6号钻机),与前期投入3台钻机共同组织该区段剩余桩基施工。施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件实行的，其布置的原则是：(2)符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰.(3)施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防(1)根据现场情况和施工周期，咬合桩施工生产、生活用房使用集装箱。(2)在施工区域搭设钢筋棚、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间等生产用房，现场材料堆放场仅设暂时堆放场。号平台位于第二区段基坑内(紧邻第一区段),长20m,宽度5m;2号钢筋平台位于第三区段基坑内(紧邻第四区段),长35m,宽度5m;3号平台位于基坑北侧紧邻渣场范围，长35m,宽度2.3场内排水现场生产排水沿施工便道环形设置明沟300mm×300mm(深x宽),并经过三级沉淀池(1000mm×1000mm)沉淀后，集中排入市政污水管线内.2.4现场施工道路施工场区四周市政路网发达，能满足大型施工机械进出场需要。生产区施工道路利用基坑两侧既有沥青路面，可满足现场吊车、罐车及渣土车的通行；在DK0+655。8位置设置一条宽7m施工便道，便于基坑两侧设备通行。具体见附图1、2。根据大连市地铁2号线东海区间~海之韵站区间工程项目总体施工进度计划，咬合桩施工进度为2022年6月1日~2022年9月15日；为满足施工组织安排，桩长小于等于15m每天每台完成3根，桩长介于15~25m之间的每天每台完成2.5根，桩长大于25m每天每台完成2根.具开始时间结束时间1区段一2区段二3区段三4区段四5总工期4。1劳动力劳动力计划如表4-2所示。工种咬合桩钢筋工导槽施工咬合桩施工4。2设备配置主要设备配置如表4—3所示。机械或者设备型号生产水平1MZ-2型中国咬合桩施工2全套管钻机德国宝峨2台德国咬合桩施工37台中国咬合桩施工履带吊4220台中国W咬合桩施工机械或者设备型号生产水平52台日本咬合桩施工6挖掘机XB—500交8台中国导槽施工7流日2台中国导槽施工8钢篦切断如A1台中国OVur导槽施工4.3主要材料主要材料如表4-4所示.1围护结构钢筋t23C30水下钻孔咬合桩采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合罗列的一种基坑围护结构。施工主要采用"套管钻机+超缓凝砼"方案.钻孔咬合桩的罗列方式采用：第一序桩素砼桩(A桩)和第二序钢筋砼桩(B桩)间隔；先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割水平切割掉相邻A桩的部份砼，则实现了咬合。钻孔咬合桩施工工艺如图5—1所示。采用全套管桩基预先跳桩施工第一序桩(A1、A3。。。。.。),在第一序桩灌注C15水下混凝土素桩未缓凝前(初凝时间不得小于60h,终凝时间不大于70h),第二序桩(B1、侧建立控制网，所有控制点都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字允许后方可使用.每一个控制点都作好精心保护，在施工中每10天要实行一次复测，一旦(完整)咬合桩施工专项方案图5—1钻孔咬合桩施工工艺图图5—2套管钻孔咬合桩成桩顺序图图5—3导槽平面示意图图54导槽剖面图放5cm;桩长介于15~20m之间的外放7。5cm;桩长大于20m,外放10cm)。导墙基底位于密实的地基上，以保证导墙的稳定性.导槽模板采用定型钢模，每段长度3m,模板支撑采用方木及地脚锚杆。模板位置严格按咬合桩位轴线定位，内径大于设计桩径20mm,垂直度偏差控制在2‰以内。导槽模板如图5—5所示。5—6所示.钻机先后摆布挪移一下使之对中。取土成孔先压入带刃尖的第一节套管(每节套管长度为8m),焊接抗浮钢板.笼吊装。用100T履带吊机主副钩三点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔.根据以往施工经本工程咬合桩采用厂拌商品C30(C15)混凝土，水下混凝土法灌注施工，灌注方式采用25t汽车吊+导管系统。开始灌注混凝土时，应先灌入2~3m混凝土(约2m深),然后将套管搓动首先安设导管，位置保持居中，导管下口与孔底保留30~50cm摆布。灌注首批混凝土之管下口2.0m.②混凝土浇筑保持连续实行，浇筑过程中勤量测、勤拆管，始终保持导管埋深在2.0~6。0m摆布，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况。严禁将导管提出混凝土面，形成断桩.③在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封④在灌注将近结束时，因为导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所淀物，使灌注快速实行.在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中.4。7拔管成桩一边灌注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于混凝土面2。5m以上.4。8孔口定位误差为了保证全套管咬合桩底部有充足的咬合量，应对其孔口的定位误差实行严格的控制，孔桩长咬合厚度10m以下15m以上m注：表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。5。1施工控制要点5.1。1咬合桩定位与桩垂直度控制为了保证咬合桩底部有充足厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度实行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准为≤5‰(1)导墙定位导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩成孔精度,施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±10mm,内墙面垂直度3‰,导墙顶面平整度5mm。①地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部份的套管的垂直度，发现偏差随时纠正.这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断.②孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或者"线锤"实行孔内垂直度检查，不合格时需实行纠偏，直至合格才干实行下一节套管施工。套管在切压过程中，在相互垂直的方向上定时采用2m靠尺测量套管垂直度，发现偏差及时纠正。通常采用以下方法纠偏：①利用钻机油缸纠偏：如果偏差不大或者套管入土不深，可直接利用钻机的顶升油缸、推拉油缸调节套管的垂直度。②A桩的纠偏方法：如果A桩入土5m以下发生较大偏差，可先用钻机油缸纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂.边填砂边拔套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后重新下压。③B桩的纠偏方法：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，不同之处在于不能向套管内填砂，而应填入与A桩相同的混凝土.5.1。2A桩缓凝时间的确定超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料(因为其缓凝时间特殊长，所以称为超缓凝混凝土),这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩砼创造了条件。由此能够看出超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。超缓凝混凝土的技术参数为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求.①B桩混凝土缓凝时间≥60小时，其确定的方法如下：a成桩时间(t)测定单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。试验结果t为12~15小时，取上限值t=15小时。b确定B桩混凝土缓凝时间Ta水下混凝土灌注的需要；的3天强度值R3d不大于3Mpa.其作用是：在施工过程中遇到意外情况(如设备故障等)迟延了时间，以致于在A桩混凝土终凝后才施工B桩，这时，因为混凝土早期强度不高，使B桩咬合部份混凝土终强度满足设计要求5—2超缓凝混凝土技术参数表强度等级坍落度初凝时间3天强度5。1.3钢筋加工及安装控制钻孔咬合桩钢筋加工及安装严格按规范执行，严格控制钢筋笼直径,钢筋笼直径不可过大，否则无法下放至孔内，灌注过程中易被套管带出，钢筋笼直径过小则使保护层过大，影响结构受力。因为本工程钢筋混凝土桩钢筋笼为非对称布置，下放钢筋笼时应严格控制方向，在钢筋笼靠结构侧的中心一根主筋上间隔做好标记，同时在钻机相对应孔中心也做标记，下放过程中对好两标记即可。5.1.4孔内沉渣控制通过计算套管底至地面高度可准确计算孔深，然后通过实测孔深可得出孔内沉渣厚，即时用抓斗对孔内虚土和沉渣实行清除，确保孔内沉渣厚不超过200mm,不得以超挖代替沉渣厚.5。2主要施工技术措施5。2。1分段施工接头的措施往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存有一个段与段之间的接头问题，采用砂桩接头是一个比较好的方法。在先施工的端头设置一个砂桩(成孔后用砂灌满),待施工段到此接头时，挖出砂灌上混凝土，并在其外侧施做2根旋喷桩。具体如图5-7所5。2.2遇到地下障碍物的处理方法套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理较艰难，但对一些比较小的障碍物，如砾石、卵石层能穿过。如遇大块石可将冲抓换成十字冲击锤冲砸击碎后下压套管清除.对地下管线、钢筋、型钢等大型障碍物可抽干积水，在保障安全的前提下吊放人员下孔切割处理。特殊情况可由潜水员下孔处理。5.2.3B序桩切割成孔艰难时的处理措施(1)如图所示，B桩成孔施工时，其一侧A1桩的砼已经凝固，使套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，使套管钻机单侧切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。施工方法示意见图5-8。旋喷桩与缓凝A早凝A桩图5—8旋喷桩外侧封堵示意图工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1桩外侧增加一根钢筋桩(与两素桩相交)及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可.图5—9嵌岩咬合桩暗地里补强示意图在B1桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未彻底凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可即时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工。具体如图5—10所示.5.2.4防止管涌的措施在成孔过程中，依据套管的切割下压水平，普通情况下始终保持套管超前于冲抓面至少2m以上，轻抓慢挖，使孔内留有一定厚度的反压土层，防止管涌现象的发生.主要措施如下：①A桩混凝土的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm,以便于降低混凝土的流动性。②套管底口应始终保持超前于开砼面一定距离，以便于造成一段"瓶颈",阻挠混凝土的流动，如果钻机水平许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2。5m。③B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现A桩混凝土下陷应即将停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压一边向B桩内填土或者注水，直到彻底制止住"管涌"为止。具体如图5—11所示。5。2。5防止串孔的措施在B桩成孔过程中，因为A桩砼未凝固，还处于流动状态，所以，A桩砼有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内，称之为"串孔",防止串孔发生通常有以下几个方法能够采用：(1)A桩砼的塌落度应尽量小一些，为16±2cm,以便降低砼的流动性，B桩为20±2cm.(2)套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，至少不应少于2.5m,以便造成一段"瓶颈"阻挠砼的流动。(3)如有必要(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内浇注入一定量的水，使其保套管钻机尽量减小摇管幅度，以此减弱对两侧A型桩混凝土的扰动，能够注.但灌注前必须将进入管内的水泥或者沉泥清理出.预防方法：应严格控制导管埋深，使其不超过6m,在等待混凝土期间，每隔10分钟上下挪移导管，使导管周围的混凝土不致过早初凝。导管接头螺栓事先应检查钢筋笼上浮，除了因为套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是因为混凝土表面接近钢筋笼底口，混凝土的灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管低口向上反冲，其托力大于钢筋笼的重力时所致。为防止其上升，应放慢混凝土灌注速度，最大速度不超过0.4m3/min,此外可在钢筋笼下端焊接混凝土块(直径70cm,采用φ20吊筋将钢筋笼吊在钻机平台上，可防止钢筋笼下沉，钢筋笼底端的混凝土块也能5.2。7断桩事故的处理措施如因不可抗拒原因造成断桩事故，应先重新下导管将该桩灌注完成，然后按顺序施工其它桩，最后在该桩外侧施工两根高压旋喷桩以增强此根桩水平推力，必要时采取背桩补强措施.(1)吊车作业时，必须在专人指挥下实行，做到定机、定人、定指挥.严格控制吊车回转半径，避免触及周围建造物与高压线.严禁高空抛物，以免伤人。起重工、吊车司机必须持证上(2)分部份项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件(4)配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危(wei)险区域应设立安全标志暴露在外的电器设备未经许可不得挪移。(5)用电路线应严格选择合理规格，非电工人员不得随便挪移路线器材，暂时用电线中间不得有接头.(7)安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周很多于一次安全讲评活(8)现场危(wei)险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线，设置警令标志.(9)增强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场实行()对各围栏、防护设施增强检查，落实人员修补工作。①施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图。②工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用混凝土加固路面或者铺设钢板。③在上水管、雨水管、污水管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。④对施工现场清洗搅拌车、导管及施工暂时通道所产生的污水经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道阻塞.⑤在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或者意想不到管道损坏情况，应即时会同业主通知相关部门，以便及早采取补救措施。(1)成孔质量保证措施①按照设计图纸及规范要求，预先作桩基静载试验。通过试验取得施工过程中所需的详②按钻孔灌注桩设计情况及地质情况，确定护筒标高。钢护筒要有充足的刚度，保证施工过程中钢护筒不发生变形，钢护筒的埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm,倾斜率不大于1%,护筒顶端高度高出地面很多于300mm,护筒底高程必须符合设计要求。③根据桩径、桩长、地质状况和设备性能，选用合适的机械设备，并时常维修、保养，保证正常施工.大于20mm。⑥钻机在钻进过程中，要根据地层土质、钻孔深度、泥浆供应量等控制钻进速度，遇松散、易坍孔的粉细沙地层钻进时，要控制进尺，低档慢速，减少对粉细砂的扰动.同时，增大泥浆比重和提升水头，以增强护壁，防止坍孔.⑦桩孔沉碴厚度不得超过100mm,为此要多次清孔，保证要求。⑧清孔后要作泥浆的相对密度、粘度、胶体率，PH值检查并符合相关规定。(2)钢筋笼制安质量保证措施①严把材料关，增强材料的保管及加工后的钢筋笼的存放管理。②钢筋笼加工过程中，严把制作质量和焊接质量，建立严格的工序质量控制程序，焊工必须是经过培训并取得岗位资格的人员。③钢筋笼吊运时，采取适当措施防止发生扭转、弯曲，清孔后即将放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在混凝土灌注过程中不上浮，也不下沉。安装钢筋笼时，对准孔位，吊直⑤为保证钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋耳环、混凝土垫块等。(3)桩芯混凝土灌注质量保证措施①导管在使用前，先实行密封性试验，保证所使用的导管不漏水。导管安装时要尽可能挨近孔中心部位，避免在灌注水下混凝土过程中因导管钩挂钢筋笼而发生质量事故。②水下混凝土灌注前，采用高压风将孔底沉碴吹起悬浮，待监理检查后，即时实行水下混③精选混凝土施工配合比.选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大,原材料选用要严格执行技术规范及《大连市预防混凝土碱骨料反应技术管理规定(试行)》④认真组织商品混凝土的生产、运输、灌注工作，防止混凝土生产、运输、灌注脱节造成断桩。施工中，严格按照事先确定的灌注程序灌注，同时必须严格控制混凝土的和易性，防止⑤勤测混凝土面，确定导管埋深与拆管长度.当混凝土灌注后期孔内泥浆较稠时，向孔内注清水稀释泥浆，增大测锤分量，保证探测的混凝土面准确。⑥水下混凝土灌注，当混凝土顶面接近钢筋笼底时，降低混凝土灌注速度，以减少对钢筋笼的冲击。灌注过程中，适当减小导管埋深，降低上浮力，防止钢筋笼上浮。⑦桩顶混凝土要比设计多灌注0。5m,以保证桩头混凝土质量。在灌注结束后，提升导管时要缓慢实行，防止因过快在导管中心形成负压，使泥浆涌入混凝土中.3。1自然环境保护(1)对施工场地实行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图及暂时设施要考虑到同周围环境协调。(2)对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施(3)对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后即时向业主报告，由业主委托园(4)对施工场地内需拆除的现在建造物，其拆除物应尽